CN107956294A - 一种天然石材缺陷光固化施工技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然石材缺陷光固化施工技术，包括切缝、填胶、干磨、补胶、UV固化、精细研磨、石材抛光、结晶、水晶加硬处理；节能高效，有效节省施工成本：使用UV固化技术对石材进行孔洞修补，凝胶速度快（以秒来计算），省去了等待固化时间，提高了工作效率，极大的节省施工时间。同时光固化设备的自动化施工也使得施工人员数量减少，节省了人力，且其能耗低，有效降低施工成本；UV固化涂层性能优异，高光泽、高硬度，耐化学药品性能好。有效提高石材孔洞修补质量。

Description

一种天然石材缺陷光固化施工技术

技术领域

本发明涉及石材装饰领域，具体是一种天然石材缺陷光固化施工技术。

背景技术

光固化，指辐射固化体系中的紫外光固化(简称UV固化)。辐射固化技术是一种全新绿色技术，是指经过紫外光﹑电子束﹑r-射线的照射,使液相体系瞬间聚合﹑交联固化的过程。它具有节能高效、涂层性能优异、省胶、安全环保、高光亮度、持续时间长等优点。

天然石材本身都存在一些固有的缺陷，如坑凹、裂隙、板材不平整等。特别是材质疏松的天然大理石更容易出现坑凹、裂隙缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然石材缺陷光固化施工技术，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种天然石材缺陷光固化施工技术，包括：

1）切缝：用云石切割机将缝隙开至1mm，整体均匀一致，用吸尘器将开缝的灰尘清洁干净，采用11mm开缝锯片；

2）填胶：用云石胶勾缝，并填充石材凹洞，第一遍胶干透后约1-2小时，再对胶缝下陷部分再重新填胶；

3）干磨：使用立式石材翻新研磨机以及圆盘机同时进行干磨，使用50#金刚砂树脂磨片进行现场干磨整平施工，边施工边用尘推将磨出来的粉末清除，干磨后，用吸尘吸水两用机全面吸尘，清除干磨工序中磨削出的粉末；

4）补胶：用平铲刀将石材专用触变型底胶刮填进石材的孔洞中，等待约1-2小时，等石材专用触变型底胶完全干透后，再进行下一步工作；

5）UV固化：涂刷光固化面胶，使用石材翻新机和吸尘器清理石材表面的脏物，达到石材表面干燥、无污染物，涂抹光固化面胶，用紫外光固化设备对石材表面来回照射3-5S，直到光固化树脂干燥固化；用立式石材翻新研磨机将孔洞修补过后表面多余的光固化胶去除，将板材整平，边角未能机器处理到的地方用云石铲刀铲除，依次将50#、100#水磨翻新片安装于圆盘机上，对地面进行粗磨处理；

6）精细研磨、石材抛光：使用150#、300#中度金刚石微粉树脂磨片对粗磨后的地面石材进行打磨，以消除50#、100#金刚砂树脂磨片粗磨留下的痕迹，再使用400#、500#、800#磨片对上一步进行细磨处理，以消除150#、300#打磨的痕迹，石材出现弱光，水磨翻新过后，进入精细抛光阶段，使用1500#2000#3000#的树脂磨片对细磨后的地面石材进行打磨抛光；

7）结晶、水晶加硬处理：用石材翻新结晶机配上抛光垫，加上M1或M2石材结晶粉进行石材结晶处理；用翻新结晶机配上1号抛光钢丝棉对石材水晶加硬处理，加硬加光的操作方式反复做3-4遍左右，水晶加硬晶面处理后，用清水或石材专用清洗皂液将表面的施工残留清洗干净。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、节能高效，有效节省施工成本：使用UV固化技术对石材进行孔洞修补，凝胶速度快（以秒来计算），省去了等待固化时间，提高了工作效率，极大的节省施工时间。同时光固化设备的自动化施工也使得施工人员数量减少，节省了人力，且其能耗低，有效降低施工成本。

2、涂层性能优异：UV固化涂层性能优异，高光泽、高硬度，耐化学药品性能好。有效提高石材孔洞修补质量。

3、省胶：光固化胶水为单组分，操作人员使用非常方便，不仅不会因配胶造成胶的浪费，而且光固化胶水的黏度可以很低；涂层很薄；流平性很好；单位重量可涂面积多。同时，由于UV固化材料固含量高，使得材料实际消耗量大幅度减少。

4、安全环保：因为UV固化速度非常快，使得有机溶剂在空气中的排放减少到零，安全环保。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，一种天然石材缺陷光固化施工技术，包括

1）切缝：用云石切割机将缝隙开至1mm，整体均匀一致，用吸尘器将开缝的灰尘清洁干净，采用11mm开缝锯片。

2）填胶：用云石胶勾缝（掺入与石材颜色相近的石粉），并填充石材凹洞，第一遍胶干透后约1-2小时，对胶缝下陷部分再重新填胶。

3）干磨：使用立式石材翻新研磨机以及圆盘机同时进行干磨，使用50#金刚砂树脂磨片进行现场干磨整平施工，边施工边用尘推将磨出来的粉末清除，干磨后，用吸尘吸水两用机全面吸尘，清除干磨工序中磨削出的粉末。

4）补胶：用平铲刀将石材专用触变型底胶刮填进石材的孔洞中，等待约1-2小时，等石材专用触变型底胶完全干透后，再进行下一步工作。

5）UV固化：涂刷光固化面胶：使用石材翻新机和吸尘器清理石材表面的脏物，达到石材表面干燥、无污染物，涂抹光固化面胶，进行光固化施工石材表面，用紫外光固化设备对石材表面来回照射3-5S，直到光固化树脂干燥固化；用立式石材翻新研磨机将孔洞修补过后表面多余的光固化胶去除，将板材整平，边角未能机器处理到的地方用云石铲刀铲除，依次将50#、100#水磨翻新片安装于圆盘机上，对地面进行粗磨处理；此时，部分石材原来没有显现出来的孔洞会暴露出来，因此要进行第二次局部大的孔洞补石材专用触变型底胶，再进行光固化的大面积刮胶，刮完光固化胶后，使用手持式紫外光固化灯进行UV固化。

6）精细研磨、石材抛光：使用150#、300#中度金刚石微粉树脂磨片对粗磨后的地面石材进行打磨，以消除50#、100#金刚砂树脂磨片粗磨留下的痕迹，再使用400#、500#、800#磨片对上一步进行细磨处理，以消除150#、300#打磨的痕迹，石材出现弱光，水磨翻新过后，进入精细抛光阶段，使用1500 #2000#3000#的树脂磨片对细磨后的地面石材进行打磨抛光，石材出现明显的光洁度。

7）结晶、水晶加硬处理：用石材翻新结晶机配上抛光垫，加上M1或M2石材结晶粉进行石材结晶处理，达到理想效果，接下来就是水晶加硬处理，用翻新结晶机配上1号抛光钢丝棉对石材水晶加硬处理，第一遍要用西班牙古拉云石水晶加硬CR2做加硬底层，然后再用CR2&CR3，先将CR2晶面加硬剂喷洒的地面上，用翻新结晶机配上1号抛光钢丝棉均匀打干为止。再将CR3晶面加光剂洒在地面上，重复CR2的做法，即CR2-CR3-CR2，这是一种夹层式的双层做法，加硬加光的操作方式反复做3-4遍左右，才能达到石材水晶加硬处理的效果。水晶加硬晶面处理后，用清水或石材专用清洗皂液将表面的施工残留清洗干净，此时表面达到了极佳的效果。其耐磨性增加、抗水性增加、亮度增加，具有防滑、防脚印、防划伤的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种天然石材缺陷光固化施工技术，其特征在于，包括：

切缝：用云石切割机将缝隙开至1mm，整体均匀一致，用吸尘器将开缝的灰尘清洁干净，采用11mm开缝锯片；

填胶：用云石胶勾缝，并填充石材凹洞，第一遍胶干透后约1-2小时，再对胶缝下陷部分再重新填胶；

干磨：使用立式石材翻新研磨机以及圆盘机同时进行干磨，使用50#金刚砂树脂磨片进行现场干磨整平施工，边施工边用尘推将磨出来的粉末清除，干磨后，用吸尘吸水两用机全面吸尘，清除干磨工序中磨削出的粉末；

补胶：用平铲刀将石材专用触变型底胶刮填进石材的孔洞中，等待约1-2小时，等石材专用触变型底胶完全干透后，再进行下一步工作；

UV固化：涂刷光固化面胶，使用石材翻新机和吸尘器清理石材表面的脏物，达到石材表面干燥、无污染物，涂抹光固化面胶，用紫外光固化设备对石材表面来回照射3-5S，直到光固化树脂干燥固化；用立式石材翻新研磨机将孔洞修补过后表面多余的光固化胶去除，将板材整平，边角未能机器处理到的地方用云石铲刀铲除，依次将50#、100#水磨翻新片安装于圆盘机上，对地面进行粗磨处理；

精细研磨、石材抛光：使用150#、300#中度金刚石微粉树脂磨片对粗磨后的地面石材进行打磨，以消除50#、100#金刚砂树脂磨片粗磨留下的痕迹，再使用400#、500#、800#磨片对上一步进行细磨处理，以消除150#、300#打磨的痕迹，石材出现弱光，水磨翻新过后，进入精细抛光阶段，使用1500#2000#3000#的树脂磨片对细磨后的地面石材进行打磨抛光；

结晶、水晶加硬处理：用石材翻新结晶机配上抛光垫，加上M1或M2石材结晶粉进行石材结晶处理；用翻新结晶机配上1号抛光钢丝棉对石材水晶加硬处理，加硬加光的操作方式反复做3-4遍左右，水晶加硬晶面处理后，用清水或石材专用清洗皂液将表面的施工残留清洗干净。