CN108374538A - 防滑水池混凝土地面的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防滑水池混凝土地面的制备方法，该方法按打磨平整、基层清理、涂刷封闭底漆、涂抹中涂层、收光处理、二次打磨处理、二次清理处理、刷面涂层各步骤进行，在水池表面的预制混凝土基层上涂抹形成以双组分无溶剂胶为封闭底漆、5mm厚的双组分无溶剂胶砂浆为中涂层，双组分无溶剂胶为封闭面层的防滑水池混凝土地面。该方法制成的地面由多层无溶剂胶形成，充分保证了地面的耐磨性和耐酸、腐性能；且可实现颜色鲜艳且种类多变，表面更加平整，细毛面效果较好。

Description

防滑水池混凝土地面的制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土地面制备领域，尤其涉及一种防滑水池混凝土地面的制备方法。

背景技术

目前水公园水池地面铺装饰面工艺不一，水池地面在长期浸泡之后，容易出现表皮脱落和开裂现象，防滑效果也较差，不具备较强的防腐、耐酸性。

为解决所述问题，目前现有一种处理技术是在水池混凝土基础上涂刷水性环氧底涂，黏贴无纺布后，再涂刷一层环氧树脂，待面层固化以后进行打磨，表面清理干净涂刷聚脲树脂涂层。还有另一种处理技术是：在水池混凝土基础毛面进行粗打磨处理后，滚刷一层无溶剂胶底涂，干燥后再涂刷5mm厚的无溶剂胶砂浆面层，待面层凝结固化后进行打磨，表面清理干净后涂刷一层无溶剂胶。

但上述的第一种处理技术存在：平涂工艺，表面凹凸感较明显；长期浸泡，容易出现表层开裂，产生空鼓脱落的现象；没有添加骨料，涂刷厚度有限，耐磨性不好；中涂层致密光滑，完成面防滑效果不好。上述的另一种处理技术存在：中涂层施工时，人工涂抹难度大，不易涂抹均匀，施工效率低。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种防滑水池混凝土地面的制备方法，能有效解决目前的防滑水池混凝土地面处理工艺中，涂抹均匀性不好，施工效率低等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种防滑水池混凝土地面的制备方法，该方法按打磨平整、基层清理、涂刷封闭底漆、涂抹中涂层、收光处理、二次打磨处理、二次清理处理、刷面涂层各步骤进行，在水池表面的预制混凝土基层上涂抹形成以双组分无溶剂胶为封闭底漆、5mm厚的双组分无溶剂胶砂浆为中涂层，双组分无溶剂胶为封闭面层的防滑水池混凝土地面。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的防滑水池混凝土地面的制备方法，其有益效果为：

通过打磨平整、基层清理、涂刷封闭底漆、涂抹中涂层、收光处理、二次打磨处理、二次清理处理、刷面涂层各处理步骤的配合，在水池表面的预制混凝土基层上涂抹形成以双组分无溶剂胶为封闭底漆、5mm厚的无溶剂胶砂浆为中涂层，双组分无溶剂胶为封闭面层的防滑水池混凝土地面，以双组分无溶剂胶为封闭底漆，能有效防止局部裂缝现象发生，面层附着力好；由于作为中涂层的溶剂胶砂浆由选定的双组分无溶剂胶与特定粒径的石英砂混合使用，添加了防滑颗粒能起到有效防滑效果；该地面由多层无溶剂胶形成，充分保证了地面的耐磨性和耐酸、腐性能；且可实现颜色鲜艳且种类多变，表面更加平整，细毛面效果较好。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明实施例提供一种防滑水池混凝土地面的制备方法，该方法按打磨平整、基层清理、涂刷封闭底漆、涂抹中涂层、收光处理、二次打磨处理、二次清理处理、刷面涂层各步骤进行，在水池表面的预制混凝土基层上涂抹形成以双组分无溶剂胶为封闭底漆、5mm厚的无溶剂胶砂浆为中涂层，无溶剂胶为封闭面层的防滑水池混凝土地面。

上述制备方法中，各步骤具体处理为：

步骤1，打磨平整：

对所处理的水池表面的预制混凝土基层进行预处理，磨除水池表面松散混凝土颗粒，凿除补平凹凸部位，使水池表面无粗大混凝土颗粒平整直顺；

选用30目的金刚石磨头，对水池表面进行全面的均匀打磨，打磨过程进行除尘处理；

步骤2，基层清理：

将水池表面所有垃圾及尘土清运干净；

清理清洗水池表面，待干燥后进行后续处理；

步骤3，涂刷封闭底漆：

在打磨平整处理后的水池表面涂刷封闭底漆；

封闭底漆采用A、B组分组成的双组分无溶剂胶，将A、B组分按2:1的重量配比进行配置，配置好的双组分无溶剂胶按每平方米的涂刷面积使用0.25kg；

对封闭底漆进行厚度一致无堆积凹陷的均匀涂刷；

涂刷时间控制在半小时以内，在胶体凝结前完成施工涂刷；

步骤4，涂抹中涂层：

待封闭底漆完全干燥后进行中涂层施工；

采用由A、B组分按2:1的重量配比配置而成的双组分无溶剂胶，将所述双组分无溶剂胶与石英砂按1:3的重量比例混合搅拌均匀配置成无溶剂胶砂浆，用压砂涂抹工艺在完全干燥后的封闭底漆上用所述无溶剂胶砂浆进行涂抹中涂层施工，涂抹形成厚度均匀的厚度为5mm的中涂层；优选的，采用用粒径为70～80目的石英砂；这种特定粒径的石英砂与双组分无溶剂胶配合形成的无溶剂胶砂浆形成的中涂层，能起到有效防滑效果；

步骤5，收光：

抹中涂层完成后及时对水池表面进行收光操作，进行反复收光压实，至水池表面光整无毛面；

步骤6，二次打磨：

待中涂层完全凝固干燥后，进行二次打磨；

选用50目的树脂磨片对中涂层表层进行二次打磨处理，将水池表面打磨均匀，直至水池表面平滑直顺无凹凸不平为止；

步骤7，二次清理：

清洗水池表面的施工面上打磨产生的灰尘及杂质，待水池表面清洁干燥后进行后续处理；

步骤8，刷面涂层：

在干燥洁净的水池表面上涂刷一层均匀且厚度一致的双组分无溶剂胶，所述双组分无溶剂胶由A、B组分按2:1的重量配比配置而成，即制备完成防滑水池混凝土地面。具体的，该双组分无溶剂胶为双组份聚氨酯型无溶剂胶，其中A组分的胶无色透明无刺激气味，B组分的胶无色透明带基础胺味；胶体有效物质含量99.5％～99.99％，室温下(25℃)A、B组分粘度分别为1100mPa·s、170mPa·s，是一种常温用无溶剂胶黏剂。该双组分无溶剂胶可采用市场上购买的产品，只要满足上述性能要求均可使用，选用这种双组份聚氨酯型无溶剂胶作为双组分无溶剂胶相比于市场上其他同类产品，具有表干速度明显、粘结度高、耐变黄持久，使用到防滑水池工艺中效果比较好。

上述制备方法的步骤3的涂刷封闭底漆中，

将A、B组分按2:1的重量配比进行配置是：将A、B组分按比例混合充分均匀搅拌，搅拌时间持续3～4分钟，至混合胶体出现发热现象时即进行使用。

上述方法还包括：

在步骤2的基层清理之后，在步骤3的涂刷封闭底漆之前，还包括：成品保护步骤：对所处理水池周边成品和墙体用塑料膜覆盖进行保护，避免施工造成污染。

下面对本发明实施例具体作进一步地详细描述。

本实施例提供的制备方法能在水池表面的预制混凝土基层涂抹形成5mm厚无溶剂胶砂浆，收光滚涂无溶剂胶封闭层，进而形成一种防滑水池混凝土地面，该方法包括以下步骤：

步骤1，打磨平整：

(11)对水池混凝土基层进行预处理，将池体表面松散混凝土颗粒磨除、凹凸的部位需要凿除补平，使池体表面无粗大混凝土颗粒，确保池壁平整直顺；

(12)选用30目的金刚石磨头，打磨需均匀，不得遗漏或超磨；

(13)研磨过程中需注意除尘处理。

步骤2，基层清理：

(21)把基层表面所有垃圾及尘土清理干净并运走；

(22)清理清洗表面待干燥；

步骤3，成品保护：

对周边成品和墙体使用塑料膜覆盖进行保护，防止施工时造成污染。

步骤4，涂刷封闭底漆：

(41)在打磨平整好的水池表层上进行封闭底漆的涂刷；

(42)封闭底漆采用A、B组分组成的双组分无溶剂胶，A、B组分按2:1的重量配比进行配置，配置好的双组分无溶剂胶用量根据涂刷面积确定，用量比例为0.25kg/㎡；

(43)无溶剂A、B胶按比例配置好之后将其混合搅拌，使其搅拌充分均匀，搅拌时间持续3分钟左右，至有微微发热现象时既可以进行使用；

(44)涂刷封闭底漆时，需做到涂刷均匀，厚度一致，不可产生堆积凹陷的现象；

(45)涂刷时间控制在半小时以内，防止时间过长胶体凝结无法施工。

步骤5，涂抹中涂层：

(51)待底漆完全干燥后进行中涂层施工；

(52)无溶剂胶砂浆按胶体与石英砂比例为1:3进行配置，混合搅拌均匀后使用；

(53)使用压砂涂抹工艺施工；

(54)施工时注意涂抹厚度，需保证涂抹的厚度均匀，厚度为5mm。

步骤6，收光：

(61)涂抹完成后需及时对表面进行收光操作；

(62)反复收光压实，至表面光整无毛面即可。

步骤7，二次打磨：

(71)待中涂层完全凝固干燥后，进行二次打磨；

(72)选用50目的树脂磨片对表层进行二次打磨处理；

(73)水池表面打磨均匀到位，做到表面平滑直顺无凹凸不平现象。

步骤8，二次清理：

清洗施工面上打磨产生的灰尘及杂质，保证表面清洁干燥后方可进行下步工序。

步骤9，刷面涂层：

在干燥洁净面层上涂刷一层无溶剂胶，涂刷均匀、厚度一致。

本发明与现有技术相比优势如下：

(1)双组分无溶剂胶作为封闭底漆，能有效防止局部裂缝现象发生，面层附着力好。

(2)采用选定的双组分无溶剂胶与特定粒径的石英砂混合使用作为中涂层材料，涂刷5mm涂层，添加了防滑颗粒能起到有效防滑效果。

(3)多层无溶剂胶，充分保证了地面的耐磨性和耐酸、腐性能。

(4)表面更加平整，细毛面效果较好，并能实现颜色鲜艳且种类多变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种防滑水池混凝土地面的制备方法，其特征在于，该方法按打磨平整、基层清理、涂刷封闭底漆、涂抹中涂层、收光处理、二次打磨处理、二次清理处理、刷面涂层各步骤进行，在水池表面的预制混凝土基层上涂抹形成以双组分无溶剂胶为封闭底漆、5mm厚的双组分无溶剂胶砂浆为中涂层，双组分无溶剂胶为封闭面层的防滑水池混凝土地面。

2.根据权利要求1或2所述的防滑水池混凝土地面的制备方法，其特征在于，所述方法中，各步骤具体处理为：

步骤1，打磨平整：

对所处理的水池表面的预制混凝土基层进行预处理，磨除水池表面松散混凝土颗粒，凿除补平凹凸部位，使水池表面无粗大混凝土颗粒平整直顺；

选用30目的金刚石磨头，对水池表面进行全面的均匀打磨，打磨过程进行除尘处理；

步骤2，基层清理：

将水池表面所有垃圾及尘土清运干净；

清理清洗水池表面，待干燥后进行后续处理；

步骤3，涂刷封闭底漆：

在打磨平整处理后的水池表面涂刷封闭底漆；

封闭底漆采用A、B组分组成的双组分无溶剂胶，将A、B组分按2:1的重量配比进行配置，配置好的双组分无溶剂胶按每平方米的涂刷面积使用0.25kg；

对封闭底漆进行厚度一致无堆积凹陷的均匀涂刷；

涂刷时间控制在半小时以内，在胶体凝结前完成施工涂刷；

步骤4，涂抹中涂层：

待封闭底漆完全干燥后进行中涂层施工；

采用由A、B组分按2:1的重量配比配置而成的双组分无溶剂胶，将所述双组分无溶剂胶与石英砂按1:3的重量比例混合搅拌均匀配置成无溶剂胶砂浆，用压砂涂抹工艺在完全干燥后的封闭底漆上用所述无溶剂胶砂浆进行涂抹中涂层施工，涂抹形成厚度均匀的厚度为5mm的中涂层；

步骤5，收光：

抹中涂层完成后及时对水池表面进行收光操作，进行反复收光压实，至水池表面光整无毛面；

步骤6，二次打磨：

待中涂层完全凝固干燥后，进行二次打磨；

选用50目的树脂磨片对中涂层表层进行二次打磨处理，将水池表面打磨均匀，直至水池表面平滑直顺无凹凸不平为止；

步骤7，二次清理：

清洗水池表面的施工面上打磨产生的灰尘及杂质，待水池表面清洁干燥后进行后续处理；

步骤8，刷面涂层：

在干燥洁净的水池表面上涂刷一层均匀且厚度一致的双组分无溶剂胶，所述双组分无溶剂胶由A、B组分按2:1的重量配比配置而成，即制备完成防滑水池混凝土地面。

3.根据权利要求2所述的防滑水池混凝土地面的制备方法，其特征在于，所述方法的步骤3的涂刷封闭底漆中，

将A、B组分按2:1的重量配比进行配置是：将A、B组分按比例混合充分均匀搅拌，搅拌时间持续3～4分钟，至混合胶体出现发热现象时即进行使用。

4.根据权利要求1至3任一项所述的防滑水池混凝土地面的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：

在步骤2的基层清理之后，在步骤3的涂刷封闭底漆之前，还包括：成品保护步骤：对所处理水池周边成品和墙体用塑料膜覆盖进行保护，避免施工造成污染。