CN106592926A - 一种环氧微糙自流平地坪漆的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环氧微糙自流平地坪漆的施工方法，包括步骤：基层处理、伸缩缝处理、环氧无溶剂底漆施工、环氧无溶剂中涂施工、打磨、面漆施工和微糙面漆施工。利用本施工方法得到的微糙地坪漆硬度好，耐冲击性强，持久耐用，材料的铅笔硬度可达5‑6H，抗划伤性能好；微糙地坪漆能够直接渗透到地面里面与地面形成更好的粘结性，增加了地面的抗压性；并且施工时固化时间为24小时，比一般自流平提高一倍；底面有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐酸碱性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧微糙自流平地坪漆的施工方法。
背景技术
环氧自流平地坪漆也称功能型地面装饰材料，是能够快速，经济和有效地得到平整，牢固或者具有装饰性地面的一类材料。自流平也是地坪最好的一种，其特点是洁净程度高、耐污、无菌等特点。
现有技术施工时由于固化时间慢，容易造成污染、受到破坏；成品虽有耐磨抗压的特性，但抗划伤性能较差；另外耐酸碱性能，电绝缘性能较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种环氧微糙自流平地坪漆的施工方法，该施工方法的固化时间短、地面耐冲击性好。
本发明采用的技术方案如下：
一种环氧微糙自流平地坪漆的施工方法，包括以下步骤：
S1基层处理：用打磨机横竖整体打磨底面、边角处用手动磨光机打磨处理，再用无尘打磨机整体打磨，然后将地面打磨铲除，清扫浮尘；对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机平整水泥地基面；
打磨施工全部完成后，测试地面含水率；
S2伸缩缝处理：对宽度在5mm 以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后用弹性胶进行填充并刮平；对于宽度小于5mm 的伸缩缝，先用切割机切割到深度为1mm 以上的梯形状再灌注弹性胶；
S3环氧无溶剂底漆施工：选用环氧无溶剂底漆主剂与环氧无溶剂底漆固化剂配成底漆涂料，将底漆涂料滚涂或批刮在地面上；待充分渗透后若发现局部发白、漏涂或无光亮，该局部再滚涂或批刮一次底漆涂料；
S4环氧无溶剂中涂施工：选用环氧无溶剂中涂底漆主剂与环氧无溶剂中涂底漆固化剂配成中涂层涂料，在中涂层涂料中加入石英砂搅拌均匀后用刮刀在地面上做一层完全批覆以填平局部破损处；地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，在配好的中涂层涂料中加入石英粉搅拌均匀后用刮刀在地面上做一层完全批覆以填平局部破损处；
S5打磨：待中涂层完全干燥后，用磨光机或砂纸将批涂产生的刀痕、不平整之处及颗粒打磨掉，用吸尘器将灰尘处理干净；
S6面漆施工：待打磨结束之后，选用环氧树脂地坪面漆与环氧树脂地坪面漆固化剂配成面漆涂料，将面漆涂料用地坪刮刀整体批刮；待地面干燥后，将面漆涂料用专用地坪滚筒整体涂布施工；施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶；
S7微糙面漆施工：用环氧树脂地坪面漆作为主剂并与环氧树脂地坪面漆固化剂配成微糙面漆涂料；先用专用地坪刮刀批刮微糙面漆涂料；待地面干燥后，再用专用地坪工具批刮微糙面漆涂料，并随后使用拉毛滚筒进行滚涂；施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。
上述步骤S3中，所述环氧无溶剂底漆主剂与环氧无溶剂底漆固化剂的配比为2：1，配底漆涂料的步骤为：将环氧无溶剂底漆主剂充分搅拌均匀，之后将环氧无溶剂底漆固化剂加入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，得到底漆涂料。
上述步骤S4中，所述环氧无溶剂中涂底漆主剂与环氧无溶剂中涂底漆固化剂的配比为2：1，配中涂层涂料的步骤为：将环氧无溶剂中涂底漆主剂搅拌均匀，再严格按环氧无溶剂中涂底漆主剂、环氧无溶剂中涂底漆固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，得到中涂层涂料。
上述步骤S6中，所述环氧树脂地坪面漆与环氧树脂地坪面漆固化剂的配比为5：1，配面漆涂料的步骤为：将环氧树脂地坪面漆主剂搅拌均匀，然后将环氧树脂地坪面漆固化剂向装有主剂的桶中央倒入，充分搅拌均匀，间隔15-20分钟使其充分反应、熟化，得到面漆涂料。
上述步骤S7中，所述环氧树脂地坪面漆作为主剂与环氧树脂地坪面漆固化剂的配比为5：1，配微糙面漆涂料的步骤为：将环氧树脂地坪面漆主剂搅拌均匀，然后将环氧树脂地坪面漆固化剂向装有主剂的桶中央倒入，充分搅拌均匀，间隔15-20分钟使其充分反应、熟化，得到微糙面漆涂料。
上述步骤S1中，所述测试地面含水率的步骤为：采用地坪测湿仪，将一块2*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸且四周密封；72小时后取出干燥纸，若该干燥纸可点燃则可进行步骤S2，若该干燥纸不可点燃或断续点燃则继续测试地面含水率直到该干燥纸可点燃。
本发明的有益效果为：利用本施工方法得到的微糙地坪漆硬度好，耐冲击性强，持久耐用，材料的铅笔硬度可达5-6H，抗划伤性能好；微糙地坪漆能够直接渗透到地面里面与地面形成更好的粘结性，增加了地面的抗压性；并且施工时固化时间为24小时，比一般自流平提高一倍；底面有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐酸碱性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步解释说明。
本发明的环氧微糙自流平地坪漆的施工方法，具体包括如下步骤：
S1基层处理
用打磨机横竖整体打磨，边角的地方有手动磨光机进行打磨。再用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后，清扫地面，保证现场干净整洁。打磨处理施工结束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可继续施工；不可点燃或断续则不可继续施工。
S2伸缩缝处理
地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平：首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm 以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。对于宽度小于5mm 的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深度（深度在1mm 以上比较好）的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。
弹性胶填充时，应根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。
S3环氧无溶剂底漆施工
选用环氧无溶剂底漆（中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成）和环氧无溶剂底漆固化剂为施工材料。首先将环氧无溶剂底漆主剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的2：1配比将固化剂加入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上。待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果。
S4环氧无溶剂中涂施工
选用环氧无溶剂中涂底漆（小分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、表面活性剂等组成）和环氧无溶剂中涂底漆固化剂（改性聚酰胺为主要成膜物质）为施工材料，且材料配比为2：1。
S4.1环氧无溶剂中涂施工（添加石英砂）
将环氧无溶剂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀加入适量的石英砂，充分搅拌均匀。然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
S4.2环氧无溶剂中涂施工（添加石英粉）
待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂的施工。将环氧无溶剂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀加入适量的石英粉，充分搅拌均匀。然后在地面上以刮刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。
S5打磨
待环氧无溶剂中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕、不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器将灰尘处理干净。
S6面漆施工
选用环氧树脂地坪面漆（高固体低粘度优质环保环氧树脂）和环氧树脂地坪面漆固化剂，材料配比为5:1，
S6.1环氧树脂地坪面漆施工
待打磨结束之后，进行环氧树脂地坪面漆的施工。按照环氧树脂地坪面漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪刮刀整体批刮。
S6.2环氧树脂自流平面漆施工（镘流）
待环氧树脂地坪漆干燥后，按照无溶剂自流平面的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪滚筒整体涂布施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
S7微糙面漆施工
选用环氧树脂地坪面漆（高固体低粘度优质环保环氧树脂、高固含二氧化硅和氧化铝）和环氧树脂地坪面漆固化剂，材料配比为5:1。
S7.1环氧微糙面漆施工（溶剂型）
待打磨结束之后，进行环氧微糙面漆的施工。按照环氧微糙面漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪刮刀整体批刮。
S7.2环氧微糙面漆施工（先批刮后滚涂）
待环氧中涂地坪漆干燥后，按照环氧微糙面漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪工具，批刮面漆施工，并随后使用拉毛滚筒进行滚涂。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
对用施工方法得到的地面进行检测，结果如下表：
另外，施工完7天内，地面以干燥为佳；3天以后可运输材料设备，尽量避免急刹车，急转弯等现象；地坪可使用亮蜡定期保养，美观恒新；油污、水迹、颗粒应及时清理，每半年用专用保护剂养护一次。
Claims (6)
1.一种环氧微糙自流平地坪漆的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
S1基层处理：用打磨机横竖整体打磨底面、边角处用手动磨光机打磨处理，再用无尘打磨机整体打磨，然后将地面打磨铲除，清扫浮尘；对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机平整水泥地基面；
打磨施工全部完成后，测试地面含水率；
S2伸缩缝处理：对宽度在5mm 以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后用弹性胶进行填充并刮平；对于宽度小于5mm 的伸缩缝，先用切割机切割到深度为1mm 以上的梯形状再灌注弹性胶；
S3环氧无溶剂底漆施工：选用环氧无溶剂底漆主剂与环氧无溶剂底漆固化剂配成底漆涂料，将底漆涂料滚涂或批刮在地面上；待充分渗透后若发现局部发白、漏涂或无光亮，该局部再滚涂或批刮一次底漆涂料；
S4环氧无溶剂中涂施工：选用环氧无溶剂中涂底漆主剂与环氧无溶剂中涂底漆固化剂配成中涂层涂料，在中涂层涂料中加入石英砂搅拌均匀后用刮刀在地面上做一层完全批覆以填平局部破损处；地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，在配好的中涂层涂料中加入石英粉搅拌均匀后用刮刀在地面上做一层完全批覆以填平局部破损处；
S5打磨：待中涂层完全干燥后，用磨光机或砂纸将批涂产生的刀痕、不平整之处及颗粒打磨掉，用吸尘器将灰尘处理干净；
S6面漆施工：待打磨结束之后，选用环氧树脂地坪面漆与环氧树脂地坪面漆固化剂配成面漆涂料，将面漆涂料用地坪刮刀整体批刮；待地面干燥后，将面漆涂料用专用地坪滚筒整体涂布施工；施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶；
S7微糙面漆施工：用环氧树脂地坪面漆作为主剂并与环氧树脂地坪面漆固化剂配成微糙面漆涂料；先用专用地坪刮刀批刮微糙面漆涂料；待地面干燥后，再用专用地坪工具批刮微糙面漆涂料，并随后使用拉毛滚筒进行滚涂；施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。
2.根据权利要求1所述的环氧微糙自流平地坪漆的施工方法，其特征在于，上述步骤S3中，所述环氧无溶剂底漆主剂与环氧无溶剂底漆固化剂的配比为2：1，配底漆涂料的步骤为：将环氧无溶剂底漆主剂充分搅拌均匀，之后将环氧无溶剂底漆固化剂加入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，得到底漆涂料。
3.根据权利要求1所述的环氧微糙自流平地坪漆的施工方法，其特征在于，上述步骤S4中，所述环氧无溶剂中涂底漆主剂与环氧无溶剂中涂底漆固化剂的配比为2：1，配中涂层涂料的步骤为：将环氧无溶剂中涂底漆主剂搅拌均匀，再严格按环氧无溶剂中涂底漆主剂、环氧无溶剂中涂底漆固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，得到中涂层涂料。
4.根据权利要求1所述的环氧微糙自流平地坪漆的施工方法，其特征在于，上述步骤S6中，所述环氧树脂地坪面漆与环氧树脂地坪面漆固化剂的配比为5：1，配面漆涂料的步骤为：将环氧树脂地坪面漆主剂搅拌均匀，然后将环氧树脂地坪面漆固化剂向装有主剂的桶中央倒入，充分搅拌均匀，间隔15-20分钟使其充分反应、熟化，得到面漆涂料。
5.根据权利要求1所述的环氧微糙自流平地坪漆的施工方法，其特征在于，上述步骤S7中，所述环氧树脂地坪面漆作为主剂与环氧树脂地坪面漆固化剂的配比为5：1，配微糙面漆涂料的步骤为：将环氧树脂地坪面漆主剂搅拌均匀，然后将环氧树脂地坪面漆固化剂向装有主剂的桶中央倒入，充分搅拌均匀，间隔15-20分钟使其充分反应、熟化，得到微糙面漆涂料。
6.根据权利要求1所述的环氧微糙自流平地坪漆的施工方法，其特征在于，上述步骤S1中，所述测试地面含水率的步骤为：采用地坪测湿仪，将一块2*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸且四周密封；72小时后取出干燥纸，若该干燥纸可点燃则可进行步骤S2，若该干燥纸不可点燃或断续点燃则继续测试地面含水率直到该干燥纸可点燃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170426 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |