CN102733289B - 水性丙烯酸树脂塑胶跑道及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性丙烯酸树脂塑胶跑道及其生产方法，包括由下到上依次粘接在一起的基础层、减震层、耐磨层和罩面保护层，所述罩面保护层上喷涂有跑道界线漆。所述基础层包括基础和刮涂于所述基础上表面的基础底油；所述减震层由跑道底胶和丁苯橡胶颗粒混合搅拌后铺装于所述基础底油上形成；所述减震层上喷涂有层间增强型底油；所述耐磨层由跑道面胶、三元乙丙橡胶颗粒和三元乙丙橡胶粉混合搅拌后铺装于所述层间增强型底油上形成；所述罩面保护层由罩面保护胶和水混合后喷涂于所述耐磨层上形成。本发明提供的水性丙烯酸树脂跑道不含有对人体和环境有害的物质，是一种环保型产品，施工时材料可长期保存，不会造成材料的损耗和浪费。

Description

水性丙烯酸树脂塑胶跑道及其生产方法

技术领域

本发明涉及跑道，具体涉及水性丙烯酸树脂塑胶跑道及其生产方法。

背景技术

目前国内普遍铺装的塑胶跑道是以油性双组份聚氨酯(PU)为粘合剂的聚氨酯PU跑道。聚氨酯PU跑道的生产材料中普遍使用甲苯二异氰酸酯（TDI）或二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），在施工过程中要添加有机溶剂（如二甲苯或醋酸乙酯等）作为稀释剂，有时还要添加催干剂促使快干。

这些有机溶剂最终要会挥发到大气中，而且聚氨酯ＰＵ跑道在高温使用过程中会产生一些刺激性气味，因此，传统聚氨酯ＰＵ跑道在生产材料上和施工环节方面对施工人员和大气环境都会产生现实和潜在的危害；此外在施工时，配比好的聚氨酯材料如果不能在四小时内使用，就会固化报废，产生材料的损耗和浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决塑胶跑道危害环境，对施工人员健康产生损害和施工材料不易保存的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种水性丙烯酸树脂塑胶跑道，包括由下到上依次粘接在一起的基础层、减震层、耐磨层和罩面保护层，所述罩面保护层上喷涂有跑道界线漆,所述基础层包括基础和刮涂于所述基础上表面的基础底油，所述基础为水泥混凝土或沥青混凝土，所述基础底油由苯丙乳液和水混合而成且二者的质量配比为：1:(3～5)；所述减震层由跑道底胶和丁苯橡胶颗粒混合搅拌后铺装于所述基础底油上形成,所述跑道底胶和丁苯橡胶颗粒的质量配比为：1:(3～4)；所述减震层上喷涂有粘接所述减震层和耐磨层的层间增强型底油，所述层间增强型底油由苯丙乳液或纯丙弹性乳液与水混合而成且二者的质量配比为：1:(3～4)；所述耐磨层由跑道面胶、三元乙丙橡胶颗粒和三元乙丙橡胶粉混合搅拌后铺装于所述层间增强型底油上形成,所述耐磨层分为上、下层，所述上层中跑道面胶、三元乙丙橡胶颗粒和三元乙丙橡胶粉的质量配比为：(6～7.2):5:(0.5～1)，所述下层中跑道面胶、三元乙丙橡胶颗粒和三元乙丙橡胶粉的质量配比为：(6～7.2):5:(0～0.5)，所述三元乙丙橡胶颗粒的粒径为1～2mm，所述三元乙丙橡胶粉的细度为30～40目；所述罩面保护层由罩面保护胶和水混合后喷涂于所述耐磨层上形成，所述罩面保护胶和水的质量配比为：1:(0.5～1)。

在上述水性丙烯酸树脂塑胶跑道中，所述跑道底胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，0%～3%；

颜料湿润剂，0%～0.01%；

核壳型丙烯酸脂乳液，8%～15%；

硅丙乳液，8%～15%；

苯丙乳液，31%～50%；

滑石粉，3%～10%，所述滑石粉的细度为400目；

煅烧高岭土，5%～10%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，3%～8%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，5%～8%；

消泡剂，0.4%～0.6%；

成膜助剂，1%～2%；

碱溶胀型增稠剂，0.5%～1%；

纤维素，0.2%～0.5%；

防腐剂，0.3%～0.5%；

氨水，0.2%～0.4%；

水，15%～25%。

在上述水性丙烯酸树脂塑胶跑道中，所述跑道面胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1%～3%；

颜料湿润剂：0.008%～0.01%；

硅丙乳液，5%～10%；

苯丙乳液，40%～55%；

煅烧高岭土，7%～12%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，3%～5%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，4%～8%；

消泡剂，0.4%～0.6%；

成膜助剂，1.5%～2%；

碱溶胀型增稠剂，1%～1.2%；

纤维素，0.3%～0.5%；

防腐剂，0.3%～0.5%；

氨水，0.2%～0.4%；

水，20%～30%。

在上述水性丙烯酸树脂塑胶跑道中，所述罩面保护胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1.5%～5.5%；

颜料湿润剂，0.01%～0.02%；

硅丙乳液，20%～35%；

纯丙乳液，25%～40%；

石英粉，1.5%～3%，所述石英粉的细度为400目；

煅烧高岭土，5%～10%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，1.5%～3%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，1%～2%；

消泡剂，0.3%～0.5%；

成膜助剂，1%～1.5%；

碱溶胀型增稠剂，0.4%～0.6%；

纤维素，0.4%～0.8%；

防腐剂，0.3%～0.5%；

氨水，0.2%～0.4%；

水，20%～30%。

在上述水性丙烯酸树脂塑胶跑道中，所述跑道界线漆包括以下质量百分比配比的组分：

白色颜料，7.5%～9.5%；

颜料湿润剂，0.02%～0.03%；

苯丙乳液，35%～42%；

钛白，5%～8%；

石英粉，10%～12%，所述石英粉的细度为400目；

滑石粉，5%～8%，所述滑石粉的细度为400目；

轻质碳酸钙，7%～10%，所述轻质碳酸钙的细度为400目；

108胶水，4%～6%；

消泡剂，0.4%～0.6%；

成膜助剂，2%～3%；

碱溶胀型增稠剂，1.2%～1.6%；

纤维素，0.2%～0.4%；

防腐剂，0.2%～0.4%；

氨水，0.15%～0.25%；

水，15%～20%。

本发明还提供了一种水性丙烯酸树脂塑胶跑道的生产方法，在所述基础上刮涂所述基础底油，所述基础底油渗透至所述基础的空隙中形成强大的附着力，所述跑道底胶和丁苯橡胶颗粒混合搅拌后铺装于所述基础底油上形成减震层，在所述减震层上通过层间增强型底油粘接有耐磨层，在所述耐磨层上喷涂罩面保护层，在所述罩面保护层上喷涂跑道界线漆。

在上述方法中，所述跑道底胶的配置步骤如下：

A10、将纤维素、防腐剂、氨水和水依比列配置好后搅拌均匀，形成预混液，作为第一组份；

A20、将水、核壳型丙烯酸脂乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、着色颜料、颜料湿润剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将滑石粉、煅烧高岭土、玻璃纤维粉和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，作为第二组份；

A30、第二组份充分搅拌均匀后，将第一组份缓缓加入其中，并适当调节分散机的搅拌速度，充分搅拌使两者混合均匀，然后再加入成膜助剂和消泡剂，并调节分散机的搅拌速度，避免空气进入；

A40、将上述第一组份和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分研磨，以确保材料的细腻；

A50、将研磨好的混合料不断地低速搅拌，并加入碱溶胀型增稠剂进行增稠；

A60、静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后分桶包装。

在上述方法中，所述跑道面胶的配置步骤如下：

B10、将纤维素、防腐剂、氨水和水依比列配置好后搅拌均匀，形成预混液，作为第一组份；

B20、将水、硅丙乳液、苯丙乳液、着色颜料、颜料湿润剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将煅烧高岭土、玻璃纤维粉和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，作为第二组份；

B30、第二组份充分搅拌均匀后，将第一组份缓缓加入其中，并适当调节分散机的搅拌速度，充分搅拌使两者混合均匀，然后再加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的搅拌速度，避免空气进入；

B40、将上述第一组份和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分研磨，以确保材料的细腻；

B50、将研磨好的混合料不断地低速搅拌，并加入碱溶胀型增稠剂进行增稠；

B60、静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后分桶包装。

在上述方法中，所述罩面保护胶的配置步骤如下：

C10、将纤维素、防腐剂、氨水和水依比列配置好后搅拌均匀，形成预混液，作为第一组份；

C20、将水、硅丙乳液、纯丙乳液、着色颜料、颜料湿润剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将石英粉、煅烧高岭土、玻璃纤维粉和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，作为第二组份；

C30、第二组份充分搅拌均匀后，将第一组份缓缓加入其中，并适当调节分散机的搅拌速度，充分搅拌使两者混合均匀，然后再加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的搅拌速度，避免空气进入；

C40、将上述第一组份和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分研磨，以确保材料的细腻；

C50、将研磨好的混合料不断地低速搅拌，并加入碱溶胀型增稠剂进行增稠；

C60、静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后分桶包装。

在上述方法中，所述跑道界线漆的配置步骤如下：

D10、将纤维素、防腐剂、氨水和水依比列配置好后搅拌均匀，形成预混液，作为第一组份；

D20、将水、苯丙乳液、钛白、白色颜料、颜料湿润剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将石英粉、滑石粉、轻质碳酸钙和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，作为第二组份；

D30、第二组份充分搅拌均匀后，将第一组份缓缓加入其中，并适当调节分散机的搅拌速度，充分搅拌使两者混合均匀，然后再加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的搅拌速度，避免空气进入；

D40、将上述第一组份和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分研磨，以确保材料的细腻；

D50、将研磨好的混合料不断地低速搅拌，并加入碱溶胀型增稠剂进行增稠；

D60、静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后分桶包装。

本发明提供的水性丙烯酸树脂跑道不含有对人体和环境有害的物质，是一种环保型产品，施工时材料可长期保存，不会造成材料的损耗和浪费。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种水性丙烯酸树脂塑胶跑道，包括由下到上依次粘接在一起的基础层、减震层、耐磨层和罩面保护层，罩面保护层上喷涂有跑道界线漆。

基础层包括基础和刮涂于基础上表面的基础底油，基础底油渗透至基础的空隙中形成强大的附着力；基础为水泥混凝土或沥青混凝土，基础底油由苯丙乳液和水混合而成且二者的质量配比为：1:(3～5)，苯丙乳液的乳胶颗粒不大于0.4微米，具有极好的渗透性和粘结性能。

减震层由跑道底胶和丁苯橡胶颗粒混合搅拌后铺装于基础底油上形成,跑道底胶和丁苯橡胶颗粒的质量配比为：1:(3～4)。

跑道底胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，0%～3%；

颜料湿润剂，0%～0.01%；

核壳型丙烯酸脂乳液，8%～15%；

硅丙乳液，8%～15%；

苯丙乳液，31%～50%；

滑石粉，3%～10%，所述滑石粉的细度为400目；

煅烧高岭土，5%～10%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，3%～8%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，5%～8%；

消泡剂，0.4%～0.6%；

成膜助剂，1%～2%；

碱溶胀型增稠剂，0.5%～1%；

纤维素，0.2%～0.5%；

防腐剂，0.3%～0.5%；

氨水，0.2%～0.4%；

水，15%～25%。

在跑道底胶的实施方式一中，跑道底胶包括以下质量百分比配比的组分：

核壳型丙烯酸脂乳液，8%；

硅丙乳液，8%；

苯丙乳液，50%；

滑石粉，3%，所述滑石粉的细度为400目；

煅烧高岭土，5%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，3%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，5%；

消泡剂，0.4%；

成膜助剂，1%；

碱溶胀型增稠剂，0.5%；

纤维素，0.2%；

防腐剂，0.3%；

氨水，0.2%；

水，15.4%。

在跑道底胶的实施方式二中，跑道底胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，3%；

颜料湿润剂，0.01%；

核壳型丙烯酸脂乳液，8%；

硅丙乳液，8%；

苯丙乳液，31%；

滑石粉，3.99%，所述滑石粉的细度为400目；

煅烧高岭土，10%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，8%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，8%；

消泡剂，0.6%；

成膜助剂，2%；

碱溶胀型增稠剂，1%；

纤维素，0.5%；

防腐剂，0.5%；

氨水，0.4%；

水，15%。

在跑道底胶的实施方式三中，跑道底胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1%；

颜料湿润剂，0.01%；

核壳型丙烯酸脂乳液，15%；

硅丙乳液，8.99%；

苯丙乳液，31%；

滑石粉，10%，所述滑石粉的细度为400目；

煅烧高岭土，6%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，4%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，6%；

消泡剂，0.5%；

成膜助剂，1%；

碱溶胀型增稠剂，0.5%；

纤维素，0.3%；

防腐剂，0.4%；

氨水，0.3%；

水，15%。

在跑道底胶的实施方式四中，跑道底胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1%；

颜料湿润剂，0.01%；

核壳型丙烯酸脂乳液，8.99%；

硅丙乳液，15%；

苯丙乳液，31%；

滑石粉，10%，所述滑石粉的细度为400目；

煅烧高岭土，6%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，4%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，6%；

消泡剂，0.5%；

成膜助剂，1%；

碱溶胀型增稠剂，0.5%；

纤维素，0.3%；

防腐剂，0.4%；

氨水，0.3%；

水，15%。

在跑道底胶的实施方式五中，跑道底胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1%；

颜料湿润剂，0.01%；

核壳型丙烯酸脂乳液，8%；

硅丙乳液，8%；

苯丙乳液，31%；

滑石粉，7.99%，所述滑石粉的细度为400目；

煅烧高岭土，6%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，4%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，6%；

消泡剂，0.5%；

成膜助剂，1%；

碱溶胀型增稠剂，0.5%；

纤维素，0.3%；

防腐剂，0.4%；

氨水，0.3%；

水，25%。

在跑道底胶的实施方式六中，跑道底胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，2%；

颜料湿润剂，0.01%；

核壳型丙烯酸脂乳液，10%；

硅丙乳液，9%；

苯丙乳液，35%；

滑石粉，5%，所述滑石粉的细度为400目；

煅烧高岭土，7%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，4%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，6%；

消泡剂，0.5%；

成膜助剂，1.5%；

碱溶胀型增稠剂，0.7%；

纤维素，0.3%；

防腐剂，0.4%；

氨水，0.3%；

水，18.29%。

本发明中的着色颜料为黑色颜料，当然也可以是绿色或其他颜色的颜料；氨水中氨的质量百分比浓度为25%～35%，本发明中采用的氨水中氨的质量百分比浓度为29%。

跑道底胶的配置步骤如下：

A10、将纤维素、防腐剂、氨水和水依比列配置好后搅拌均匀，形成预混液，作为第一组份；

A20、将水、核壳型丙烯酸脂乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、着色颜料、颜料湿润剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将滑石粉、煅烧高岭土、玻璃纤维粉和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，作为第二组份；

A30、第二组份充分搅拌均匀后，将第一组份缓缓加入其中，并适当调节分散机的搅拌速度，充分搅拌使两者混合均匀，然后再加入成膜助剂和消泡剂，并调节分散机的搅拌速度，避免空气进入；

A40、将上述第一组份和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分研磨，以确保材料的细腻；

A50、将研磨好的混合料不断地低速搅拌，并加入碱溶胀型增稠剂进行增稠；

A60、静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后分桶包装。

减震层上通过层间增强型底油粘接有耐磨层，层间增强型底油由苯丙乳液或纯丙弹性乳液与水混合而成且二者的质量配比为：1:(3～4)，纯丙弹性乳液的乳胶颗粒不大于0.3微米，固含量为48±1%，玻璃化温度≤-5℃，具有较好的韧性和粘结力。

耐磨层由跑道面胶、三元乙丙橡胶颗粒和三元乙丙橡胶粉混合搅拌而成，三元乙丙橡胶颗粒的粒径为1～2mm，三元乙丙橡胶粉的细度为30～40目。

耐磨层分为上、下层，上层中跑道面胶、三元乙丙橡胶颗粒和三元乙丙橡胶粉的质量配比为：(6～7.2):5:(0.5～1)，下层中跑道面胶、三元乙丙橡胶颗粒和三元乙丙橡胶粉的质量配比为：(6～7.2):5:(0～0.5)。

跑道面胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1%～3%；

颜料湿润剂：0.008%～0.01%；

硅丙乳液，5%～10%；

苯丙乳液，40%～55%；

煅烧高岭土，7%～12%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，3%～5%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，4%～8%；

消泡剂，0.4%～0.6%；

成膜助剂，1.5%～2%；

碱溶胀型增稠剂，1%～1.2%；

纤维素，0.3%～0.5%；

防腐剂，0.3%～0.5%；

氨水，0.2%～0.4%；

水，20%～30%。

在跑道面胶的实施方式一中，跑道面胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1%；

颜料湿润剂：0.008%；

硅丙乳液，5%；

苯丙乳液，46.292%；

煅烧高岭土，7%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，3%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，4%；

消泡剂，0.4%；

成膜助剂，1.5%；

碱溶胀型增稠剂，1%；

纤维素，0.3%；

防腐剂，0.3%；

氨水，0.2%；

水，30%。

在跑道面胶的实施方式二中，跑道面胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1%；

颜料湿润剂：0.008%；

硅丙乳液，5%；

苯丙乳液，55%；

煅烧高岭土，7%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，3%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，4%；

消泡剂，0.4%；

成膜助剂，1.5%；

碱溶胀型增稠剂，1%；

纤维素，0.3%；

防腐剂，0.3%；

氨水，0.2%；

水，21.292%。

在跑道面胶的实施方式三中，跑道面胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，3%；

颜料湿润剂：0.01%；

硅丙乳液，6.79%；

苯丙乳液，40%；

煅烧高岭土，12%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，5%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，8%；

消泡剂，0.6%；

成膜助剂，2%；

碱溶胀型增稠剂，1.2%；

纤维素，0.5%；

防腐剂，0.5%；

氨水，0.4%；

水，20%。

在跑道面胶的实施方式四中，跑道面胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，3%；

颜料湿润剂：0.01%；

硅丙乳液，10%；

苯丙乳液，40%；

煅烧高岭土，8.79%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，5%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，8%；

消泡剂，0.6%；

成膜助剂，2%；

碱溶胀型增稠剂，1.2%；

纤维素，0.5%；

防腐剂，0.5%；

氨水，0.4%；

水，20%。

在跑道面胶的实施方式五中，跑道面胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，2%；

颜料湿润剂：0.01%；

硅丙乳液，7%；

苯丙乳液，44%；

煅烧高岭土，9%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，4%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，6%；

消泡剂，0.5%；

成膜助剂，1.7%；

碱溶胀型增稠剂，1.1%；

纤维素，0.4%；

防腐剂，0.4%；

氨水，0.3%；

水，23.59%。

跑道面胶的配置步骤如下：

B10、将纤维素、防腐剂、氨水和水依比列配置好后搅拌均匀，形成预混液，作为第一组份；

B20、将水、硅丙乳液、苯丙乳液、着色颜料、颜料湿润剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将煅烧高岭土、玻璃纤维粉和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，作为第二组份；

B30、第二组份充分搅拌均匀后，将第一组份缓缓加入其中，并适当调节分散机的搅拌速度，充分搅拌使两者混合均匀，然后再加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的搅拌速度，避免空气进入；

B40、将上述第一组份和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分研磨，以确保材料的细腻；

B50、将研磨好的混合料不断地低速搅拌，并加入碱溶胀型增稠剂进行增稠；

B60、静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后分桶包装。

罩面保护层由罩面保护胶和水混合后喷涂于耐磨层上形成，罩面保护胶和水的质量配比为：1:(0.5～1)。

罩面保护胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1.5%～5.5%；

颜料湿润剂，0.01%～0.02%；

硅丙乳液，20%～35%；

纯丙乳液，25%～40%；

石英粉，1.5%～3%，所述石英粉的细度为400目；

煅烧高岭土，5%～10%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，1.5%～3%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，1%～2%；

消泡剂，0.3%～0.5%；

成膜助剂，1%～1.5%；

碱溶胀型增稠剂，0.4%～0.6%；

纤维素，0.4%～0.8%；

防腐剂，0.3%～0.5%；

氨水，0.2%～0.4%；

水，20%～30%

在罩面保护胶的实施方式一中，罩面保护胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1.5%；

颜料湿润剂，0.01%；

硅丙乳液，35%；

纯丙乳液，31.89%；

石英粉，1.5%，所述石英粉的细度为400目；

煅烧高岭土，5%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，1.5%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，1%；

消泡剂，0.3%；

成膜助剂，1%；

碱溶胀型增稠剂，0.4%；

纤维素，0.4%；

防腐剂，0.3%；

氨水，0.2%；

水，20%。

在罩面保护胶的实施方式二中，罩面保护胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1.5%；

颜料湿润剂，0.01%；

硅丙乳液，26.89%；

纯丙乳液，40%；

石英粉，1.5%，所述石英粉的细度为400目；

煅烧高岭土，5%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，1.5%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，1%；

消泡剂，0.3%；

成膜助剂，1%；

碱溶胀型增稠剂，0.4%；

纤维素，0.4%；

防腐剂，0.3%；

氨水，0.2%；

水，20%。

在罩面保护胶的实施方式三中，罩面保护胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，5.5%；

颜料湿润剂，0.02%；

硅丙乳液，20%；

纯丙乳液，25%；

石英粉，3%，所述石英粉的细度为400目；

煅烧高岭土，10%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，3%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，2%；

消泡剂，0.5%；

成膜助剂，1.5%；

碱溶胀型增稠剂，0.6%；

纤维素，0.8%；

防腐剂，0.5%；

氨水，0.4%；

水，27.18%。

在罩面保护胶的实施方式四中，罩面保护胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，5.5%；

颜料湿润剂，0.02%；

硅丙乳液，20%；

纯丙乳液，25%；

石英粉，3%，所述石英粉的细度为400目；

煅烧高岭土，7.18%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，3%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，2%；

消泡剂，0.5%；

成膜助剂，1.5%；

碱溶胀型增稠剂，0.6%；

纤维素，0.8%；

防腐剂，0.5%；

氨水，0.4%；

水，30%。

在罩面保护胶的实施方式五中，罩面保护胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，3.5%；

颜料湿润剂，0.01%；

硅丙乳液，28%；

纯丙乳液，28%；

石英粉，2%，所述石英粉的细度为400目；

煅烧高岭土，7%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，2%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，1.5%；

消泡剂，0.4%；

成膜助剂，1.2%；

碱溶胀型增稠剂，0.5%；

纤维素，0.6%；

防腐剂，0.4%；

氨水，0.3%；

水，24.59%。

罩面保护胶的配置步骤如下：

C10、将纤维素、防腐剂、氨水和水依比列配置好后搅拌均匀，形成预混液，作为第一组份；

C20、将水、硅丙乳液、纯丙乳液、着色颜料、颜料湿润剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将石英粉、煅烧高岭土、玻璃纤维粉和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，作为第二组份；

C30、第二组份充分搅拌均匀后，将第一组份缓缓加入其中，并适当调节分散机的搅拌速度，充分搅拌使两者混合均匀，然后再加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的搅拌速度，避免空气进入；

C40、将上述第一组份和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分研磨，以确保材料的细腻；

C50、将研磨好的混合料不断地低速搅拌，并加入碱溶胀型增稠剂进行增稠；

C60、静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后分桶包装。

罩面保护层上喷涂有跑道界线漆，跑道界线漆包括以下质量百分比配比的组分：

白色颜料，7.5%～9.5%；

颜料湿润剂，0.02%～0.03%；

苯丙乳液，35%～42%；

钛白，5%～8%；

石英粉，10%～12%，所述石英粉的细度为400目；

滑石粉，5%～8%，所述滑石粉的细度为400目；

轻质碳酸钙，7%～10%，所述轻质碳酸钙的细度为400目；

108胶水，4%～6%；

消泡剂，0.4%～0.6%；

成膜助剂，2%～3%；

碱溶胀型增稠剂，1.2%～1.6%；

纤维素，0.2%～0.4%；

防腐剂，0.2%～0.4%；

氨水，0.15%～0.25%；

水，15%～20%

在跑道界线漆的实施方式一中，跑道界线漆包括以下质量百分比配比的组分：

白色颜料，7.5%；

颜料湿润剂，0.02%；

苯丙乳液，37.33%；

钛白，5%；

石英粉，10%，所述石英粉的细度为400目；

滑石粉，5%，所述滑石粉的细度为400目；

轻质碳酸钙，7%，所述轻质碳酸钙的细度为400目；

108胶水，4%；

消泡剂，0.4%；

成膜助剂，2%；

碱溶胀型增稠剂，1.2%；

纤维素，0.2%；

防腐剂，0.2%；

氨水，0.15%；

水，20%。

在跑道界线漆的实施方式二中，跑道界线漆包括以下质量百分比配比的组分：

白色颜料，7.5%；

颜料湿润剂，0.02%；

苯丙乳液，42%；

钛白，5%；

石英粉，10%，所述石英粉的细度为400目；

滑石粉，5%，所述滑石粉的细度为400目；

轻质碳酸钙，7%，所述轻质碳酸钙的细度为400目；

108胶水，4%；

消泡剂，0.4%；

成膜助剂，2%；

碱溶胀型增稠剂，1.2%；

纤维素，0.2%；

防腐剂，0.2%；

氨水，0.15%；

水，15.33%。

在跑道界线漆的实施方式三中，跑道界线漆包括以下质量百分比配比的组分：

白色颜料，9.5%；

颜料湿润剂，0.03%；

苯丙乳液，35%；

钛白，5%；

石英粉，11.22%，所述石英粉的细度为400目；

滑石粉，5%，所述滑石粉的细度为400目；

轻质碳酸钙，7%，所述轻质碳酸钙的细度为400目；

108胶水，6%；

消泡剂，0.6%；

成膜助剂，3%；

碱溶胀型增稠剂，1.6%；

纤维素，0.4%；

防腐剂，0.4%；

氨水，0.25%；

水，15%。

在跑道界线漆的实施方式四中，跑道界线漆包括以下质量百分比配比的组分：

白色颜料，7.5%；

颜料湿润剂，0.02%；

苯丙乳液，35%；

钛白，8%；

石英粉，12%，所述石英粉的细度为400目；

滑石粉，7.33%，所述滑石粉的细度为400目；

轻质碳酸钙，7%，所述轻质碳酸钙的细度为400目；

108胶水，4%；

消泡剂，0.4%；

成膜助剂，2%；

碱溶胀型增稠剂，1.2%；

纤维素，0.2%；

防腐剂，0.2%；

氨水，0.15%；

水，15%。

在跑道界线漆的实施方式五中，跑道界线漆包括以下质量百分比配比的组分：

白色颜料，7.5%；

颜料湿润剂，0.02%；

苯丙乳液，35%；

钛白，6.33%；

石英粉，10%，所述石英粉的细度为400目；

滑石粉，8%，所述滑石粉的细度为400目；

轻质碳酸钙，10%，所述轻质碳酸钙的细度为400目；

108胶水，4%；

消泡剂，0.4%；

成膜助剂，2%；

碱溶胀型增稠剂，1.2%；

纤维素，0.2%；

防腐剂，0.2%；

氨水，0.15%；

水，15%。

在跑道界线漆的实施方式六中，跑道界线漆包括以下质量百分比配比的组分：

白色颜料，8%；

颜料湿润剂，0.025%；

苯丙乳液，36%；

钛白，6%；

石英粉，10.5%，所述石英粉的细度为400目；

滑石粉，5.5%，所述滑石粉的细度为400目；

轻质碳酸钙，7.5%，所述轻质碳酸钙的细度为400目；

108胶水，4.5%；

消泡剂，0.5%；

成膜助剂，2.5%；

碱溶胀型增稠剂，1.3%；

纤维素，0.3%；

防腐剂，0.3%；

氨水，0.2%；

水，16.875%。

在跑道界线漆的实施方式七中，跑道界线漆包括以下质量百分比配比的组分：

白色颜料，7.5%；

颜料湿润剂，0.02%；

苯丙乳液，35%；

钛白，6%；

石英粉，11%，所述石英粉的细度为400目；

滑石粉，5%，所述滑石粉的细度为400目；

轻质碳酸钙，8%，所述轻质碳酸钙的细度为400目；

108胶水，5%；

消泡剂，0.4%；

成膜助剂，2%；

碱溶胀型增稠剂，1.2%；

纤维素，0.2%；

防腐剂，0.2%；

氨水，0.15%；

水，18.33%。

在跑道界线漆的实施方式八中，跑道界线漆包括以下质量百分比配比的组分：

白色颜料，7.5%；

颜料湿润剂，0.02%；

苯丙乳液，38.33%；

钛白，6%；

石英粉，11%，所述石英粉的细度为400目；

滑石粉，5%，所述滑石粉的细度为400目；

轻质碳酸钙，8%，所述轻质碳酸钙的细度为400目；

108胶水，5%；

消泡剂，0.4%；

成膜助剂，2%；

碱溶胀型增稠剂，1.2%；

纤维素，0.2%；

防腐剂，0.2%；

氨水，0.15%；

水，15%。

跑道界线漆的配置步骤如下：

D10、将纤维素、防腐剂、氨水和水依比列配置好后搅拌均匀，形成预混液，作为第一组份；

D20、将水、苯丙乳液、钛白、白色颜料、颜料湿润剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将石英粉、滑石粉、轻质碳酸钙和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，作为第二组份；

D30、第二组份充分搅拌均匀后，将第一组份缓缓加入其中，并适当调节分散机的搅拌速度，充分搅拌使两者混合均匀，然后再加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的搅拌速度，避免空气进入；

D40、将上述第一组份和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分研磨，以确保材料的细腻；

D50、将研磨好的混合料不断地低速搅拌，并加入碱溶胀型增稠剂进行增稠；

D60、静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后分桶包装。

水性丙烯酸树脂塑胶跑道的详细施工工艺流程如下：

一、水泥混凝土基础的施工

水泥混凝土基础，标号不低于C25，厚度不低于150mm，混凝土基础结构中建议铺放防潮层，跑道内圈外侧一周必须有排水沟渠，混凝土表面不能铁镘抹光，木镘收口的普通纹理层面最好，根据场地的不同选择浇铸素混凝土还是钢筋混凝土，如果浇铸素混凝土，则应沿着跑道长度方向，每隔5～6米切割一条伸缩缝。

高寒地区应考虑在基础结构层中加入保暖层以抵抗冬日的严冻。

水泥混凝土基础的技术要求为：

平整度：三米直尺高差不超过三毫米；

坡度：横向坡度≤1%，纵向坡度＜3‰；

水泥混凝土完工后须养护28天。

施工前的水泥混凝土基础不能有油污，不能有松动，空壳的部位不能有草根或其它可能影响粘接力的异物存在，一旦发现有上述现象存在，必须清理油污，铲草除根，松动和空壳的部位要切割，直至整个场地呈现出密实、平整和坚硬的表面来。水泥混凝土必须打磨和酸洗，使用工业磷酸或盐酸加水稀释后，浇到混凝土表面上浸泡十五分钟后，用高压水枪冲洗干净。

混凝土基础表面上总是会有浮浆，灰尘或泥土，甚至树叶鸟粪，这些异物堵塞了混凝土中的毛细孔，如不予清除将阻碍树脂材料渗透到混凝土的毛细孔中去，这将是跑道日后脱层的原因所在，因此必须清理水泥基础上的所有可能影响跑道和基础粘结力的任何异物。彻底清除的方法就是使用水磨机进行打磨，不仅要打磨去掉粘附的异物，同时也要将场地中突兀的高处打磨平。

水泥基础的酸洗是进一步打毛和净化水泥基础的重要步骤。可使用85%的工业磷酸或37%的盐酸，将之与清水稀释后浇洒在水泥面上，让其充分腐蚀水泥表面，十五分钟后，用高压水枪将整个场地清洗干净。酸洗加高压水枪的冲洗，使得水泥基础被酸腐蚀打毛，同时毛细孔中的杂物也尽可能的被清理干净，使得水泥基础不仅干净、粗糙，而且毛细孔内无杂物堵塞。场地必须彻底清洗干净，绝对不能有一点点酸的残留，否则日后会出现跑道面层和水泥基础分层的严重质量问题。

二、基础底油的施工

基础底油是减震层和水泥基础之间粘结的桥梁。基础底油本身也是一种纯水性树脂材料，它和之后施工的减震层中的跑道底胶之间的粘结是同性材料之间的结合，粘结绝对牢固；同时，基础底油又能渗透到混凝土的毛细孔中去和混凝土之间形成水乳交融般的粘结，从而确保跑道减震层材料和水泥混凝土基础之间的强大粘结，从根本上避免脱层，分层和起鼓等质量问题。基础底油具有渗透性强，粘结力强和防潮防水功能，是整个跑道结构层质量好坏的关键一环。

基础底油配置好之后，用搅拌机充分搅拌使之均匀，避免油、水混合不匀。

用喷枪喷涂稀释后的基础底油于已酸洗打磨干净的水泥基础之上。水泥基础不必彻底干透但也不能有明水，这样基础底油可借助水的润滑作用迅速彻底地渗透到混凝土的毛细管之中形成强大的粘结力，避免以后分层或起鼓现象的出现。底油层施工完成后一般需要4～8小时才能干燥固化。干燥之前不得踏入。

基础底油施工时如果水泥基础太过干燥，效果可能反而不好，因为基础底油不能充分借助水分的润滑作用进行渗透。另外，基础底油不要太厚，不能让基础底油在凹陷处滞留形成厚膜。

水泥混凝土基础的伸缩缝也必须进行填补，可使用丙烯酸裂缝修补剂和丁苯橡胶颗粒及适量的水泥和水，三者充分搅拌均匀后，填充至伸缩缝中，填充时要确保密实，填充料和周边的基础齐平即可。若伸缩缝深度过深时，最好分几次来修补。这样能保证填入的材料充分固化和干燥，避免内藏的水分在高温时膨胀对跑道质量造成不良影响。

三、减震层的施工

减震层是跑道结构的基石和支撑层，它的厚度不低于10mm，不仅是水泥基础真正的贴身保护层，彻底将水泥基础密封覆盖起来，同时也是跑道弹性最主要的体现者，减震层能对水泥基础的平整度具有一定的优化作用。

减震层中的跑道底胶和丁苯橡胶颗粒在混合时，无需添加水，一方面确保底胶有较高的稠度而不下沉，另一个原因是减震层的施工厚度较大，过高的水含量会导致减震层内部的水气挥发不畅，无法彻底固化而产生质量问题，同时，一旦加水过多，材料浓度太稀就出现粘接力减弱、起鼓等现象。材料依比例配置好之后，必须充分搅拌，直至丁苯橡胶颗粒完全被底胶包裹。搅拌完成后，用斗车不断地送到摊铺机工作的地方，摊铺机上有专人负责将进料口中的材料用铁锹摊开摊匀，更方便摊铺机的摊铺和压实，避免进料口处的材料不均匀导致的有些地方下料不够而摊铺不到或摊铺密实度不够。摊铺机前进速度要均匀，不要忽快忽慢，确保减震层摊铺的厚度均匀，密实度一致，表面平整无起伏。由于摊铺机的宽度有限，一般要分几次摊铺才能完成整条跑道的施工，这样摊铺机相邻的两次摊铺之间不可能无缝对接，空隙部分需要工人穿钉鞋用手工进行补平。跑道内外侧和顶端摊铺机也无法工作，也需人工收平。人工收口时，要尽可能保证和摊铺机摊铺的胶粒高度一致，密实度一致。

弹性减震层一般需要8个小时以上才能干燥，低温高湿的情况下干燥时间会延长。未彻底干燥前，不得踏入。

四、层间增强型底油的施工

层间增强型底油可以进一步增加减震层和耐磨层之间粘结强度，它不同于刮涂于混凝土基础上的基础底油，它是一种柔韧性和弹性更好的一种粘结性底油。

层间增强型底油配置好之后，用小型搅拌机充分搅拌使之均匀，避免油、水混合不匀。

用喷枪喷涂层间增强型底油于表面干净的减震层表面上，施工完成后一般需要4～8小时才能干燥固化，干燥之前不得踏入。由于减震层表面比较粗糙，孔隙率比较大，故喷涂时速度不要太快，保证喷涂的均匀性，避免产生秃头或不均现象，也要避免底油在低凹处聚集。底油宜薄不宜厚，均匀喷涂是关键。

若不喷涂层间增强型底油，在喷涂耐磨层之前，也必须喷洒水雾湿润减震层表面促进水性材料的粘结。

五、耐磨层的施工

耐磨层采用柔韧性好的跑道面胶作为粘结剂，内含优质精选的彩色三元乙丙橡胶胶粒和胶粉，粒径搭配合理，能充分表现出弹性的特点，能减轻地面对人腿、脑部的震荡，有效降低运动时的疲劳感，也能表现出极佳的视觉美感。

跑道面胶为纯水性产品，现场施工时切勿添加任何其它材料（如水泥、石英砂等），高温时可适当添加少许水，水的添加量不要超过跑道面胶重量的10%。材料依比例配置好之后，充分搅拌是必不可少的。因跑道施工工程量一般比较大，要使用大型搅拌机械设备，搅拌时须确保均匀，绝对避免胶粉成团的现象，要保证所有粉粒均被跑道面胶所包裹。

为确保喷涂的均匀性，一般要分两次来喷涂。将搅拌好的材料倒入喷涂机的料仓中，一人负责操作喷枪，两人负责加料和移动喷涂设备。喷枪的距地高度要适中，保证喷涂面的均匀性。

为充分保证喷涂料和减震层的粘结，在喷涂之前，应先用滚筒或小型喷枪，将减震层的表面湿润（可喷涂一层层间增强型底油），但绝对不要有积水或过度潮湿的情况。喷涂料经喷枪雾化后，经过一定的距离才到达减震层，在这个过程中，其内含的水分已挥发殆尽，不利于其成膜，而湿润的减震层在和缺水的喷涂料接触后，这个问题就有效地解决了。如果温度过高的话，跑道面胶中可适当加少许水。

耐磨层的成膜时间相对长一些，一般需至少8小时才能固化，低温高湿的天气，固化时间会更长。未固化之前，请勿踏入。

在施工耐磨层的上层时，要检验下层喷涂料是否已经彻底固化。可用大拇指用力向下按并用力旋转，若胶面有破损，则说明尚未彻底固化；若胶面无明显变化，则说明已经彻底固化，可进行下一道施工。

六、罩面保护层的施工

耐磨层完工后，在其上喷涂一层罩面保护层，既能加固三元乙丙橡胶粉粒的粘结强度，也可使跑道表面的色泽更均匀一致，色彩更艳丽，也能提高抗紫外线能力和延缓耐磨层的老化。

罩面保护胶和水的混合可使用机械搅拌机搅拌，直至各组份充分分散均匀，混合料静置一小段时间后，再次取料时也需搅拌以保证混合料的均匀性和流平性，便于施工。

罩面保护层可使用喷涂机喷涂，一般需4个小时固化干燥，低温高湿天气则更长。

七、跑道界线漆的施工

跑道界线漆一般无需再加水，只需轻微搅匀即可。

依据跑道标线尺寸的国际标准在已完工跑道表面上将跑道分道线标注出来，并用木斗线弹标出来。将用胶合板制作好的线模置于跑道线上，线模遮盖了跑道的其它部分只露出需要喷涂的分道线，将白色跑道界线漆用小型喷枪喷涂其上。

白色跑道界线漆一般需4个小时干燥时间，低温高湿情况下，干燥时间会相应延长。标划跑道白线时,有可能不小心将白色跑道界线漆滴到跑道区域，一旦发现可湿布拭去，如不能彻底拭去,可用小刷子点蘸未加水的罩面保护胶轻轻刷一遍即可。

本发明提供的水性丙烯酸树脂跑道产品中不使用TDI或MDI，也不使用二甲苯之类的有机溶剂，提高了在施工环节对施工人员健康的保护，没有有机溶剂会发到大气中，不会对环境造成影响。本发明在任何温度下使用均不会散发刺激性的有毒气味，对在上面运动的人员的健康不会造成损害，尤其适合中小学跑道项目使用。

本发明提供的水性丙烯酸树脂跑道的材料具有非常好的材料兼容性，它可以直接喷涂在陈旧的PU跑道上对其翻新，使之成为环保型的跑道。

本发明提供的水性丙烯酸树脂跑道可以避免材料的损耗或浪费。传统PU跑道材料配比好之后，若四个小时内不使用，就会固化报废，而本产品配比好之后，即便不用，只要密封在室内放置，可保持至少六个月质量不变，减少了材料的损耗和浪费。

施工设备清洗简单快捷。每天收工前，都要对喷涂机、摊铺机等进行清洗，如使用油性材料，必须使用二甲苯之类的有机溶剂才能将设备清洗干净，而铺装本发明提供的水性丙烯酸树脂跑道时，设备清洗只需清水浸泡洗刷即可，方便、简单、快捷且环保，不会对人体有伤害。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.水性丙烯酸树脂塑胶跑道，包括由下到上依次粘接在一起的基础层、减震层、耐磨层和罩面保护层，所述罩面保护层上喷涂有跑道界线漆,其特征在于：

所述基础层包括基础和刮涂于所述基础上表面的基础底油，所述基础为水泥混凝土或沥青混凝土，所述基础底油由苯丙乳液和水混合而成且二者的质量配比为：1:(3～5)；

所述减震层由跑道底胶和丁苯橡胶颗粒混合搅拌后铺装于所述基础底油上形成,所述跑道底胶和丁苯橡胶颗粒的质量配比为：1:(3～4)；

所述减震层上喷涂有粘接所述减震层和耐磨层的层间增强型底油，所述层间增强型底油由苯丙乳液或纯丙弹性乳液与水混合而成且二者的质量配比为：1:(3～4)；

所述耐磨层由跑道面胶、三元乙丙橡胶颗粒和三元乙丙橡胶粉混合搅拌后铺装于所述层间增强型底油上形成,所述耐磨层分为上、下层，所述上层中跑道面胶、三元乙丙橡胶颗粒和三元乙丙橡胶粉的质量配比为：(6～7.2):5:(0.5～1)，所述下层中跑道面胶、三元乙丙橡胶颗粒和三元乙丙橡胶粉的质量配比为：(6～7.2):5:(0～0.5)，所述三元乙丙橡胶颗粒的粒径为1～2mm，所述三元乙丙橡胶粉的细度为30～40目；

所述罩面保护层由罩面保护胶和水混合后喷涂于所述耐磨层上形成，所述罩面保护胶和水的质量配比为：1:(0.5～1)。

2.如权利要求1所述的水性丙烯酸树脂塑胶跑道，其特征在于，所述跑道底胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，0%～3%；

颜料湿润剂，0%～0.01%；

核壳型丙烯酸脂乳液，8%～15%；

硅丙乳液，8%～15%；

苯丙乳液，31%～50%；

滑石粉，3%～10%，所述滑石粉的细度为400目；

煅烧高岭土，5%～10%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，3%～8%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，5%～8%；

消泡剂，0.4%～0.6%；

成膜助剂，1%～2%；

碱溶胀型增稠剂，0.5%～1%；

纤维素，0.2%～0.5%；

防腐剂，0.3%～0.5%；

氨水，0.2%～0.4%；

水，15%～25%。

3.如权利要求1所述的水性丙烯酸树脂塑胶跑道，其特征在于，所述跑道面胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1%～3%；

颜料湿润剂：0.008%～0.01%；

硅丙乳液，5%～10%；

苯丙乳液，40%～55%；

煅烧高岭土，7%～12%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，3%～5%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，4%～8%；

消泡剂，0.4%～0.6%；

成膜助剂，1.5%～2%；

碱溶胀型增稠剂，1%～1.2%；

纤维素，0.3%～0.5%；

防腐剂，0.3%～0.5%；

氨水，0.2%～0.4%；

水，20%～30%。

4.如权利要求1所述的水性丙烯酸树脂塑胶跑道，其特征在于，所述罩面保护胶包括以下质量百分比配比的组分：

着色颜料，1.5%～5.5%；

颜料湿润剂，0.01%～0.02%；

硅丙乳液，20%～35%；

纯丙乳液，25%～40%；

石英粉，1.5%～3%，所述石英粉的细度为400目；

煅烧高岭土，5%～10%，所述煅烧高岭土的细度为400目；

玻璃纤维粉，1.5%～3%，所述玻璃纤维粉的细度为200目；

108胶水，1%～2%；

消泡剂，0.3%～0.5%；

成膜助剂，1%～1.5%；

碱溶胀型增稠剂，0.4%～0.6%；

纤维素，0.4%～0.8%；

防腐剂，0.3%～0.5%；

氨水，0.2%～0.4%；

水，20%～30%。

5.如权利要求1所述的水性丙烯酸树脂塑胶跑道，其特征在于，所述跑道界线漆包括以下质量百分比配比的组分：

白色颜料，7.5%～9.5%；

颜料湿润剂，0.02%～0.03%；

苯丙乳液，35%～42%；

钛白，5%～8%；

石英粉，10%～12%，所述石英粉的细度为400目；

滑石粉，5%～8%，所述滑石粉的细度为400目；

轻质碳酸钙，7%～10%，所述轻质碳酸钙的细度为400目；

108胶水，4%～6%；

消泡剂，0.4%～0.6%；

成膜助剂，2%～3%；

碱溶胀型增稠剂，1.2%～1.6%；

纤维素，0.2%～0.4%；

防腐剂，0.2%～0.4%；

氨水，0.15%～0.25%；

水，15%～20%。

6.如权利要求1所述的水性丙烯酸树脂塑胶跑道的生产方法，其特征在于，在所述基础上刮涂所述基础底油，所述基础底油渗透至所述基础的空隙中形成强大的附着力，所述跑道底胶和丁苯橡胶颗粒混合搅拌后铺装于所述基础底油上形成减震层，在所述减震层上通过层间增强型底油粘接有耐磨层，在所述耐磨层上喷涂罩面保护层，在所述罩面保护层上喷涂跑道界线漆。

7.如权利要求6所述的水性丙烯酸树脂塑胶跑道的生产方法，其特征在于，所述跑道底胶的配置步骤如下：

A10、将纤维素、防腐剂、氨水和水依比列配置好后搅拌均匀，形成预混液，作为第一组份；

A20、将水、核壳型丙烯酸脂乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、着色颜料、颜料湿润剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将滑石粉、煅烧高岭土、玻璃纤维粉和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，作为第二组份；

A30、第二组份充分搅拌均匀后，将第一组份缓缓加入其中，并适当调节分散机的搅拌速度，充分搅拌使两者混合均匀，然后再加入成膜助剂和消泡剂，并调节分散机的搅拌速度，避免空气进入；

A40、将上述第一组份和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分研磨，以确保材料的细腻；

A50、将研磨好的混合料不断地低速搅拌，并加入碱溶胀型增稠剂进行增稠；

A60、静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后分桶包装。

8.如权利要求6所述的水性丙烯酸树脂塑胶跑道的生产方法，其特征在于，所述跑道面胶的配置步骤如下：

B10、将纤维素、防腐剂、氨水和水依比列配置好后搅拌均匀，形成预混液，作为第一组份；

B20、将水、硅丙乳液、苯丙乳液、着色颜料、颜料湿润剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将煅烧高岭土、玻璃纤维粉和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，作为第二组份；

B30、第二组份充分搅拌均匀后，将第一组份缓缓加入其中，并适当调节分散机的搅拌速度，充分搅拌使两者混合均匀，然后再加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的搅拌速度，避免空气进入；

B40、将上述第一组份和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分研磨，以确保材料的细腻；

B50、将研磨好的混合料不断地低速搅拌，并加入碱溶胀型增稠剂进行增稠；

B60、静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后分桶包装。

9.如权利要求6所述的水性丙烯酸树脂塑胶跑道的生产方法，其特征在于，所述罩面保护胶的配置步骤如下：

C10、将纤维素、防腐剂、氨水和水依比列配置好后搅拌均匀，形成预混液，作为第一组份；

C20、将水、硅丙乳液、纯丙乳液、着色颜料、颜料湿润剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将石英粉、煅烧高岭土、玻璃纤维粉和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，作为第二组份；

C30、第二组份充分搅拌均匀后，将第一组份缓缓加入其中，并适当调节分散机的搅拌速度，充分搅拌使两者混合均匀，然后再加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的搅拌速度，避免空气进入；

C40、将上述第一组份和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分研磨，以确保材料的细腻；

C50、将研磨好的混合料不断地低速搅拌，并加入碱溶胀型增稠剂进行增稠；

C60、静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后分桶包装。

10.如权利要求6所述的水性丙烯酸树脂塑胶跑道的生产方法，其特征在于，所述跑道界线漆的配置步骤如下：

D10、将纤维素、防腐剂、氨水和水依比列配置好后搅拌均匀，形成预混液，作为第一组份；

D20、将水、苯丙乳液、钛白、白色颜料、颜料湿润剂和消泡剂依比例配置好后，使用大型分散机分散搅拌，在分散过程中逐渐将石英粉、滑石粉、轻质碳酸钙和108胶水分别加入其中，并调节分散机的搅拌速度，作为第二组份；

D30、第二组份充分搅拌均匀后，将第一组份缓缓加入其中，并适当调节分散机的搅拌速度，充分搅拌使两者混合均匀，然后再加入成膜助剂和消泡剂，调节分散机的搅拌速度，避免空气进入；

D40、将上述第一组份和第二组份的混合物先进行过滤，然后抽入胶磨机进行充分研磨，以确保材料的细腻；

D50、将研磨好的混合料不断地低速搅拌，并加入碱溶胀型增稠剂进行增稠；

D60、静置四十分钟后，检测产品的密度和粘度，确认合格后分桶包装。