CN115181481A - 一种高耐磨地坪材料及其施工方法 - Google Patents

一种高耐磨地坪材料及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料材料相关技术领域,尤其为一种高耐磨地坪材料,所述高耐磨地坪材料由重量比为4:5~1的A组分和B组分组成,其中A组分的重量百分比组成为:环氧树脂35%~50%、颜料4%~5%、矿物填料25%~30%、有机膨润土0.5%~1%、流平剂0.5%~1.5%、消泡剂0.5%~1.5%、分散剂0.5%~1.5%、正丁醇/二甲苯混合溶液10%~12%;其中B组分的重量百分比组成为:聚酰胺树脂50%、正丁醇/二甲苯混合溶液50%。本发明通过A组分中包括的组分与B组分包括的组分,根据施工地面要求,严格按照比例调配的底漆、中漆和面漆三种材料,并以单独结合的方式依次一层一层加固在地基基面上,形成多种不同漆层,以达到耐磨、耐压和耐化学性的使用性能。

Description

一种高耐磨地坪材料及其施工方法
技术领域
本发明涉及涂料材料相关技术领域,具体为一种高耐磨地坪材料及其施工方法。
背景技术
地坪材料是针对不同用途及负载的高性能地面涂装性材料,它是在混凝土地面保护期过后,使用专用机械去除地表水泥并形成必要的粗糙度,依靠机械或手工将地坪材料均匀涂布在地表并待其完全固化,从而在地表形成一个无缝、不起尘、坚固、高耐磨、耐酸碱腐蚀的保护层。
目前,市面上应用最多的是PVC工业地坪,而PVC工业地坪则是通过在地面涂抹胶水,然后把PVC材料与地面粘合在一起,附着力由胶水提供,同时,PVC材料之后的连接,需要使用专用粘合剂进行填补,施工面存在接缝,并且传统的PVC工业地坪的耐重压和耐磨性能都较差,很难满足现在地面涂装性材料的使用需求;
因此我们提出了一种高耐磨地坪材料及其施工方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高耐磨地坪材料及其施工方法,解决了上述背景技术中所提出的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种高耐磨地坪材料,所述高耐磨地坪材料由重量比为4:5~1的A组分和B组分组成,
其中A组分的重量百分比组成为:环氧树脂35%~50%、颜料4%~5%、矿物填料25%~30%、有机膨润土0.5%~1%、流平剂0.5%~1.5%、消泡剂0.5%~1.5%、分散剂0.5%~1.5%、正丁醇/二甲苯混合溶液10%~12%;
其中B组分的重量百分比组成为:聚酰胺树脂50%、正丁醇/二甲苯混合溶液50%。
进一步地,颜料选用钛白粉、氧化铁系和氧化铬绿其中的任一种。
进一步地,矿物填料选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉其中的任一种。
进一步地,流平剂为溶剂型流平剂L324,消泡剂为溶剂型消泡剂X680,分散剂为溶剂型分散剂F110A。
本发明还提供一种高耐磨地坪材料的施工方法,包括以下步骤:
步骤S1:首先根据施工水泥地面,把水泥地面上的灰尘、泥沙清扫干净,将地面细节情况呈现出来,然后清扫干净地面之后对地面进行打磨时,灰尘也能得到控制,把地面倒混凝土时留下的浮浆敲打干净,地面凸出来的地方,需要认真处理平整,处理好浮浆之后就开始打磨,保证地面更加顺平,有细微凸起的地方和不结实的水泥块,全部打磨干净,一次打磨不平整需要重复来回磨平,打磨的同时也能把地面磨花,让下一步刮底漆更牢贴在地面,打磨完成后把地面清扫干净,地面有凹凸的地方要把灰尘清理干净,需要重复检查过地面情况,才能进行下一步施工;
步骤S2:为保证地坪漆更耐用,需要严格按照比例用环氧树脂现场调配底漆,树脂的含量决定了地坪漆的硬度和韧性,把材料搅拌均匀就能上底漆了,做环氧地坪漆,底漆施工正常是使用刮的方式,此次我们采用到滚刷的方式,是考虑到地面有大量的孔洞,要把底漆完全涂抹在孔洞里面,让地面能够均匀吸收底漆,因为地面起粉比较严重,所以第一次底漆滚涂完之后,会出现局部透底现象,有透底的地方必须重新滚涂底漆,直到地面完全吸收覆盖底漆,才能进行下一步施工;
步骤S3:由于地面孔洞坑洼较多,需要先调配中途砂浆层,搅拌均匀,均匀的倒在地面上,对地面进行全面刮涂,填补地面细微孔洞划痕,增强地坪漆基础强度,批刮砂浆层时不能留下任何刮痕,平面要做到整体顺滑,刮涂时遇到有沙粒的地方,要及时铲除干净,砂浆层干透时间比较慢,需要等完全干透之后,才能进行下一步打磨施工,保证砂浆层更加平顺,然后再调制中途腻子层,腻子层刮完之后保证地面更加细腻,为下一步地面提供良好的基础条件,等底层基础全部完工之后,并用硬物敲打测试基础是否坚固;
步骤S4:最后调配环氧树脂面漆对地面进行滚涂,在滚涂时需要横竖交叉,不能用力压着滚涂工具需要平滑滚涂。
进一步地,步骤S2中的底漆的具体调配为:选取A组分中的环氧树脂,按预设比例与B组分所有混合后的溶液进行搅拌混合,并根据地面底漆涂抹稀释的施工粘度,添加适量比例的水加入混合的溶液中进行搅拌,即得到底漆。
进一步地,步骤S3中的中途砂浆层和中途腻子层的具体调配为:
将A组分中的环氧树脂、石英粉按预设的比例与B组分所有成分混合后的溶液包进行搅拌混合,即得到中途砂浆层;
将A组分中的环氧树脂、天然矿物粉按预设的比例与B组分所有成分混合后的溶液进行搅拌混合,即得到中途腻子层。
进一步地,步骤S4中的环氧树脂面漆的具体调配为:将A组分所有包括的成分与B组分所有包括的成分按预设的比例,进行单独搅拌混合后,再将A组分混合后的溶液与B组分混合后的溶液,按4:1的比例进行搅拌混合,即得到环氧树脂面漆。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种高耐磨地坪材料及其施工方法,具备以下有益效果:
本发明,通过A组分中包括的组分与B组分包括的组分,根据施工地面要求,严格按照比例调配的底漆、中漆和面漆三种材料,并以单独结合的方式依次一层一层加固在地基基面上,形成多种不同漆层,以达到耐磨、耐压和耐化学性的使用性能,相比传统的PVC工业地坪与地面施工的方式,所达到的耐重压和耐磨性能都较为理想,同时还可避免施工面存在接缝的问题发生。
附图说明
图1为本发明实施例中的一种高耐磨地坪材料性能测试图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示,本发明一个实施例提出的一种高耐磨地坪材料,所述高耐磨地坪材料由重量比为4:1的A组分和B组分组成,
其中A组分的重量百分比组成为:环氧树脂35%、颜料4%、矿物填料25%、有机膨润土0.5%、流平剂0.5%、消泡剂0.5%、分散剂0.5%、正丁醇/二甲苯混合溶液10%;
其中B组分的重量百分比组成为:聚酰胺树脂50%、正丁醇/二甲苯混合溶液50%。
在一些实施例中,颜料选用钛白粉。
在一些实施例中,矿物填料选用重晶石粉。
在一些实施例中,流平剂为溶剂型流平剂L324,消泡剂为溶剂型消泡剂X680,分散剂为溶剂型分散剂F110A。
步骤S1:首先根据施工水泥地面,把水泥地面上的灰尘、泥沙清扫干净,将地面细节情况呈现出来,然后清扫干净地面之后对地面进行打磨时,灰尘也能得到控制,把地面倒混凝土时留下的浮浆敲打干净,地面凸出来的地方,需要认真处理平整,处理好浮浆之后就开始打磨,保证地面更加顺平,有细微凸起的地方和不结实的水泥块,全部打磨干净,一次打磨不平整需要重复来回磨平,打磨的同时也能把地面磨花,让下一步刮底漆更牢贴在地面,打磨完成后把地面清扫干净,地面有凹凸的地方要把灰尘清理干净,需要重复检查过地面情况,才能进行下一步施工;
步骤S2:为保证地坪漆更耐用,需要严格按照比例用环氧树脂现场调配底漆,树脂的含量决定了地坪漆的硬度和韧性,把材料搅拌均匀就能上底漆了,做环氧地坪漆,底漆施工正常是使用刮的方式,此次我们采用到滚刷的方式,是考虑到地面有大量的孔洞,要把底漆完全涂抹在孔洞里面,让地面能够均匀吸收底漆,因为地面起粉比较严重,所以第一次底漆滚涂完之后,会出现局部透底现象,有透底的地方必须重新滚涂底漆,直到地面完全吸收覆盖底漆,才能进行下一步施工;
步骤S3:由于地面孔洞坑洼较多,需要先调配中途砂浆层,搅拌均匀,均匀的倒在地面上,对地面进行全面刮涂,填补地面细微孔洞划痕,增强地坪漆基础强度,批刮砂浆层时不能留下任何刮痕,平面要做到整体顺滑,刮涂时遇到有沙粒的地方,要及时铲除干净,砂浆层干透时间比较慢,需要等完全干透之后,才能进行下一步打磨施工,保证砂浆层更加平顺,然后再调制中途腻子层,腻子层刮完之后保证地面更加细腻,为下一步地面提供良好的基础条件,等底层基础全部完工之后,并用硬物敲打测试基础是否坚固;
步骤S4:最后调配环氧树脂面漆对地面进行滚涂,在滚涂时需要横竖交叉,不能用力压着滚涂工具需要平滑滚涂。
在一些实施例中,步骤S2中的底漆的具体调配为:选取A组分中的环氧树脂,按预设比例与B组分所有混合后的溶液进行搅拌混合,并根据地面底漆涂抹稀释的施工粘度,添加适量比例的水加入混合的溶液中进行搅拌,即得到底漆。
在一些实施例中,步骤S3中的中途砂浆层和中途腻子层的具体调配为:
将A组分中的环氧树脂、石英粉按预设的比例与B组分所有成分混合后的溶液包进行搅拌混合,即得到中途砂浆层;
将A组分中的环氧树脂、天然矿物粉按预设的比例与B组分所有成分混合后的溶液进行搅拌混合,即得到中途腻子层。
在一些实施例中,步骤S4中的环氧树脂面漆的具体调配为:将A组分所有包括的成分与B组分所有包括的成分按预设的比例,进行单独搅拌混合后,再将A组分混合后的溶液与B组分混合后的溶液,按4:1的比例进行搅拌混合,即得到环氧树脂面漆。
实施例2
如图1所示,本发明一个实施例提出的一种高耐磨地坪材料,所述高耐磨地坪材料由重量比为4:1的A组分和B组分组成,
其中A组分的重量百分比组成为:环氧树脂45%、颜料4.5%%、矿物填料28%、有机膨润土0.8%、流平剂1%、消泡剂1%、分散剂1%、正丁醇/二甲苯混合溶液11%;
其中B组分的重量百分比组成为:聚酰胺树脂50%、正丁醇/二甲苯混合溶液50%。
在一些实施例中,颜料选用氧化铁系。
在一些实施例中,矿物填料选用天然矿物粉。
在一些实施例中,流平剂为溶剂型流平剂L324,消泡剂为溶剂型消泡剂X680,分散剂为溶剂型分散剂F110A。
步骤S1:首先根据施工水泥地面,把水泥地面上的灰尘、泥沙清扫干净,将地面细节情况呈现出来,然后清扫干净地面之后对地面进行打磨时,灰尘也能得到控制,把地面倒混凝土时留下的浮浆敲打干净,地面凸出来的地方,需要认真处理平整,处理好浮浆之后就开始打磨,保证地面更加顺平,有细微凸起的地方和不结实的水泥块,全部打磨干净,一次打磨不平整需要重复来回磨平,打磨的同时也能把地面磨花,让下一步刮底漆更牢贴在地面,打磨完成后把地面清扫干净,地面有凹凸的地方要把灰尘清理干净,需要重复检查过地面情况,才能进行下一步施工;
步骤S2:为保证地坪漆更耐用,需要严格按照比例用环氧树脂现场调配底漆,树脂的含量决定了地坪漆的硬度和韧性,把材料搅拌均匀就能上底漆了,做环氧地坪漆,底漆施工正常是使用刮的方式,此次我们采用到滚刷的方式,是考虑到地面有大量的孔洞,要把底漆完全涂抹在孔洞里面,让地面能够均匀吸收底漆,因为地面起粉比较严重,所以第一次底漆滚涂完之后,会出现局部透底现象,有透底的地方必须重新滚涂底漆,直到地面完全吸收覆盖底漆,才能进行下一步施工;
步骤S3:由于地面孔洞坑洼较多,需要先调配中途砂浆层,搅拌均匀,均匀的倒在地面上,对地面进行全面刮涂,填补地面细微孔洞划痕,增强地坪漆基础强度,批刮砂浆层时不能留下任何刮痕,平面要做到整体顺滑,刮涂时遇到有沙粒的地方,要及时铲除干净,砂浆层干透时间比较慢,需要等完全干透之后,才能进行下一步打磨施工,保证砂浆层更加平顺,然后再调制中途腻子层,腻子层刮完之后保证地面更加细腻,为下一步地面提供良好的基础条件,等底层基础全部完工之后,并用硬物敲打测试基础是否坚固;
步骤S4:最后调配环氧树脂面漆对地面进行滚涂,在滚涂时需要横竖交叉,不能用力压着滚涂工具需要平滑滚涂。
在一些实施例中,步骤S2中的底漆的具体调配为:选取A组分中的环氧树脂,按预设比例与B组分所有混合后的溶液进行搅拌混合,并根据地面底漆涂抹稀释的施工粘度,添加适量比例的水加入混合的溶液中进行搅拌,即得到底漆。
在一些实施例中,步骤S3中的中途砂浆层和中途腻子层的具体调配为:
将A组分中的环氧树脂、石英粉按预设的比例与B组分所有成分混合后的溶液包进行搅拌混合,即得到中途砂浆层;
将A组分中的环氧树脂、天然矿物粉按预设的比例与B组分所有成分混合后的溶液进行搅拌混合,即得到中途腻子层。
在一些实施例中,步骤S4中的环氧树脂面漆的具体调配为:将A组分所有包括的成分与B组分所有包括的成分按预设的比例,进行单独搅拌混合后,再将A组分混合后的溶液与B组分混合后的溶液,按4:1的比例进行搅拌混合,即得到环氧树脂面漆。
实施例3
如图1所示,本发明一个实施例提出的一种高耐磨地坪材料,所述高耐磨地坪材料由重量比为5:1的A组分和B组分组成,
其中A组分的重量百分比组成为:环氧树脂50%、颜料5%、矿物填料30%、有机膨润土1%、流平剂1.5%、消泡剂1.5%、分散剂1.5%、正丁醇/二甲苯混合溶液2%;
其中B组分的重量百分比组成为:聚酰胺树脂50%、正丁醇/二甲苯混合溶液50%。
在一些实施例中,颜料选用氧化铬绿。
在一些实施例中,矿物填料选用碳酸钙。
在一些实施例中,流平剂为溶剂型流平剂L324,消泡剂为溶剂型消泡剂X680,分散剂为溶剂型分散剂F110A。
步骤S1:首先根据施工水泥地面,把水泥地面上的灰尘、泥沙清扫干净,将地面细节情况呈现出来,然后清扫干净地面之后对地面进行打磨时,灰尘也能得到控制,把地面倒混凝土时留下的浮浆敲打干净,地面凸出来的地方,需要认真处理平整,处理好浮浆之后就开始打磨,保证地面更加顺平,有细微凸起的地方和不结实的水泥块,全部打磨干净,一次打磨不平整需要重复来回磨平,打磨的同时也能把地面磨花,让下一步刮底漆更牢贴在地面,打磨完成后把地面清扫干净,地面有凹凸的地方要把灰尘清理干净,需要重复检查过地面情况,才能进行下一步施工;
步骤S2:为保证地坪漆更耐用,需要严格按照比例用环氧树脂现场调配底漆,树脂的含量决定了地坪漆的硬度和韧性,把材料搅拌均匀就能上底漆了,做环氧地坪漆,底漆施工正常是使用刮的方式,此次我们采用到滚刷的方式,是考虑到地面有大量的孔洞,要把底漆完全涂抹在孔洞里面,让地面能够均匀吸收底漆,因为地面起粉比较严重,所以第一次底漆滚涂完之后,会出现局部透底现象,有透底的地方必须重新滚涂底漆,直到地面完全吸收覆盖底漆,才能进行下一步施工;
步骤S3:由于地面孔洞坑洼较多,需要先调配中途砂浆层,搅拌均匀,均匀的倒在地面上,对地面进行全面刮涂,填补地面细微孔洞划痕,增强地坪漆基础强度,批刮砂浆层时不能留下任何刮痕,平面要做到整体顺滑,刮涂时遇到有沙粒的地方,要及时铲除干净,砂浆层干透时间比较慢,需要等完全干透之后,才能进行下一步打磨施工,保证砂浆层更加平顺,然后再调制中途腻子层,腻子层刮完之后保证地面更加细腻,为下一步地面提供良好的基础条件,等底层基础全部完工之后,并用硬物敲打测试基础是否坚固;
步骤S4:最后调配环氧树脂面漆对地面进行滚涂,在滚涂时需要横竖交叉,不能用力压着滚涂工具需要平滑滚涂。
在一些实施例中,步骤S2中的底漆的具体调配为:选取A组分中的环氧树脂,按预设比例与B组分所有混合后的溶液进行搅拌混合,并根据地面底漆涂抹稀释的施工粘度,添加适量比例的水加入混合的溶液中进行搅拌,即得到底漆。
在一些实施例中,步骤S3中的中途砂浆层和中途腻子层的具体调配为:
将A组分中的环氧树脂、石英粉按预设的比例与B组分所有成分混合后的溶液包进行搅拌混合,即得到中途砂浆层;
将A组分中的环氧树脂、天然矿物粉按预设的比例与B组分所有成分混合后的溶液进行搅拌混合,即得到中途腻子层。
在一些实施例中,步骤S4中的环氧树脂面漆的具体调配为:将A组分所有包括的成分与B组分所有包括的成分按预设的比例,进行单独搅拌混合后,再将A组分混合后的溶液与B组分混合后的溶液,按5:1的比例进行搅拌混合,即得到环氧树脂面漆。
本发明实施例1~3中记载的一种高耐磨地坪材料,根据图1中的硬度和耐磨度性能表示,可得出本实施例中1~3中的一种高耐磨地坪材料,具有优良的耐重压和耐磨性能;
其中高耐磨地坪材料与地基地面施工结合的方式,是通过A组分中包括的部分组分与B组分所有组分搅拌混合得到的底漆,主要是初步对地面起到密封,有助于对松散的地基或涂刷时间过长的旧涂料,并对混凝土、水磨石等多孔性基材具有良好的渗透性,有助于提高环氧地坪漆的加固性和附着力,保证其使用寿命,而通过A组分中包括的部分组分与B组分所有组分搅拌混合得到的中漆,则是为了对于地面的坑洼进行填补修复,保证地面整体平顺,最后通过A组分所有成分混合后的溶液与B组分所有组分混合后的溶液,再按预设比例混合搅拌得到的环氧树脂面漆,能够均衡提高基础地面面漆的吸收程度,也确保了面漆光泽和颜色的均匀性,很大程度上提高了面漆的装饰效果,并且延长了面漆的使用期限,相比传统的PVC工业地坪与地面施工的方式,所达到的耐重压和耐磨性能都较为理想,同时还可避免施工面存在接缝的问题发生。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高耐磨地坪材料,其特征在于:所述高耐磨地坪材料由重量比为4:5~1的A组分和B组分组成,
其中A组分的重量百分比组成为:环氧树脂35%~50%、颜料4%~5%、矿物填料25%~30%、有机膨润土0.5%~1%、流平剂0.5%~1.5%、消泡剂0.5%~1.5%、分散剂0.5%~1.5%、正丁醇/二甲苯混合溶液10%~12%;
其中B组分的重量百分比组成为:聚酰胺树脂50%、正丁醇/二甲苯混合溶液50%。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨地坪材料,其特征在于:颜料选用钛白粉、氧化铁系和氧化铬绿其中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨地坪材料,其特征在于:矿物填料选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉其中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨地坪材料,其特征在于:流平剂为溶剂型流平剂L324,消泡剂为溶剂型消泡剂X680,分散剂为溶剂型分散剂F110A。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高耐磨地坪材料的施工方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤S1:首先根据施工水泥地面,把水泥地面上的灰尘、泥沙清扫干净,将地面细节情况呈现出来,然后清扫干净地面之后对地面进行打磨时,灰尘也能得到控制,把地面倒混凝土时留下的浮浆敲打干净,地面凸出来的地方,需要认真处理平整,处理好浮浆之后就开始打磨,保证地面更加顺平,有细微凸起的地方和不结实的水泥块,全部打磨干净,一次打磨不平整需要重复来回磨平,打磨的同时也能把地面磨花,让下一步刮底漆更牢贴在地面,打磨完成后把地面清扫干净,地面有凹凸的地方要把灰尘清理干净,需要重复检查过地面情况,才能进行下一步施工;
步骤S2:为保证地坪漆更耐用,需要严格按照比例用环氧树脂现场调配底漆,树脂的含量决定了地坪漆的硬度和韧性,把材料搅拌均匀就能上底漆了,做环氧地坪漆,底漆施工正常是使用刮的方式,此次我们采用到滚刷的方式,是考虑到地面有大量的孔洞,要把底漆完全涂抹在孔洞里面,让地面能够均匀吸收底漆,因为地面起粉比较严重,所以第一次底漆滚涂完之后,会出现局部透底现象,有透底的地方必须重新滚涂底漆,直到地面完全吸收覆盖底漆,才能进行下一步施工;
步骤S3:由于地面孔洞坑洼较多,需要先调配中途砂浆层,搅拌均匀,均匀的倒在地面上,对地面进行全面刮涂,填补地面细微孔洞划痕,增强地坪漆基础强度,批刮砂浆层时不能留下任何刮痕,平面要做到整体顺滑,刮涂时遇到有沙粒的地方,要及时铲除干净,砂浆层干透时间比较慢,需要等完全干透之后,才能进行下一步打磨施工,保证砂浆层更加平顺,然后再调制中途腻子层,腻子层刮完之后保证地面更加细腻,为下一步地面提供良好的基础条件,等底层基础全部完工之后,并用硬物敲打测试基础是否坚固;
步骤S4:最后调配环氧树脂面漆对地面进行滚涂,在滚涂时需要横竖交叉,不能用力压着滚涂工具需要平滑滚涂。
6.根据权利要求5所述的一种高耐磨地坪材料的施工方法,其特征在于:步骤S2中的底漆的具体调配为:选取A组分中的环氧树脂,按预设比例与B组分所有混合后的溶液进行搅拌混合,并根据地面底漆涂抹稀释的施工粘度,添加适量比例的水加入混合的溶液中进行搅拌,即得到底漆。
7.根据权利要求5所述的一种高耐磨地坪材料的施工方法,其特征在于:步骤S3中的中途砂浆层和中途腻子层的具体调配为:
将A组分中的环氧树脂、石英粉按预设的比例与B组分所有成分混合后的溶液包进行搅拌混合,即得到中途砂浆层;
将A组分中的环氧树脂、天然矿物粉按预设的比例与B组分所有成分混合后的溶液进行搅拌混合,即得到中途腻子层。
8.根据权利要求5所述的一种高耐磨地坪材料的施工方法,其特征在于:步骤S4中的环氧树脂面漆的具体调配为:将A组分所有包括的成分与B组分所有包括的成分按预设的比例,进行单独搅拌混合后,再将A组分混合后的溶液与B组分混合后的溶液,按4:1的比例进行搅拌混合,即得到环氧树脂面漆。
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