CN117682872A - 一种防腐耐热石英陶瓷辊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防腐耐热石英陶瓷辊，包括以下原料重量成分：熔融石英粉80份‑85份、氧化铝5份‑8份、黏土4份‑6份、纳米胶3份‑5份、环氧树脂1份‑3份和粘合剂0.5份‑0.9份。本发明对石英陶瓷辊的原料成分进行了优化，在原料中添加有纳米胶和环氧树脂原料，在加工的过程中将纳米胶和环氧树脂融入石英陶瓷辊原材料可以有效的提高石英陶瓷辊原料之间的融合度和紧固度，在烧结的过程中可以保证可以有效的避免成品石英陶瓷辊的紧固度和强度，在石英陶瓷辊加工的过程中，对石英陶瓷辊预成品进行防腐蚀耐高温处理，在石英陶瓷辊的表面依次涂布聚氨酯涂料和聚合物涂层，在石英陶瓷辊的形成保护层，可以有效的提高陶瓷辊表面的耐腐蚀和耐高温性。
Description
技术领域
本发明涉及石英陶瓷辊技术领域，具体为一种防腐耐热石英陶瓷辊的制备方法。
背景技术
石英陶瓷辊是一种由石英陶瓷材料制成的辊状零件。石英陶瓷是一种特殊的陶瓷材料，主要成分是二氧化硅(SiO2)，具有优异的机械性能、耐磨性和耐高温性能，石英陶瓷辊常用于各种工业领域，特别是在高温、高压、强酸碱等恶劣环境下的应用，常见的应用领域包括玻璃、陶瓷、电子、印刷、纺织、食品等行业，例如，在玻璃工业中，石英陶瓷辊可用于玻璃熔化、拉伸、冷却等工艺中的辊道传输和支撑；在印刷领域，石英陶瓷辊可用于印刷机的传墨辊等，总之，石英陶瓷辊是一种由石英陶瓷材料制成的具有耐高温、耐磨和耐化学腐蚀性能的辊状零件，广泛应用于各种工业领域中的高温、高压和腐蚀环境下的传输、支撑和加工等应用。
然而，现有的石英陶瓷辊在制备和使用的过程中存在以下的问题：虽然现有的石英陶瓷辊具有一定的耐腐蚀和耐高温性，但是在一些特定的高腐蚀和高温环境中会大大降低石英陶瓷辊的使用寿命，并且石英陶瓷辊的表面容易受到腐蚀物以及高温环境的影响，导致辊体表面存现不同程度的槽孔等缺陷，影响石英陶瓷辊的使用效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐耐热石英陶瓷辊的制备方法，解决了虽然现有的石英陶瓷辊具有一定的耐腐蚀和耐高温性，但是在一些特定的高腐蚀和高温环境中会大大降低石英陶瓷辊的使用寿命，并且石英陶瓷辊的表面容易受到腐蚀物以及高温环境的影响，导致辊体表面存现不同程度的槽孔等缺陷，影响石英陶瓷辊的使用效果，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐耐热石英陶瓷辊，包括以下原料重量成分：熔融石英粉80份-85份、氧化铝5份-8份、黏土4份-6份、纳米胶3份-5份、环氧树脂1份-3份和粘合剂0.5份-0.9份。
作为本发明的一种优选方式，包括以下具体原料重量成分：熔融石英粉83份、氧化铝7份、黏土5份、纳米胶4份、环氧树脂2份和粘合剂0.7份。
作为本发明的一种优选方式，所述熔融石英粉分为两种且分别为粗熔融石英粉和细熔融石英粉，所述粗熔融石英粉的颗粒大小控制在30μm-50μm，所述细熔融石英粉的颗粒大小控制在5μm-9μm，上述粗熔融石英粉和细熔融石英粉的比例为3:2。
作为本发明的一种优选方式，所述黏土采用膨润土、粘土石灰石和矿物质膨润土，所述膨润土、粘土石灰石和矿物质膨润土的比例为1:2:3。
作为本发明的一种优选方式，所述纳米胶采用纳米二氧化硅胶、纳米氧化铝胶和纳米聚合物胶三种，且上述三者的比例为1:1:2。
作为本发明的一种优选方式，具体制备步骤如下：
步骤一：石英陶瓷辊的加工成型处理：将石英陶瓷辊原材料熔融石英粉、氧化铝、黏土、纳米胶、环氧树脂和粘合剂导入至搅拌容器内进行充分搅拌处理，搅拌转速控制在900r/min-1200r/min，搅拌时间控制在1.5h-2.5h，充分搅拌完毕后，将混合物导入至专门的模具中，并导入至加热炉内进行烧结，烧结温度控制在1200℃至1600℃之间，时长控制在3h-5h，烧结成型后进行脱模处理并取出石英陶瓷辊预成品；
步骤二：石英陶瓷辊预成品的防腐蚀耐高温处理：首先在石英陶瓷辊预成品的表面涂布耐酸碱的聚氨酯涂料，涂布厚度控制在3mm-5mm，然后聚氨酯涂料的基础上涂布聚合物涂层，涂布厚度控制在2mm-3mm；
步骤三：石英陶瓷辊预成品的表面优化处理：将上述防腐蚀处理后的石英陶瓷辊置于加热炉中进行烘干处理，烘干完成后，采用化学抛光和电解抛光相结合的方式对石英陶瓷辊表面进行抛光处理，使得辊体表面区域光滑并将表面的孔洞进行填补处理，填补材料选用环氧树脂材料，然后再次进行抛光处理，达到表面无缺陷，此外在抛光的过程中保证涂布层的厚度消减率控制在10％以下；
步骤四：石英陶瓷辊成品的后期处理：对制备的石英陶瓷辊进行尺寸测量、表面质量检查、力学性能测试等检验和质量控制，以确保其符合规定的要求和标准。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明对石英陶瓷辊的原料成分进行了优化，在原料中添加有纳米胶和环氧树脂原料，在加工的过程中将纳米胶和环氧树脂融入石英陶瓷辊原材料可以有效的提高石英陶瓷辊原料之间的融合度和紧固度，在烧结的过程中可以保证可以有效的避免成品石英陶瓷辊的紧固度和强度。
2.本发明在石英陶瓷辊加工的过程中，对石英陶瓷辊预成品进行防腐蚀耐高温处理，在石英陶瓷辊的表面依次涂布聚氨酯涂料和聚合物涂层，在石英陶瓷辊的形成保护层，可以有效的提高陶瓷辊表面的耐腐蚀和耐高温性，此外通过石英陶瓷辊预成品的表面优化处理，采用化学抛光和电解抛光相结合的方式对石英陶瓷辊表面进行抛光处理，使得辊体表面区域光滑并将表面的孔洞进行填补处理，填补材料选用环氧树脂材料，然后再次进行抛光处理，达到表面无缺陷，可以有效提高石英陶瓷辊表面的整体性。
具体实施方式
实施例1：
一种防腐耐热石英陶瓷辊，包括以下原料重量成分：熔融石英粉80份、氧化铝5份、黏土4份、纳米胶3份、环氧树脂1份和粘合剂0.5份。
具体制备步骤如下：
步骤一：石英陶瓷辊的加工成型处理：将石英陶瓷辊原材料熔融石英粉、氧化铝、黏土、纳米胶、环氧树脂和粘合剂导入至搅拌容器内进行充分搅拌处理，搅拌转速控制在900r/min，搅拌时间控制在1.5h，充分搅拌完毕后，将混合物导入至专门的模具中，并导入至加热炉内进行烧结，烧结温度控制在1200℃之间，时长控制在3h，烧结成型后进行脱模处理并取出石英陶瓷辊预成品；
步骤二：石英陶瓷辊预成品的防腐蚀耐高温处理：首先在石英陶瓷辊预成品的表面涂布耐酸碱的聚氨酯涂料，涂布厚度控制在3mm，然后聚氨酯涂料的基础上涂布聚合物涂层，涂布厚度控制在2mm；
步骤三：石英陶瓷辊预成品的表面优化处理：将上述防腐蚀处理后的石英陶瓷辊置于加热炉中进行烘干处理，烘干完成后，采用化学抛光和电解抛光相结合的方式对石英陶瓷辊表面进行抛光处理，使得辊体表面区域光滑并将表面的孔洞进行填补处理，填补材料选用环氧树脂材料，然后再次进行抛光处理，达到表面无缺陷，此外在抛光的过程中保证涂布层的厚度消减率控制在10％以下；
步骤四：石英陶瓷辊成品的后期处理：对制备的石英陶瓷辊进行尺寸测量、表面质量检查、力学性能测试等检验和质量控制，以确保其符合规定的要求和标准。
本发明对石英陶瓷辊的原料成分进行了优化，在原料中添加有纳米胶和环氧树脂原料，在加工的过程中将纳米胶和环氧树脂融入石英陶瓷辊原材料可以有效的提高石英陶瓷辊原料之间的融合度和紧固度，在烧结的过程中可以保证可以有效的避免成品石英陶瓷辊的紧固度和强度，在石英陶瓷辊加工的过程中，对石英陶瓷辊预成品进行防腐蚀耐高温处理，在石英陶瓷辊的表面依次涂布聚氨酯涂料和聚合物涂层，在石英陶瓷辊的形成保护层，可以有效的提高陶瓷辊表面的耐腐蚀和耐高温性，此外通过石英陶瓷辊预成品的表面优化处理，采用化学抛光和电解抛光相结合的方式对石英陶瓷辊表面进行抛光处理，可以有效提高石英陶瓷辊表面的整体性。
实施例2：
一种防腐耐热石英陶瓷辊，包括以下原料重量成分：熔融石英粉83份、氧化铝7份、黏土5份、纳米胶4份、环氧树脂2份和粘合剂0.7份。
具体制备步骤如下：
步骤一：石英陶瓷辊的加工成型处理：将石英陶瓷辊原材料熔融石英粉、氧化铝、黏土、纳米胶、环氧树脂和粘合剂导入至搅拌容器内进行充分搅拌处理，搅拌转速控制在1000r/min，搅拌时间控制在2h，充分搅拌完毕后，将混合物导入至专门的模具中，并导入至加热炉内进行烧结，烧结温度控制在1400℃之间，时长控制在4h，烧结成型后进行脱模处理并取出石英陶瓷辊预成品；
步骤二：石英陶瓷辊预成品的防腐蚀耐高温处理：首先在石英陶瓷辊预成品的表面涂布耐酸碱的聚氨酯涂料，涂布厚度控制在4mm，然后聚氨酯涂料的基础上涂布聚合物涂层，涂布厚度控制在2.5mm；
步骤三：石英陶瓷辊预成品的表面优化处理：将上述防腐蚀处理后的石英陶瓷辊置于加热炉中进行烘干处理，烘干完成后，采用化学抛光和电解抛光相结合的方式对石英陶瓷辊表面进行抛光处理，使得辊体表面区域光滑并将表面的孔洞进行填补处理，填补材料选用环氧树脂材料，然后再次进行抛光处理，达到表面无缺陷，此外在抛光的过程中保证涂布层的厚度消减率控制在10％以下；
步骤四：石英陶瓷辊成品的后期处理：对制备的石英陶瓷辊进行尺寸测量、表面质量检查、力学性能测试等检验和质量控制，以确保其符合规定的要求和标准。
本发明对石英陶瓷辊的原料成分进行了优化，在原料中添加有纳米胶和环氧树脂原料，在加工的过程中将纳米胶和环氧树脂融入石英陶瓷辊原材料可以有效的提高石英陶瓷辊原料之间的融合度和紧固度，在烧结的过程中可以保证可以有效的避免成品石英陶瓷辊的紧固度和强度，在石英陶瓷辊加工的过程中，对石英陶瓷辊预成品进行防腐蚀耐高温处理，在石英陶瓷辊的表面依次涂布聚氨酯涂料和聚合物涂层，在石英陶瓷辊的形成保护层，可以有效的提高陶瓷辊表面的耐腐蚀和耐高温性，此外通过石英陶瓷辊预成品的表面优化处理，采用化学抛光和电解抛光相结合的方式对石英陶瓷辊表面进行抛光处理，可以有效提高石英陶瓷辊表面的整体性。
实施例3：
一种防腐耐热石英陶瓷辊，包括以下原料重量成分：熔融石英粉85份、氧化铝8份、黏土6份、纳米胶5份、环氧树脂3份和粘合剂0.9份。
具体制备步骤如下：
步骤一：石英陶瓷辊的加工成型处理：将石英陶瓷辊原材料熔融石英粉、氧化铝、黏土、纳米胶、环氧树脂和粘合剂导入至搅拌容器内进行充分搅拌处理，搅拌转速控制在1200r/min，搅拌时间控制在2.5h，充分搅拌完毕后，将混合物导入至专门的模具中，并导入至加热炉内进行烧结，烧结温度控制在1600℃之间，时长控制在5h，烧结成型后进行脱模处理并取出石英陶瓷辊预成品；
步骤二：石英陶瓷辊预成品的防腐蚀耐高温处理：首先在石英陶瓷辊预成品的表面涂布耐酸碱的聚氨酯涂料，涂布厚度控制在5mm，然后聚氨酯涂料的基础上涂布聚合物涂层，涂布厚度控制在3mm；
步骤三：石英陶瓷辊预成品的表面优化处理：将上述防腐蚀处理后的石英陶瓷辊置于加热炉中进行烘干处理，烘干完成后，采用化学抛光和电解抛光相结合的方式对石英陶瓷辊表面进行抛光处理，使得辊体表面区域光滑并将表面的孔洞进行填补处理，填补材料选用环氧树脂材料，然后再次进行抛光处理，达到表面无缺陷，此外在抛光的过程中保证涂布层的厚度消减率控制在10％以下；
步骤四：石英陶瓷辊成品的后期处理：对制备的石英陶瓷辊进行尺寸测量、表面质量检查、力学性能测试等检验和质量控制，以确保其符合规定的要求和标准。
本发明对石英陶瓷辊的原料成分进行了优化，在原料中添加有纳米胶和环氧树脂原料，在加工的过程中将纳米胶和环氧树脂融入石英陶瓷辊原材料可以有效的提高石英陶瓷辊原料之间的融合度和紧固度，在烧结的过程中可以保证可以有效的避免成品石英陶瓷辊的紧固度和强度，在石英陶瓷辊加工的过程中，对石英陶瓷辊预成品进行防腐蚀耐高温处理，在石英陶瓷辊的表面依次涂布聚氨酯涂料和聚合物涂层，在石英陶瓷辊的形成保护层，可以有效的提高陶瓷辊表面的耐腐蚀和耐高温性，此外通过石英陶瓷辊预成品的表面优化处理，采用化学抛光和电解抛光相结合的方式对石英陶瓷辊表面进行抛光处理，可以有效提高石英陶瓷辊表面的整体性。
实施例4：
一种防腐耐热石英陶瓷辊，包括以下原料重量成分：熔融石英粉83份、氧化铝7份、黏土5份、纳米胶4份、环氧树脂2份和粘合剂0.7份。
具体制备步骤如下：
步骤一：石英陶瓷辊的加工成型处理：将石英陶瓷辊原材料熔融石英粉、氧化铝、黏土、纳米胶、环氧树脂和粘合剂导入至搅拌容器内进行充分搅拌处理，搅拌转速控制在1100r/min，搅拌时间控制在2.5h，充分搅拌完毕后，将混合物导入至专门的模具中，并导入至加热炉内进行烧结，烧结温度控制在1400℃之间，时长控制在4h，烧结成型后进行脱模处理并取出石英陶瓷辊预成品，再进行抛光处理；
步骤二：石英陶瓷辊成品的后期处理：对制备的石英陶瓷辊进行尺寸测量、表面质量检查、力学性能测试等检验和质量控制，以确保其符合规定的要求和标准。
按照上述四组实施例分别制作石英陶瓷辊，每组石英陶瓷辊的数量为10根并进行质量测试，如下表所示：
根据上述的四组实施例测试分析，可以明确的看出实施例1、2和3相对于实施例4，具有更高的耐腐蚀耐高温性，在原料中添加有纳米胶和环氧树脂原料，在加工的过程中将纳米胶和环氧树脂融入石英陶瓷辊原材料可以有效的提高石英陶瓷辊原料之间的融合度和紧固度，在烧结的过程中可以保证可以有效的避免成品石英陶瓷辊的紧固度和强度，在石英陶瓷辊加工的过程中，对石英陶瓷辊预成品进行防腐蚀耐高温处理，在石英陶瓷辊的表面依次涂布聚氨酯涂料和聚合物涂层，在石英陶瓷辊的形成保护层，可以有效的提高陶瓷辊表面的耐腐蚀和耐高温性，此外通过石英陶瓷辊预成品的表面优化处理，采用化学抛光和电解抛光相结合的方式对石英陶瓷辊表面进行抛光处理，可以有效提高石英陶瓷辊表面的整体性
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防腐耐热石英陶瓷辊，其特征在于：包括以下原料重量成分：熔融石英粉80份-85份、氧化铝5份-8份、黏土4份-6份、纳米胶3份-5份、环氧树脂1份-3份和粘合剂0.5份-0.9份。
2.根据权利要求1所述的一种防腐耐热石英陶瓷辊，其特征在于：包括以下具体原料重量成分：熔融石英粉83份、氧化铝7份、黏土5份、纳米胶4份、环氧树脂2份和粘合剂0.7份。
3.根据权利要求1所述的一种防腐耐热石英陶瓷辊，其特征在于：所述熔融石英粉分为两种且分别为粗熔融石英粉和细熔融石英粉，所述粗熔融石英粉的颗粒大小控制在30μm-50μm，所述细熔融石英粉的颗粒大小控制在5μm-9μm，上述粗熔融石英粉和细熔融石英粉的比例为3:2。
4.根据权利要求1所述的一种防腐耐热石英陶瓷辊，其特征在于：所述黏土采用膨润土、粘土石灰石和矿物质膨润土，所述膨润土、粘土石灰石和矿物质膨润土的比例为1:2:3。
5.根据权利要求1所述的一种防腐耐热石英陶瓷辊，其特征在于：所述纳米胶采用纳米二氧化硅胶、纳米氧化铝胶和纳米聚合物胶三种，且上述三者的比例为1:1:2。
6.根据权利要求1所述的一种防腐耐热石英陶瓷辊的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
步骤一：石英陶瓷辊的加工成型处理：将石英陶瓷辊原材料熔融石英粉、氧化铝、黏土、纳米胶、环氧树脂和粘合剂导入至搅拌容器内进行充分搅拌处理，搅拌转速控制在900r/min-1200r/min，搅拌时间控制在1.5h-2.5h，充分搅拌完毕后，将混合物导入至专门的模具中，并导入至加热炉内进行烧结，烧结温度控制在1200℃至1600℃之间，时长控制在3h-5h，烧结成型后进行脱模处理并取出石英陶瓷辊预成品；
步骤二：石英陶瓷辊预成品的防腐蚀耐高温处理：首先在石英陶瓷辊预成品的表面涂布耐酸碱的聚氨酯涂料，涂布厚度控制在3mm-5mm，然后聚氨酯涂料的基础上涂布聚合物涂层，涂布厚度控制在2mm-3mm；
步骤三：石英陶瓷辊预成品的表面优化处理：将上述防腐蚀处理后的石英陶瓷辊置于加热炉中进行烘干处理，烘干完成后，采用化学抛光和电解抛光相结合的方式对石英陶瓷辊表面进行抛光处理，使得辊体表面区域光滑并将表面的孔洞进行填补处理，填补材料选用环氧树脂材料，然后再次进行抛光处理，达到表面无缺陷，此外在抛光的过程中保证涂布层的厚度消减率控制在10％以下；
步骤四：石英陶瓷辊成品的后期处理：对制备的石英陶瓷辊进行尺寸测量、表面质量检查、力学性能测试等检验和质量控制，以确保其符合规定的要求和标准。
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