CN116589184B - 一种陶瓷釉料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，提供一种陶瓷釉料及其制备工艺，本发明将银离子负载在纳米氧化锌的表面，既能够使釉料具有银离子的抗菌性能，又能够通过载银纳米氧化锌的作用改善釉面的抗釉裂性能，结合六偏磷酸钠的加入，能够使载银纳米氧化锌更好的分散在釉料中，从而降低了陶瓷釉料在施釉后的开裂几率；其次，本发明在釉料的原料中加入黄金尾矿，能够在一定程度上降低釉料的成本，而且通过除铁处理后的黄金尾矿的加入，能够在一定程度上提高釉面的光泽度；最后，通过复合稳定剂的加入能够提高釉料的热稳定性，从而使本发明制备的陶瓷釉料具有更好的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种陶瓷釉料及其制备工艺。
背景技术
陶瓷釉料是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃，其组成和制备工艺与逐料相接近而不同于玻璃。陶瓷釉料与坯体在烧成后发生化学反应，经冷却后可结合在一起，成为一个整体，釉的作用在于提高远体化学稳定性，这样水和空气等液气体均无法透过。
近几年来，随着陶瓷企业经济实力与品质意识的提升，一些大型的品牌陶瓷企业与专业制釉企业加强了对陶瓷釉料质量的改善，通过改变原料配比或其他方式来改善陶瓷釉料的制备工艺，从而想要提高陶瓷釉料的质量并且优化其性能，但是，目前大部分对陶瓷釉料制备工艺的改善方式仅仅是改变原料种类和原料配比，经过改善制备出的陶瓷釉料在实际使用中，其抗菌性能和热稳定性很难达到理想的最佳状态，因此，如何设计一种新的陶瓷釉料制备工艺，使其制备的陶瓷釉料具有较为稳定的抗菌性能和热稳定性能，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种陶瓷釉料及其制备工艺，能够有效地解决现有技术的陶瓷釉料抗菌性能和热稳定性较差的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种陶瓷釉料，所述陶瓷釉料的原料组分包括：黄金尾矿、高岭土、炉渣、石英石、石灰石、载银纳米氧化锌、改性玄武岩粉体、复合稳定组分和去离子水；
所述改性玄武岩粉体的制备方法为：
S1、按照2：5的重量比将钛酸四丁酯与无水乙醇进行混合，以800-1200r/min的转速搅拌2-3h ，所得记作混合液组分，按照3：5的重量比将正硅酸乙酯与无水乙醇进行混合，以500-600r/min的转速搅拌30min，接着在搅拌条件下滴加混合液组分，滴加结束后继续以原转速搅拌1h，所得记作预反应组分；
S2、向S1中的预反应组分中加入重量为其5-6%的硝酸锆溶液，反应1-2h后加入重量为预反应组分8-10%的磷酸，继续以原速度搅拌30min后，置于105℃的温度条件下进行干燥，干燥后研磨过200目筛，所得记作改性二氧化钛粉体；
S3、称取12-15重量份硅烷偶联剂与8-10重量份去离子水进行混合，常温下搅拌12h记作第一水解组分，称取10-15重量份S2中的改性二氧化钛粉体与200-300重量份甲苯进行混合，常温下搅拌2h后进行超声分散，所得记作第二水解组分，将第一水解组分倒入第二水解组分中搅拌8-10h进行反应，所得记作预改性组分；
S4、称取50-60重量份玄武岩倒入行星球磨机中进行研磨，研磨后过200目筛，接着称取40-50重量份S3中的预改性组分喷洒在研磨后的玄武岩表面，喷洒结束后以200-300r/min的转速混合搅拌10min，所得即为改性玄武岩粉体。
更进一步地，所述S1中的滴速为1-2滴/s，所述S3中的搅拌速度为400-500r/min，且S3中超声分散的频率为26-28kHz。
更进一步地，所述载银纳米氧化锌的制备方法包括以下步骤：
步骤1、以银离子/锌离子的摩尔浓度比为1：20称取计算量的硝酸银溶液和七水硫酸锌溶液进行混合搅拌，接着加入同等体积的草酸溶液，以原速度搅拌30min后进行静置陈化和抽滤；
步骤2、将步骤1中抽滤后的沉淀经水洗和乙醇洗后进行干燥，干燥后置于1250℃的马弗炉中焙烧10min，焙烧后倒入行星球磨机中进行研磨，研磨后过200目筛，所得即为载银纳米氧化锌。
更进一步地，所述步骤1中混合搅拌的转速为500-600r/min，搅拌时间为15-20min。
更进一步地，所述步骤2中干燥的温度为105℃，干燥时间为3-5h。
更进一步地，所述复合稳定组分的制备方法为：按照1：1：2：1的摩尔比称取计算量的氧化锆粉、氧化镁粉、氧化钇粉和氧化镧粉进行混合，混合均匀后所得即为复合稳定组分。
一种陶瓷釉料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
Step1、对黄金尾矿进行粗磨并过40-50目筛，接着将粗磨后的黄金尾矿倒入高梯度强磁磁选机中进行除铁，除铁后倒入行星球磨机中进行研磨并过200目筛，所得记作黄金尾矿粉体；
Step2、称取26-28重量份高岭土、10-15重量份炉渣、20-25重量份石英石和5-8重量份石灰石进行混合，混合均匀后倒入球磨机内进行研磨，研磨后过200目筛，所得记作釉料粉体；
Step3、称取100重量份去离子水并使用盐酸溶液将其pH值调至9，加入1-2重量份六偏磷酸钠后以500-600r/min的转速进行搅拌，在搅拌的条件下加入2-3重量份载银纳米氧化锌，以原转速搅拌均匀后置于22-25kHz的频率下超声分散3-5min，所得记作载银纳米氧化锌复合组分；
Step4、称取25-30重量份Step1中的黄金尾矿粉体和40-50重量份Step2中的釉料粉体倒入球磨机内进行球磨混合，混合均匀后加入60-65重量份Step3中的载银纳米氧化锌复合组分继续球磨混合10min；
Step5、向Step4中的体系内加入5-6重量份复合稳定组分后继续球磨混合，球磨混合15-20min后所得即为陶瓷釉料。
更进一步地，所述Step3中盐酸溶液的体积浓度为10%。
有益效果
本发明提供了一种陶瓷釉料及其制备工艺，与现有公知技术相比，本发明的具有如下有益效果：
本发明通过硝酸锆和二氧化硅对二氧化钛进行改性，能够在高温下辅助二氧化钛不受到釉料中碱金属的腐蚀，再使改性后的二氧化钛与硅烷偶联剂进行连接，能够使改性后的二氧化钛以硅烷偶联剂为中间体吸附在玄武岩粉体的表面，从而使改性后而二氧化钛稳定的分布在玄武岩粉体的表面，使玄武岩粉体具有改性二氧化钛的防腐蚀性能和光催化抗菌性能。
本发明将银离子负载在纳米氧化锌的表面，既能够使釉料具有银离子的抗菌性能，又能够通过载银纳米氧化锌的作用改善釉面的抗釉裂性能，结合六偏磷酸钠的加入，能够使载银纳米氧化锌更好的分散在釉料中，从而降低了陶瓷釉料在施釉后的开裂几率；其次，本发明在釉料的原料中加入黄金尾矿，能够在一定程度上降低釉料的成本，而且通过除铁处理后的黄金尾矿的加入，能够在一定程度上提高釉面的光泽度；最后，通过复合稳定剂的加入能够提高釉料的热稳定性，从而使本发明制备的陶瓷釉料具有更好的市场应用前景。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种陶瓷釉料，陶瓷釉料的原料组分包括：黄金尾矿、高岭土、炉渣、石英石、石灰石、载银纳米氧化锌、改性玄武岩粉体、复合稳定组分和去离子水；
改性玄武岩粉体的制备方法为：
S1、按照2：5的重量比将钛酸四丁酯与无水乙醇进行混合，以800r/min的转速搅拌2h ，所得记作混合液组分，按照3：5的重量比将正硅酸乙酯与无水乙醇进行混合，以500r/min的转速搅拌30min，接着在搅拌条件下滴加混合液组分，滴加结束后继续以原转速搅拌1h，所得记作预反应组分；
S2、向S1中的预反应组分中加入重量为其5%的硝酸锆溶液，反应1h后加入重量为预反应组分8%的磷酸，继续以原速度搅拌30min后，置于105℃的温度条件下进行干燥，干燥后研磨过200目筛，所得记作改性二氧化钛粉体；
S3、称取12重量份硅烷偶联剂与8重量份去离子水进行混合，常温下搅拌12h记作第一水解组分，称取10重量份S2中的改性二氧化钛粉体与200重量份甲苯进行混合，常温下搅拌2h后进行超声分散，所得记作第二水解组分，将第一水解组分倒入第二水解组分中搅拌8h进行反应，所得记作预改性组分；
S4、称取50重量份玄武岩倒入行星球磨机中进行研磨，研磨后过200目筛，接着称取40重量份S3中的预改性组分喷洒在研磨后的玄武岩表面，喷洒结束后以200r/min的转速混合搅拌10min，所得即为改性玄武岩粉体。
S1中的滴速为1滴/s，S3中的搅拌速度为400r/min，且S3中超声分散的频率为26kHz。
载银纳米氧化锌的制备方法包括以下步骤：
步骤1、以银离子/锌离子的摩尔浓度比为1：20称取计算量的硝酸银溶液和七水硫酸锌溶液进行混合搅拌，接着加入同等体积的草酸溶液，以原速度搅拌30min后进行静置陈化和抽滤；
步骤2、将步骤1中抽滤后的沉淀经水洗和乙醇洗后进行干燥，干燥后置于1250℃的马弗炉中焙烧10min，焙烧后倒入行星球磨机中进行研磨，研磨后过200目筛，所得即为载银纳米氧化锌。
步骤1中混合搅拌的转速为500r/min，搅拌时间为15min。
步骤2中干燥的温度为105℃，干燥时间为3h。
复合稳定组分的制备方法为：按照1：1：2：1的摩尔比称取计算量的氧化锆粉、氧化镁粉、氧化钇粉和氧化镧粉进行混合，混合均匀后所得即为复合稳定组分。
一种陶瓷釉料的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：
Step1、对黄金尾矿进行粗磨并过40目筛，接着将粗磨后的黄金尾矿倒入高梯度强磁磁选机中进行除铁，除铁后倒入行星球磨机中进行研磨并过200目筛，所得记作黄金尾矿粉体；
Step2、称取26重量份高岭土、10重量份炉渣、20重量份石英石和5重量份石灰石进行混合，混合均匀后倒入球磨机内进行研磨，研磨后过200目筛，所得记作釉料粉体；
Step3、称取100重量份去离子水并使用盐酸溶液将其pH值调至9，加入1重量份六偏磷酸钠后以500r/min的转速进行搅拌，在搅拌的条件下加入2重量份载银纳米氧化锌，以原转速搅拌均匀后置于22kHz的频率下超声分散3min，所得记作载银纳米氧化锌复合组分；
Step4、称取25重量份Step1中的黄金尾矿粉体和40重量份Step2中的釉料粉体倒入球磨机内进行球磨混合，混合均匀后加入60重量份Step3中的载银纳米氧化锌复合组分继续球磨混合10min；
Step5、向Step4中的体系内加入5重量份复合稳定组分后继续球磨混合，球磨混合15min后所得即为陶瓷釉料。
Step3中盐酸溶液的体积浓度为10%。
实施例2
本实施例的一种陶瓷釉料，陶瓷釉料的原料组分包括：黄金尾矿、高岭土、炉渣、石英石、石灰石、载银纳米氧化锌、改性玄武岩粉体、复合稳定组分和去离子水；
改性玄武岩粉体的制备方法为：
S1、按照2：5的重量比将钛酸四丁酯与无水乙醇进行混合，以1200r/min的转速搅拌3h ，所得记作混合液组分，按照3：5的重量比将正硅酸乙酯与无水乙醇进行混合，以600r/min的转速搅拌30min，接着在搅拌条件下滴加混合液组分，滴加结束后继续以原转速搅拌1h，所得记作预反应组分；
S2、向S1中的预反应组分中加入重量为其6%的硝酸锆溶液，反应2h后加入重量为预反应组分10%的磷酸，继续以原速度搅拌30min后，置于105℃的温度条件下进行干燥，干燥后研磨过200目筛，所得记作改性二氧化钛粉体；
S3、称取15重量份硅烷偶联剂与10重量份去离子水进行混合，常温下搅拌12h记作第一水解组分，称取15重量份S2中的改性二氧化钛粉体与300重量份甲苯进行混合，常温下搅拌2h后进行超声分散，所得记作第二水解组分，将第一水解组分倒入第二水解组分中搅拌10h进行反应，所得记作预改性组分；
S4、称取60重量份玄武岩倒入行星球磨机中进行研磨，研磨后过200目筛，接着称取50重量份S3中的预改性组分喷洒在研磨后的玄武岩表面，喷洒结束后以300r/min的转速混合搅拌10min，所得即为改性玄武岩粉体。
S1中的滴速为2滴/s，S3中的搅拌速度为500r/min，且S3中超声分散的频率为28kHz。
载银纳米氧化锌的制备方法包括以下步骤：
步骤1、以银离子/锌离子的摩尔浓度比为1：20称取计算量的硝酸银溶液和七水硫酸锌溶液进行混合搅拌，接着加入同等体积的草酸溶液，以原速度搅拌30min后进行静置陈化和抽滤；
步骤2、将步骤1中抽滤后的沉淀经水洗和乙醇洗后进行干燥，干燥后置于1250℃的马弗炉中焙烧10min，焙烧后倒入行星球磨机中进行研磨，研磨后过200目筛，所得即为载银纳米氧化锌。
步骤1中混合搅拌的转速为600r/min，搅拌时间为20min。
步骤2中干燥的温度为105℃，干燥时间为5h。
复合稳定组分的制备方法为：按照1：1：2：1的摩尔比称取计算量的氧化锆粉、氧化镁粉、氧化钇粉和氧化镧粉进行混合，混合均匀后所得即为复合稳定组分。
一种陶瓷釉料的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：
Step1、对黄金尾矿进行粗磨并过50目筛，接着将粗磨后的黄金尾矿倒入高梯度强磁磁选机中进行除铁，除铁后倒入行星球磨机中进行研磨并过200目筛，所得记作黄金尾矿粉体；
Step2、称取28重量份高岭土、15重量份炉渣、25重量份石英石和8重量份石灰石进行混合，混合均匀后倒入球磨机内进行研磨，研磨后过200目筛，所得记作釉料粉体；
Step3、称取100重量份去离子水并使用盐酸溶液将其pH值调至9，加入2重量份六偏磷酸钠后以600r/min的转速进行搅拌，在搅拌的条件下加入3重量份载银纳米氧化锌，以原转速搅拌均匀后置于25kHz的频率下超声分散5min，所得记作载银纳米氧化锌复合组分；
Step4、称取30重量份Step1中的黄金尾矿粉体和50重量份Step2中的釉料粉体倒入球磨机内进行球磨混合，混合均匀后加入65重量份Step3中的载银纳米氧化锌复合组分继续球磨混合10min；
Step5、向Step4中的体系内加入6重量份复合稳定组分后继续球磨混合，球磨混合20min后所得即为陶瓷釉料。
Step3中盐酸溶液的体积浓度为10%。
实施例3
本实施例的一种陶瓷釉料，陶瓷釉料的原料组分包括：黄金尾矿、高岭土、炉渣、石英石、石灰石、载银纳米氧化锌、改性玄武岩粉体、复合稳定组分和去离子水；
改性玄武岩粉体的制备方法为：
S1、按照2：5的重量比将钛酸四丁酯与无水乙醇进行混合，以1000r/min的转速搅拌3h ，所得记作混合液组分，按照3：5的重量比将正硅酸乙酯与无水乙醇进行混合，以500r/min的转速搅拌30min，接着在搅拌条件下滴加混合液组分，滴加结束后继续以原转速搅拌1h，所得记作预反应组分；
S2、向S1中的预反应组分中加入重量为其6%的硝酸锆溶液，反应2h后加入重量为预反应组分9%的磷酸，继续以原速度搅拌30min后，置于105℃的温度条件下进行干燥，干燥后研磨过200目筛，所得记作改性二氧化钛粉体；
S3、称取13重量份硅烷偶联剂与9重量份去离子水进行混合，常温下搅拌12h记作第一水解组分，称取13重量份S2中的改性二氧化钛粉体与200重量份甲苯进行混合，常温下搅拌2h后进行超声分散，所得记作第二水解组分，将第一水解组分倒入第二水解组分中搅拌9h进行反应，所得记作预改性组分；
S4、称取55重量份玄武岩倒入行星球磨机中进行研磨，研磨后过200目筛，接着称取45重量份S3中的预改性组分喷洒在研磨后的玄武岩表面，喷洒结束后以300r/min的转速混合搅拌10min，所得即为改性玄武岩粉体。
S1中的滴速为2滴/s，S3中的搅拌速度为500r/min，且S3中超声分散的频率为27kHz。
载银纳米氧化锌的制备方法包括以下步骤：
步骤1、以银离子/锌离子的摩尔浓度比为1：20称取计算量的硝酸银溶液和七水硫酸锌溶液进行混合搅拌，接着加入同等体积的草酸溶液，以原速度搅拌30min后进行静置陈化和抽滤；
步骤2、将步骤1中抽滤后的沉淀经水洗和乙醇洗后进行干燥，干燥后置于1250℃的马弗炉中焙烧10min，焙烧后倒入行星球磨机中进行研磨，研磨后过200目筛，所得即为载银纳米氧化锌。
步骤1中混合搅拌的转速为500r/min，搅拌时间为18min。
步骤2中干燥的温度为105℃，干燥时间为4h。
复合稳定组分的制备方法为：按照1：1：2：1的摩尔比称取计算量的氧化锆粉、氧化镁粉、氧化钇粉和氧化镧粉进行混合，混合均匀后所得即为复合稳定组分。
一种陶瓷釉料的制备工艺，制备工艺包括以下步骤：
Step1、对黄金尾矿进行粗磨并过45目筛，接着将粗磨后的黄金尾矿倒入高梯度强磁磁选机中进行除铁，除铁后倒入行星球磨机中进行研磨并过200目筛，所得记作黄金尾矿粉体；
Step2、称取27重量份高岭土、12重量份炉渣、22重量份石英石和7重量份石灰石进行混合，混合均匀后倒入球磨机内进行研磨，研磨后过200目筛，所得记作釉料粉体；
Step3、称取100重量份去离子水并使用盐酸溶液将其pH值调至9，加入2重量份六偏磷酸钠后以600r/min的转速进行搅拌，在搅拌的条件下加入2重量份载银纳米氧化锌，以原转速搅拌均匀后置于23kHz的频率下超声分散4min，所得记作载银纳米氧化锌复合组分；
Step4、称取28重量份Step1中的黄金尾矿粉体和45重量份Step2中的釉料粉体倒入球磨机内进行球磨混合，混合均匀后加入62重量份Step3中的载银纳米氧化锌复合组分继续球磨混合10min；
Step5、向Step4中的体系内加入6重量份复合稳定组分后继续球磨混合，球磨混合18min后所得即为陶瓷釉料。
Step3中盐酸溶液的体积浓度为10%。
对比例1：
本对比例所提供的陶瓷釉料及其制备方法大致与实施例1相同，其主要区别在于：对比例1将实施例1中的改性二氧化钛粉体替换为未经改性的纳米二氧化钛。
对比例2：
本对比例所提供的陶瓷釉料及其制备方法大致与实施例2相同，其主要区别在于：对比例2将实施例2中的改性玄武岩粉体替换为未经改性的玄武岩粉体。
对比例3：
本对比例所提供的陶瓷釉料及其制备方法大致与实施例3相同，其主要区别在于：对比例3将实施例3中的载银纳米氧化锌替换为纳米氧化锌。
性能测试
将实施例1-3中制得的陶瓷釉料分别标记为实施例1、实施例2和实施例3，将对比例1-3中制得的陶瓷釉料分别标记为对比例1、对比例2和对比例3，将实施例1-3和对比例1-3中的陶瓷釉料施釉于同种工艺制备的陶瓷生坯表面，使用同样的烧结工艺和检测工艺对釉面的性能进行检测，具体检测方法如下：
1、使用微机全自动高温热膨胀仪研究烧结样品的热膨胀曲线，通过热膨胀曲线求得平均线膨胀系数，所得即为热膨胀系数。
2、将施有实施例1-3和对比例1-3的陶瓷生坯加热至180℃后投入20℃水中，反复三次，观察裂纹情况，通过有无裂纹的表征对热稳定性进行检测。
3、使用光泽度仪器以45°角度照明检测光泽度。
4、将实施例1-3和对比例1-3中经过烧结的陶瓷生坯切割成15cm×15cm的大小，然后在其表面分别涂抹大肠杆菌菌液和金黄色葡萄球菌菌液，用聚乙烯薄膜密封后置于28℃条件下保存48h，测定开始保存前与保存48h后的生菌数量，抑菌率的计算方法为：（保存前生菌数量-保存48h后生菌数量）/保存前生菌数量。
以上检测结果均记录于表1：
表1
通过表1中的数据显示可知，本实施例1-3制得的陶瓷釉料相较于对比例1-3而言光泽度更好，且本实施例1-3制得的陶瓷釉料的热稳定性更好，在抗菌性能方面明显更加优异，因此，本发明制备的陶瓷釉料具有极佳的市场推广价值。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种陶瓷釉料，其特征在于，所述陶瓷釉料的原料组分包括：黄金尾矿、高岭土、炉渣、石英石、石灰石、载银纳米氧化锌、改性玄武岩粉体、复合稳定组分和去离子水；
所述改性玄武岩粉体的制备方法为：
S1、按照2：5的重量比将钛酸四丁酯与无水乙醇进行混合，以800-1200r/min的转速搅拌2-3h ，所得记作混合液组分，按照3：5的重量比将正硅酸乙酯与无水乙醇进行混合，以500-600r/min的转速搅拌30min，接着在搅拌条件下滴加混合液组分，滴加结束后继续以原转速搅拌1h，所得记作预反应组分；
S2、向S1中的预反应组分中加入重量为其5-6%的硝酸锆溶液，反应1-2h后加入重量为预反应组分8-10%的磷酸，继续以原速度搅拌30min后，置于105℃的温度条件下进行干燥，干燥后研磨过200目筛，所得记作改性二氧化钛粉体；
S3、称取12-15重量份硅烷偶联剂与8-10重量份去离子水进行混合，常温下搅拌12h记作第一水解组分，称取10-15重量份S2中的改性二氧化钛粉体与200-300重量份甲苯进行混合，常温下搅拌2h后进行超声分散，所得记作第二水解组分，将第一水解组分倒入第二水解组分中搅拌8-10h进行反应，所得记作预改性组分；
S4、称取50-60重量份玄武岩倒入行星球磨机中进行研磨，研磨后过200目筛，接着称取40-50重量份S3中的预改性组分喷洒在研磨后的玄武岩表面，喷洒结束后以200-300r/min的转速混合搅拌10min，所得即为改性玄武岩粉体；
所述复合稳定组分的制备方法为：按照1：1：2：1的摩尔比称取计算量的氧化锆粉、氧化镁粉、氧化钇粉和氧化镧粉进行混合，混合均匀后所得即为复合稳定组分。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料，其特征在于，所述S1中的滴速为1-2滴/s，所述S3中的搅拌速度为400-500r/min，且S3中超声分散的频率为26-28kHz。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料，其特征在于，所述载银纳米氧化锌的制备方法包括以下步骤：
步骤1、以银离子/锌离子的摩尔浓度比为1：20称取计算量的硝酸银溶液和七水硫酸锌溶液进行混合搅拌，接着加入同等体积的草酸溶液，以原速度搅拌30min后进行静置陈化和抽滤；
步骤2、将步骤1中抽滤后的沉淀经水洗和乙醇洗后进行干燥，干燥后置于1250℃的马弗炉中焙烧10min，焙烧后倒入行星球磨机中进行研磨，研磨后过200目筛，所得即为载银纳米氧化锌。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料，其特征在于，所述步骤1中混合搅拌的转速为500-600r/min，搅拌时间为15-20min。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料，其特征在于，所述步骤2中干燥的温度为105℃，干燥时间为3-5h。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种陶瓷釉料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
Step1、对黄金尾矿进行粗磨并过40-50目筛，接着将粗磨后的黄金尾矿倒入高梯度强磁磁选机中进行除铁，除铁后倒入行星球磨机中进行研磨并过200目筛，所得记作黄金尾矿粉体；
Step2、称取26-28重量份高岭土、10-15重量份炉渣、20-25重量份石英石和5-8重量份石灰石进行混合，混合均匀后倒入球磨机内进行研磨，研磨后过200目筛，所得记作釉料粉体；
Step3、称取100重量份去离子水并使用盐酸溶液将其pH值调至9，加入1-2重量份六偏磷酸钠后以500-600r/min的转速进行搅拌，在搅拌的条件下加入2-3重量份载银纳米氧化锌，以原转速搅拌均匀后置于22-25kHz的频率下超声分散3-5min，所得记作载银纳米氧化锌复合组分；
Step4、称取25-30重量份Step1中的黄金尾矿粉体和40-50重量份Step2中的釉料粉体倒入球磨机内进行球磨混合，混合均匀后加入60-65重量份Step3中的载银纳米氧化锌复合组分继续球磨混合10min；
Step5、向Step4中的体系内加入5-6重量份复合稳定组分后继续球磨混合，球磨混合15-20min后所得即为陶瓷釉料。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷釉料的制备工艺，其特征在于，所述Step3中盐酸溶液的体积浓度为10%。
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Effective date of registration: 20231127 Address after: 438000 No. 8 Guangming Road, Huangzhou Railway Station Economic Development Zone, Huanggang City, Hubei Province Applicant after: Wuhan Shanyu New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 430070 room 01, R & D No. 3, 4 / F, building C5, phase III, Rongke Zhigu industrial project, Liqiao village, Hongshan District, Wuhan City, Hubei Province Applicant before: Zhongou (Hubei) Intellectual Property Service Co.,Ltd. Effective date of registration: 20231127 Address after: 430070 room 01, R & D No. 3, 4 / F, building C5, phase III, Rongke Zhigu industrial project, Liqiao village, Hongshan District, Wuhan City, Hubei Province Applicant after: Zhongou (Hubei) Intellectual Property Service Co.,Ltd. Address before: 522000 Middle Section of Jixiang Road, Ceramic Science and Technology Park, Yujiao Town, Jiedong District, Jieyang City, Guangdong Province Applicant before: Jieyang Baxuanshun Ceramics Co.,Ltd. |
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