KR20100008884A

KR20100008884A - 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20100008884A
Application number: KR1020080069496A
Authority: KR
Inventors: 길양명; 김도훈
Original assignee: 길양명; 김도훈
Priority date: 2008-07-17
Filing date: 2008-07-17
Publication date: 2010-01-27

Abstract

본 발명은 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 인조 대리석은 일정 크기의 판상형을 이루는 인조 대리석 판체; 및 톨루엔 5∼15중량%, MIBK 18∼20중량%, 히드록시시클로헥실 페닐 케톤 2∼3중량%, 이소프로필 알콜 14∼16중량%, TMPTA 18∼20중량%, 아크릴수지 20∼22중량% 및 PETIA 13∼14중량%를 혼합하여 조성한 액상의 보호막물질을 상기 판체의 일표면에 일정 두께를 도포함으로 인해 형성되어 판체의 손상을 방지하도록 한 투명 보호막을 포함하여 구성된다.

본 발명에 의해, 원상태 그대로 장기간 사용할 수 있는 인조 대리석이 제공된다.

인조 대리석, 샌딩, 보호막, 자외선

Description

표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 및 그 제조방법{SYNTHETIC MABLE HAVING TOPCOAT ON THE SURFACE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 인조 대리석에 관한 것으로, 특히 표면에 보호막을 형성하여 인조 대리석의 손상을 방지하도록 한 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인조 대리석은 천연 석분이나 광물을 예컨대, 아크릴, 불포화폴리에스테르, 에폭시 등의 수지성분이나 시멘트와 배합하고 각종 안료 및 첨가제 등을 첨가하여 천연 대리석의 질감을 구현한 것으로, 대표적으로 아크릴계 인조 대리석, 폴리에스테르계 인조 대리석 등을 들 수 있다. 이러한 인조 대리석은 건축용 내외장재로 주로 사용되나, 주방용 싱크대나 식탁 등의 상판으로 사용되어 가구의 고급스러움을 한층 돋보이도록 하고 있다.

그러나 이와 같은 기존의 인조 대리석은 표면이 그대로 노출되어 있기 때문에 외부로부터 쉽게 손상을 입는 문제가 있다. 즉 날카로운 물체에 긁혀 흠집이 나거나, 음식물나 잉크와 같은 물질이 스며들어 자국이 남거나, 장기간 노출로 색상이 변색되거나 탈색되는 등의 문제가 있다.

본 발명의 목적은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 표면에 보호막을 형성하여 인조 대리석의 손상을 방지하기 위한 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 인조 대리석은 톨루엔 5∼15중량%, 메틸 이소부틸 케톤(Methyl Isobutyl Ketone; 이하 'MIBK'라 한다) 18∼20중량%, 히드록시시클로헥실 페닐 케톤(Hydroxycycrohexyl Phenyl Ketone) 2∼3중량%, 이소프로필 알콜 14∼16중량%, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane Triacrylate; 이하 'TMPTA'라 한다) 18∼20중량%, 아크릴수지(Acrylated Resin) 20∼22중량% 및 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(Pentaerythritol triacrylate; 이하 'PETIA'라 한다) 13∼14중량%를 혼합하여 조성한 액상의 보호막물질을 상기 판체의 일표면에 일정 두께를 도포함으로 인해 형성되어 판체의 손상을 방지하도록 한 투명 보호막을 포함하여 구성된다.

상기 투명 보호막은 10∼20 미크론(μ)의 두께로 형성됨이 바람직하다.

또, 상기 투명 보호막은 탈지제로 이물질이 제거된 판체의 표면에 형성됨이 바람직하다.

또, 상기 투명 보호막은 판체의 일표면에 도포된 보호막물질을 자외선 조사하여 경화시킴으로써 형성됨이 바람직하다.

본 발명의 인조 대리석 제조방법은 일정 크기의 판상형을 이루는 인조 대리석 판체를 준비하는 제1단계; 판체의 일표면을 샌딩 가공 처리하는 제2단계; 샌딩 가공 처리된 판체의 일표면을 액상의 탈지제로 닦아 이물질을 제거하는 제3단계; 이물질이 제거된 판체의 일표면에 톨루엔 5∼15중량%, MIBK 18∼20중량%, 히드록시시클로헥실 페닐 케톤 2∼3중량%, 이소프로필 알콜 14∼16중량%, TMPTA 18∼20중량%, 아크릴수지 20∼22중량% 및 PETIA 13∼14중량%를 혼합하여 조성한 액상의 보호막물질을 일정 두께로 도포하는 제4단계; 및 보호막물질에 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 판체에 10∼20 미크론(μ)의 두께를 갖는 투명 보호막을 형성하는 제5단계;를 포함하여 구성된다.

상기 제4단계 이후에 보호막물질이 도포된 판체를 10∼15분간 자연 방치하여 보호막물질을 이루는 성분들 중 용제를 증발시키는 단계를 더 포함함이 바람직하다.

상기 해결 수단에 의해, 인조 대리석이 외부로부터 손상되는 일이 없다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 제조방법에서 인조 대리석 판체를 준비하는 모습을 나타낸 도면이다.

도 2는 본 발명의 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 제조방법에서 인조 대 리석 판체를 샌딩 가공 처리하는 모습을 나타낸 도면이다.

도 3은 본 발명의 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 제조방법에서 샌딩 가공 처리된 인조 대리석 판체의 표면으로부터 이물질을 제거하는 모습을 나타낸 도면이다.

도 4는 본 발명의 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 제조방법에서 인조 대리석 판체에 보호막물질을 도포하는 모습을 나타낸 도면이다.

도 5는 본 발명의 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 제조방법에서 보호막물질에 자외선을 조사하여 투명 보호막을 형성하는 모습을 나타낸 도면이다.

도 6은 본 발명의 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석을 나타낸 단면도이다.

＜1단계＞ 인조 대리석 판체 준비

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 표면에 투명 보호막을 갖는 인조 대리석의 제조는 일정 크기의 판상형을 이루는 인조 대리석 판체(11)를 준비하는 단계로부터 시작된다.

잘 알려진 바와 같이, 인조 대리석 판체(이하, '판체'라고 한다)(11)는 천연 석분이나 광물을 예컨대, 아크릴, 불포화폴리에스테르, 에폭시 등의 수지성분이나 시멘트와 배합하고 각종 안료 및 첨가제 등을 첨가하여 천연 대리석의 질감을 구현한 인조석을 판상형으로 가공하여 얻은 것으로, 아크릴계 인조 대리석, 폴리에스테르계 인조 대리석 등 어느 것을 사용해도 무방하다.

이와 같은 판체(11)의 형상 및 크기나 두께는 제조자의 의도 따라, 또는 사 용자의 요구 따라, 또는 시공현장의 조건 등에 따라 다양하게 변경됨을 밝혀둔다.

＜2단계＞ 샌딩 가공 처리

판체(11)가 준비되면, 도 2에 도시된 바와 같이 샌딩기(1)를 사용해서 판체(11)의 일표면(11a)을 샌딩 가공 처리하는데, 가공 중 발생하는 미세 가루가 비산하여 작업환경을 저하시키지 않도록 집진용 샌딩기(1)를 사용함이 바람직하다.

샌딩기(1)는 220방 페이퍼를 장착하여 판체(11)의 일표면(11a)을 샌딩 가공 처리함이 바람직하고, 샌딩 가공 처리되는 판체(11)의 일표면(11a)은 하기와 같이 투명 보호막(21)이 형성되는 면으로서, 이처럼 투명 보호막(21)이 형성되는 면(11a)이 샌딩 가공 처리되면, 표면이 매끄럽게 되고 이물질이 제거됨으로써, 투명 보호막(21)이 견고하고 안정되게 판체(11)에 고착되어 형성될 수 있다.

＜3단계＞ 이물질 제거

투명 보호막(21)이 형성되는 판체(11)의 일표면(11a)이 샌딩 가공 처리되면, 도 3에 도시된 바와 같이 그 일표면(11a)을 액상의 탈지제로 닦아 먼지나 미세 돌가루, 유분 등과 같은 이물질을 제거하는데, 바람직하게는 상품명이 SC345인 액상의 탈지제를 플랩 와이퍼(2)에 묻혀 샌딩 가공 처리된 판체(11)의 일표면(11a)을 닦는 것이 좋다.

액상의 탈지제는 판체(11)의 일표면(11a)에 있는 이물질을 말끔하게 제거함과 아울러 판체(11)의 일표면(11a)에 형성된 미세 구멍들을 메움으로써, 투명 보호 막(21)이 더 견고하고 안정되게 판체(11)에 고착되어 형성될 수 있도록 한다.

＜4단계＞ 보호막물질 도포

이후 도 4에 도시된 바와 같이, 이물질이 제거된 판체(11)의 일표면(11a)에는 보호막물질(M)을 도포한다. 보호막물질(M)은 터빈도장기에 투입된 후 압력을 받아 스프레이건(3)을 통해 판체(11)의 일표면(11a)에 분사되는데, 바람직하게는 스프레이건(3)이 여러번, 바람직하게는 2∼3회 왕복 이동하며 분사됨으로써 판체(11)의 일표면(11a)에 일정 두께로 고르게 도포됨이 좋다.

이처럼 판체(11)의 일표면(11a)에 도포되는 보호막물질(M)은 톨루엔 5∼15중량%, MIBK 18∼20중량%, 히드록시시클로헥실 페닐 케톤 2∼3중량%, 이소프로필 알콜 14∼16중량%, TMPTA 18∼20중량%, 아크릴수지 20∼22중량% 및 PETIA 13∼14중량%를 혼합하여 조성한 것이다.

여기서 톨루엔, MIBK 및 이소프로필 알콜은 용제가 될 것이고, 이와 같이 조성되는 보호막물질(M)은 판체(11)의 일표면(11a)에 10∼20 미크론(μ) 두께의 투명 보호막(21)을 형성할 수 있도록 도포됨이 바람직하다.

＜5단계＞ 용제 증발

이처럼 판체(11)의 일표면(11a)에 보호막물질(M)이 도포되면, 하기 6단계의 공정을 보다 효과적으로 수행하기 위해서, 보호막물질(M)이 도포된 판체(11)를 10∼15분간 자연 방치하여 보호막물질(M)을 이루는 성분들 중 용제(톨루엔, MIBK 및 이소프로필 알콜)를 증발시킨다.

＜6단계＞ 투명 보호막 형성

이후 도 5에 도시된 바와 같이, 보호막물질(M)이 도포된 판체(11)를 자외선(UV) 경화기에 넣은 후 보호막물질(M)에 자외선을 조사하여 경화시킴으로써, 판체(11)에 견고한 투명 보호막(21)을 형성한다.

자외선 경화기는 자외선 램프(5)를 보호막물질(M)이 도포된 판체(11)로부터 10∼15㎝ 이격시켜 자외선을 조사하고 있고, 판체(11)의 크기가 1m×1m 당 5분 정도 자외선을 조사하여 보호막물질(M)을 완전 건조시키면서 경화시키고 있다.

이에 의해, 판체(11)의 일표면(11a)에는 바람직하게 10∼20 미크론(μ) 두께를 갖는 투명 보호막(21)이 형성되고, 육안검사 등의 검사를 통과하면, 도 6에 도시된 바와 같은 본 발명의 인조 대리석이 완성된다.

이와 같이 제조되는 본 발명의 인조 대리석은 투명 보호막(21)이 판체(11)의 표면(11a)을 견고히 감싸 보호하고 있기 때문에, 기존과 같이 날카로운 물체에 긁혀 흠집이 나거나, 음식물나 잉크와 같은 물질이 스며들어 자국이 남거나, 장기간 노출로 색상이 변색되거나 탈색되는 등의 문제가 해소되어, 판체(11)의 표면(11a)이 손상되는 일이 없다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의해, 투명 보호막이 인조 대리석의 표면을 감 싸 보호함으로써, 손상되지 않고 원상태 그대로 장기간 사용할 수 있는 인조 대리석 제품이 제공된다.

도 2는 본 발명의 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 제조방법에서 인조 대리석 판체를 샌딩 가공 처리하는 모습을 나타낸 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1:샌딩기 2:플랩 와이퍼

3:스프레이건 5:자외선램프

11:인조 대리석 판체 11a:일표면

21:투명 보호막 M:보호막물질

Claims

일정 크기의 판상형을 이루는 인조 대리석 판체; 및

톨루엔 5∼15중량%, 메틸 이소부틸 케톤(Methyl Isobutyl Ketone) 18∼20중량%, 히드록시시클로헥실 페닐 케톤(Hydroxycycrohexyl Phenyl Ketone) 2∼3중량%, 이소프로필 알콜 14∼16중량%, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane Triacrylate) 18∼20중량%, 아크릴수지(Acrylated Resin) 20∼22중량% 및 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(Pentaerythritol triacrylate) 13∼14중량%를 혼합하여 조성한 액상의 보호막물질을 상기 판체의 일표면에 일정 두께를 도포함으로 인해 형성되어 판체의 손상을 방지하도록 한 투명 보호막을 포함하여 구성된,

표면에 보호막을 갖는 인조 대리석.
제1항에 있어서, 상기 투명 보호막은 10∼20 미크론(μ)의 두께로 형성됨을 특징으로 하는 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석.
제1항에 있어서, 상기 투명 보호막은 탈지제로 이물질이 제거된 판체의 표면에 형성됨을 특징으로 하는 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석.
제1항에 있어서, 상기 투명 보호막은 판체의 일표면에 도포된 보호막물질을 자외선 조사하여 경화시킴으로써 형성됨을 특징으로 하는 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석.
일정 크기의 판상형을 이루는 인조 대리석 판체를 준비하는 제1단계;

판체의 일표면을 샌딩 가공 처리하는 제2단계;

샌딩 가공 처리된 판체의 일표면을 액상의 탈지제로 닦아 이물질을 제거하는 제3단계;

이물질이 제거된 판체의 일표면에 톨루엔 5∼15중량%, 메틸 이소부틸 케톤(Methyl Isobutyl Ketone) 18∼20중량%, 히드록시시클로헥실 페닐 케톤(Hydroxycycrohexyl Phenyl Ketone) 2∼3중량%, 이소프로필 알콜 14∼16중량%, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(Trimethylolpropane Triacrylate) 18∼20중량%, 아크릴수지(Acrylated Resin) 20∼22중량% 및 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(Pentaerythritol triacrylate) 13∼14중량%를 혼합하여 조성한 액상의 보호막물질을 일정 두께로 도포하는 제4단계; 및

보호막물질에 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 판체에 10∼20 미크론(μ)의 두께를 갖는 투명 보호막을 형성하는 제5단계;를 포함하여 구성된,

표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 제조방법.
제5항에 있어서, 상기 제4단계 이후에 보호막물질이 도포된 판체를 10∼15분간 자연 방치하여 보호막물질을 이루는 성분들 중 용제를 증발시키는 단계를 더 포 함함을 특징으로 하는 표면에 보호막을 갖는 인조 대리석 제조방법.