KR101604573B1 - 가구용 천연석재의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 내오염성을 구비한 천연석재 가구 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 도료 도포와 같은 인공적으로 가공된 느낌이 없이 천연석재의 질감의 혼드(무광) 효과를 가지면서도 오염물로부터 오염 및 얼룩이 방지되는 가구용 천연석재의 제조(마감)방법 및 상기 방법에 의해 제조된, 혼드 효과 및 내오염성을 모두 구비한 가구용 천연석재가 제공된다.

Description

가구용 천연석재의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 내오염성을 구비한 천연석재 가구 {Preparation method of natural stone for furniture and anti-staining natural stone furniture prepared therefrom}

본 발명은 식탁, 거실장 및 테이블 등과 같은 가구용 천연석재의 제조방법 및 이로부터 제조된 내오염성을 구비한, 가구용 천연석재 및 천연석재 가구에 관한 것으로, 더 상세하게는 도료 도포와 같은 인공적 가공된 느낌이 없이 천연석재의 질감의 혼드(무광) 효과를 가지면서도 오염물로부터 오염 및 얼룩이 방지되는 (내오염성) 가구용 천연석재의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 혼드 효과 및 내오염성을 구비한, 가구용 천연석재 및 천연석재 가구에 관한 것이다.

대리석, 화강석 등과 같은 천연석재는 목재와 함께 현존하는 최고의 친환경 자재로서 실내외 건축자재 및 실내 가구용 (주로 식탁, 거실장, 테이블 및 이들의 상판으로)으로 많이 사용되고 있는 추세이다.

종래에는 방수제, 발수제, 색상복원제 등으로 천연석재 표면을 처리하거나 불포화폴리에스테르 수지로 코팅하는 마감 처리를 하여 제조되어 왔다 (공개특허 1989-0016129호, 공개특허 2002-0035713호, 등록실용 0312405호).

그런데 천연석재 특히, 대리석은 기공이 존재하여 액상 물질이 흡수되어 오염되기 쉽고, 음식물 등의 산 성분이 접촉될 시 미세한 손상(0.001~0.002mm 정도)이 발생하는데, 방수제, 발수제, 색상복원제를 사용하여 마감한 경우 이와 같은 오염의 방지가 제대로 이루어지지 않는 문제가 발생하였다. 대리석이 건물 벽면과 바닥 또는 실내 바닥용, 건축용으로 사용되는 경우는 면적이 넓어 멀리 있는 미세 손상이 눈에 띄지 않는 경우도 있으나, 우리 생활에 밀접하게 사용되고 있는 식탁, 거실장, 테이블 등의 가구용으로 사용되는 경우는 보다 가까운 위치에 자리잡고 있기에 미세한 손상일지라도 쉽게 눈에 띄게 되어 미감이 떨어지게 된다. 또한 대리석이 식탁, 거실장, 테이블 등의 가구용 및 이들의 상판으로 사용되는 경우, 산성을 띤 음식물 및 색상이 진한 음식물 등에 의하여 오염이 쉽게 일어나 천연대리석 본연의 장점을 잃게 되는 경우가 흔하였다. 또한 종래의 방수제, 발수제 등의 석재보호재의 경우는 불쾌한 냄새(석유 냄새)가 나고 지속사용할 시 재작업이 요구되었다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자, 천연석재를 불포화폴리에스테르 수지 도료로 코팅하여 마감하는 제조방법이 보편적으로 사용되어 왔다 (등록특허 1521624호). 불포화폴리에스테르 수지 도료로 코팅한 대리석의 경우, 연마시 발생하는 연마자국이 남지 않고 가구로 사용 중에 이물질 제거가 간단하고 오염이 방지되는 이점을 가지나, 대리석 표면이 보석과 같이 반짝이는 유광 제품으로서 불포화 폴리에스테르 수지 도료로 대리석을 2~3mm 두께로 완전히 덮고 있어서 인공적 가공이 이루어진 점이 두드려져서 석재의 천연적 미감을 느낄 수 없게 되어 버린다. 또한 불포화폴리에스테르 수지 코팅은 경화 후 온도 변화에 약하여 코팅이 대리석과 분리되는 하자가 발생하는 경우도 종종 있어서 개선이 필요하였다.

한편 최근 대리석 가구 제품은 친환경 내추럴 제품으로 유행이 변화하고 있으며 이에 혼드(honed; 무광) 효과의 제품이 은은한 느낌으로 고가의 제품군으로 형성되어 가고 있다. 혼드 효과를 갖는 마감 가공은 대리석 자체광을 그대로 유지하여 내츄럴한 미감을 갖게 하는 가공 방법으로, 종래에는 연마 작업을 통해 무광의 대리석 자체광을 유지케 하였다. 연마 작업에 의한 마감 가공은 통상적으로 연마기를 사용하거나 폴리싱 쎄라믹 판을 사용하고 있는데 이들 장비는 고가이면서도 설치비용, 넓은 공간의 필요성, 작업 시간이 많이 소요되는 등이 단점이 있다. 또한 연마 작업에 의한 마감 가공은 대리석 제품의 완성도를 확인할 수 없어 불량 시 공정을 반복해야 하는 문제점이 있다. 게다가 연마 작업으로 마감 가공된 대리석은 모든 기공이 열려있는 관계로 수분흡수가 즉시 이루어져 액체 상태의 물질을 흡수하기 때문에 색을 띤 음식물 등에 의해 대리석의 표면 손상이 발생되어 대리석의 색이 변질되기 쉽고 석회질이 주성분인 대리석은 산성의 음식물에 의해 산화 작용이 쉽게 일어나 표면손상이 발생되거나 얼룩이 생겨 대리석의 아름다움이 상실되어 버린다. 이러한 이유로 연마 작업에 의한 마감 가공법은 오염 방지 효과가 현저히 떨어져서 특히 가구용 대리석 제품의 마감 가공법으로는 적합하지 않다.

따라서 혼드(무광) 효과를 가지면서도 오염물로부터 오염 및 얼룩이 방지되는 천연석재의 마감 방법의 개발이 절실히 요구되어 오고 있다.

상기와 같은 종래 기술에서의 요구에 부응하기 위해 지속적으로 연구한 결과, 본 발명자들은 천연석재의 표면을 효율적인 연마 단계와 우레탄계 2액형 도료의 특정 분사 단계를 조합하여 마감 가공하는 경우, 혼드 효과를 가지면서도 방수 및 내오염성의, 가구용 천연석재 및 천연석재 가구가 제조될 수 있다는 것을 확인하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서 본 발명의 목적은 도료 도포와 같은 인공적으로 가공된 느낌이 없이 천연석재의 질감의 혼드(무광) 효과를 가지면서도 오염물로부터 오염 및 얼룩이 방지되는 가구용 천연석재의 제조방법을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 상기 방법에 의해 제조된, 혼드 효과 및 내오염성을 구비한 가구용 천연석재를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 상기 방법에 의해 제조된, 혼드 효과 및 내오염성을 구비한 천연석재 가구를 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

ⅰ) 천연석재를 제공하는 단계;

ⅱ) 천연석재 표면을 연마하는 단계;

ⅲ) 우레탄계 수지 도료를 희석재로 희석하여 제공하는 단계;

ⅳ) 희석된 우레탄 수지 도료를 천연석재 표면에 분사하는 단계; 및

ⅴ) 천연석재 표면을 건조시키는 단계를 포함하여 이루어진 혼드 효과를 가지면서도 내오염성인 천연석재의 제조 방법을 제공한다.

필요에 따라서, 단계 ⅴ) 후에, 희석된 우레탄 수지 도료를 천연석재 표면에 추가 분사하여 건조시키는 단계가 추가될 수 있다.

단계 ⅰ): 천연석재 제공

천연석재를 제공한다.

천연석재는 원하는 크기로 재단된 판넬 형태로 제공하거나, 필요에 따라서, 천연석재는 가구 형태로 가공되어 제공될 수 있다.

본 발명에서 '천연석재'는 가구 또는 가구 상판용으로 주로 사용되는 대리석, 화강석 등을 포함하며, 가장 바람직하게는 대리석이다.

판넬 형태의 천연석재의 재단은 통상의 석재 재단기를 사용하여 원하는 형태와 크기로 수행하며 특별히 제한되지는 않는다.

대리석은 성질에 따라서 크게 트라버틴(동석)계 대리석과 비트라버틴(비동석)계 대리석의 두 가지로 구분된다.

트라버틴계 대리석은 돌의 구조가 구멍이 많고 액체 물질이 스며들기 좋은 그물형 분자 구조를 가지고 있어서 (도 1a 참조), 필요에 따라서는 재단 후에 대리석 가루 반죽을 사용하여 구멍 메꿈 작업을 할 수 있다.

비트라버틴계 대리석은 샤르데니아, 볼락스, 아라베스카토, 레인포레스트 등이 속하며, 돌의 구조가 촘촘하여 비교적 액체 물질이 잘 스며들지 않는 구멍이 별로 없어서 (도 2a 및 2b 참조) 재단 후 별도의 메꿈 작업을 하지 않으나, 필요에 따라서 부위별로 대리석 가루 반죽으로 이용하여 메꿈 작업을 할 수도 있다.

본 발명에서 천연석재의 가구 형태로 가공하여 제공한다는 것은 천연석재를 사용하여 가구 형태를 갖추도록 만들어서 제공한다는 것을 의미한다. 구체적으로는 천연석재로 테이블, 식탁 등의 가구의 형태로 조립 및 접착하여 제공하는 것이다. 예를 들어, 천연석재 판넬을 재단하여 가구 형태로 조립한 후, 각각의 연결/접합 부위를 접착제로 접착하여 제공할 수 있다. 접착제는 에폭시 접착제 및 폴리에스테르 수지 또는 폴리에스테르 수지와 석재 미세 가루를 혼합한 수제 접착제, 순간접착제 등을 사용할 수 있다. 접착제는 점성이 있는 젤의 제품이거나 점성이 있는 액상 형태이다. 접착제가 경화되면서 완전 고체가 되면 무거운 석재를 연결하여도 이동시 접착이 분리되지 않는 가구를 생산할 수 있다.

단계 ⅱ): 천연석재 표면 연마

제공된 판넬 형태의 또는 가구 형태의, 천연석재 표면을 연마한다.

연마는 통상의 연마기, 그라인더 및/또는 샌더기 등을 사용하여 수행할 수 있다.

바람직하게는 연마는 연삭과 연마의 2단계로 수행할 수 있으나, 표면 상태가 양호한 판넬 형태의 천연석재는 연삭 단계 없이 바로 연마 단계를 수행할 수 도 있다.

연삭 단계는 그라인더나 연마기를 사용하여 수행한다. 바람직하게는, 실시예에 예시된 바와 같이, 원형 그라인더 (보쉬 그라인더, 사포 #80) 또는 연마기(폴리싱 세라믹 판 100번)를 사용하여 연삭 작업을 수행할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 연삭 단계는 천연석재 표면의 메꿈 작업시 발생하는 불순물을 제거하고, 천연재단 시에 발생하는 날카로운 부분을 부드럽게 하고, 가구 형태로 제공된 천연석재의 조립 및 접착에서 흘러나온 접착제의 제거와 연결부위를 자연스럽게 하기 위함이다. 연삭 단계를 통하여 일정하지 않은 천연석재 표면이 일정하게 되어 표면의 수평이 잡혀지게 된다.

연마 단계는 샌더기 (사포 #150, #220 순차적으로)를 사용하여 연삭 작업 시 발생되는 연삭 자국을 제거하며 천연석재 표면을 부드럽게 만들 수 있다. 샌더기 대체로 연마기(폴리싱세라믹 판 150번, 200번, 300번 순차적으로)를 사용할 수 도 있다.

종래의 연마에 의한 천연석재의 마감 가공 시에는 혼드 효과를 얻기 위해서는 물사포 작업 및 연마기를 높은 번호 (사포 #150, #220, #400, #800, #2000 순차적으로; 폴리싱세라믹판 100번, 200번, 300번, 400번, 600번, 800번, 1500번, 3000번 순차적으로)까지 수행하여야만 하였으나, 본 발명의 제조방법에서는 연마를 중간 번호 (사포 #150, #220; 폴리싱세라믹판 150번, 200번, 300번)까지만 수행하여도, 연마 단계 이후의 하기 단계들이 수행됨에 따라서 천연석재가 연마에 의한 마감 가공에 필적하는 혼드 효과를 갖게 된다 (효율적인 연마).

연마 단계가 완료되면, 필요에 따라서 천연석재 표면상에 존재하는 대리석 미세입자를 제거 후, 하기 단계들을 수행한다.

단계 ⅲ): 우레탄계 수지 도료의 제공

우레탄계 수지 도료를 희석재로 희석하여 제공한다.

본 발명의 제조방법에서 '우레탄계 수지 도료'는 폴리우레탄 수지를 주성분으로 한 2액형 투명 도료를 지칭한다. 우레탄계 수지 도료는 상업적으로 용이하게 입수할 수 있으며, 2액형이므로 사용시 주제와 경화제의 혼합비율은 도료 제품상에 표시된 바에 따른다. 통상적으로 우레탄 수지 투명 도료는 유광과 무광으로 나뉘는데 둘다 사용될 수 있으며, 바람직하게는 트라버틴계 대리석에는 유광의 우레탄 수지 투명 도료를 사용하고, 비트라버틴계 대리석에는 무광의 우레탄 수지 투명 도료를 사용할 수 있으나 이에 제한되지는 않는다.

통상적으로 우레탄계 수지 도료는 철재용 또는 플라스틱용으로 사용되어 왔으나, 본 발명자들에 의해 천연석재에 사용이 연구되어 예측되지 않은 우수한 효과가 달성됨이 확인된다 (실시예 참조).

본 발명의 제조방법에서 우레탄계 수지 도료는 희석하여 사용되는데, 도료 : 희석재는 1 : 2 ~ 1 : 6 의 부피비(v/v)로 희석되는 것이 바람직하다. 더 바람직하게는 트라버틴계 대리석의 경우는 1 : 3 ~ 1 : 6의 부피비로 희석되고, 비트라버틴계 대리석의 경우는 1 : 2 ~ 1 : 5의 부피비로 희석된다. 희석이 상기 부피비의 범위의 하한을 벗어나면 폴리에스테르 수지 코팅 등의 도포와 같은 인공적으로 가공된 느낌이 강한 문제가 발생하고, 상한을 벗어나면 도료가 고르게 도포되지 않아 내오염성에 문제가 발생한다.

유광 우레탄 수지 도료의 경우도 상기 부피비로 희석됨에 의해서 혼드(무광) 효과를 나타낼 수 있게 된다.

희석재는 통상의 도료에 사용되는 희석재가 사용될 수 있으며, 예를들어 신나(상도신나, 락카신나 등), 우레탄 전용 희석제 등이 있으나, 이에 한정되지는 않는다.

단계 ⅳ): 우레탄 수지 도료의 천연석재 표면으로의 분사

상기 단계에서 희석하여 준비된 우레탄 수지 도료를 천연석재 표면에 분사한다.

분사는 당업계에서 사용되는 통상의 에어스프레이기, 도장용 스프레이 건 등을 사용하여 수행할 수 있다.

본 발명의 제조방법에서 분사는 20 ~ 40m²/L의 분사량으로 수행하는 것이 바람직하다. 분사량이 20m²/L 미만이면 상기의 희석 부피비의 하한을 벗어난 것과 같이 인공적으로 가공된 느낌이 강하게 되고, 40m²/L 초과이면 상기의 희석 부피비의 상한을 벗어난 것과 같이 도료가 고르게 도포되지 않아 내오염성에 문제가 있다.

분사방법은, 실시예에 예시된 바와 같이, 천연석재 표면에서 15~30cm 떨어진 거리에서 약하고 천천히 분사를 하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지는 않는다.

천연석재 표면에서 15~30cm 떨어진 거리에서 약하고 천천히 분사하면 희석된 도료가 천연석재 표면에 고르게 착상되고 흡수되어 천역석재의 내오염성이 향상되게 된다.

단계 ⅴ): 건조

상기 단계에서 우레탄 수지 도료가 분사된 천연석재 표면을 건조시킨다.

건조는 당업계의 통상의 방법을 통하여 수행될 수 있으며, 일례로는 상온에서 30분 이상 방치하여 자연 건조시켜 수행할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.

건조에 의해서 희석제는 휘발되게 되어 천연석재의 자체광 그대로의 느낌 즉, 혼드 효과가 나타나게 된다.

단계 ⅵ): 추가 분사

필요에 따라서, 상기 건조단계 이후에, 희석된 우레탄 수지 도료를 천연석재 표면에 추가 분사한 후 건조시키는 단계가 추가 수행될 수 있다.

우레탄 수지 도료, 희석비, 건조 등은 상기에서 설명된 바와 같다.

분사는 단계 ⅳ)에서와 동일한 방식으로 수행될 수도 있고, 분사기를 천연석재 표면에서 30cm 이상 떨어진 정도에서 강하고 빠르게 분사할 수도 있다.

추가 분사는 천연석재의 성질에 따라 도료를 흡수하는 정도가 다르기 때문에 도료의 흡수가 많은 트라버틴계의 대리석에 주로 이루어지며, 색상 복원 효과도 가미할 수 있다.

천연석재 표면에서 30cm 이상 떨어진 정도에서 강하고 빠르게 분사하는 것은 분사량이 더 많지만 분사구의 거리를 멀게 하고 이동 속도를 빠르게 함으로써 석재에 실재 도포되는 양은 더 적게 하는 방법이다. 이는 유광 우레탄을 사용하는 경우에 미세한 광의 정도를 조절하는 기술로써 유광 성질의 도료를 석재에 분사하여 착상될 시에 미세한 광택이 발생하기 때문에 이를 조절하기 위하여 상기 분사 시 도료가 석재에 제대로 착상되지 않고 도료 흡수가 제대로 이루어지지 않는 것을 이용하여 면적당 도포도는 양을 적게 함으로써 무광에 가까운 정도를 표현할 수 있다.

본 발명의 제조방법에 따라서 제조된(마감 가공된) 천연석재는, 도료가 도포되지 않은 것 같이 작업이 완료되어서, 천연석재의 자체광과 같은 혼드 효과가 나타나고 또한 잉크, 커피, 식초, 과일즙, 김치국물, 음식물, 포도주, 오일 등과 같은 오염물에 의해 오염이 방지되는 내오염성을 갖게 되어 가구용으로 사용되기에 적합하다.

본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 제조방법에 따라서 제조된 내오염성 가구용 천연석재 및 천연석재 가구를 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 가구용 천연석재는 표면이 혼드 효과를 갖고 내오염성을 가져서 식탁, 탁자, 테이블, 책상, 화장대 등의 가구용 자재 및 이들의 상판으로 유용하게 사용될 수 있으며, 내오염성이 요구되는 인테리어 및 건축 내외장재용으로도 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 천연석재 가구는 표면이 혼드 효과를 갖고 내오염성을 가져서 식탁, 탁자, 테이블, 책상, 화장대 등의 생활 가구로써 유용하게 사용될 있다.

본 발명의 천연석재의 제조방법은 종래의 폴리에스테르 수지 코팅법에 비하여 천연석재의 자체광 (혼드 효과)를 그대로 유지하게 하고 또한 종래 연마 마감방법 또는 발수제, 색상복원제 마감 방법의 문제점인 오염방지 효과가 탁월한 가구용 천연석재를 생산케 할 수 있다.

본 발명의 제조방법은 종래의 폴리에스테르 수지 코팅법 및 연마 마감법에 비하여 원가 절감 및 작업시간을 단축시키고 협소한 작업공간에서도 수행될 수 있으면서도 가장 천연석재에 가까운 느낌을 표현케 한다. 또한 본 발명의 제조방법은 도료 경화 후에는 냄새가 사라지며 가구의 오랜 사용에도 재작업이 필요 없어서 특히 가구용에 적합한 천연석재를 생산케 한다.

본 발명에 따라 제조된 천연석재 및 천연석재 가구는 천연석재의 성질을 잃게 하지 않으며 도료가 도포된 느낌도 없이 따뜻하고 부드러운 천연석재 자체광의 혼드 효과를 유지한다. 또한 본 발명의 천연석재는 액체물질 흡수 방지 및 산화 방지능을 가져서 가구용으로 사용될 수 있다. 특히 본 발명의 천연석재 가구는 그 표면이 잉크, 커피, 식초, 과일즙, 김치국물, 음식물, 포도주, 오일 등에 의해 오염되거나 손상되지 않아서 천연석재가 가지고 있는 아름다움과 고상함을 그대로 유지시킬 수 있다.

도 1a는 트라버틴계 대리석을 나타내는 사진이고, 도 1b는 메꿈 작업을 한 후의 트라버틴계 대리석을 나타내는 사진이다.
도 2a는 비트라버틴계 대리석인 샤르데니아를 나타낸 사진이고, 도 2b는 볼락스를 나타낸 사진이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 대리석 판넬의 표면을 보여주는 사진이다. 도 3a는 트라버틴계 대리석 판넬 (실시예 1)의 사진이고, 도 3b는 비트라버틴계 대리석 판넬 (실시예 2)의 사진이다.
도 4는 색상복원제로 마감 가공된 대리석 판넬의 표면을 보여주는 사진이다. 도 4a는 트라버틴계 대리석 판넬 (비교예 1)의 사진이고, 도 4b는 비트라버틴계 대리석 판넬 (비교예 4)의 사진이다.
도 5는 석재 발수제로 마감 가공된 대리석 판넬의 표면을 보여주는 사진이다. 도 5a는 트라버틴계 대리석 판넬 (비교예 2)의 사진이고, 도 5b는 비트라버틴계 대리석 판넬 (비교예 5)의 사진이다.
도 6은 연마작업만으로 마감 가공된 대리석 판넬의 표면을 보여주는 사진이다. 도 6a는 트라버틴계 대리석 판넬 (비교예 3)의 사진이고, 도 6b는 비트라버틴계 대리석 판넬 (비교예 6)의 사진이다.
도 7은 실시예 1 및 2와 비교예 1~6의 각각의 대리석 판넬 표면 위에오염원으로서 검정잉크, 김치국물, 윤활유, 커피를 올려놓은 직후의 사진이다.
도 8은 오염원 제거 1시간 후의 트라버틴계 대리석 판넬 표면을 보여주는 사진이다. 도 8a은 본 발명에 따라 제조된 대리석 판넬(실시예 1), 도 8b는 색상복원제로 마감 가공된 대리석 판넬(비교예 1), 도 8c는 석재 발수제로 마감 가공된 대리석 판넬(비교예 2) 및 도 8d는 연마만으로 마감 가공된 대리석 판넬(비교예 3)의 사진이다.
도 9는 오염원 제거 1시간 후의 비트라버틴계 대리석 판넬 표면을 보여주는 사진이다. 도 9a은 본 발명에 따라 제조된 대리석 판넬(실시예 2), 도 9b는 색상복원제로 마감 가공된 대리석 판넬(비교예 4), 도 9c는 석재 발수제로 마감 가공된 대리석 판넬(비교예 5) 및 도 9d는 연마만으로 마감 가공된 대리석 판넬(비교예 6)의 사진이다.
도 10a ~ 도 10c는 본 발명에 따라 제조된 천연석재 가구의 예들을 나타낸 사진이다.

다음의 실시예들에 의해 본 발명이 더 상세히 설명된다. 이들 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들에 의해 제한되어서는 안된다.

실시예

제조예 1

300X300X20mm (가로X세로X두께) 크기로 재단된 트라버틴계 천연석재 대리석 판넬과 비트라버틴계 대리석(샤르데니아) 판넬을 준비하였다.

트라버틴계 대리석 판넬은 대리석 가루를 합성 수지(폴리에스테르 수지)로 반죽하여 대리석 표면에 발라서 대리석 표면에 존재하는 구멍 메꿈 작업을 수행한 후 건조시켰다.

그리고 나서 각각의 대리석 판넬 표면을 그라인더 (보쉬 그라인더, 사포 #80 사용)로 판넬의 불순물과 불규칙적인 상처가 제거될 정도로 연삭 작업한 후, 샌더기 (전기샌더(TNA-3505), 세신버팔로(주))로 사포 #150, #220를 순차적으로 사용하여 판넬의 미세한 상처를 제거하고 수평이 잡히는 정도로 연마 작업을 수행한 후, 각각의 대리석 표면에 존재하는 대리석 미세 입자를 에어로 털고 마른 걸레로 닦았다.

우레탄계 수지 (투명)도료 (우레탄 속건형, KCC 사)를 각각 유광과 무광 두 가지를 준비하여 주제와 경화제를 제품설명서에 기재된 대로 혼합한 후, 각각의 우레탄 수지 도료와 신나 (페인트희석재, 서진케미칼)를 1 : 4 의 부피비로 혼합하여 희석하였다. 각각의 희석된 우레탄계 수지 도료를 스프레이 건 (WIDER-61, WIDER) 에 주입하였다.

유광의 희석된 우레탄 수지 도료가 주입된 스프레이 건으로는 연마 작업이 완료된 트라버틴계 대리석에, 그리고 무광의 희석된 우레탄 수지 도료가 주입된 스프레이 건으로는 연마 작업이 완료된 비트라버틴계 대리석에 분사하였다. 분사는 각각의 대리석 표면으로부터 약 20cm 떨어진 거리에서 각각 약하고 천천히 분사하여 20 ~ 40m²/L의 분사량으로 도포되도록 하여 본 발명에 따른 천연석재 판넬을 완성하였고, 각각의 사진을 도 3a (트라버틴계 대리석: 실시예 1) 및 도 3b (비트라버틴계 대리석: 실시예 2)에 나타내었다.

이들 도면들에 나타난 바와 같이, 본 발명의 제조방법에 의해 마감 가공된 대리석은 천연 대리석과 같은 자체광을 갖는 혼드 효과가 나타남이 확인된다.

제조예 2

본 발명에 따른 희석된 우레탄 수지 도료 대신에, 종래의 석재 색상복원제 (색상복원제, (주) 진광산업)를 사용하는 것을 제외하고는, 제조예 1과 모두 동일한 방식으로 천연석재 판넬을 마감 가공하여 제조하였고, 각각의 사진을 도 4a (트라버틴계 대리석: 비교예 1) 및 도 4b (비트라버틴계 대리석: 비교예 4)에 나타내었다.

대리석의 색상이 진하게 되어 도료 도포의 느낌이 강해졌으며, 비트라버틴계 대리석의 (비교예 2)의 경우는 광택이 강해져 번들거림으로 인하여 혼드 효과가 유지되지 않았다.

제조예 3

본 발명에 따른 희석된 우레탄 수지 도료 대신에, 종래의 석재 발수제 (석재보호재, (주) 진광산업)를 헝겊에 묻혀서 바르는 것을 제외하고는, 제조예 1과 모두 동일한 방식으로 천연석재 판넬을 마감 가공하여 제조하였고, 각각의 사진을 도 5a (트라버틴계 대리석: 비교예 2) 및 도 5b (비트라버틴계 대리석: 비교예 5)에 나타내었다.

제조예 4

제조예 1에서와 같이 연마 단계까지 거친 후, 추가로 샌더기로 사포 #400, #800을 순차적으로 사용하여 연마를 수행함에 의해, 종래의 연마 작업으로만 마감 가공된 천연석재 판넬을 제조하였고, 각각의 사진을 도 6a (트라버틴계 대리석: 비교예 3) 및 도 6b (비트라버틴계 대리석: 비교예 6)에 나타내었다.

시험예: 내오염성 시험

상기와 같은 제조예들에서 제조된, 실시예 1 및 2와 비교예 1~6의 각각의 대리석 판넬을 내오염성을 평가하기 위하여 오염원으로서 검정잉크, 김치국물, 윤활유, 커피 4가지를 각각의 표면 위에 올려놓은 직후, 오염원을 제거 1시간 후 상태를 육안으로 평가하였고 그 결과 사진을 각각 도 7(제거 전)과 도 8a ~9d(제거 후)에 나타내었다.

도 8a에서 확인되는 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 트라버틴계 대리석 판넬(실시예 1)은 4가지 오염원(검정잉크, 김치국물, 윤활유, 커피)의 제거 후 얼룩이 남지 않은바 내오염성이 우수하다는 것을 알 수 있다. 이에 비하여 도 8b ~ 도 8d에 나타낸 바와 같이, 색상복원제로 마감 가공된 트라버틴계 대리석 판넬(비교예 1, 도 8b)은 검정잉크와 김치국물의 얼룩이 선명하게 남아있었으며, 석재 발수제로 마감 가공된 트라버틴계 대리석 판넬(비교예 2, 도 8c)은 검정잉크, 김치국물 및 윤활유의 얼룩이 여전히 남아있었으며, 연마만으로 마감 가공된 트라버틴계 대리석 판넬(비교예 3, 도 8d)은 4가지 오염원(검정잉크, 김치국물, 윤활유, 커피)의 얼룩이 모두 남아있었다.

도 9a에서 확인되는 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 비트라버틴계 대리석 판넬(실시예 2)은 4가지 오염원(검정잉크, 김치국물, 윤활유, 커피)의 제거 후 얼룩이 남지 않은바 내오염성이 우수하다는 것을 알 수 있다. 이에 비하여 도 9b ~ 도 9d에 나타낸 바와 같이, 색상복원제로 마감 가공된 비트라버틴계 대리석 판넬(비교예 4, 도 9b)와 석재 발수제로 마감 가공된 비트라버틴계 대리석 판넬(비교예 5, 도 9c)은 검정잉크와 김치국물의 얼룩이 보였으며, 연마만으로 마감 가공된 비트라버틴계 대리석 판넬(비교예 6, 도 9d)은 4가지 오염원(검정잉크, 김치국물, 윤활유, 커피)의 얼룩이 많이 보였다.

상기 결과로부터 본 발명에 따라 제조된 천연석재는 액체물질 흡수 방지 및 산화 방지 기능을 가져서 내오염성이 우수하다는 것을 알 수 있다.

Claims (8)

1. 표면이 혼드(honed) 효과를 가지면서도 내오염성을 구비한 가구용 천연석재의 제조 방법으로, 상기 방법은
   ⅰ) 천연석재를 제공하는 단계;
   ⅱ) 천연석재 표면을 연마하는 단계;
   ⅲ) 우레탄계 수지 도료를 희석재로 1 : 3 ~ 1 : 6 의 부피비(v/v)로 희석하여 제공하는 단계;
   ⅵ) 희석된 우레탄 수지 도료를 천연석재 표면에 20 ~ 40m²/L의 분사량으로 분사하는 단계; 및
   ⅶ) 천연석재 표면을 건조시키는 단계를 포함하여 이루어지고,
   상기 연마는 사포 #150 ~ #220 또는 폴리싱세라믹판 150번 ~ 300번까지 수행하는 것을 특징으로 하는 것인 방법.
   
2. 제 1항에 있어서, 단계 i)에서 천연석재는 판넬 형태로 또는 가구 형태로 가공되어 제공되는 것을 특징으로 하는 표면이 혼드 효과를 가지면서도 내오염성을 구비한 가구용 천연석재의 제조 방법.
   
3. 제 1항에 있어서, 단계 ⅴ) 후에, 상기 희석된 우레탄 수지 도료로 천연석재 표면에 추가 분사하여 건조시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 표면이 혼드 효과를 가지면서도 내오염성을 구비한 가구용 천연석재의 제조 방법.
   
4. 제 1항에 있어서, 천연석재는 트라버틴계 대리석, 비트라버틴계 대리석 및 화강석으로 구성되는 군에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 표면이 혼드 효과를 가지면서도 내오염성을 구비한 가구용 천연석재의 제조 방법.
   
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한항에 따른 방법에 의해 제조된, 표면이 혼드 효과를 가지면서도 내오염성을 구비한 가구용 천연석재.
   
6. 삭제
7. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한항에 따른 방법에 의해 제조된, 표면이 혼드 효과를 가지면서도 내오염성을 구비한 천연석재 가구.
   
8. 제 7항에 있어서, 상기 천연석재 가구는 식탁, 탁자, 테이블, 책상 및 화장대로 구성된 군에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 표면이 혼드 효과를 가지면서도 내오염성을 구비한 천연석재 가구.

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