CN107956173A - 一种鞋材结构的染色方法以及其结构 - Google Patents

Abstract

一种鞋材结构的染色方法，包含有下列步骤：将一转印纸贴附于鞋材结构的欲染色部位，其中鞋材结构具备热可塑性的特性；通过热压转印方式对鞋材结构与转印纸加热与加压，从而将转印纸上含有染料的图样，从固态升华汽化并渗透至鞋材结构中，且使鞋材结构表面形成具有染色后图样的表面。如此一来，即可在保持鞋材材质特性的基础下，快速完成染色作业并提高鞋材的成色效果。

Description

一种鞋材结构的染色方法以及其结构

技术领域

本发明涉及鞋材，尤其涉及一种应用于鞋材的染色方法以及其结构。

背景技术

已知的鞋款结构是由鞋面与鞋底所构成。鞋面用于包覆足部，并将足部固定在鞋底上。鞋底位于脚掌下方，用于支撑足部，且包含有接触地面的大底，以及介于大底与鞋面之间的中底。

目前市面上常见用于制作大底与中底的鞋底材质为热塑性聚氨酯(Thermoplastic polyurethanes，简称TPU)，又称作热塑性聚氨基甲酸酯。TPU具备了优良的耐磨性、弹性、抗撕裂性、弯曲强度、抗张强度、断裂延伸率大、压缩变形率低、耐低温(-50℃)、耐油、耐脂肪族溶剂、耐碳氢溶剂、对氧及臭气具有抵抗性、耐老化等特性。此外，TPU材质是一种不含可塑剂的成熟环保材质，也是一种高分子弹性体，其弹性介于橡胶材料与塑料材料之间，在现有的橡胶、塑料材质中拥有最佳的物性。

TPU鞋底在染色应用时，大多以液态印刷方式将色彩染料(油墨)涂布于鞋底表面，然而，待色彩染料干燥后容易导致鞋底表面粗糙，并降低TPU材质原本保有的透气与散热特性，且部分还会出现晕开甚至是油墨拨离的成色效果不彰的情况。而若改以浸泡方式将TPU鞋底浸泡于色彩染料中，不仅需要等待多时才能完成染色，造成生产效率降低，还会导致染色后的鞋底，因受到染料的阻隔而减少原有TPU材质的特性，另外，以浸泡方式对单一个体的TPU鞋底作染色处理时，至多仅能获得两种颜色而已。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种鞋材的染色方法，可在不影响鞋材材质特性的基础下，大幅提升染色效率以及鞋材的成色效果。

为了达成上述目的，本发明提供一种鞋材的染色方法包括有下列步骤：将一转印纸贴附于鞋材的欲染色部位；通过热压转印方式将转印纸上含有染料的图样，从固态升华汽化并渗透至鞋材中，且使鞋材表面形成具有染色后图样的表面。

为了达成上述目的，本发明提供的一种鞋材结构包含有一主体以及一染料；其中该主体具备热可塑性；该染料的分子散布于该主体内部。

为了达成上述目的，本发明提供的一种鞋材结构以热压转印方式将一转印纸上含有染料的图样渗透至该鞋材中。

本发明的效果，在于通过热压转印方式将转印纸上的染料由固态升华汽化，并渗透至具备热可塑性的主体内部，让染料分子散布于主体中，从而可在保持鞋材材质特性的基础下，快速完成染色作业并提高鞋材的成色效果。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的鞋材结构的立体图，揭示鞋材结构的顶面为染色部位。

图2为一放大图，揭示图1的鞋材结构的内部分子组成。

图3为一放大图，揭示另一鞋材结构的内部分子组成。

图4为一实施例的示意图，揭示鞋材结构的顶面为染色部位。

图5为一实施例的示意图，揭示鞋材结构应用于鞋款上，且鞋材结构的周侧面为染色部位。

图6为一实施例的示意图，揭示鞋材结构的顶面为染色部位。

图7为一实施例的示意图，揭示鞋材结构的底面为染色部位。

图8为一实施例的示意图，揭示鞋材结构的底面为染色部位。

图9为一实施例的示意图，揭示鞋材结构的底面、底面与周侧面为染色部位。

图10为一实施例的示意图，揭示鞋材结构的底面、底面与周侧面为染色部位。

图11为鞋材结构的染色方法的流程图。

图12为鞋材结构的染色方法的流程图。

【符号说明】

100鞋材结构

10主体

101内部 102顶面 10a结构分子

20a染料的结构分子

40主体

40a、40b结构分子

30a染料的结构分子

具体实施方式

为能更清楚地说明本发明，现例举一较佳实施例并配合附图详细说明如后。请参图1与图2所示，为本发明一较佳实施例的鞋材结构，为一种可作为中底或是大底使用的鞋底。其中，该鞋材结构100包含有一主体10以及一染料。

该主体10由具备热可塑性的材质制成，在本实施例中，其材质选自热塑性聚氨酯(Thermoplastic polyurethanes，简称TPU)。其他实施例也可采用其他具备热可塑特性的材质制成，不以本实施例所举的材质为限。值得一提的是，该主体10在制作时，可依据外观需求而以透明方式或是不透明方式成色。

该染料具有颜色，染料的结构分子20a为小于该主体10的结构分子10a，且染料的结构分子20a散布于该主体10的外表层与内部101，并不规则地排列于主体10的结构分子10a之间，本实施例以散布于该主体10的顶面102为例。

配合图3所示，在其他实施例中，染料的结构分子30a的大小远小于主体40的结构分子40a、40b。染料的结构分子30a除了散布于主体40的结构分子40a之间，还渗入部分主体40的结构分子40a中，而使该主体40的结构分子40a带有颜色。换言之，主体40的结构分子40a、40b中，部分分子40b的颜色维持原色，部分分子40a则带有染料的颜色。

前述两种的结构排列方式，皆使得主体可在不受到染料干扰下维持了TPU材质原有的特性，并让染料的颜色显露于鞋材结构的外表层及内部。

以下说明上述鞋材结构的染色方法。

一般而言，鞋材结构的染色流程如同图11与图12所示的内容，即，先准备且放置材料，将鞋材结构置放在一热压机上，再将一转印纸贴附于鞋材结构上欲染色的部位。其中，鞋材结构具有相背对的一顶面与一底面，以及位于该顶面与该底面之间的一周侧面。操作人员可根据需求而将该转印纸贴附于鞋材结构的顶面、底面或周侧面的至少其中一个上。

接着，通过热压机以热压转印方式对欲染色部位与转印纸加热并且加压，从而将转印纸上含有染料的图样，从固态升华汽化并渗透至鞋材结构中。

最后，使得鞋材结构的外表面与内部形成具有染色后图样的样貌。

图6至图10所示的内容，即各种经过染色处理后的鞋材结构成品。其中，图6所示的内容，为将染料的图样转印于鞋材结构的顶面；图7和图8所示的内容，为将染料的图样转印于鞋材结构的底面；图9和图10所示的内容，为将染料的图样转印于鞋材结构的顶面、底面与周侧面。

值得一提的是，执行上述染色方法时，热压过程中的热压时间介于5秒～100秒之间；热压压力介于1.5kg/cm²～4kg/cm²之间；热压温度介于60℃～200℃之间，优选地，热压温度维持在130℃，以防止鞋材结构或是转印纸因过热而熔化。

另外值得一提的是，通过热压机对欲染色部位与转印纸加热并且加压的方式有多种，例如，驱使滚轮在鞋材结构表面及转印纸上滚轧动作，或是驱使上下模具上下压合鞋材结构，并通过加热滚轮或是模具而间接地加热鞋材结构与转印纸，使转印纸上的染料从固态升华汽化并渗透至鞋材结构中。

通过上述的鞋材结构的染色方法，可让鞋材结构的外表层形成有转印纸上的染料图样，并让热转印纸上的染料自固态升华汽化且通过加压方式渗入至鞋材结构内部，以使染料与鞋材结构中的结构分子融合，在不影响原本材质(TPU)特性的基础下，大幅提升染料附着于鞋材结构的内部与表层的稳定性，并避免发生色彩图样脱落、斑驳；此外，更因热压机的热加压缘故，而使得鞋材结构的外表层在承受加热与加压作用后，得以维持良好的平整性。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种鞋材结构的染色方法，包含有下列步骤：

将一转印纸贴附于鞋材结构的欲染色部位；

通过热压转印方式将转印纸上含有染料的图样，从固态升华汽化并渗透至鞋材结构中，且使鞋材结构表面形成具有染色后图样的表面。

2.如权利要求1所述的鞋材结构的染色方法，其中热压转印的热压温度介于60℃～200℃。

3.如权利要求1所述的鞋材结构的染色方法，其中热压转印的热压时间介于5秒～100秒。

4.如权利要求1所述的鞋材结构的染色方法，以滚压方式进行热压。

5.如权利要求1所述的鞋材结构的染色方法，其中热压转印的热压压力介于1.5kg/cm²～4kg/cm²。

6.如权利要求1所述的鞋材结构的染色方法，其中该鞋材结构由热可塑性材质制成。

7.如权利要求6所述的鞋材结构的染色方法，其中该鞋材结构的材质选自热可塑性聚氨酯。

8.如权利要求1所述的鞋材结构的染色方法，其中该鞋材结构具有相背对的一顶面与一底面，以及位于该顶面与该底面之间的一周侧面；其中该转印纸贴附于鞋材结构的顶面、底面或周侧面的至少其中一个上。

9.一种鞋材结构，包含：

一主体，具备热可塑性；以及

一染料，其分子散布于该主体内部。

10.如权利要求9所述的鞋材结构，其中该染料的结构分子小于该主体的结构分子，且该染料的结构分子分散于该主体的结构分子之间。

11.如权利要求10所述的鞋材结构，其中该染料的结构分子还渗透进入该主体的结构分子之中，而使该主体的结构分子带有颜色。

12.一种鞋材结构，以热压转印方式将一转印纸上含有染料的图样渗透至该鞋材中。