CN206365543U - 一种鞋面起跷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋面起跷机，提供一种皮靴或皮鞋的皮革在起跷过程中不会出现前帮死折，鼻梁位置不会出现印迹的鞋面起跷机。一种鞋面起跷机，包括主刀板和”ㄟ”形状的侧刀板和上刀板；主刀板至少为一个，每一个主刀板的正上方设有可以移动的上刀板，每一个主刀板的两侧分别设有可以移动的”ㄟ”形状的侧刀板；主刀板的上端面镶嵌有软性条，侧刀板与上刀板的下端面上设置有绒面革或绒布。通过在上刀板的下部包覆绒面革或绒布，使上刀板在固定进行取跷的皮革时，与皮革通过绒面革或绒布接触。绒面革具有良好的韧性和一定的吸附帮片的作用，使起跷的部件在起跷机内主刀板与侧刀板之间不会硬碰硬，与帮片帖服起跷、均匀，起出的帮片无皱褶或死褶。

Description

一种鞋面起跷机

技术领域

本实用新型涉及制作皮靴、皮鞋产品，尤其涉及鞋面起跷机。

背景技术

随着生活水平的日益提高，皮靴已成为我们的生活中的必需品。由于美观大方，款式新颖、线条优美的设计和穿着舒适的特点，使我们感受到即充满活力又彰显个性。同时，因皮靴的质感、流行色等，都为我们的生活增添了无穷的色彩。

起跷是制作皮靴的非常关键的一个环节。即通过起跷机，运用时间、压力、温度将平面的皮革形成一定的跷度，为成功制作好皮靴打下基础。但在实际起跷过程中较容易出现一些问题，如前帮出现死折，前帮鼻梁出现印迹。一般所见到的起跷机即为鞋面定型机如图1：在机台10上呈两“ㄟ”形状的侧刀板2，并由气缸Ⅱ5可将左、右两“ㄟ”形状的侧刀板2呈相对运动，其中在两“ㄟ”形状的侧刀板2中间并预留一间距，使其机台10上方所供予上刀板1的形成上下升降作动，而使机台10的“ㄟ”形状的侧刀板2上的鞋面皮革因而受上刀板1压折及左、右两“ㄟ”形状的侧刀板2在相对运动贴靠作用下，遂而将鞋面皮革适当处制成凹弧状的加工实施，其中在该上刀板1的下方并有一主刀板3，以利用两板的使鞋面皮革压成定型，同时为了使上刀板与主刀板方便的固定皮革，在主刀板3上端面胶黏有一软性条4。因刀板为不锈钢，材质较硬，在起跷时刀板与皮革之间会形成“硬对软”的现象。另外，刀板在操作过程中由于温度以及皮革的摩擦，刀板表面会出现不规则脱落，影响起跷操作，并出现质量问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种皮靴或皮鞋的皮革在起跷过程中不会出现前帮死折，鼻梁位置不会出现印迹的鞋面起跷机。

本实用新型的具体实施方式为，一种鞋面起跷机，包括主刀板、侧刀板和上刀板；主刀板至少为一个，每一个主刀板的正上方设有可以移动的上刀板，每一个主刀板的两侧分别设有可以移动的侧刀板；主刀板的上端面镶嵌有软性条，上刀板的下端面上设置有绒面革或绒布。

绒面革通过粘贴层包覆在上刀板的下部。

绒布通过粘贴层包覆在上刀板的下部。绒布的绒面设置为外表面。

粘贴层为双面胶层、水溶胶层、汽油胶层或黄糊胶层。

软性条为橡胶条。

上刀板板面上开有通孔，通过穿过孔的螺杆与螺丝把绒面革包覆上刀板下端面后，紧固在上刀板的两侧。

在主刀板的上端面与两侧刀板的相向而行的侧端面上包覆绒面革或绒布。

本实用新型在上刀板的下部包覆有绒面革或绒布，使上刀板在固定进行取跷的皮革时，与皮革通过绒面革或绒布接触。绒面革由于有良好的韧性，可使起跷的部件在起跷机内主刀板与侧刀板之间不会硬碰硬。绒面革具有一定的韧性和一定的吸附帮片的作用，因此与帮片帖服起跷、均匀，起出的帮片无皱褶或死褶。绒布也具有此作用，但强度低，容易皱，使用时间短。

附图说明

图1是现有技术起跷机的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种鞋面起跷机，包括主刀板、侧刀板和上刀板。主刀板至少为一个，每一个主刀板的正上方设有可以移动的上刀板，每一个主刀板的两侧分别设有可以移动的侧刀板。侧刀板的形状可以为“ㄟ”形状。

下面以起跷机有一个主刀板为例进行说明。

如图2所示，上刀板1位于主刀板3的上方，且与主刀板3竖直对应，上刀板1与气缸Ⅰ7相连，在气缸Ⅰ7的带动下上下移动；上刀板1的一侧设置有滑道Ⅰ，在气缸Ⅰ7的带动下在滑道Ⅰ上上下移动，在移动到某一位置时，通过滑道Ⅰ上设有的固定装置进行锁定，此时上刀板1固定在此高度。如滑道Ⅰ与上刀板设有相对应的通孔，通过锁销锁定在某一高度位置。

主刀板3的一侧设有控制主刀板升降的控制装置，主刀板3的上端面镶嵌有软性条4，软性条4为橡胶条，增加摩擦，便于和上刀板一起固定皮革部件，主刀板的下方设有加热装置，通过加热装置如电热管对侧刀板进行加热。

主刀板3的两侧分别设置有可以左右移动的侧刀板2，两个侧刀板2的上表面镶嵌有刻度。侧刀板2与气缸Ⅱ5相连，在气缸Ⅱ5的带动下左右移动；侧刀板2下方设有滑道Ⅱ9，在气缸Ⅱ的带动下在滑道Ⅱ上左右移动，在移动到某一位置时，通过滑道Ⅱ上设有的固定装置进行锁定，此时侧刀板2固定在水平位置上。如滑道Ⅱ9与侧刀板设有相对应的通孔，通过锁销锁定在某一水平位置。

侧刀板2的下方设有加热装置，通过加热装置如电热管对侧刀板进行加热。

控制上刀板1和侧刀板2的移动的气缸，即气缸Ⅰ7和气缸Ⅱ5，和固定装置，控制侧刀板和主刀板加热的加热装置都与控制装置PLC相连，PLC连接有开关。

滑道Ⅱ9下方设有机台，滑道Ⅱ9位于机台10上，机台10前方设有控制面板11，控制面板上设有主刀板与侧刀板的温度设定按钮。机台10内部设有PLC控制器，PLC控制器与控制开关12电连接，控制开关12位于机台外部。控制开关12为脚踩开关。

有些起跷机的主刀板与侧刀板还配有对其冷却的冷却装置，在皮革通过加热取跷后，通过冷却装置进行冷却定型。冷却装置也与PLC控制器相连。

如图2所示，在上刀板1的下部包覆有绒面革或绒布6，主要包覆在上刀板1的下端面和侧面的下部，使上刀板在固定进行取跷的皮革时，与皮革通过绒面革或绒布接触。绒面革具有一定的韧性和一定的吸附帮片的作用，因此与帮片帖服起跷、均匀，起出的帮片无皱褶或死褶。绒布也具有此作用，但强度低，使用时间短。

绒面革通过粘贴层包覆在上刀板的下部。也可以在上刀板板面上开有通孔，通过穿过孔的螺杆与螺丝13把绒面革包覆上刀板下端面后，紧固在上刀板的两侧。

绒布通过粘贴层包覆在上刀板的下部。绒布的绒面设置为外表面。

粘贴层为双面胶层、水溶胶层、汽油胶层或黄糊胶层。

对于加工的皮革两面都有无褶皱、无印迹要求时，也可以在主刀板的上端面上、两侧刀板的相向而行的侧端面14上包覆绒面革或绒布。

起跷机原理：通过机器对皮革部件的加热变软，然后根据设定的运行轨迹，对皮革进行固定后拉伸，使其成为预想的形状，即完成了皮革从平面到有一定的跷度，就叫起跷。

起跷机通过胶黏加装绒面革的方法：将绒面革粗劣进行裁剪，按照起跷鞋帮的帮片皮革的方法进行取跷，起出一定的形状后，根据需要裁剪大小、高低。然后用耐温胶涂抹将其粘牢，或者其他方法固定，即完成加装装置。

起跷机工作过程：把皮革放置在主刀板上方，脚踩控制开关，通过控制PLC控制上刀板下落，与主刀板一起固定皮革部件。主刀板两侧的侧刀板同时向内合夹住皮革，同时，主刀板与侧刀板加热皮革，然后通过主刀板运动对变软的皮革进行适度的拉伸，从而完成起跷过程，制作成合适跷度的皮靴靴面。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种鞋面起跷机，包括主刀板、侧刀板和上刀板；主刀板至少为一个，每一个主刀板的正上方设有可以移动的上刀板，每一个主刀板的两侧分别设有可以移动的侧刀板；其特征在于：主刀板的上端面镶嵌有软性条，上刀板的下端面上设置有绒面革或绒布。

2.根据权利要求1所述的鞋面起跷机，其特征在于：绒面革通过粘贴层包覆在上刀板的下部。

3.根据权利要求1所述的鞋面起跷机，其特征在于：绒布通过粘贴层包覆在上刀板的下部，绒布的绒面设置为外表面。

4.根据权利要求2或3所述的鞋面起跷机，其特征在于：粘贴层为双面胶层、水溶胶层、汽油胶层或黄糊胶层。

5.根据权利要求1所述的鞋面起跷机，其特征在于：软性条为橡胶条。

6.根据权利要求1所述的鞋面起跷机，其特征在于：上刀板板面上开有通孔，通过穿过孔的螺杆与螺丝把绒面革包覆上刀板下端面后，紧固在上刀板的两侧。

7.根据权利要求1所述的鞋面起跷机，其特征在于：在主刀板的上端面与两侧刀板的相向而行的侧端面上包覆绒面革或绒布。