CN117397902A - 一种多层鞋底及鞋子制造方法 - Google Patents
一种多层鞋底及鞋子制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117397902A CN117397902A CN202210807623.4A CN202210807623A CN117397902A CN 117397902 A CN117397902 A CN 117397902A CN 202210807623 A CN202210807623 A CN 202210807623A CN 117397902 A CN117397902 A CN 117397902A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- insole
- shoe
- mold
- sole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 46
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 15
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 14
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 8
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 6
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/28—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/28—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels
- A43B13/32—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels by adhesives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/02—Uppers; Boot legs
- A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
- A43B23/025—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by stitching
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
- A43D25/18—Devices for applying adhesives to shoe parts
- A43D25/183—Devices for applying adhesives to shoe parts by nozzles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D8/00—Machines for cutting, ornamenting, marking or otherwise working up shoe part blanks
- A43D8/02—Cutting-out
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
- A43D86/00—Machines for assembling soles or heels onto uppers, not provided for in groups A43D25/00 - A43D83/00, e.g. by welding
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明提供了一种多层鞋底及鞋子制造方法，包括：制造内底和中底，同时将皮革裁剪为预设的形状；将皮革包覆内底的上表面，使皮革的边缘延伸出内底的边缘，折叠使其贴附内底的下表面；将内底倒扣放置在第一鞋模上，通过第一鞋模的框体结构将皮革的折叠处压紧；将皮革的边缘处涂覆热熔胶，同时将皮革的边缘处捋平；放置中底，使皮革的边缘处位于内底与中底之间；整体移动至第二鞋模上，在下模上涂覆外底原料，将上模与下模合拢；送入保温炉加热保温；冷却后打开第二鞋模取出。本发明能够完成多层鞋底的制造，使皮革的连接固定更加牢固、紧凑、美观，避免了后期需要返工裁剪，有效减少了工序步骤，提高了多层鞋底生产效率及质量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子制造技术领域，特别涉及一种多层鞋底及鞋子制造方法。
背景技术
目前，鞋子已经具有各种样式及功能，鞋子的鞋底也逐步完善，已经能够具有多层结构。一类鞋底包括外底、中底及内底，为三层结构，其中外底与地面接触，内底与足底接触，外底与内底之间为用作缓冲层的中底。现有技术中，鞋底的各层通常是分别在鞋模中注胶成型，再组合一体的，由于内底上通常还需要包覆一层皮革等，以使足部更加舒适，采用现有的制造方式容易导致皮革包覆不整齐，后期还需要修整返工，增加了工序，降低了生产效率，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种制造多层鞋底的方法，以提高生产效率及质量，降低生产成本。
为了达到上述目的，本发明提供了一种多层鞋底制造方法，所制造的鞋底包括外底、中底及内底，所述方法包括如下步骤：
S1，在对应的模具中分别制造内底和中底，同时将皮革裁剪为预设的形状；
S2，将皮革包覆内底的上表面，使皮革的边缘延伸出内底的边缘，折叠使其贴附内底的下表面；
S3，将内底倒扣放置在第一鞋模上，通过第一鞋模的框体结构将皮革的折叠处压紧；
S4，通过热熔枪将皮革的边缘处涂覆热熔胶，同时依靠热熔枪的端面将皮革的边缘处捋平；
S5，在内底的下表面预设位置涂覆热熔胶，将中底放置在内底的下表面，通过热熔胶初步固定，使皮革的边缘处位于外底与中底之间；
S6，将S5中的整体移动至第二鞋模上，第二鞋模包括上模以及下模，S5中的整体位于上模，在下模上涂覆外底原料，将上模与下模合拢；
S7，将第二鞋模送入保温炉加热保温；
S8，冷却一段时间后打开第二鞋模，取出制造完成的鞋底。
进一步地，S3中将内底放置在第一鞋模的鞋楦上，所述鞋楦能够取出并安装在所述第二鞋模的上模。
进一步地，S4中热熔枪的端面沿皮革的边缘处行走一圈或数圈。
进一步地，S8中热熔胶未完全冷却凝固时从第二鞋模上取出制造完成的鞋底，再进一步冷却凝固。
进一步地，S6中在下模放置鞋板，所述鞋板上具有耐磨防滑的纹路，以使所述外底的下表面形成耐磨防滑的纹路。
本发明还提供了另一种多层鞋底制造方法，所制造的鞋底包括外底、中底及内底，所述中底位于鞋底的后跟，所述方法包括如下步骤：
S1，在对应的模具中分别制造内底和中底，同时将皮革裁剪为预设的形状；
S2，将皮革包覆内底的上表面，使皮革的边缘延伸出内底的边缘，折叠使其贴附内底的下表面；
S3，将内底倒扣放置在第一鞋模上，通过第一鞋模的框体结构将皮革的折叠处压紧；
S4，通过热熔枪将皮革的边缘处涂覆热熔胶，同时依靠热熔枪的端面将皮革的边缘处捋平；
S5，在内底的下表面预设位置涂覆热熔胶，将中底放置在内底的下表面，通过热熔胶初步固定；
S6，将S5中的整体移动至第二鞋模上，第二鞋模包括上模以及下模，S5中的整体位于上模，在下模上涂覆外底原料，将上模与下模合拢；
S7，将第二鞋模送入保温炉加热保温；
S8，冷却一段时间后打开第二鞋模，取出制造完成的鞋底，皮革的边缘处位于内底与中底之间、以及外底与内底之间。
本发明还提供了一种鞋子制造方法，包括鞋面制造方法以及如前所述的鞋底制造方法，将制造的鞋面与鞋底粘合或缝合。
所述鞋面制造方法包括如下步骤：
步骤一、将不同的布料贴膜粘贴在脚模的不同位置，布料贴膜与脚模通过魔术贴固定，依靠布料贴膜组成鞋面的形状；
步骤二、将布料贴膜从脚模上取下，记录各个布料贴膜的颜色及形状；
步骤三、裁剪与各个布料贴膜形状及颜色均对应的鞋面面料，鞋面面料通过缝合的方式组成鞋子成品的鞋面。
进一步地，所述布料贴膜的形状相同，相邻两个所述布料贴膜之间通过凹槽和凸块定位。
本发明的上述方案有如下的有益效果：
本发明提供的多层鞋底制造方法，能够完成多层鞋底的制造，使皮革的连接固定更加牢固、紧凑、美观，避免了后期需要返工裁剪，有效减少了工序步骤，提高了多层鞋底生产效率及质量，降低了生产成本；
本发明提供的鞋子制造方法，能够直接地在脚模上展现出鞋面的试样，相对于图片设计等方式更加直观，且布料贴膜能够方便地调整更换，便于设计者多次调整、比对设计方案，以准确、高效地完成设计，甄选出最合适的方案，从而更好地满足用户的需求；
本发明的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为本发明的实施例1步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明涉及鞋子制造技术领域，目前鞋底已经能够具有多层结构，例如外底、中底及内底三层结构，其中外底与地面接触，内底与足底接触，外底与内底之间为用作缓冲层的中底。现有技术中鞋底的各层通常是分别在鞋模中注胶成型，再组合一体的，由于内底上通常还需要包覆一层皮革等(尤其是凉鞋)，以使足部更加舒适，采用现有的制造方式容易导致皮革包覆不整齐，后期还需要修整返工。基于此，本发明的实施例1提供了一种多层鞋底制造方法，旨在解决上述问题，
具体如图1所示，该方法包括如下步骤：
S1，在对应的模具中分别制造内底和中底，同时将皮革裁剪为预设的形状。
其中，皮革的尺寸需大于内底的尺寸，以使皮革的边缘延伸出内底的边缘，达到包覆内底的效果，相比于现有技术中尺寸相同并缝合的方式连接更加可靠，使用寿命更高。
S2，将皮革包覆内底的上表面，使皮革的边缘延伸出内底的边缘，折叠皮革的边缘使其贴附内底的下表面，从而将内底包覆。
S3，将内底倒扣放置在第一鞋模上，通过第一鞋模的框体结构将皮革的折叠处压紧。
其中，第一鞋模的框体结构与内底的形状也相同，尺寸略微小于内底的尺寸，以使框体结构能够正好将内底的边缘处、也即皮革的折叠处压紧。
S4，通过热熔枪将皮革的边缘处涂覆热熔胶，同时依靠热熔枪的端面将皮革的边缘处捋平。
通过热熔枪喷射的热熔胶使皮革的边缘处与内底的下表表初步粘贴、定型，后续再与内底粘贴后完全定型。依靠热熔枪的端面将皮革的边缘处捋平，确保皮革能够稳定粘贴与内底与中底之间，不会形成较大的孔隙、开口影响质量。
其中，热熔胶为加热后粘稠流动状的胶液，具有一定的粘性，冷却后凝固。
当然在其他实施例中，还可采用其他工具将皮革的边缘处捋平，依靠热熔枪只是更加方便，不需要切换其他工具，此处不做具体限制。
S5，在内底的下表面预设位置涂覆热熔胶，将中底放置在内底的下表面，依靠热熔胶初步固定，使皮革的边缘处位于外底与中底之间。
S6，将S5中的整体、即包括内底、皮革、中底的部分移动至第二鞋模上，第二鞋模包括上模以及下模，S5中的整体位于上模，在下模上涂覆外底原料，将上模与下模合拢。
作为优选的实施方式，上模与下模之间是铰接连接的，上模打开后也为倒置状态，因此可以将S5中的整体直接移动至上模，再将上模翻转后与下模扣合，即能使内底、中底与外底准确对接。
S7，将第二鞋模送入保温炉加热保温，使外底原料充分流通，后续再冷却即可让鞋底成型为一体。
为进一步提升效率，本实施例中第二鞋模通过流水线依次输送至保温加热炉中，再从保温加热炉中送出即可，设定好流水线的行程，使第二鞋模的穿行时间与加热保温时间保持一致，自动完成预设时间的加热保温。
其中，外底原料为聚氨酯鞋底原料，其由A、B料混合而成，A料主要成分为聚酯多远醇，B料主要成分为异氰酸酯，A、B料按一定比例、例如0.8～1.2:1混合后，发泡膨胀，再通过加热与内底、中底之间充分凝固为一体，能够流动并补充至皮革的缝隙位置，使最终制造的鞋底质量更佳。
S8，冷却一段时间后打开第二鞋模，取出制造完成的鞋底即可。
在本实施例中，S3将内底放置在第一鞋模的鞋楦上，鞋楦用于支撑内底以及后续的中底等，鞋楦能够取出并安装在第二鞋模的上模。
因此当中底放置在内底上并初步粘黏后，只需将鞋楦整体取下并固定在第二鞋模的上模上，再将上模翻转、与下模扣合即可，无需将内底以及中底取料再重新放置，提升了操作便捷性，更好地避免了内底、中底以及皮革的移位。
作为优选的实施方式，S4中热熔枪的端面沿皮革的边缘处行走一圈或数圈，即完成皮革边缘处的捋顺以及涂胶，操作方便、效果可靠。
在本实施例中，S8中需要当鞋底未完全冷却凝固时从第二鞋模上取出制造完成的鞋底，此时能够方便地从第二鞋模(鞋楦)上取出，不会与第二鞋模(鞋楦)明显粘黏。取出后再进一步冷却凝固定型即可。
作为优选的实施方式，S6中在下模放置鞋板，鞋板上具有耐磨防滑的纹路，以使外底的下表面形成对应的耐磨防滑的纹路。其中，鞋板可以具有多种规格，鞋板表面耐磨防滑的纹路可以具有多种形式，从而在鞋底面不同的位置形成预设的纹路。
采用本实施例提供的鞋底制造方法，能够完成多层鞋底的制造，使皮革的连接固定更加牢固、紧凑、美观，避免了后期需要返工裁剪，有效减少了工序步骤，提高了多层鞋底生产效率及质量，降低了生产成本。
实施例2：
本发明的实施例2提供了另一种多层鞋底制造方法，所制造的鞋底包括外底、中底及内底，其中中底位于鞋底的后跟，其形状类似楔形，因此整个鞋底的后跟升高。
该方法具体包括如下步骤：
S1，在对应的模具中分别制造内底和中底，同时将皮革裁剪为预设的形状；
S2，将皮革包覆内底的上表面，使皮革的边缘延伸出内底的边缘，折叠使其贴附内底的下表面；
S3，将内底倒扣放置在第一鞋模上，通过第一鞋模的框体结构将皮革的折叠处压紧；
S4，通过热熔枪将皮革的边缘处涂覆热熔胶，同时依靠热熔枪的端面将皮革的边缘处捋平；
S5，在内底的下表面预设位置涂覆热熔胶，将中底放置在内底的下表面，通过热熔胶初步固定；
S6，将S5中的整体移动至第二鞋模上，第二鞋模包括上模以及下模，S5中的整体位于上模，在下模上涂覆外底原料，将上模与下模合拢；
S7，将第二鞋模送入保温炉加热保温；
S8，冷却一段时间后打开第二鞋模，取出制造完成的鞋底。
采用本实施例提供的方法，皮革的边缘处位于内底与中底之间、以及外底与内底之间。即在鞋底的前部，外底与内底是直接贴合的，将对应位置的皮革边缘处夹持在中部；在鞋底的后部，仍通过内底与中底将皮革边缘处夹持。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种鞋子制造方法，包括鞋面制造方法以及实施例1或实施例2所述的鞋底制造方法，将制造的鞋面与鞋底粘合或缝合。
在本实施例中，鞋面制造方法包括如下步骤：
步骤一、将不同颜色的布料贴膜粘贴在脚模的不同位置，并且将脚模填满，使得布料贴膜整体组成鞋面的形状。依靠不同颜色的布料贴膜，使鞋面具有不同的色彩显示。
其中，布料贴膜与脚模通过魔术贴粘贴。优选地，脚模上布满魔术贴的魔术钩，而布料贴膜的背面布设魔术贴的绒面。因此，设计者可以方便地将布料贴膜粘贴在脚模的任意位置、以及拆下并调整布料贴膜的颜色等。
其中，布料贴膜可以采用不同形状的形式，例如布料贴膜包括鞋前面、鞋侧面、鞋根面等，每一种布料贴膜具有多种颜色，设计时只需要将对应部位的布料贴膜贴附在脚模上即可。
步骤二、将布料贴膜从脚模上取下，记录各个布料贴膜的颜色及形状选择。
步骤三、将制造鞋面的原料裁剪出与各个布料贴膜形状及颜色均对应的鞋面面料,鞋面面料通过缝合的方式组成鞋子成品的鞋面。
采用本实施例提供的制造鞋子的方法时，能够直接地在脚模上展现出鞋面的试样，相对于图片设计等方式更加直观，且布料贴膜能够方便地调整更换，便于设计者多次调整、比对设计方案，以准确、高效地完成设计，甄选出最合适的方案，从而更好地满足用户的需求。
另外，布料贴膜可以为类似拼图玩具的形式，即布料贴膜由大量小块组成，各块布料贴膜的形状相同，仅颜色不同，相邻两个布料贴膜之间通过侧边上的凹槽及凸块定位。这种方式能够使鞋面的设计更加灵活多样化，缺点则在于布料贴膜的数量过多，记录、鞋面面料裁剪更加复杂，另外不同色彩的拼接效果可能不如多种形状布料贴膜的方式。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种多层鞋底制造方法，所制造的鞋底包括外底、中底及内底，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1，在对应的模具中分别制造内底和中底，同时将皮革裁剪为预设的形状；
S2，将皮革包覆内底的上表面，使皮革的边缘延伸出内底的边缘，折叠使其贴附内底的下表面；
S3，将内底倒扣放置在第一鞋模上，通过第一鞋模的框体结构将皮革的折叠处压紧；
S4，通过热熔枪将皮革的边缘处涂覆热熔胶，同时依靠热熔枪的端面将皮革的边缘处捋平；
S5，在内底的下表面预设位置涂覆热熔胶，将中底放置在内底的下表面，通过热熔胶初步固定，使皮革的边缘处位于内底与中底之间；
S6，将S5中的整体移动至第二鞋模上，第二鞋模包括上模以及下模，S5中的整体位于上模，在下模上涂覆外底原料，将上模与下模合拢；
S7，将第二鞋模送入保温炉加热保温；
S8，冷却一段时间后打开第二鞋模，取出制造完成的鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种多层鞋底制造方法，其特征在于，S3中将内底放置在第一鞋模的鞋楦上，所述鞋楦能够取出并安装在所述第二鞋模的上模。
3.根据权利要求1所述的一种多层鞋底制造方法，其特征在于，S4中热熔枪的端面沿皮革的边缘处行走一圈或数圈。
4.根据权利要求1所述的一种多层鞋底制造方法，其特征在于，S8中未完全冷却凝固时从第二鞋模上取出制造完成的鞋底，再进一步冷却凝固。
5.根据权利要求1所述的一种多层鞋底制造方法，其特征在于，S6中在下模放置鞋板，所述鞋板上具有耐磨防滑的纹路，以使所述外底的下表面形成耐磨防滑的纹路。
6.一种多层鞋底制造方法，所制造的鞋底包括外底、中底及内底，所述中底位于鞋底的后跟，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1，在对应的模具中分别制造内底和中底，同时将皮革裁剪为预设的形状；
S2，将皮革包覆内底的上表面，使皮革的边缘延伸出内底的边缘，折叠使其贴附内底的下表面；
S3，将内底倒扣放置在第一鞋模上，通过第一鞋模的框体结构将皮革的折叠处压紧；
S4，通过热熔枪将皮革的边缘处涂覆热熔胶，同时依靠热熔枪的端面将皮革的边缘处捋平；
S5，在内底的下表面预设位置涂覆热熔胶，将中底放置在内底的下表面，通过热熔胶初步固定；
S6，将S5中的整体移动至第二鞋模上，第二鞋模包括上模以及下模，S5中的整体位于上模，在下模上涂覆外底原料，将上模与下模合拢；
S7，将第二鞋模送入保温炉加热保温；
S8，冷却一段时间后打开第二鞋模，取出制造完成的鞋底，皮革的边缘处位于内底与中底之间、以及外底与内底之间。
7.一种鞋子制造方法，包括鞋面制造方法以及如权利要求1-6任意一项所述的鞋底制造方法，将制造的鞋面与鞋底粘合或缝合。
8.根据权利要求7所述的一种鞋子制造方法，其特征在于，所述鞋面制造方法包括如下步骤：
步骤一、将不同的布料贴膜粘贴在脚模的不同位置，布料贴膜与脚模通过魔术贴固定，依靠布料贴膜组成鞋面的形状；
步骤二、将布料贴膜从脚模上取下，记录各个布料贴膜的颜色及形状；
步骤三、裁剪与各个布料贴膜形状及颜色均对应的鞋面面料，鞋面面料通过缝合的方式组成鞋子成品的鞋面。
9.根据权利要求8所述的一种鞋子制造方法，其特征在于，所述布料贴膜的形状相同，相邻两个所述布料贴膜之间通过凹槽和凸块定位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210807623.4A CN117397902A (zh) | 2022-07-09 | 2022-07-09 | 一种多层鞋底及鞋子制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210807623.4A CN117397902A (zh) | 2022-07-09 | 2022-07-09 | 一种多层鞋底及鞋子制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117397902A true CN117397902A (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=89485867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210807623.4A Pending CN117397902A (zh) | 2022-07-09 | 2022-07-09 | 一种多层鞋底及鞋子制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117397902A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118046527A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-05-17 | 恩平美翔达新材料有限公司 | 一种聚氨酯真皮鞋底的一体成型机 |
-
2022
- 2022-07-09 CN CN202210807623.4A patent/CN117397902A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118046527A (zh) * | 2024-03-26 | 2024-05-17 | 恩平美翔达新材料有限公司 | 一种聚氨酯真皮鞋底的一体成型机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104754976B (zh) | 具有选择性设置的结合剂的复合鞋面 | |
| US11297901B2 (en) | Shoe with composite upper and method of making the same | |
| JP5639062B2 (ja) | 効率的および局所的なシューズの生産方法 | |
| US1952628A (en) | Footwear and the like and method and apparatus for producing the same | |
| US6533885B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing a shoe upper | |
| US5421050A (en) | Shoe construction method | |
| CN117397902A (zh) | 一种多层鞋底及鞋子制造方法 | |
| CN108113098A (zh) | 一种真皮鞋的制鞋方法及其制造的真皮鞋 | |
| CN108851358B (zh) | 一种根据鞋楦楦型制作鞋帮样板的方法及鞋帮面成型工艺 | |
| CN102223817A (zh) | 具备有脚跟支撑的中底的鞋 | |
| CN101683194A (zh) | 发泡鞋体的制造方法 | |
| CN103434062B (zh) | 制鞋靴的模具及鞋靴制备方法 | |
| US4597125A (en) | Method of stiffening an insole during the cement lasting of footwear | |
| US4519147A (en) | Footwear having cushion cavity | |
| CN102475378A (zh) | 皮鞋制造方法及其制品 | |
| CN108523315B (zh) | 一种千层底布鞋的制作工艺 | |
| EP1690461B1 (en) | Skate boot | |
| TWI249995B (en) | Footwear construction and method of manufacture | |
| US2244868A (en) | Manufacture of shoes | |
| JPH11320707A (ja) | 補強部を有する靴の製造方法及びその靴 | |
| CN106307814A (zh) | 一种新型硫化鞋成型工艺 | |
| US1878876A (en) | Method of making shoes | |
| JPH07163402A (ja) | 防水靴の製造方法 | |
| KR20040090646A (ko) | 기능성 인서트를 포함하는 신발 솔과 그 제조방법 | |
| TW201029593A (en) | Method of producing foamed shoe body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |