BR112021009302A2 - métodos para gerar materiais de micélio com propriedades melhoradas - Google Patents
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Abstract
MÉTODOS PARA GERAR MATERIAIS DE MICÉLIO COM PROPRIEDADES MELHORADAS. Trata-se de composições de material de micélio e métodos para produção do mesmo. Também são fornecidos no presente documento artigos de calçado incluindo um cabedal, uma vira afixada ao cabedal para definir uma cavidade de recebimento de pé interior com o mesmo, e uma sola externa acoplada ao cabedal oposto à vira. O cabedal inclui pelo menos uma porção de um material de micélio que inclui uma ou mais proteínas derivadas de um organismo diferente de micélio.
Description
[001] Este pedido reivindica o benefício ao Pedido Provisório U.S. nº 62/767.433, depositado em 14 de novembro de 2018, e ao Pedido Provisório U.S. nº 62/782.277, depositado em 19 de dezembro de 2018, em que o conteúdo de ambos está incorporado a título de referência em sua totalidade.
[002] Devido a sua bioeficiência, resistência e baixa pegada ambiental, o micélio é de interesse crescente na próxima geração de materiais sustentáveis. Com essa finalidade, vários pedidos abordaram vários métodos para cultivar redes de micélio enredado tanto por si só quanto como um material compósito (isto é, enredado com partículas, fibras ou redes de fibras). No entanto, os materiais de micélio que passam atualmente por desenvolvimento têm qualidades mecânicas pobres, que incluem delaminação aumentada e ruptura sob tensão, e qualidades estéticas pobres. Portanto, o que se necessita são materiais de micélio melhorados com propriedades mecânicas favoráveis, propriedades estéticas e outras vantagens, assim como materiais e métodos para produzir materiais de micélio melhorados.
[003] Em um aspecto, as composições que compreendem um material de micélio cultivado e uma ou mais proteínas, em que a uma ou mais proteínas são de uma espécie diferente de uma espécie fúngica da qual o material de micélio cultivado é gerado, são fornecidas no presente documento.
[004] Em algumas modalidades, a uma ou mais proteínas são de uma fonte vegetal.
[005] Em algumas modalidades, a fonte vegetal é uma planta de ervilha.
[006] Em algumas modalidades, a fonte vegetal é uma planta de soja.
[007] Em algumas modalidades, a composição compreende um corante.
[008] Em algumas modalidades, o corante é selecionado do grupo que consiste em: um corante ácido, um corante direto, um corante sintético, um corante natural e um corante reativo.
[009] Em algumas modalidades, a composição compreende um plastificante.
[010] Em algumas modalidades, o plastificante é selecionado do grupo que consiste em óleo, glicerina e licor de gordura.
[011] Em algumas modalidades, a composição é flexível.
[012] Em algumas modalidades, a uma ou mais proteínas são reticuladas.
[013] Em algumas modalidades, a uma ou mais proteínas são reticuladas com transglutaminase.
[014] Em algumas modalidades, a composição compreende uma enzima.
[015] Em algumas modalidades, a enzima compreende transglutaminase.
[016] Em outro aspecto, são fornecidas no presente documento composições que compreendem um material de micélio cultivado colorido com um corante para produzir uma cor, e em que a cor do material de micélio cultivado é substancialmente uniforme em uma ou mais superfícies do material de micélio cultivado.
[017] Em algumas modalidades, o corante é selecionado do grupo que consiste em: um corante ácido, um corante direto, um corante sintético, um corante natural e um corante reativo.
[018] Em algumas modalidades, a composição compreende uma ou mais proteínas que são de uma espécie diferente de uma espécie fúngica da qual o material de micélio cultivado é gerado.
[019] Em algumas modalidades, a uma ou mais proteínas são de uma fonte vegetal.
[020] Em algumas modalidades, a fonte vegetal é uma planta de ervilha.
[021] Em algumas modalidades, a fonte vegetal é uma planta de soja.
[022] Em algumas modalidades, o corante é penetrado ao longo do interior da composição.
[023] Em algumas modalidades, a composição compreende um plastificante.
[024] Em algumas modalidades, o plastificante é selecionado do grupo que consiste em óleo, glicerina e licor de gordura.
[025] Em algumas modalidades, a composição é flexível.
[026] Em algumas modalidades, a composição compreende taninos.
[027] Em algumas modalidades, a composição compreende um agente de acabamento aplicado a uma ou mais superfícies da composição.
[028] Em algumas modalidades, o agente de acabamento é selecionado do grupo que consiste em: uretano, cera, nitrocelulose ou um plastificante.
[029] Em outro aspecto, são fornecidos no presente documento métodos que compreendem: gerar um material de micélio cultivado; colocar o material de micélio cultivado em contato com uma solução que compreende uma ou mais proteínas para produzir uma composição que compreende o material de micélio cultivado e uma ou mais proteínas, em que a uma ou mais proteínas são de uma espécie diferente de uma espécie fúngica da qual o material de micélio cultivado é gerado; e pressionar o material de micélio cultivado.
[030] Em algumas modalidades, o contato compreende submergir o material de micélio cultivado na solução.
[031] Em algumas modalidades, o contato compreende colocar o material de micélio cultivado em contato com a solução em uma etapa única.
[032] Em algumas modalidades, o contato compreende colocar o material de micélio cultivado em contato com a solução em uma ou mais etapas.
[033] Em algumas modalidades, a uma ou mais proteínas são de uma fonte vegetal.
[034] Em algumas modalidades, a fonte vegetal é uma planta de ervilha.
[035] Em algumas modalidades, a fonte vegetal é uma planta de soja.
[036] Em algumas modalidades, a solução compreende um corante.
[037] Em algumas modalidades, a composição é colorida com o corante para produzir uma cor, e a cor do material de micélio cultivado é substancialmente uniforme em uma ou mais superfícies do material de micélio cultivado.
[038] Em algumas modalidades, o corante é penetrado ao longo do interior da composição.
[039] Em algumas modalidades, o corante é selecionado do grupo que consiste em: um corante ácido, um corante direto, um corante sintético, um corante natural e um corante reativo.
[040] Em algumas modalidades, a solução compreende um plastificante.
[041] Em algumas modalidades, o plastificante é selecionado do grupo que consiste em óleo, glicerina e licor de gordura.
[042] Em algumas modalidades, a composição é flexível.
[043] Em algumas modalidades, a uma ou mais proteínas são reticuladas.
[044] Em algumas modalidades, uma ou mais proteínas são reticuladas com transglutaminase.
[045] Em algumas modalidades, a solução compreende uma enzima.
[046] Em algumas modalidades, a enzima compreende transglutaminase.
[047] Em algumas modalidades, o pressionamento compreende pressionar o material de micélio cultivado a uma espessura de 0,25 centímetro a 1,27 centímetros (0,1 polegada a 0,5 polegada).
[048] Em algumas modalidades, o pressionamento compreende pressionar o material de micélio cultivado a uma espessura de 0,66 centímetro (0,25 polegada).
[049] Em algumas modalidades, o pressionamento é repetido uma ou mais vezes.
[050] Em algumas modalidades, o pressionamento compreende pressionar o material de micélio cultivado a uma espessura de 0,66 centímetro (0,25 polegada).
[051] Em algumas modalidades, o pressionamento compreende pressionar o material de micélio cultivado com um rolo.
[052] Em algumas modalidades, a solução compreende taninos.
[053] Em algumas modalidades, o método compreende adicionalmente incubar a composição.
[054] Em algumas modalidades, a incubação compreende incubar a composição a uma temperatura definida por uma quantidade definida de tempo.
[055] Em algumas modalidades, a temperatura definida é 40 °C.
[056] Em algumas modalidades, o método compreende adicionalmente secar a composição.
[057] Em algumas modalidades, o método compreende adicionalmente aplicar um agente de acabamento a uma ou mais superfícies da composição.
[058] Em algumas modalidades, o agente de acabamento é selecionado do grupo que consiste em: uretano, cera, nitrocelulose ou um plastificante.
[059] Em outro aspecto, artigos de calçado que compreendem: um cabedal; uma vira afixada ao cabedal para definir uma cavidade de recebimento de pé interior com a mesma; uma sola externa acoplada ao cabedal oposto à vira; em que o cabedal inclui pelo menos uma porção de um material de micélio que inclui uma ou mais proteínas derivadas de um organismo diferente de micélio, são fornecidos no presente documento.
[060] Em algumas modalidades, o cabedal compreende uma pluralidade de porções do material de micélio nas respectivas implantações do mesmo que têm propriedades físicas diferentes.
[061] Em algumas modalidades, as propriedades físicas diferentes são selecionadas para se correlacionar às características desejáveis das localizações correspondentes das porções no cabedal.
[062] Em algumas modalidades, uma das porções do material de micélio inclui uma gáspea, em que a respectiva implantação do material de micélio tem flexibilidade relativa mais alta em comparação com pelo menos uma dentre as porções.
[063] Em algumas modalidades, uma das porções do material de micélio inclui um talão, em que a respectiva implantação do material de micélio tem rigidez relativa mais alta em comparação com pelo menos uma dentre as porções.
[064] Em algumas modalidades, o material de micélio é pelo menos um dentre escurecido e colorido para lembrar couro.
[065] Em algumas modalidades, o artigo inclui adicionalmente uma entressola afixada à vira, em que a sola externa é afixada à entressola de modo a ser acoplada ao cabedal.
[066] Em algumas modalidades, o cabedal compreende uma pluralidade de porções discretas do material de micélio.
[067] Em algumas modalidades, as porções são montadas juntas com o uso pelo menos um dentre: costura aparente, costura plana e construção stitch and turn.
[068] Em algumas modalidades, as porções são montadas juntas com o uso de pelo menos um dentre: adesivo à base de solvente, adesivo de cura UV, adesivo ativado por calor e adesivo à base de água.
[069] Em algumas modalidades, pelo menos uma das porções é dividida para lembrar camurça.
[070] Em algumas modalidades, pelo menos uma das porções inclui uma borda afinada por chanfradura.
[071] Em algumas modalidades, as porções são montadas juntas com o uso de aglutinação térmica.
[072] Em algumas modalidades, o cabedal inclui adicionalmente pelo menos uma porção adicional de um material têxtil.
[073] Em algumas modalidades, o material têxtil é termoplástico e é afixado a pelo menos uma das porções do material de micélio por aglutinação térmica.
[074] Em algumas modalidades, o cabedal inclui interface montada com uma porção do mesmo.
[075] Em algumas modalidades, perfurações ao longo de uma porção do mesmo.
[076] Em algumas modalidades, as perfurações variam em pelo menos um dentre tamanho e espaçamento relativo por uma área do cabedal.
[077] Em algumas modalidades, o cabedal é gravado a laser ao longo de uma porção do mesmo.
[078] Em algumas modalidades, o cabedal inclui pelo menos uma injeção de porção de reforço moldada no mesmo.
[079] Em algumas modalidades, o cabedal inclui pelo menos um elemento impresso 3D fundido com o mesmo.
[080] Em algumas modalidades, a pelo menos uma porção do cabedal inclui pelo menos uma porção moldada em um formato tridimensional.
[081] Em algumas modalidades, o cabedal é compreendido por uma peça moldada única do material de micélio.
[082] Em algumas modalidades, o material de micélio inclui uma pluralidade de camadas aglutinadas do material de micélio em respectivas implantações do mesmo que têm diferentes propriedades físicas.
[083] Em algumas modalidades, pelo menos um dentre a vira e a sola externa inclui pelo menos uma porção do material de micélio.
[084] Em outro aspecto, tênis atléticos que compreendem: um cabedal que inclui pelo menos uma porção de um material de micélio que inclui uma ou mais proteínas derivadas de um organismo diferente de micélio; uma vira afixada ao cabedal para definir uma cavidade de recebimento de pé interior com o mesmo; uma entressola de um material de espuma e afixada à vira; e uma sola externa de um material de borracha e afixada à entressola oposta à vira; em que o material de micélio é pelo menos um dentre escurecido e colorido para lembrar couro, e o cabedal é configurado e montado para lembrar calçado atlético de couro, são fornecidos no presente documento.
[085] Em outro aspecto, tênis atléticos que compreendem: um cabedal que inclui pelo menos uma porção de um material de micélio que inclui uma ou mais proteínas derivadas de um organismo diferente de micélio; uma vira afixada ao cabedal para definir uma cavidade de recebimento de pé interior com o mesmo; uma entressola de um material de espuma e afixada à vira; e uma sola externa de um material de borracha e afixada à entressola oposta à vira; em que o cabedal inclui pelo menos uma porção moldada em um formato tridimensional, são fornecidos no presente documento.
[086] O sumário supracitado, assim como a seguinte descrição detalhada, será melhor entendido quando lido em combinação com os desenhos anexos. Para fins de ilustração, determinados aspectos da divulgação são mostrados nos desenhos. Deve-se entender, no entanto, que a divulgação não se limita às disposições e instrumentalidades precisas mostradas. Os desenhos não estão necessariamente em escala. Determinados recursos podem ser exagerados em escala ou mostrados em forma esquemática por fins de clareza e concisão.
[087] A Figura 1 é uma vista em perspectiva frontal de um tênis atlético, de acordo com um aspecto da divulgação.
[088] A Figura 2 é uma vista explodida em perspectiva frontal do tênis atlético.
[089] A Figura 3 é uma vista explodida em perspectiva frontal de um cabedal do tênis atlético.
[090] A Figura 4 é uma vista em perspectiva frontal de um tênis atlético, de acordo com outro aspecto da divulgação.
[091] A Figura 5 é uma vista explodida em perspectiva frontal do tênis atlético.
[092] A Figura 6 é uma vista plana superior de uma folha de corte de material de micélio útil para fabricar um cabedal do tênis atlético.
[093] A Figura 7 é uma vista em perspectiva frontal de um artigo de calçado, de acordo com outro aspecto da divulgação.
[094] A Figura 8 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[095] A Figura 9 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[096] A Figura 10 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[097] A Figura 11 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[098] A Figura 12 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[099] A Figura 13 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[100] A Figura 14 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[101] A Figura 15 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[102] A Figura 16 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[103] A Figura 17 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[104] A Figura 18 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[105] A Figura 19 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[106] A Figura 20 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[107] A Figura 21 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[108] A Figura 22 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[109] A Figura 23 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[110] A Figura 24 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[111] A Figura 25 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[112] A Figura 26 mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[113] A Figura 27A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 27B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[114] A Figura 28A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 28B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[115] A Figura 29A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 29B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[116] A Figura 30A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 30B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[117] A Figura 31A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 31B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[118] A Figura 32A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 32B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[119] A Figura 33A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 33B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[120] A Figura 34A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 34B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[121] A Figura 35A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 35B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[122] A Figura 36A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 36B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[123] A Figura 37A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 37B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[124] A Figura 38A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 38B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[125] A Figura 39A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 39B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[126] A Figura 40A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 40B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[127] A Figura 41A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 41B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[128] A Figura 42A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 42B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[129] A Figura 43A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 43B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[130] A Figura 44A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 44B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[131] A Figura 45A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 45B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[132] A Figura 46A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 46B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[133] A Figura 47A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 47B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[134] A Figura 48A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 48B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[135] A Figura 49A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 49B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[136] A Figura 50A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 50B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[137] A Figura 51A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 51B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[138] A Figura 52A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 52B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[139] A Figura 53A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 53B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[140] A Figura 54A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 54B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[141] A Figura 55A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 55B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[142] A Figura 56A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 56B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[143] A Figura 57A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 57B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[144] A Figura 58A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 58B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[145] A Figura 59A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 59B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[146] A Figura 60A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 60B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[147] A Figura 61A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 61B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[148] A Figura 62A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 62B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[149] A Figura 63A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 63B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[150] A Figura 64A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 64B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[151] A Figura 65A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 65B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[152] A Figura 66A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 66B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[153] A Figura 67A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 67B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um teste de solidez de cor e o processo de tratamento e coloração indicado.
[154] A Figura 68A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 68B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[155] A Figura 69A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 69B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[156] A Figura 70A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 70B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[157] A Figura 71A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 71B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[158] A Figura 72A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 72B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[159] A Figura 73A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 73B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[160] A Figura 74A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 74B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[161] A Figura 75A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 75B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[162] A Figura 76A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 76B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[163] A Figura 77 mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um tratamento de acabamento polível de nitrocelulose e proteína – efeito de caixa.
[164] A Figura 78 mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após um tratamento de acabamento de nitrocelulose – efeito de caixa.
[165] A Figura 79 mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após tratamento de acabamento de poliuretano convencional.
[166] A Figura 80 mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após tratamento de acabamento de efeito antiquado.
[167] A Figura 81 mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após tratamento de acabamento de efeito afetado.
[168] A Figura 82 mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após tratamento de acabamento em Castanho Luganil estampado.
[169] A Figura 83A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 83B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[170] A Figura 84A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 84B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[171] A Figura 85A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 85B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[172] A Figura 86A mostra um corte transversal de um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado. A Figura 86B mostra um material de micélio cultivado exemplificativo após o processo de tratamento e coloração indicado.
[173] A Figura 87 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de proteína de ervilha.
[174] A Figura 88 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de proteína de soja não agitada.
[175] A Figura 89 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de proteína de soja agitada.
[176] A Figura 90 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de proteína de cânhamo.
[177] A Figura 91 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de 50:50 de proteína de ervilha para FI 50.
[178] A Figura 92 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de 50:50 de proteína de soja para FI 50.
[179] A Figura 93 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de proteína de ervilha e reticulador.
[180] A Figura 94 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Marrom Luganil e um acabamento de cera de floco de carnaúba.
[181] A Figura 95 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Luganil Bordeaux, lavagem e um acabamento de cera de floco de carnaúba.
[182] A Figura 96 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Amarelo Luganil, lavagem e um acabamento de cera líquida de carnaúba.
[183] A Figura 97 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Marrom Luganil, lavagem e um acabamento de cera líquida de carnaúba.
[184] A Figura 98 mostra um material de micélio exemplificativo após uma carga cerosa, PU à base de água e acabamento de cera de floco de carnaúba.
[185] A Figura 99 mostra um material de micélio exemplificativo após um revestimento de 1x de acabamento de proteína de ervilha e reticulador.
[186] A Figura 100 mostra um material de micélio exemplificativo após um revestimento de 2x de acabamento de proteína de ervilha e reticulador.
[187] A Figura 101 mostra um material de micélio exemplificativo após uma proteína de ervilha, reticulador e acabamento de carga sem estampagem.
[188] A Figura 102 mostra um material de micélio exemplificativo após uma proteína de ervilha, reticulador e acabamento de carga com estampagem.
[189] A Figura 103 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Vermelho Luganil, lavagem e um acabamento de proteína de ervilha e reticulador.
[190] A Figura 104 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Marrom Luganil e um acabamento de embebimento de glicerina, proteína de ervilha e reticulador.
[191] A Figura 105 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Luganil Bordeaux e um acabamento de proteína de ervilha e reticulador.
[192] Os detalhes de várias modalidades são apresentados na descrição abaixo. Também deve-se entender que os artigos, componentes e processos específicos ilustrados nos desenhos anexos, e descritos no seguinte relatório descritivo são simplesmente exemplificativos dos conceitos definidos nas reivindicações anexas. Portanto, dimensões específicas e outras características físicas com relação às modalidades divulgadas no presente documento não devem ser consideradas limitantes, a menos que as reivindicações afirmem expressamente o contrário. Outros recursos, objetos e vantagens estarão aparentes a partir da descrição. A menos que seja definido de outra forma no presente documento, termos científicos e técnicos devem ter os significados que são normalmente entendidos por aqueles versados na técnica. Além disso, a menos que seja de outra forma exigido pelo contexto, termos singulares devem incluir o plural e os termos plurais devem incluir o singular. Os termos “um” e “uma” incluem referências plurais a menos que o contexto dite o contrário. De modo geral, nomenclaturas usadas em conexão com, e técnicas de bioquímica, enzimologia, biologia molecular e celular, microbiologia, genética, proteína e química de ácido nucleico, e hibridização descritas no presente documento, são aquelas bem conhecidas e normalmente usadas na técnica.
[193] Os seguintes termos, a menos que seja indicado de outra forma, devem ser entendidos com os seguintes significados:
[194] O termo “polinucleotídeo” ou “molécula de ácido nucleico” se refere a uma forma polimérica de nucleotídeos com pelo menos 10 bases em comprimento. O termo inclui moléculas de DNA (por exemplo, cDNA ou DNA genômico ou sintético) e moléculas de RNA (por exemplo, mRNA ou RNA sintético), assim como análogos de DNA ou RNA que contêm análogos de nucleotídeo não naturais, ligações internucleosídeos não nativas, ou ambos. O ácido nucleico pode estar em qualquer conformação topológica. Por exemplo, o ácido nucleico pode ser de fita única, fita dupla, fita tripla, quadruplexado, parcialmente de fita dupla, ramificado, em formato de grampo, circular ou em uma conformação de cadeado.
[195] A menos que seja indicado, e como um exemplo para todas as sequências descritas no presente documento sob o formato geral “SEQ ID NO:”, “ácido nucleico que compreende a SEQ ID NO:1” se refere a um ácido nucleico, pelo menos uma porção do mesmo tem (i) a sequência da SEQ ID NO:1, ou (ii) uma sequência complementar à SEQ ID NO:1. A escolha entre as duas é ditada pelo contexto. Por exemplo, se o ácido nucleico for usado como uma sonda, a escolha entre as duas é ditada pela exigência de que a sonda seja complementar ao alvo desejado.
[196] Um RNA “isolado”, DNA ou um polímero misturado é um que esteja substancialmente separado de outros componentes celulares que acompanham naturalmente o polinucleotídeo nativo em sua célula hospedeira natural, por exemplo, ribossomas, polimerases e sequências genômicas com as quais está naturalmente associado.
[197] Uma molécula orgânica “isolada” (por exemplo, uma proteína de seda) é uma que está substancialmente separada dos componentes celulares (lipídios membranares, cromossomos, proteínas) da célula hospedeira da qual se originou, ou do meio no qual a célula hospedeira foi cultivada. O termo não exige que a biomolécula tenha sido separada de todos os outros produtos químicos, embora determinadas biomoléculas isoladas possam ser purificadas até quase a homogeneidade.
[198] O termo “recombinante” se refere a uma biomolécula, por exemplo, um gene ou proteína, que (1) foi removida de seu ambiente de ocorrência natural, (2) não está associada a um polinucleotídeo inteiro ou uma porção do mesmo, em que o gene se encontra na natureza, (3) é operacionalmente ligada a um polinucleotídeo ao qual não se liga na natureza, ou (4) não ocorre na natureza. O termo “recombinante” pode ser usado em referência aos isolados de DNA clonados, análogos de polinucleotídeo quimicamente sintetizados, ou análogos de polinucleotídeo que são biologicamente sintetizados através de sistemas heterólogos, assim como proteínas e/ou mRNAs codificados por tais ácidos nucleicos.
[199] Uma sequência de ácidos nucleicos endógena no genoma de um organismo (ou o produto de proteína codificado dessa sequência) é considerada “recombinante” no presente documento se uma sequência heteróloga for colocada adjacente à sequência de ácidos nucleicos endógena, de modo que a expressão dessa sequência de ácidos nucleicos endógena seja alterada. Nesse contexto, uma sequência heteróloga é uma sequência que não é naturalmente adjacente à sequência de ácidos nucleicos endógena, seja ou não a sequência heteróloga propriamente endógena (que se origina da mesma célula hospedeira ou progenitura da mesma) ou exógena (que se origina de uma célula hospedeira diferente ou progenitura da mesma). A título de exemplo, uma sequência promotora pode ser substituída (por exemplo, por recombinação homóloga) pelo promotor nativo de um gene no genoma de uma célula hospedeira, de modo que esse gene tenha um modelo de expressão alterado. Esse gene agora se tornaria “recombinante” uma vez que está separado de pelo menos algumas das sequências que naturalmente as flanqueiam.
[200] Um ácido nucleico também é considerado “recombinante” se o mesmo contiver quaisquer modificações que não ocorrem naturalmente ao ácido nucleico correspondente em um genoma. Por exemplo, uma sequência codificante endógena é considerada “recombinante” se a mesma contiver uma inserção, deleção ou uma mutação pontual introduzida artificialmente, por exemplo, através de intervenção humana. Um “ácido nucleico recombinante” também inclui um ácido nucleico integrado a um cromossomo de célula hospedeira em um sítio heterólogo e um construto de ácido nucleico presente como um epissoma.
[201] O termo “peptídeo”, conforme usado no presente documento, se refere a um polipeptídeo curto, por exemplo, um que tem tipicamente menos que cerca de 50 aminoácidos em comprimento e mais tipicamente menos que cerca de 30 aminoácidos em comprimento. O termo, conforme usado no presente documento, engloba análogos e imitações que imitam a função estrutural e, assim, a função biológica.
[202] O termo “polipeptídeo” engloba tanto proteínas de ocorrência natural quanto de ocorrência não natural, e fragmentos, mutantes, derivados e análogos das mesmas. Um polipeptídeo pode ser monomérico ou polimérico. Ademais, um polipeptídeo pode compreender diversos domínios diferentes, em que cada um tem uma ou mais atividades distintas.
[203] O termo “proteína isolada” ou “polipeptídeo isolado” é uma proteína ou polipeptídeo que em virtude de sua origem ou fonte de derivação (1) não está associado a componentes naturalmente associados que os acompanham em seu estado nativo, (2) existe em uma pureza não encontrada na natureza, em que a pureza pode ser proposta com relação à presença de outro material celular (por exemplo, é livre de outras proteínas da mesma espécie) (3) é expresso por uma célula de uma espécie diferente, ou (4) não ocorre na natureza (por exemplo, é um fragmento de um polipeptídeo encontrado na natureza ou inclui análogos de aminoácido ou derivados não encontrados na natureza ou ligações diferentes de ligações peptídicas padrão). Assim, um polipeptídeo que é quimicamente sintetizado, ou sintetizado em um sistema celular diferente da célula da qual o mesmo se origina naturalmente, será “isolado” de seus componentes naturalmente associados. Um polipeptídeo ou proteína também pode se tornar substancialmente livre de componentes naturalmente associados através do isolamento, com o uso de técnicas de purificação de proteína bem conhecidas na arte. Conforme definido, assim, “isolado” não exige necessariamente que a proteína, polipeptídeo, peptídeo ou oligopeptídeo, assim descrito, tenha sido fisicamente removido de seu ambiente nativo.
[204] O termo “fragmento de polipeptídeo” se refere a um polipeptídeo que tem uma deleção, por exemplo, uma deleção de terminal amino e/ou terminal carbóxi em comparação com um polipeptídeo de comprimento completo. Em uma modalidade preferencial, o fragmento de polipeptídeo é uma sequência contígua na qual a sequência de aminoácidos do fragmento é idêntica às posições correspondentes na sequência de ocorrência natural. Fragmentos têm, tipicamente, pelo menos 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 aminoácidos em comprimento, preferencialmente pelo menos 12, 14, 16 ou 18 aminoácidos em comprimento, mais preferencialmente pelo menos 20 aminoácidos em comprimento, mais preferencialmente pelo menos 25, 30, 35, 40 ou 45, aminoácidos, ainda mais preferencialmente pelo menos 50 ou 60 aminoácidos em comprimento, e ainda mais preferencialmente pelo menos 70 aminoácidos em comprimento.
[205] Uma proteína tem “homologia” ou é “homóloga” a uma segunda proteína se a sequência de ácidos nucleicos que codifica a proteína tiver uma sequência similar à sequência de ácidos nucleicos que codifica a segunda proteína. Alternativamente, uma proteína tem homologia com uma segunda proteína se as duas proteínas tiverem sequências de aminoácidos "similares". (Assim, o termo “proteínas homólogas” é definido com o significado de que as duas proteínas têm sequências de aminoácidos similares). Conforme usado no presente documento, homologia entre duas regiões de sequência de aminoácidos (especialmente com relação às similaridades estruturais previstas) é interpretada como implicação de similaridade em função.
[206] Quando “homólogo” é usado em referência às proteínas ou peptídeos, se reconhece que as posições de resíduo que não são idênticas se diferem, frequentemente, pelas substituições de aminoácido conservadoras. Uma “substituição de aminoácido conservadora” é uma na qual um resíduo de aminoácido é substituído por outro resíduo de aminoácido que tem uma cadeia lateral (grupo R) com propriedades químicas similares (por exemplo, carga ou hidrofobicidade). Em geral, uma substituição de aminoácido conservadora não alterará substancialmente as propriedades funcionais de uma proteína. Em casos onde duas ou mais sequências de aminoácidos se diferem entre si por substituições conservadoras, o percentual de identidade de sequência ou grau de homologia pode ser ajustado para cima para corrigir a natureza conservadora da substituição. Meios para produzir esse ajuste são bem conhecidos por aqueles versados na técnica. Consultar, por exemplo, Pearson, 1994, Methods Mol. Biol. 24:307-331 e 25:365-389 (incorporado no presente documento a título de referência).
[207] Os vinte aminoácidos convencionais e suas abreviações seguem o uso convencional. Consultar, Immunology-A Synthesis (Golub e Gren eds., Sinauer Associates, Sunderland, Mass., 2a edição, 1991), que está incorporado no presente documento a título de referência. Estereoisômeros (por exemplo, D-aminoácidos) dos vinte aminoácidos convencionais, aminoácidos não naturais, tais como α-, aminoácidos α-dissubstituídos, aminoácidos de N-alquila, e outros aminoácidos não convencionais também podem ser componentes adequados para polipeptídeos descritos no presente documento. Exemplos de aminoácidos não convencionais incluem: 4-hidroxiprolina, γ-carboxiglutamato, ε-N,N,N-trimetil-lisina, ε-N-acetil-lisina, O-fosfosserina, N-acetilserina, N-formilmetionina, 3-metil-histidina, 5-hidroxilisina, N-metilarginina, e outros aminoácidos similares e iminoácidos (por exemplo, 4-hidroxiprolina). Na notação de polipeptídeo usada no presente documento, a extremidade do lado esquerdo corresponde à extremidade de terminal amino e a extremidade do lado direito corresponde à extremidade de terminal carbóxi, de acordo com o uso padrão e a convenção.
[208] Os seguintes seis grupos contêm, cada um, aminoácidos que são substituições conservadoras uns para os outros: 1) Serina (S), Treonina (T); 2) Ácido Aspártico (D), Ácido Glutâmico (E); 3) Asparagina (N), Glutamina (Q); 4)
Arginina (R), Lisina (K); 5) Isoleucina (I), Leucina (L), Metionina (M), Alanina (A), Valina (V) e 6) Fenilalanina (F), Tirosina (Y), Triptofano (W).
[209] A homologia de sequência para polipeptídeos, que é por vezes denominada também o percentual de identidade de sequência, é tipicamente medida com o uso de software de análise de sequência. Consultar, por exemplo, o Pacote de Software de Análise de Sequência do Genetics Computer Group (GCG), do Centro de Biotecnologia da Universidade de Wisconsin, 910 University Avenue, Madison, Wis. 53705. O software de análise de proteína corresponde às sequências similares com o uso de uma medição de homologia atribuída às várias substituições, deleções e outras modificações, que incluem substituições de aminoácido conservadoras. Por exemplo, GCG contém programas, tais como “Gap” e “Bestfit” que podem ser usados com parâmetros padrão para determinar a homologia de sequência ou identidade de sequência entre polipeptídeos intimamente ligados, tais como polipeptídeos homólogos de diferentes espécies de organismos ou entre uma proteína de tipo selvagem e uma muteína da mesma. Consultar, por exemplo, GCG Versão 6.1.
[210] Um algoritmo útil ao comparar uma sequência de polipeptídeos particular com um banco de dados que contém um número maior de sequências de organismos diferentes é o programa de computador BLAST (Altschul et al., J. Mol. Biol. 215:403-410 (1990); Gish e States, Nature Genet. 3:266-272 (1993); Madden et al., Meth. Enzymol. 266:131-141 (1996); Altschul et al., Nucleic Acids Res. 25:3389-3402 (1997); Zhang e Madden, Genome Res. 7:649-656 (1997)), especialmente blastp ou tblastn (Altschul et al., Nucleic Acids Res. 25:3389-3402 (1997)).
[211] Parâmetros preferenciais para BLASTp são: Valor previsto: 10 (predefinido); Filtro: seg (predefinido); Custo para abrir uma lacuna: 11 (predefinido); Custo para estender uma lacuna: 1 (predefinido); Alinhamentos máximos: 100 (predefinido); Tamanho de palavra: 11 (predefinido); Nº de descrições: 100 (predefinido); Matriz de Penalidade: BLOWSUM62.
[212] Parâmetros preferenciais para BLASTp são: Valor previsto: 10 (predefinido); Filtro: seg (predefinido); Custo para abrir uma lacuna: 11 (predefinido); Custo para estender uma lacuna: 1 (predefinido); Alinhamentos máximos: 100 (predefinido); Tamanho de palavra: 11 (predefinido); Nº de descrições: 100 (predefinido); Matriz de Penalidade: BLOWSUM62. O comprimento de sequências de polipeptídeos comparadas para homologia será, geralmente, de pelo menos cerca de 16 resíduos de aminoácido, normalmente pelo menos cerca de 20 resíduos, mais normalmente pelo menos cerca de 24 resíduos, tipicamente pelo menos cerca de 28 resíduos, e preferencialmente mais que cerca de 35 resíduos. Ao pesquisar um banco de dados que contém sequências de um grande número de diferentes organismos, é preferencial comparar as sequências de aminoácidos. Pesquisa em banco de dados com o uso de sequências de aminoácidos pode ser medida através de algoritmos diferentes de BLASTp conhecidos na técnica. Por exemplo, as sequências de polipeptídeos podem ser comparadas com o uso de FASTA, um programa em GCG Versão 6.1. FASTA fornece alinhamentos e percentual de identidade de sequência das regiões da melhor sobreposição entre as sequências de pesquisa e busca. Pearson, Methods Enzymol. 183:63-98 (1990) (incorporado a título de referência no presente documento). Por exemplo, o percentual de identidade de sequência entre sequências de aminoácidos pode ser determinado com o uso de FASTA com seus parâmetros predefinidos (um tamanho de palavra de 2 e a matriz de pontuação PAM250), conforme fornecido em GCG Versão 6.1, incorporado no presente documento a título de referência.
[213] Os termos “cultivar” e “cultivado” se referem ao uso de técnicas definidas para cultivar deliberadamente um fungo ou outro organismo.
[214] O termo “hifas” se refere a uma estrutura morfológica de um fungo que é caracterizada por um formato filamentoso de ramificação.
[215] O termo “micélio” se refere a uma estrutura formada por uma ou mais massas de hifas ramificadoras. Micélio é uma estrutura distinta e separada de um corpo frutífero de um fungo ou esporocarpo.
[216] O termo “material de micélio cultivado” se refere ao material que inclui, em parte, uma ou mais massas de micélio cultivado, ou inclui somente de micélio cultivado. Conforme usado no presente documento, o termo “material de micélio cultivado” engloba materiais de micélio compósitos, conforme definido abaixo.
[217] O termo “material de micélio compósito” se refere a qualquer massa de material de micélio cultivado que foi cultivado para enredar com um segundo material. Em algumas modalidades, o segundo material é integrado e/ou envolvido dentro de um material de micélio compósito. Em algumas modalidades, o segundo material está posicionado sobre uma ou mais superfícies do material de micélio compósito. Segundos materiais adequados, incluem, porém, sem limitação, um tecido, uma massa de fibras contíguas e desordenadas (por exemplo, fibras não tecidas), um material perfurado (por exemplo, malha metálica, plástico perfurado), uma massa de partículas não contíguas (por exemplo, pedaços de lascas de madeira) ou qualquer combinação dos mesmos. Em modalidades específicas, o segundo material é selecionado do grupo que consiste em uma malha, um morim, um pano, uma fibra de tricô, uma fibra tecida e uma fibra não tecida.
[218] O termo “plastificante”, conforme usado no presente documento, se refere a qualquer molécula que interage com uma estrutura para aumentar a mobilidade da estrutura.
[219] O termo “material de micélio processado”, conforme usado no presente documento, se refere a um micélio que foi pós-processado através de qualquer combinação de tratamentos com agentes de preservação, plastificantes, agentes de acabamento, corantes e/ou tratamentos de proteína.
[220] A menos que sejam definidos de outro modo, todos os termos técnicos e científicos usados no presente documento têm o mesmo significado como comumente entendido por uma pessoa versada na técnica à qual a matéria divulgada pertence. Embora quaisquer métodos e materiais similares ou equivalentes àqueles descritos no presente documento também possam ser usados na prática ou teste da matéria divulgada, os métodos e materiais preferenciais são descritos agora. Todas as publicações mencionadas no presente documento são incorporadas a título de referência para divulgar e descrever os métodos e/ou materiais em conexão com quais publicações são citadas.
[221] Quando uma faixa de valores é fornecida, entende-se que cada valor interveniente, até o décimo da unidade do limite inferior, a menos que o contexto indique claramente o contrário, entre o limite superior e inferior dessa faixa e qualquer outro valor afirmado ou interveniente nessa faixa afirmada está englobado no presente documento. Os limites superior e inferior destas faixas menores podem ser incluídos de forma independente nas faixas menores e também são englobados no presente documento, sujeitos a qualquer limite excluído especificamente na faixa mencionada. Quando a faixa afirmada inclui um ou ambos os limites, faixas que excluem um ou ambos desses limites incluídos também são incluídas no presente documento.
[222] Determinadas faixas são apresentadas no presente documento com valores numéricos precedidos pelo termo “cerca de”. O termo “cerca de” é usado no presente documento para fornecer apoio literal ao número exato que o mesmo precede, assim como um número que está próximo ou é aproximadamente o número que o termo precede. Ao determinar se um número está próximo ou é aproximadamente um número especificamente citado, o número não citado próximo ou aproximado pode ser um número que, no contexto no qualquer é apresentado, fornece o equivalente substancial do número especificamente citado.
[223] Métodos e materiais exemplificativos são descritos abaixo, embora métodos e materiais similares ou equivalentes àqueles descritos no presente documento também possam ser usados e estarão aparentes àqueles versados na técnica. Todas as publicações e outras referências mencionadas no presente documento estão incorporadas a título de referência em sua totalidade. Em caso de conflito, o presente relatório descritivo, incluindo definições, prevalecerão. Os materiais, métodos e exemplos são apenas ilustrativos e não se destinam a ser limitantes.
[224] Composições e métodos escalonáveis de materiais de micélio e/ou materiais de micélio compósitos pós-processamento são fornecidos no presente documento. Em algumas modalidades ou na maioria das mesmas, os materiais de micélio e/ou materiais de micélio compósitos são pós-processados antes do tratamento para formar materiais de micélio preservados.
[225] Documentos de patente e pedidos exemplificativos que abordam métodos para cultivo de micélio incluem: Publicação de Patente WIPO nº 1999/024555; Patente nº G.B. 2.148.959; Patente nº G.B. 2.165.865; Patente U.S. nº. 5.854.056; Patente U.S. nº. 2.850.841; Patente U.S. nº. 3.616.246; Patente U.S. nº. 9.485.917; Patente U.S. nº. 9.879.219; Patente U.S. nº. 9.469.838; Patente U.S.
nº. 9.914.906; Patente U.S. nº. 9.555.395; Publicação de Patente U.S. nº. 2015/0101509; Publicação de Patente U.S. nº. 2015/0033620, em que todos estão incorporados no presente documento a título de referência em sua totalidade. Adicionalmente, a Publicação de Patente U.S. nº. 2018/0282529, depositada em 4 de outubro de 2018, aborda vários mecanismos de pós-processamento à base de solução de material de micélio para produzir um material que tenha características mecânicas favoráveis para processamento em uma alternativa têxtil ou de couro.
[226] Uma descrição de uma modalidade com diversos componentes em comunicação entre si não implica que todos os tais componentes sejam necessários. Pelo contrário, uma variedade de componentes opcionais pode ser descrita para ilustrar uma ampla variedade de modalidades possíveis e de modo a ilustrar mais completamente um ou mais aspectos. De maneira similar, embora as etapas de processo, etapas de método, algoritmos ou semelhantes, possam ser descritos em ordem sequencial, tais processos, métodos e algoritmos podem ser geralmente configurados para funcionar em ordens alternativas, a menos que seja afirmado especificamente o contrário. Em outras palavras, qualquer sequência ou ordem de etapas que possa ser descrita no presente documento não indica, por si só, uma necessidade de que as etapas sejam realizadas nessa ordem. As etapas de processos descritos podem ser realizadas em qualquer ordem prática. Ademais, algumas etapas podem ser realizadas simultaneamente apesar de serem descritas ou estar implícito de que ocorrem de maneira não simultânea (por exemplo, uma vez que uma etapa é descrita após a outra etapa). Além disso, a ilustração de um processo por sua representação em um desenho não implica que o processo ilustrado é restrito a outras variações e modificações no mesmo, não implica que o processo ilustrado ou qualquer uma de suas etapas são necessárias para uma ou mais modalidades, e não implica que o processo ilustrado é preferencial. Também, as etapas são descritas, de modo geral, uma vez por modalidade, porém, isso não significa que devem ocorrer uma vez, ou que só podem ocorrer uma vez toda vez que um processo, método ou algoritmo é realizado ou executado. Algumas etapas podem ser omitidas em algumas modalidades ou algumas ocorrências, ou algumas etapas podem ser executadas mais de uma vez em uma dada modalidade ou ocorrência.
[227] Modalidades da presente divulgação incluem várias composições de materiais de micélio cultivados e métodos para a produção dos mesmos. Dependendo da modalidade particular e exigências do material buscado, vários métodos conhecidos para cultivar micélio podem ser usados. Qualquer fungo que pode ser cultivado como micélio pode ser usado. Fungo adequado para uso incluem, porém, sem limitação: Pleurotus ostreatus; Agrocybe brasiliėnsis; Polyporus squamosus; Rhizopus microspores; Schizophyllum commune; Flammulina velutipes; Hypholoma capnoides; Hypholoma sublaterium; Morchella angusticeps; Macrolepiota procera; Coprinus comatus; Agaricus arvensis; Ganoderma tsugae; Ganoderma sessile e Inonotus obliquus.
[228] Em algumas modalidades, a cepa ou espécie de fungo pode ser cultivada para produzir micélio com características específicas, tais como uma rede densa de hifas, uma rede altamente ramificada de hifas, fusão hifal dentro da rede de hifas, e outras características que podem alterar propriedades de material do material de micélio cultivado. Em algumas modalidades, a cepa ou espécie de fungo pode ser geneticamente modificada para produzir micélio com características específicas.
[229] Na maioria das modalidades, o material de micélio cultivado pode ser cultivado primeiro inoculando-se um substrato sólido ou líquido com um inóculo do micélio da espécie de fungo selecionada. Em algumas modalidades, o substrato é pasteurizado ou esterilizado antes de inoculação para evitar a contaminação ou competição de outros organismos. Por exemplo, um método padrão para cultivar micélio compreende inocular um substrato sólido esterilizado (por exemplo, grão) com um inóculo de micélio. Outros métodos padrão para cultivar micélio compreendem inocular um meio líquido esterilizado (por exemplo, dextrose de batata líquida) com um inóculo de micélio. Em algumas modalidades, o substrato sólido e/ou líquido compreenderá lignocelulose como uma fonte de carbono para micélio. Em algumas modalidades, o substrato sólido e/ou líquido conterá açúcares simples ou complexos como uma fonte de carbono para o micélio.
[230] Em várias modalidades, o substrato líquido ou sólido pode ser complementado com uma ou mais fontes nutricionais diferentes. As fontes nutricionais podem conter lignocelulose, açúcares simples (por exemplo, dextrose, glicose), açúcares complexos, ágar, extrato de malte, uma fonte de nitrogênio (por exemplo, nitrato de amônia, cloreto de amônia, aminoácidos) e outros minerais (por exemplo, sulfato de magnésio, fosfato). Em algumas modalidades, uma ou mais dentre as fontes nutricionais podem estar presentes em refugo de madeira (por exemplo, serragem) e/ou refugo agrícola (por exemplo, fezes de animais, palha, resíduos de milho).
[231] Uma vez que o substrato foi inoculado e, opcionalmente, complementado com uma ou mais fontes nutricionais diferentes, o material de micélio cultivado e/ou material de micélio compósito podem ser cultivados em parte. Em modalidades de produção de um material de micélio compósito, o substrato inoculado pode fazer parte do material compósito, tais como as partículas descritas no documento de Patente U.S. nº. 9.485.917. Em algumas modalidades, o material de micélio cultivado pode ser cultivado através de um segundo material que se torna enredado com o micélio para formar um material compósito. Vários métodos para cultivar redes de material de micélio cultivado que são enredadas com outro material para formar um material compósito são divulgados no documento de Patente U.S. nº. 9.485.917; Publicações de Patente U.S. nº. US2016/0302365 e US2013/0263500, cuja totalidade está incorporada no presente documento a título de referência.
[232] Em várias modalidades, o material de micélio cultivado pode ser cultivado por si só sem um segundo material. Em algumas modalidades, o cultivo do material de micélio cultivado será controlado para evitar a formação de corpos frutíferos. Vários métodos para prevenir a formação de corpo frutífero, conforme abordado em detalhes na Publicação de Patente U.S. nº. US 2015/0033620, cuja totalidade está incorporada a título de referência. Em outras modalidades, o material de micélio cultivado pode ser cultivado de modo que o material de micélio cultivado seja desprovido de quaisquer variações morfológicas ou estruturais. Dependendo da modalidade buscada, condições de cultivo, tais como exposição à luz (por exemplo, luz do sol ou uma lâmpada de cultivo), temperatura, dióxido de carbono podem ser controladas durante cultivo.
[233] Em algumas modalidades, o material de micélio cultivado pode ser cultivado em um meio de ágar. Nutrientes podem ser adicionados à base de ágar/água. Meios de ágar padrão normalmente usados para cultivar material de micélio incluem, porém, sem limitação, uma versão fortificada de Ágar de Extrato de Malte (MEA), Ágar de Dextrose de Batata (PDA), Ágar de Aveia (OMA) e Ágar de Ração Canina (DFA).
[234] Uma vez que o material de micélio cultivado foi cultivado, o mesmo pode ser separado do substrato e opcionalmente processado posteriormente, de modo a evitar cultivo adicional eliminando-se o micélio e de outra forma tornando o micélio imputável (denominado no presente documento “material de micélio preservado”). Métodos adequados para gerar material de micélio preservado podem incluir secagem ou dessecagem do material de micélio cultivado (por exemplo, pressionamento do material de micélio cultivado para expelir umidificação) e/ou tratamento térmico do material de micélio cultivado. Em uma modalidade específica, o material de micélio cultivado é pressionado a 845162 Newtons (190000 libra-peso) para 6 milímetros (0,25 polegada) por 30 minutos. Em outras modalidades, o material de micélio cultivado é pressionado para 6 milímetros (0,25 polegada) por 5 minutos. Métodos adequados para secar matéria orgânica para tornas a mesma imputável são bem conhecidos na técnica. Em uma modalidade específica, o material de micélio cultivado é seco em um forno a uma temperatura de 37 °C (100 °F) ou superior. Em outra modalidade específica, o material de micélio cultivado é pressionado termicamente. Vários métodos pós- processamento que compreendem calor e pressão são divulgados nas Publicações de Patente U.S. nº. 2017/0028600 e 2016/0202365, cuja totalidade está incorporada no presente documento a título de referência.
[235] Em alguns casos, o material de micélio cultivado é tratado com um ou mais agentes que são conhecidos por transformar quitina presente no micélio em quitosana e/ou adicionar grupos funcionais à quitina de modo a gerar material de micélio preservado. Em várias modalidades, a quitina presente no micélio (ou quitina que foi transformada em quitosana) pode ser tratada com uma solução alcalina, reagentes de epóxido, reagentes de aldeído, reagentes de ciclodextrina, polimerização de enxerto, químicas quelantes, reagentes de carboximetila,
reagentes de epóxido, reagentes de hidroxilalquila ou qualquer combinação dos mesmos. Exemplos específicos dessas químicas são divulgados no documento de Patente U.S. nº. 9.555.395, cuja maior parte está incorporada no presente documento a título de referência. Após funcionalização da quitina, vários agentes podem ser usados para reticular quitina. Dependendo da funcionalização do grupo quitina, agentes de curtimento tradicionais podem ser usados para ligar grupos funcionais que incluem cromo, taninos vegetais, óleos de curtimento, epóxis, aldeídos e taninos sintéticos. Devido à toxicidade e preocupações ambientais com cromo, outros minerais usados no curtimento, tal como alumínio, titânio, zircônio, ferro e combinações dos mesmos com e sem cromo podem ser usados.
[236] Em outros casos, material de micélio cultivado vivo ou seco é processado com o uso de uma ou mais soluções que funcionam para remover material de refugo e água do micélio. Em algumas modalidades, as soluções compreendem um solvente, tal como etanol, metanol ou álcool isopropílico. Em algumas modalidades, as soluções compreendem um sal, tal como cloreto de cálcio. Dependendo das modalidades, o material de micélio cultivado pode ser submergido na solução ao longo de várias durações de tempo com ou sem pressão. Em algumas modalidades, o material de micélio cultivado pode ser submergido em diversas soluções consecutivamente. Em uma modalidade específica, o material de micélio cultivado pode ser primeiro submergido em uma ou mais primeiras soluções que compreendem um álcool e um sal, então, submergido em uma segunda solução que compreende álcool. Em uma modalidade específica, o material de micélio cultivado pode ser primeiro submergido em uma ou mais primeiras soluções que compreendem um álcool e um sal, então, submergido em uma segunda solução que compreende água. Após tratamento com solução, o material de micélio cultivado pode ser pressionado com o uso de um processo quente ou frio e/ou seco com o uso de vários métodos que incluem secagem por ar e/ou secagem a vácuo. Publicação de Patente U.S. nº. 2018/0282529, cuja totalidade está incorporada no presente documento a título de referência, descreve essas modalidades em detalhes.
[237] Vários plastificantes podem ser aplicados no material de micélio cultivado para alterar as propriedades mecânicas do material de micélio cultivado. O documento de Patente U.S. nº. 9.555.395 aborda a adição de uma variedade de umectantes e agentes plastificantes. Especificamente, o documento de Patente U.S. nº. 9.555.395 aborda o uso de glicerol, sorbitol, plastificantes de triglicerídeo, óleos, tais como óleo de linho, óleos de secagem, glicóis iônicos e/ou não iônicos. A Publicação de Patente U.S. nº. 2018/0282529 aborda, adicionalmente, o tratamento do material de micélio processado em solução com plastificantes, tal como glicerol, sorbitol ou outro umectante para reter umidificação e de outra forma intensificar as propriedades mecânicas do material de micélio cultivado, tal como a elasticidade e flexibilidade do material de micélio cultivado.
[238] Outros plastificantes e umectantes similares são bem conhecidos na técnica, tal como polietilenoglicol e licores de gordura obtidos emulsificando-se o óleo natural com um líquido que é imiscível com óleo (por exemplo, água) de modo que as microgotículas de óleo possam penetrar o material. Vários licores de gordura contêm óleo emulsificado em água com a adição de outros compostos, tais como agentes emulsificantes iônicos e não iônicos, tensoativos, sabão e sulfato. Licores de gordura podem compreender vários tipos de óleo, tais como óleos de base mineral, animal e vegetal.
[239] Em várias modalidades, pode ser ideal transmitir cor ao material de micélio cultivado. Conforme abordado na Publicação de Patente U.S. nº. 2018/0282529, taninos podem ser usados para transmitir uma cor ao material de micélio cultivado ou material de micélio preservado.
[240] Como material de micélio cultivado inclui, em parte, quitina, o mesmo carece dos sítios funcionais que são abundantes em materiais à base de proteína. Portanto, pode ser necessário funcionalizar a quitina no material de micélio cultivado de modo a criar sítios de ligação para corantes ácidos e diretos. Métodos para funcionalizar quitina são abordados acima.
[241] Vários corantes podem ser usados para transmitir cor ao material de micélio cultivado, tal como corantes ácidos, corantes diretos, corantes dispersos, corantes de enxofre, corantes sintéticos, pigmentos e corantes naturais. Em algumas modalidades, o material de micélio cultivado é submergido em uma solução alcalina para facilitar a absorção e penetração de corante no material antes da aplicação de uma solução de corante. Em algumas modalidades, o material de micélio cultivado é pré-embebido em cloreto de amônia, hidróxido de amônia e/ou ácido fórmico antes da aplicação de uma solução de corante para facilitar a absorção e penetração de corante no material. Em algumas modalidades, taninos podem ser adicionados à solução de corante. Em várias modalidades, o material de micélio cultivado pode ser opcionalmente preservado conforme abordado acima antes do tratamento ou pré-tratamento de corante.
[242] Dependendo da modalidade, a solução de corante pode ser aplicada ao material de micélio cultivado com o uso de técnicas de aplicação diferentes. Em algumas modalidades, a solução de corante pode ser aplicada à uma ou mais superfícies exteriores do material de micélio cultivado. Em outras modalidades, o material de micélio cultivado pode ser submergido na solução de corante.
[243] Além de pré-embeber com várias soluções, agentes podem ser adicionados à solução de corante para facilitar a absorção e penetração de corante no material. Em algumas modalidades, hidróxido de amônia e/ou ácido fórmico com um corante ácido ou direto para facilitar absorção e penetração de corante no material. Em algumas modalidades, uma amina graxa etiloxilada é usada para facilitar a absorção e penetração de corante no material processado.
[244] Em várias modalidades, um agente de plastificação é adicionado após ou durante a adição do corante. Em várias modalidades, o agente de plastificação pode ser adicionado com a solução de corante. Em modalidades específicas, o agente de plastificação pode ser óleo de coco, glicerina vegetal ou um licor de gordura sulfitado ou sulfatado.
[245] Em algumas modalidades, a solução de corante pode ser mantida em um pH básico com o uso de uma base, tal como hidróxido de amônia. Em modalidades específicas, o pH será de pelo menos 9, 10, 11 ou 12. Em algumas modalidades, o pH da solução de corante será ajustado para um pH ácido de modo a fixar o corante com o uso de vários agentes, tais como ácido fórmico. Em modalidades específicas, o pH será ajustado para um pH menor que 6, 5, 4 ou 3 de modo a fixar o corante.
[246] Em vários métodos, o material de micélio cultivado e/ou material de micélio preservado pode ser submetido ao trabalho mecânico ou agitação enquanto a solução de corante é aplicada de modo a facilitar a absorção e penetração de corante no material. Em algumas modalidades, submeter o material de micélio cultivado e/ou material de micélio preservado ao aperto ou outras formas de pressão enquanto o mesmo está em uma solução de corante aprimorou a absorção e penetração de corante. Em algumas modalidades, o material de micélio cultivado pode ser submetido à sonicação.
[247] Com o uso dos métodos descritos no presente documento, o material de micélio cultivado pode ser colorido ou tingido de modo que a cor do material de micélio processado seja substancialmente uniforme. Com o uso dos métodos descritos acima, o material de micélio cultivado pode ser colorido ou tingido de modo que o corante e cor não estejam apenas presentes nas superfícies do material de micélio cultivado, porém, em vez disso penetrados através da superfície até o núcleo interno do material de micélio processado.
[248] Em várias modalidades, o material de micélio cultivado pode ser colorido de modo que o material de micélio cultivado seja de cor fixa. A solidez de cor pode ser medida com o uso de várias técnicas, tais como ISO 11640:2012: Testes para Solidez de Cor – Solidez de cor para ciclos para esfregar ou ISO 11640:2018 que é uma atualização de ISO 11640:2012. Em uma modalidade específica, a solidez de cor será medida de acordo com o supracitado com o uso de uma Classificação em Escala de Cinza como uma métrica para determinar a solidez de esfregação e alteração na amostra. Em algumas modalidades, o micélio demonstrará forte solidez de cor indicada por uma Classificação em Escala de Cinza de pelo menos 3, pelo menos 4 ou pelo menos 5.
[249] Em várias modalidades, pode ser benéfico tratar o material de micélio cultivado com uma ou mais fontes de proteína que não são de ocorrência natural no micélio (isto é, fontes de proteína exógena). Em algumas modalidades, a uma ou mais proteínas são de uma espécie diferente de uma espécie fúngica da qual o material de micélio cultivado é gerado. Em algumas modalidades, o material de micélio cultivado pode ser tratado com uma fonte de proteína vegetal, tal como proteína de ervilha, proteína de arroz, proteína de cânhamo e proteína de soja. Em algumas modalidades, a fonte de proteína será uma proteína animal, tal como uma proteína de inseto ou uma proteína de mamífero. Em algumas modalidades, a proteína será uma proteína recombinante produzida por um microrganismo. Em algumas modalidades, a proteína será uma proteína fibrosa, tal como seda ou colágeno. Em algumas modalidades, a proteína será uma proteína elastomérica, tal como elastina ou resilina. Em algumas modalidades, a proteína terá um ou mais domínios de ligação de quitina. Proteínas exemplificativas com domínios de ligação de quitina incluem resilina e várias proteínas de ligação de quitina bacterianas. Em algumas modalidades, a proteína será uma proteína modificada geneticamente ou de fusão que compreende um ou mais domínios de ligação de quitina. Dependendo da modalidade, o material de micélio cultivado pode ser preservado conforme descrito acima antes do tratamento ou tratado sem preservação anterior.
[250] Em uma modalidade específica, o material de micélio cultivado é submergido em uma solução que compreende a fonte de proteína. Em uma modalidade específica, a solução que compreende a fonte de proteína é aquosa. Em outras modalidades, a solução que compreende a fonte de proteína compreende um tampão, tal como solução salina tamponada de fosfato.
[251] Em algumas modalidades, a solução que compreende a fonte de proteína compreenderá um agente que funciona para reticular a fonte de proteína. Dependendo da modalidade, vários agentes conhecidos que interagem com grupos funcionais de aminoácidos podem ser usados. Em uma modalidade específica, o agente que funciona para reticular a fonte de proteína é transglutaminase. Outros agentes adequados que reticulam grupos funcionais aminoácido incluem tirosinases, genipina, borato de sódio e lactases. Em outras modalidades, os agentes de curtimento tradicionais podem ser usados para reticular proteínas que incluem cromo, taninos vegetais, óleos de curtimento, epóxis, aldeídos e taninos sintéticos. Conforme abordado acima, devido à toxicidade e preocupações ambientais como cromo, outros minerais podem ser usados, tais como alumínio, titânio, zircônio, ferro e combinações dos mesmos com e sem cromo.
[252] Em várias modalidades, tratamento com uma fonte de proteína pode ocorrer antes, após ou simultaneamente com a preservação do material de micélio cultivado, plastificação do material de micélio cultivado e/ou tingimento do material de micélio cultivado. Em algumas modalidades, o tratamento com uma fonte de proteína pode ocorrer antes ou durante a preservação do material de micélio cultivado com o uso de uma solução que compreende álcool e um sal. Em algumas modalidades, o tratamento com uma fonte de proteína ocorre antes ou simultaneamente com o tingimento do material de micélio cultivado. Em algumas dessas modalidades, a fonte de proteína é dissolvida na solução de corante. Em uma modalidade específica, a fonte de proteína será dissolvida em uma solução de corante básica que compreende um ou mais agentes para facilitar a absorção de corante.
[253] Em algumas modalidades, um plastificante será adicionado à solução de corante que compreende a fonte de proteína dissolvida para plastificar simultaneamente o material de micélio processado. Em uma modalidade específica, o plastificante pode ser um licor de gordura. Em uma modalidade específica, um plastificante será adicionado a uma fonte de proteína que é dissolvida em uma solução de corante básica que compreende um ou mais agentes para facilitar a absorção de corante.
[254] Após o material de micélio cultivado ter sido processado com o uso de qualquer combinação de plastificação, tratamento de proteína, preservação e curtimento, conforme descrito acima, o material de micélio cultivado pode ser tratado com um agente de acabamento ou revestimento. Vários agentes de acabamento comuns na indústria de couro, tais como proteínas em soluções de aglutinante, nitrocelulose, ceras sintéticas, ceras naturais, ceras com dispersões de proteína, óleos, poliuretano, polímeros acrílicos, resinas acrílicas, polímeros de emulsão, polímeros resistentes à água e várias combinações dos mesmos podem ser usados. Em uma modalidade específica, um agente de acabamento que compreende nitrocelulose pode ser aplicado ao material de micélio cultivado. Em outra modalidade específica, um agente de acabamento que compreende acabamento de poliuretano convencional será aplicado ao material de micélio cultivado. Em várias modalidades, um ou mais agentes de acabamento serão aplicados ao material de micélio cultivado sequencialmente. Em alguns casos, os agentes de acabamento serão combinados com um corante ou pigmento. Em alguns casos, os agentes de acabamento serão combinados com um modificador manual (isto é, modificador de sensação ou toque) que compreende uma ou mais dentre ceras naturais e sintéticas, silicone, parafinas, substâncias graxas saponificadas, amidas de ácidos graxos, ésteres de amidas, amidas esteáricas, emulsões dos mesmos e qualquer combinação do supracitado. Em alguns casos, os agentes de acabamento serão combinados com um agente antiespuma. TRABALHO MECÂNICO DO MATERIAL EM SOLUÇÃO E APÓS O PÓS-
[255] Em várias modalidades, o material de micélio cultivado pode ser mecanicamente processado de maneiras diferentes tanto em solução (isto é, solução de corante, solução de proteína ou plastificante) quanto após o material de micélio cultivado ter sido removido da solução.
[256] Embora o material de micélio cultivado esteja em uma solução, o mesmo pode ser agitado, sonicado, apertado ou pressionado para assegurar a absorção da solução. O grau de trabalho mecânico dependerá do tratamento específico que é aplicado e do nível de fragilidade do material de micélio cultivado em seu estágio no processamento. Aperto ou pressionamento do material de micélio cultivado pode ser realizado através de torção manual, torção mecânica, uma prensa, um rolo lino ou um rolo de calandra.
[257] De maneira similar, conforme abordado acima, o material de micélio cultivado pode ser pressionado ou de outra forma trabalhado para remover a solução do material de micélio cultivado após o mesmo ser removido da solução. Tratamento com uma solução e pressionamento do material podem ser repetidos diversas vezes.
[258] Uma vez que o material de micélio cultivado é completamente seco (por exemplo, com o uso de calor, pressionamento ou outras técnicas de dessecação descritas acima), o material de micélio cultivado pode ser submetido ao trabalho mecânico adicional. Dependendo da técnica usada para tratar o material de micélio cultivado e a robustez resultante do material de micélio cultivado, tipos diferentes de trabalho mecânico podem ser aplicados, os quais incluem, porém, sem limitação, lixamento, esfregação, chapeamento, empilhamento, tamboração, vibração e laminação cruzada. O material de micélio cultivado pode ser estampado com qualquer fonte de calor ou através da aplicação de produtos químicos.
[259] Em algumas modalidades, o material de micélio compósito pode ser estampado com qualquer fonte de calor ou através da aplicação de produtos químicos. Em algumas modalidades, o material de micélio compósito em solução pode ser submetido ao processamento químico adicional, tal como, por exemplo, ser mantido em um pH básico com o uso de uma base, tal como hidróxido de amônia. Em modalidades específicas, o pH será de pelo menos 9, 10, 11 ou 12. Em algumas modalidades, o pH do material de micélio compósito em solução será ajustado para um pH ácido de modo a fixar o material de micélio compósito com o uso de vários agentes, tais como ácido fórmico. Em modalidades específicas, o pH será ajustado para um pH menor que 6, 5, 4 ou 3 de modo a fixar o material de micélio compósito.
[260] Acabamento, revestimento e outras etapas podem ser realizadas após trabalho mecânico ou antes do trabalho mecânico do material de micélio cultivado seco. De maneira similar, as etapas de pressionamento finais que incluem etapas de estampagem, podem ser realizadas após ou antes do trabalho mecânico do material de micélio cultivado seco. PROPRIEDADES MECÂNICAS DE MATERIAL DE MICÉLIO PÓS-
[261] Vários métodos descritos no presente documento podem ser combinados para fornecer material de micélio processado que tem uma variedade de propriedades mecânicas.
[262] Em várias modalidades, o material de micélio processado pode ter uma espessura que é menor que 25 milímetros (1 polegada), menor que 12,5 milímetros (1/2 polegada), menor que 7,25 milímetros (1/4 de polegada) ou menor que 3,1 milímetros (1/8 de polegada). A espessura do material dentro de uma dada peça de material pode ter coeficientes de variância variantes. Em algumas modalidades, a espessura é substancialmente uniforme para produzir um coeficiente de variância mínimo.
[263] Em algumas modalidades, o material de micélio processado pode ter um módulo inicial de pelo menos 20 MPa, pelo menos 25 MPa, pelo menos 30 MPa, pelo menos 40 MPa, pelo menos 50 MPa, pelo menos 60 MPa, pelo menos 70 MPa, pelo menos 80 MPa, pelo menos 90 MPa, pelo menos 100 MPa, pelo menos 110 MPa, pelo menos 120 MPa, pelo menos 150 MPa, pelo menos 175 MPa, pelo menos 200 MPa, pelo menos 225 MPa, pelo menos 250 MPa, pelo menos 275 MPa, ou pelo menos 300 MPa. Em algumas modalidades, o material de micélio processado pode ter uma resistência de rompimento (“resistência à tração final”) de pelo menos 1,1 MPa, pelo menos 6,25 MPa, pelo menos 10 MPa, pelo menos 12 MPa, pelo menos 15 MPa, pelo menos 20 MPa, pelo menos 25 MPa, pelo menos 30 MPa, pelo menos 35 MPa, pelo menos 40 MPa, pelo menos 45 MPa, pelo menos 50 MPa. Em algumas modalidades, o material de micélio processado terá um alongamento na rotura menor que 2%, menor que 3%, menor que 5%, menor que 20%, menor que 25%, menor que 50%, menor que 77,6% ou menor que 200%. Em algumas modalidades o módulo inicial, a resistência à tração final e o alongamento na rotura serão medidos com o uso de ASTM D2209 ou ASTM D638. Em uma modalidade específica, o módulo inicial, a resistência à tração final e o alongamento na rotura serão medidos com o uso de uma versão modificada ASTM D638 que usa a mesma dimensão de amostra que ASTM D638 com a taxa de cepa de ASTM D2209.
[264] Em algumas modalidades, o material de micélio processado pode ter uma resistência à ruptura de ponto duplo de pelo menos 20 N, pelo menos 40 N, pelo menos 60 N, pelo menos 80 N, pelo menos 100 N, pelo menos 120 N, pelo menos 140 N, pelo menos 160 N, pelo menos 180 N, ou pelo menos 200 N. Em uma modalidade específica, a resistência à ruptura de lingueta será medida por ASTM D4705.
[265] Em algumas modalidades, o material de micélio processado pode ter uma resistência à ruptura de ponto único de pelo menos 15 N, pelo menos 20 N, pelo menos 25 N, pelo menos 30 N, pelo menos 35 N, pelo menos 40 N, pelo menos 50 N, pelo menos 60 N, pelo menos 70 N, pelo menos 80 N, pelo menos 90 N, pelo menos 100 N, pelo menos 125 N, pelo menos 150 N, pelo menos 175 N, ou pelo menos 200 N. Em uma modalidade específica, a resistência à ruptura de lingueta será medida por ASTM D4786.
[266] Em algumas modalidades, o material de micélio processado pode ter uma resistência à ruptura de lingueta de pelo menos 1,8 N, pelo menos 15 N, pelo menos 25 N, pelo menos 35 N, pelo menos 50 N, pelo menos 75 N, pelo menos 100 N, pelo menos 150 N, ou pelo menos 200 N. Em uma modalidade específica, a resistência à ruptura de lingueta será medida por ASTM D4704.
[267] Em algumas modalidades, o material de micélio processado pode ter um módulo flexural (Flexão) de pelo menos 0,2 MPa, pelo menos 1 MPa, pelo menos 5 MPa, pelo menos 20 MPa, pelo menos 30 MPa, pelo menos 50 MPa, pelo menos 80 MPa, pelo menos 100 MPa, pelo menos 120 MPa, pelo menos 140 MPa, pelo menos 160 MPa, pelo menos 200 MPa, pelo menos 250 MPa, pelo menos 300 MPa, pelo menos 350 MPa, pelo menos 380 MPa. Em uma modalidade específica, a compressão será medida por ASTM D695.
[268] Em várias modalidades, o material de micélio processado terá diferentes propriedades de absorção medidas em uma porcentagem de aumento de massa após embeber em água. Em algumas modalidades, a % de aumento de massa após embebimento em água por 1 hora será menor que 1%, menor que 5%, menor que 25%, menor que 50%, menor que 74% ou menor que 92%. Em uma modalidade específica, a % de aumento de massa após embebimento em água após 1 hora será medida com o uso de ASTM D6015.
[269] Um método que compreende: colocar o material de micélio cultivado em contato com uma solução que compreende uma ou mais proteínas para produzir uma composição que compreende o material de micélio cultivado e uma ou mais proteínas, em que a uma ou mais proteínas são de uma espécie diferente de uma espécie fúngica da qual o material de micélio cultivado é gerado; e pressionar o material de micélio cultivado, é fornecido no presente documento
[270] Em algumas modalidades, o método inclui submergir o material de micélio cultivado na solução. Em algumas modalidades, o contato inclui colocar o material de micélio cultivado em contato com a solução em uma etapa única.
[271] Deve ser verificado que as etapas de cultivo, tratamento e processamento descritas acima aplicadas, em várias combinações (que incluem aquelas abordadas especificamente acima e aquelas que podem estar aparentes ou derivadas com base na descrição acima) ao micélio são derivadas ou adaptadas para produzir um material que lembra, geralmente, couro.
Com essa finalidade, tais etapas de processamento podem ser particularmente aplicadas para produzir materiais à base micélio específicos que têm características ou propriedades (que incluem táteis, visuais e físicas, conforme descrito em maiores detalhes no presente documento) similares àquelas de couro, que incluem couro de vários tipos ou que têm várias propriedades ou atributos conhecidos.
Dessa maneira, material à base de micélio pode ser cultivado, preservado, plastificado, escurecido, colorido, tratado com proteína, revestido, acabado ou pós-processado de acordo com os processos e variações do mesmo descritas no presente documento e em várias combinações para produzir matéria-prima que pode ser produzida ou fabricada em produtos diferentes, tipicamente, ou em várias formas, que são principalmente de couro, ou que apresentam ou incluem de outra forma o mesmo.
Em determinadas formas e composições, esse material à base de micélio pode resultar em produtos ou artigos que correspondem ou superam as expectativas do consumidor, distribuidor ou fabricante para produtos similares de couro ou que incluem o mesmo, inclusive ao ser suscetível ou utilizável nas ou com as técnicas de processamento, fabricação e produção iguais ou similares, na medida em que seria usado no trabalho com couro.
Em outros aspectos, a maneira na qual o material de micélio é cultivado e tratado com proteína, em particular, pode permitir reprodução, modificação ou seleção de fungo, assim como o uso de substratos líquidos e sólidos particulares, fontes nutricionais, materiais enredados ou semelhantes, e proteínas para tratamento, pode permitir a produção controlada de micélio com propriedades particulares que oferecem trabalhabilidade ou capacidade de fabricação melhorada sobre o couro tradicional, inclusive através da maneira que são adequadas para montagem, fabricação ou técnicas de acabamento adicionais.
Dessa maneira, tais produtos compreendidos por usar ou incorporar os vários tipos de material de micélio que podem ser produzidos de acordo com ou à luz da descrição acima, podem fornecer benefícios ao consumidor e fabricante para além do que é possível com o couro tradicional e além dos benefícios ecológicos, ambientais e humanitários que podem ser percebidos substituindo-se os materiais de micélio descritos no presente documento por couro.
[272] De acordo com a descrição anterior, em um exemplo, o material de micélio descrito no presente documento pode ser usado em vários tipos e formas de calçado, que incluem como um substituto para o couro, conforme usado em várias formas para praticamente toda porção de pelo menos alguns tipos de calçado. Em várias formas, o material de micélio descrito no presente documento pode ser usado para todo o cabedal do sapato ou porções do mesmo para diversos tipos de sapatos. Além disso, sapatos sociais e semelhantes incluem, tipicamente, palmilhas feitas completamente de ou que incluem (por exemplo, superfície de contato com o pé mais superior) couro e, em algumas aplicações, debruns, entressolas e solas externas (que incluem pelo menos a porção de antepé) também podem ser de couro. Em qualquer um desses casos, o couro pode ser substituído pelas implantações específicas do material de micélio descrito no presente documento que tem as características necessárias e é, consequentemente, fabricado ou produzido na forma desejada. De maneira similar, um ou ambos dentre a sola externa e o cabedal de vários tipos de chinelos podem ser produzidos a partir do presente material de micélio para, por exemplo, substituir couro, e qualquer um dentre o cabedal, a sola externa, os cadarços, e pelo menos alguns pontos de mocassins ou galochas podem ser produzidos do presente material de micélio.
[273] Com referência à modalidade ilustrada na Figura 1, a referência numeral 10 geralmente designa um sapato, particularmente na forma de um tênis atlético. Notavelmente, conforme abordado no presente documento, os termos “atlético” e “tênis”, sejam usados sozinhos ou em combinação em conexão com um tipo particular ou estilo de calçado não implicam ou exigem que tal calçado seja estritamente usado ou de outra forma utilizável para qualquer tipo de atividade atlética ou apenas por atletas. Com relação a isso, um artigo de calçado pode simplesmente ser do estilo ou construção ou evocar o calçado atlético, de modo a englobar tal calçado, seja usado na atividade atlética, ou destinado à mesma, ou não (por exemplo, calçado atlético ou de moda estilizado como ou similar aos tênis atléticos ou outras variações de calçado atlético, conforme descrito abaixo).
Ademais, as descrições feitas no presente documento, inclusive em referência às Figuras de desenho, são meramente exemplificativas com relação ao calçado descrito e ilustradas e essas variações podem ser feitas no calçado descrito no presente documento para fins de estilo ou ajuste e/ou para produzir o calçado com base nos princípios e construção descritos no presente documento adequados para vários fins ou condições. Ainda assim, embora as técnicas de construção e produção possam ser discutidas no presente documento com relação aos estilos particulares de calçado (por exemplo, tênis atléticos), tais técnicas de construção e produção discutidas com relação a um tipo de calçado podem ser uma alternativa aceitável para as técnicas de construção e produção comparáveis abordadas no presente documento com relação a outros tipos de calçado (por exemplo, botas para caminhada, sandálias (inclusive sandálias esportivas) e semelhantes).
[274] Ainda em referência à Figura 1, o tênis atlético ilustrado 10 é exemplificativo da construção típica de tênis atléticos e inclui um cabedal 12, uma entressola 14 e uma sola externa 16, sendo que o cabedal 12 define um interior 18 geralmente adequado para receber o pé de um usuário, e a sola externa 16 forma a porção do tênis atlético 12 em contato com o solo abaixo do pé do usuário. Com relação a isso, a construção do tênis atlético representado 10 é geralmente típica de outros tipos de calçado em que se nota que a entressola 14 e a sola externa 16 combinadas podem ser coletivamente denominadas o “exterior” de calçado e podem ser usadas em várias formas diferentes da entressola 14 e sola externa 16 representadas. Em um exemplo, um exterior pode consistir em um material de entressola (tal como acetato etilvinílico (“EVA”) moldado por compressão) que exibe tanto amortecimento quanto resiliência aceitáveis, em que essas pelo menos porções da superfície em contato com o solo são incluídas tipicamente em uma sola externa separada podem ser formadas no material de entressola. De uma maneira similar, um exterior pode incluir uma sola externa de borracha 16 que pode ser usada sozinha, sem uma entressola de amortecimento para aplicações de calçado atlético, geralmente denominado tênis de corrida do estilo “descalço” ou semelhantes. Tais variações são consideradas dentro do escopo da presente divulgação, em que os exemplos representados são variados de acordo com tal descrição. Conforme mostrado no exemplo da Figura 1, a entressola 16 posicionada entre o cabedal 12 e a sola externa 16 e que fornece apoio e amortecimento para a sola do pé, particularmente durante o impacto com o solo, como feito pela sola externa 16. Como pode ser visto na Figura 2, o interior 18 do cabedal 12 é geralmente envolvido na porção inferior do mesmo por uma vira 24 à qual o cabedal 12 é afixado ao redor ou está adjacente a um perímetro inferior 22 do cabedal 12 (dependendo do método de construção particular, conforme abordado mais abaixo). A vira 24 e/ou as porções de cabedal 12 adjacentes ao perímetro 22 são, por sua vez, afixadas à entressola 14, em que a vira 24 está posicionada acima da entressola 14. Conforme mostrado na Figura 3, uma palmilha 24 pode ser colocada dentro do interior 18 acima da vira 24. A palmilha 20 pode ser pelo menos um pouco amortecida para fornecer conforto adicional ao usuário e para cobrir a costura usada para prender a vira 24 ao redor do perímetro
22. Em um aspecto, a palmilha 20 também pode incluir o material de micélio. Isso pode ser realizado fabricando-se a palmilha 20 completamente a partir do material de micélio ou cobrindo-se uma camada de amortecimento de espuma com uma camada fina do material de micélio de modo que a superfície de contato com o pé mais superior da palmilha 20 seja do material de micélio.
[275] Como pode ser visto nas Figuras 1 e 2, o tênis atlético atualmente descrito 10 é exemplificativo de um tênis, particularmente o cabedal 12, fabricado com o uso de um processo de “corte e costura” através do qual o cabedal 12 é fabricado a partir de diversas seções individuais de material de estoque que corresponde às várias porções do cabedal 12. Em particular, as seções individuais são cortadas a partir do material de estoque em formatos bidimensionais planos, conforme necessário, conforme ditado pela forma final desejada do cabedal 12, e são costuradas juntas ao longo de várias costuras que dão, pelo menos parcialmente, ao cabedal 12 sua forma tridimensional desejada. Tal costura pode ser incrementada pelo uso de vários adesivos ao longo das emendas e pode ser carregada totalmente ou em parte sobre uma traseira que corresponde ao formato desejado do interior 18 do cabedal 12. Em particular, a vira 24 é tipicamente costurada no cabedal 12 sobre uma traseira e, com relação à construção típica do tênis atlético representado 10, e calçado similar, completa com o uso de um ponto de “Strobel” com o uso de maquinaria especializada que une as porções de material do cabedal 12 que definem o perímetro 22 com a vira 24 em uma emenda de borda a borda adjacente. A “meia Strobel” resultante que inclui o cabedal montado 12 e a vira 24 é, então, afixada à entressola 14, que é mais frequentemente realizado com o uso de adesivo ou semelhantes. Em algumas formas de construção, a afixação entre a vira 24 e a entressola 14 pode ser incrementada ou completada com o uso de costura, tal como costura de Blake ou semelhantes, ou com o uso de pontos ao longo de áreas particulares do cabedal 12 associadas aos recursos presos à entressola 14, conforme abordado mais abaixo. Em geral, a entressola 14 é de um material de espuma e pode ser de múltiplos materiais de espuma diferentes, que incluem EVA de densidades variantes ou que incluem vários insertos, que incluem de plástico e semelhantes. A sola externa 16 pode ser formada por uma ou mais porções de borracha (inclusive várias borrachas sintéticas e semelhantes) coladas, cimentadas ou de outra forma ligadas à entressola 14, pelo menos em áreas da mesma onde o contato com o solo é feito e/ou onde aderência ou durabilidade é desejada.
[276] Com relação à fabricação em corte e costura descrita acima do cabedal 12, os pedaços e cortes do cabedal 12 podem corresponder, geralmente, às áreas particulares do cabedal 12, conforme abordado acima, porém, podem variar de acordo com seu formato particular e colocação dependendo da aparência estilística desejada do tênis atlético 10, assim como o ajuste, flexibilidade e apoio desejado do tênis atlético 10 (que podem ser influenciados ou ditados pelo uso pretendido do tênis atlético). Na representação exemplificativa das Figuras 1 e 2, as várias porções do cabedal 12 podem incluir um bico de sapato 26 e uma gáspea 28 que se estende do bico de sapato 26 para cima até a garganta 30 do tênis atlético 10. Uma lingueta 32 se estende para cima ao longo da garganta 30 a partir da gáspea 28, e laterais de lado medial e lateral opostas 34a e 34b se estendem para trás a partir do bico de sapato 26, para definir as porções de perímetro inferior 22 ao longo dos respectivos lados do cabedal 20, e para baixo na direção oposta à garganta 30. Um talão 36 se estende ao redor da traseira do cabedal para se conectar entre as duas laterais 34a e 34b ao redor do calcanhar do usuário. Ademais, porções de cano medial e lateral 38a e 38b podem se estender para cima a partir do talão 36 e para trás a partir das respectivas laterais mediais e laterais 34 para definir as respectivas porções da linha de cano 40 do cabedal 12. Um talão superior 42 está posicionado acima do talão e se conecta entre as extremidades mais traseiras das respectivas porções de cano 38a e 38b para definir a seção traseira da linha de cano 40. Um forro interno 44 (Figura 3) pode se estender através de todo o cabedal 12 ou parte do mesmo para definir o interior 18 do mesmo e pode ser afixado às porções externas individuais do cabedal 12 ao longo das quais se estende.
[277] Conforme mencionado acima, o formato e a configuração das porções descritas acima do cabedal são apenas exemplificativos e podem ser alterados para alcançar diferentes aparências, assim como diferentes características de ajuste e desempenho (flexibilidade, apoio, peso, etc.). Em um aspecto, todas as porções de cano representadas 38a e 38b ou porções das mesmas podem ser integradas às respectivas laterais 34a e 34b. Ainda, adicionalmente, o bico de sapato 26 pode ser integrado a uma ou ambas as laterais 34a e 34b e pode ser, ele mesmo, formado em uma ou mais porções (por exemplo, que se estendem separadamente das respectivas laterais 34a e 34b), como pode a gáspea 24, que pode ser, ela mesma, ser integrada ao bico de sapato 26. Em tal construção, porções adicionais podem ser montadas com a gáspea 24 e/ou bico de sapato 26 (por exemplo, foxing) para cobrir as várias emendas e/ou para fornecer apoio, proteção, ou efeito estilístico adicional (por exemplo, um calçado do tipo bicycle toe ou semelhantes). Ainda em variações adicionais, as porções de cano 38a e 38b e/ou o talão superior 42 podem se estender para cima em relação aos recursos representados (ou seções adicionais podem ser adicionadas acima das seções existentes) de modo que a linha de cano 40 seja elevada ao nível de um tênis de cano alto ou médio (isto é, no tornozelo, ou acima do mesmo, do usuário) para fornecer apoio ou proteção adicional ao usuário e/ou para fins estéticos.
[278] Conforme mostrado adicionalmente na Figura 3, componentes adicionais podem ser adicionados entre as porções externas do cabedal 12 e do forro 44. Em particular, um forro de cano 46 (que pode envolver ou ser ligado ao acolchoamento) pode ser afixado com porções de cano 38a e 38b, talão superior 42, e (se aplicável) porções de laterais 34a e 34b e pode se enrolar para dentro sobre uma porção de forro 44 para fornecer uma aparência acabada, assim como qualquer acolchoamento ou aderência ao redor da linha de cano 40 que pode ser benéfica ao usuário. De maneira similar, forro ou acolchoamento adicional pode ser adicionado ao interior da lingueta 32 para distribuir de maneira mais igual a força dos cadarços 50 usada para unir as laterais 34a e 34b para fechar a garganta 30 sobre o pé.
[279] De acordo com o supracitado, o cabedal 12 pode ser produzido inteiro ou em parte com o uso de uma ou mais implantações específicas do material de micélio descrito acima. Conforme abordado acima, as etapas de cultivo, preservação, plastificação, curtimento, tingimento, tratamento de proteína, revestimento, acabamento e pós-processamento podem ser individualmente adaptadas e coletivamente combinadas de várias maneiras para alcançar as propriedades particularmente adequadas para uso no tênis atlético representado e descrito 10. De certa forma, tais propriedades podem permitir que o material de micélio, conforme abordado acima, imite ou de outra forma corresponda às expectativas para o material de couro dos quais os tênis do tipo representado foram originalmente fabricados e para os quais as técnicas de construção e montagem de tais tênis foram derivadas. Notavelmente, em diversos casos, o couro já foi gradualmente substituído por outros materiais, que incluem produtos têxteis tecidos ou tricotados, couro sintético ou suede, vários materiais de folha polimérica e combinações dos mesmos. O uso de tais materiais pode fornecer determinadas vantagens de custo sobre o couro (inclusive devido à disponibilidade), assim como várias vantagens de fabricação, que incluem a habilidade de produzir cabedais ou porções dos mesmos de uma maneira mais integrada com o uso de técnicas de fabricação disponíveis ou propriedades de material (que incluem, por exemplo, denominadas técnicas de tricô ou tecelagem tridimensional, que podem incorporar variações em materiais e modelos, assim como formato). Alguns materiais sintéticos também podem ser conformáveis ou de outra forma adaptáveis de maneiras que os couros tradicionais não são. Por outro lado, materiais sintéticos e têxteis (que incluem produto têxtil sintético e natural) podem representar compromissos no, ou podem de outra forma reduzir o apoio ou a durabilidade de tênis produzido a partir de tal material em comparação com aqueles produzidos com couro. Ainda, adicionalmente, a aparência e as qualidades táteis de couro podem ser preferenciais pelos consumidores em diversas implantações de tênis atlético (e outro calçado). Dessa maneira, o presente material de micélio pode ser usado no lugar do couro e, ainda, no lugar de materiais e produtos têxteis sintéticos (inteiros ou em parte) para endereçar várias questões de disponibilidade (e em alguns casos, o custo) assim como questões ecológicas presentes em relação ao couro, assim como preferência, apoio e durabilidade de materiais sintéticos e têxteis quando particularmente usados na fabricação de tênis, inclusive o tênis atlético representado 10. Isso pode, em alguns casos, tornar o presente material de micélio adequado para uso na fabricação denominada tênis “retrô” que pode evocar ou ser diretamente com base em projetos de tênis particulares de couro tradicional. De maneira similar, implantações do presente material de micélio podem ser usadas em outras aplicações em que as propriedades de couro são preferenciais, inclusive para atividades em que a durabilidade e apoio de couro são vantajosos ou em que a aparência de couro também é buscada.
[280] Consequentemente, em um exemplo, o tênis atlético 10 representado nas Figuras 1-3 pode ser tal qual cabedal 12 seja produzido inteiro ou em parte principal do presente material de micélio com as técnicas de construção e fabricação usadas na fabricação de cabedais de calçado de, ou principalmente de couro. Com relação a isso, as várias porções de cabedal 12 descritas acima, que incluem bico de sapato 26, gáspea 28, laterais 34a e 34b, talão 36, porções de cano 38a e 38b, e talão superior 42 (ambas conforme representado nas Figuras 1-3 e conforme modificado para os fins mencionados acima dentro do escopo da presente divulgação) podem ser cortadas no formato desejado a partir da folha de material de micélio de estoque plana da composição desejada e costuradas juntas ao longo de linhas de costura nas interfaces entre porções adjacentes das peças de material de corte para dar ao cabedal 12 sua forma desejada. Em particular, o material de micélio de corte pode ser unido através de pesponto 52 ao longo das emendas definidas sobrepondo-se as porções do material. Nas localizações de pesponto 52, as bordas brutas do material de micélio são geralmente visíveis ao longo das respectivas linhas de corte do cabedal/peça mais externa, como é o pesponto 52, que pode ser duplicado ou triplicado ao longo de pelo menos algumas emendas para durabilidade adicionada ou um efeito decorativo. Nota-se que em áreas onde permissões ou tolerâncias adicionais são desejadas, uma emenda plana (que inclui costuras planas de volta ou topo) presa com um ou mais pespontos pode ser usada. Se tanto as bordas brutas quanto a emenda devem ser obscurecidas (ou para unir partes adjacentes de uma maneira limítrofe), costuras de stitch and turn 54 podem ser usadas. Conforme mostrado, as laterais mediais e laterais 34a e 34b podem ser unidas por uma emenda stitch and turn. De maneira similar, as porções de cano 38a e 38b e o talão superior 42 (e, opcionalmente, laterais 34a e 34b) podem ser unidas ao forro de cano 46 por uma emenda stitch and turn. Ainda, adicionalmente, a lingueta 32 pode ser produzida a partir do presente material de micélio e pode ser unida ao forro da mesma por emenda stitch and turn na qual a lingueta 32 e o forro de lingueta podem ser costurados juntos ao longo das bordas lateral e superior com as superfícies externas desejadas voltadas umas para as outras (e, opcionalmente, com qualquer acolchoamento adicional fora do forro). A lingueta 32 e forro 48 montados podem, então, ser virados para expor as superfícies de lado de fora e para revestir o acolchoamento antes da montagem com a gáspea e/ou as laterais 34a e 34b (conforme aplicável) com o uso de pesponto 52.
[281] De certa maneira, as propriedades do micélio que são geralmente comparáveis com couro podem permitir que a montagem acima seja completada com o uso das técnicas acima com parâmetros e equipamento idênticos ou comparáveis àqueles usados na montagem de cabedais de tênis de couro, o que resulta em uma aparência similar e as eficiências do uso de técnicas estabelecidas e maquinaria existente. Dessa maneira, as peças de material de micélio de corte descritas acima podem ter etapas de processamento adicionais realizadas nas mesmas, inclusive chanfradura de bordas para reduzir a espessura do material antes da costura, que pode resultar em uma aparência mais limpa e conclusão mais fácil das emendas stitch and turn 54 ou quaisquer costuras planas incorporadas no cabedal 12. Tal chanfradura pode envolver pressionamento ou corte do material na borda da costura desejada e pode ser concluída com o uso da maquinaria usada para chanfrar as bordas de couro. Além da costura de montagem típica 52 e 54 mostrada nas Figuras 1-3, bordado pode ser aplicado nas peças de material de micélio antes ou após a montagem de cabedal 12. Em um exemplo, os ilhós de cabedal 56 através dos quais os cadarços passam podem se beneficiar do reforço adicional, que pode ser fornecido por tal bordado 58 ao redor ou através do ilhós 56a. O bordado estrutural adicional (inclusive para envolver ou prender membros estruturais adicionais, tais como tiras de metal ou plástico) também pode ser usado ao longo das laterais 34a e 34b, e o bordado decorativo (isto é, costura não associada a uma emenda), inclusive para logomarcas ou outros identificadores ou informações de identificação pode ser aplicado em outro lugar no cabedal (inclusive, porém, sem limitação, no talão superior 42, lingueta 32, talão 36 e laterais 34a e 34b.
[282] De maneira similar, o material de micélio pode ser suscetível a outras técnicas de processamento e fabricação usadas para couro que podem ser úteis na fabricação do presente tênis atlético 10. Em particular, durante ou após o processo de curtimento descrito acima, o material de micélio pode ser dividido, removendo-se as porções do mesmo que são comparáveis com o “grão superior” de couro e resultando em um material de micélio que lembra suede e exibindo-se as propriedades táteis e materiais comparáveis, que incluem uma sensação mais suave, porém, áspera e flexibilidade aumentada sobre o couro. De maneira similar, o material de micélio pode ser arenoso, polido ou estampado para lembrar couro nubuck (em aparência e várias características materiais) ou pode ser escurecido ou colorido com materiais solúveis para lembrar couro de anilina. Em vários exemplos, a gáspea 28, lateral 34a e porções de cano 38a e 38b podem ser produzidas a partir de um material de micélio dividido que lembra suede para fornecer flexibilidade e conforto aumentados em áreas onde menos apoio pode ser necessário. De maneira similar, o forro de lingueta 48 e forros de cano 46 podem ser produzidos a partir de material de micélio dividido que lembra suede para fornecer aderência e/ou flexibilidade aumentada. Em outros exemplos, o processo de plastificação pode ser ajustado e aplicado no material de micélio dividido (com estampagem opcional adicional) para produzir um material similar ao couro bicast (ou uma aplicação adicional de poliuretano ou vinila pode ser aplicada), que pode ser usado para porções de cabedal, que incluem o talão 36 que pode se beneficiar da rigidez adicional fornecida por tal material.
[283] Em um aspecto, os processos descritos acima, pelos quais o material de micélio atualmente usado é produzido, podem ser adaptados para fornecer as características desejadas para o processamento adicional descrito acima e resultar do mesmo. Em um exemplo, o material de micélio pode ser cultivado para fornecer uma estrutura em que a divisão “média” lembra os couros escurecidos do tipo preferencial para fabricação de suede tradicional (por exemplo, carneiro, cabra, bezerro ou semelhantes), que pode ter uma rede de fibra mais rígida que resulta em uma penugem menos “desgrenhada” na superfície exposta do material resultante. Tais modificações também podem ser feitas para resultar em vários diferentes materiais de micélio semelhantes ao couro específico para uso em diferentes porções do cabedal 12, inclusive materiais mais flexíveis ou mais rígidos para as porções abordadas acima que podem utilizar ou se beneficiar de tais propriedades.
[284] Adicionalmente, o material pode ser perfurado como material de estoque ou após o corte para fornecer flexibilidade ou ventilação aumentada em áreas desejadas. O tamanho e o formato de perfurações 60 podem variar entre as diferentes porções ou podem estar dentro das áreas perfuradas particulares. Em um exemplo, a gáspea 28 pode ser perfurada através de corte a laser após a lateral ser cortada a partir do material de estoque (ou durante um processo pelo qual a gáspea 28 e/ou outras porções do cabedal 12 são cortados do estoque com o uso de corte a laser) em um modelo de expansão 60 para fornecer flexibilidade e ventilação aumentada em áreas onde menos apoio ou rigidez são necessários. De maneira similar, gravação a laser pode ser usada para afinar (sem cortar completamente) o material de micélio em várias áreas ou para fornecer decoração, inclusive removendo-se seletivamente o grão superior. Em um exemplo, o material de micélio pode ser produzido para permitir a perfuração mais fácil ou para fornecer qualidade melhorada de perfuração, tal como controlando-se a interligação da fibra ou fornecendo-se a plastificação para reduzir a degradação de material ou empilhando-se dentro das perfurações 60 (que também pode melhorar a qualidade e resiliência do pesponto adjacente às bordas brutas 52). Em outros exemplos, o processo de plastificação pode ser implantado para fornecer bordas brutas, inclusive dentro das perfurações, que se “autocuram” durante o corte a laser ou são de outra forma mais suscetíveis ao corte a laser ou gravação a laser (por exemplo,
com potência inferior ou menos suscetíveis à queimação) em comparação com o couro.
[285] Conforme abordado acima, adesivos podem ser usados para melhorar a resistibilidade das várias emendas entre porções do cabedal 12, que incluem ambas as emendas de pesponto 52, as emendas stitch and turn 54, assim como emendas planas, na medida em que podem ser usadas na construção do cabedal 12. Ainda, adicionalmente, adesivos podem ser usados sozinhos para afixar o cabedal 12 e vira 24 combinados na entressola 14. Adesivos à base de solvente (também denominados cimentos) foram usados para tais fins, que incluem na afixação de entressola 14, e são geralmente aceitos com um custo relativamente baixo e tempos de fixação rápidos e alta exequibilidade. Tais adesivos à base de solvente e cimentos podem ser usados com partes ou porções do cabedal 12 do material de micélio atual da mesma maneira que podem ser usados com couro, que inclui ajudar a prender as emendas de porções sobrepostas de material de micélio e/ou prender as porções de formação de micélio do cabedal 12 adjacentes ao perímetro inferior 22 (ou palmilha 20, que, conforme abordado acima, também pode ser produzida a partir do material de micélio) na entressola 14. Em aspectos adicionais, tais adesivos podem ser usados para afixar a sola externa 16 na entressola 14 ou afixar elementos adicional com cabedal 12, que inclui o estabilizador de salto representado 62, que é fixado entre as porções traseiras tanto do cabedal 12 e vira 24 quanto da entressola 14.
[286] Em algumas circunstâncias, a cura de luz ultravioleta (“UV”) ou adesivos ativados podem ser usados para substituir adesivos à base de solvente inteiros ou em parte. Tal cura UV ou adesivos ativados UV podem incluir cimentos de base acrílica ou materiais epóxi modificados. Em todo caso, o composto inclui um fotoiniciador que passa por uma reação química quando exposto à luz UV, o que provoca a liberação de subprodutos para aquela reação. Esses subprodutos interagem com o composto restante para provocar o endurecimento do composto ou para iniciar a reação que resulta no endurecimento. A incorporação de, e a confiança no fotoiniciador permitem que o cimento ou adesivo cure “sob demanda” em vez de dentro de um intervalo curto a partir da aplicação (por exemplo, exposição ao ar em um cimento acrílico ou mistura no caso de um epóxi). Isso pode permitir que as várias porções de cabedal 12 e/ou entressola 14 sejam revestidas ao longo das porções das mesmas que correspondem às emendas 52,54 ou de outra forma para afixação em outro elemento quando se corta, por exemplo, com as porções de adesivo de cada peça que são ativadas quando prontas para afixação com a outra peça ou elemento desejado. Vários adesivos ativados termicamente podem ser usados de uma maneira similar. Em geral, tais adesivos podem ser produzidos para se ajustarem mediante a aplicação de calor acima de uma temperatura limite determinada ou podem usar o calor como um catalisador para cura (no caso de epóxi, por exemplo). Em um exemplo, o adesivo ativado termicamente pode ser aplicado antes da costura, em que o cabedal montado 12 e/ou o tênis atlético montado 10 é subsequentemente executado através de um túnel térmico para iniciar ou exacerbar a fixação do adesivo para resultar no componente ou produto acabado. Em algumas aplicações, os adesivos podem exibir níveis relativamente inferiores de adesão em um estado inicial de modo que peças ou componentes possam ser montados sem costura antes do calor ser aplicado para fixar o adesivo ativado termicamente.
[287] Ainda, adicionalmente, adesivos à base de água e cimentos foram desenvolvidos para atuar como uma substituição para os compostos à base de solvente, na medida em que solventes incluem frequentemente compostos orgânicos voláteis (“VOCs”) ou outros produtos químicos poluentes (que também podem ser inflamáveis). Em um exemplo, um adesivo de poliuretano, por exemplo, pode ter água como seu “solvente” primário nessa fixação do adesivo exige que a água evapore do composto. Consequentemente, a aplicação de calor pode ser usada para acelerar ou fazer com que o adesivo se fixe. Adicionalmente, preaquecimento do material a ser afixado também pode ajudar a acelerar o processo de fixação. Adesivos à base de água pode fornecer determinadas características que os tornam vantajosos para o uso na fabricação de sapato, inclusive a fabricação do presente tênis atlético 10, em que as porções descritas acima são do presente material de micélio. Em particular, a reticulação dos compostos durante secagem pode ser menos afetada pela umidade ambiente (a adição de um endurecedor pode melhorar adicionalmente a resistência à umidade, assim como força de ligação inicial, resistência térmica e desempenho de resistência de decomposição em água. Adesivos à base de água podem exibir endurecimento reduzido do material e podem ser menos propensos à interferência na costura. Ademais, podem ser produzidos a partir e uma viscosidade relativamente alta para evitar absorção nos materiais antes da fixação, embora ainda sejam suficientemente pulverizáveis. Consequentemente, da mesma maneira abordada acima, adesivos à base de água podem ser usados para ajudar a prender as emendas 52, 54 abordadas acima e/ou para afixar elementos adicionais no cabedal 12 ou para fixar o cabedal 12 e vira 24 com a entressola 14.
[288] Ainda, adicionalmente, conforme mostrado na Figura 3, o cabedal 12 pode incluir elementos estruturais adicionais na forma de vários elementos de interface. Em particular, uma camada de interface de talão 64 pode estar posicionada entre o talão 36 e as porções subjacentes das laterais 34a e 34b e/ou porções de cano 38a e 38b. De maneira similar, as laterais mediais e laterais 34a e 34b podem incluir interface de ilhós 66 ao longo das bordas das mesmas adjacente à garganta 30. Em ambos os casos, a interface 64,66 pode ser de um material têxtil relativamente rígido ou um material de folha polimérica relativamente flexível, de modo que o uso da interface 64,66 forneça apoio adicional ao cabedal 12 nas áreas onde é usado. Em particular, a interface de talão 64 (que pode ser menor que o talão 36 para evitar a interferência na costura 52 e para manter a interferência 64 escondida) pode fornecer estabilidade adicional ao calcanhar do usuário. De maneira similar, a interface de ilhós pode fornecer apoio adicional às laterais 34a e 34b nas áreas de ilhós 56 para evitar que o aperto dos cadarços 50 danifique as laterais 34a e 34b e/ou para permitir que os ilhós 56 estejam posicionados mais próximos à garganta 30. A interface 64 e 66 pode ser, pelo menos inicialmente, afixada ao talão 36 e às laterais 34a e 34b com o uso de adesivos, que incluem qualquer um dos adesivos abordados acima.
[289] Por um lado, a habilidade de controlar as propriedades de material do presente material de micélio também pode tornar o mesmo mais suscetível ao adesivo do que o couro tradicional, o que resulta em facilidade de montagem aumentada com o uso de técnicas e equipamento e fabricação existentes, e gera o presente tênis atlético 10, e variantes do mesmo, resistibilidade e resiliência aumentadas. Em vários exemplos, o presente material de micélio pode ser especificamente produzido para aumentar a aspereza de superfície e diminuir a porosidade geral para melhorar a ligação com vários adesivos. Ademais, ajustes podem ser feitos para aumentar a resistência térmica e/ou absorção térmica para permitir preaquecimento superior de materiais para uso com adesivos à base de água.
[290] Ainda, adicionalmente, propriedades adicionais do presente material de micélio podem fornecer o uso de técnicas de montagem adicionais e podem facilitar a implantação de diferentes tipos de construção geral com diferentes características funcionais e estéticas. Em um exemplo, o processo de plastificação descrito acima pode transmitir um determinado grau de propriedades termoplásticas no material de micélio. De maneira mais notável, a natureza termoplástica do material de micélio permite que o mesmo seja moldado e ligado com o uso de calor. O nível particular de tais propriedades termoplásticas exibidas pelo material pode ser controlado pela aplicação de vários dos processos de plastificação de acordo com vários parâmetros, conforme abordado acima, assim como as características particulares dos processos de cultivo, curtimento e tingimento, na medida em que esses podem afetar os resultados do processo de plastificação.
[291] Em um exemplo, o material de micélio pode ser produzido para ser montado de maneira confiável com adesivos, de modo que as costuras 52 e 54 mostradas nas Figuras 1-3 possam ser eliminadas. Isso pode se tornar possível, adicionalmente, pela natureza termoplástica do material de micélio, que pode facilitar a ligação termicamente ativada entre as várias porções de cabedal 12. Por exemplo, ao usar adesivo à base de água, a aplicação de calor no material para promover secagem do adesivo também pode fazer com que os pedaços de micélio se fundam diretamente. Ainda, ao usar equipamento especializado, várias porções do cabedal 12, ou a totalidade do cabedal 12 podem ser unidas com o uso de calor e pressão, sem nenhuma emenda rosqueada ou adesivo. De maneira similar, porções de cabedal, tais como os insertos de cano de cabedal 68 ou gáspea 28 podem ser fabricados a partir de material têxtil para adicionar flexibilidade ao cabedal 12. Em uma aplicação, vários materiais têxteis termoplásticos podem ser usados e podem ser ligados termicamente de maneira similar às porções adjacentes de cabedal 12. Calor também pode ser usado na união do cabedal 12 e palmilha 20 montados na entressola, particularmente em aplicações onde a palmilha 20 é do presente material de micélio.
[292] Em outro exemplo, mostrado nas Figuras 4-6, uma variação do tênis atlético divulgado 110 pode incluir um cabedal 112 fabricado a partir de uma peça única de material de micélio que pode ser cortado em um formato que inclui porções do mesmo que correspondem ao bico de sapato 126, gáspea 128, lingueta, 132, laterais 134a e 134b, talão 136, e contrafortes 138a e 138b. Como pode ser verificado, a construção de corte e costura, tal como do tênis atlético 10, abordada acima, depende da construção de emendas e da colocação relativa das partes individuais para transmitir um formato tridimensional no cabedal montado 12. Uma vez que o cabedal de peça única 112 ilustrado na Figura 4 é cortado de maneira similar a partir de um estoque plano do material de micélio, porém, carece de emendas para colocação relativa das partes (com a exceção da união da porção de talão 136 com a porção de cano 138a), a termoformagem pode ser usada para contribuir para a forma tridimensional desejada do cabedal 112. Dessa maneira, a folha de material 170 mostrada na Figura 6 pode ser aquecida antes de ser formada sobre uma traseira e montada com a palmilha 120, em que a aplicação de calor torna a folha de material 170 maleável, de modo que um formato tridimensional seja transmitido na mesma quando formada sobre a traseira. O cabedal 112 e palmilha 120 montados podem, então, ser ligados com a entressola 114 e sola externa 116, conforme mostrado na Figura 5. Em outro exemplo, a folha de material pode ser formada de maneira frouxa no formato desejado, inclusive por meio de afixação inicial de talão 136 em que a porção de cano 138a usa um adesivo (inclusive os adesivos termicamente ativados descritos acima), e é colocada em um molde especializado onde o calor pode ser aplicado na folha 170 para permitir que a pressão do molde transmita a forma tridimensional desejada no cabedal 112.
[293] Conforme mostrado, adicionalmente, recursos adicionais tais como forro de cano 146, podem ser montados antes da aglutinação do cabedal 112 e palmilha 120 com a entressola, que pode ser realizada com o uso de adesivos, aglutinação térmica, ou costura tradicional. Em uma variação, forro de cano 146 pode ser do material de micélio e pode ser colocado no molde, por exemplo, com o material de folha 170 para aglutinação direta enquanto o cabedal 112 é conformado. Elementos adicionais, tais como um reforço de talão externo, podem ser fabricados a partir de uma implantação do presente material de micélio e aglutinados com o cabedal 112 com o uso de adesivos e/ou calor. Em uma aplicação, a natureza termoplástica do material de micélio pode facilitar o sobremolde, inclusive por meio da moldagem por injeção ou semelhantes, de plástico diretamente no cabedal 112. Dessa maneira, uma variação do reforço de talão representado 172, assim como bandas de lateral 174 e reforços de ilhós 178 podem ser adicionados ao cabedal 112 após formação dos mesmos através de uma etapa adicional, em que o cabedal 112 é colocado em um molde subsequente com cavidades para o reforço de talão 172 e bandas de lateral 174, de modo que aqueles recursos possam ser formados de um plástico flexível ou material de elastômero termoplástico diretamente no cabedal 112. Em uma variação adicional, tais recursos podem ser impressos 3D diretamente no cabedal 112, tal como por meio de deposição de filamento, em que o calor usado para extrudar o filamento de material promove fusão com o material de micélio. Em determinados aspectos, recursos podem ser impressos 3D na folha de material 170 antes da formação adicional. Alternativamente, o equipamento especificamente adaptado pode ser usado para imprimir em 3D recursos no cabedal formado 112. Adicionalmente, porções têxteis, tais como os insertos contrários 176, representadas nas Figuras 3-6 podem ser montadas com a folha 170, inclusive com o uso de adesivos ou através de aglutinação térmica, conforme abordado acima, quando o material têxtil termoplástico é usado.
[294] Em uma variação adicional, a folha única 170 de material de micélio pode ser formada de diferentes implantações particulares ou tipos de material de micélio que são aglutinados juntos, seja no material de folha pré-corte ou após seções individuais da folha terem sido separadamente cortadas. Em um aspecto, o material pode ser aglutinado em camadas separadas, de modo que diferentes camadas externas possam ser aglutinadas sobre uma única camada interna para fornecer diferentes propriedades de material nas diferentes áreas de cabedal 112 (tais como materiais menos rígidos para a área de gáspea 128 ou dentro das porções de cano 138a e 138b). Dessa maneira, um cabedal geralmente “integrado”
112 pode ser construído com diferentes seções de material de micélio com diferentes propriedades ou características. Ademais, camadas adicionais podem ser adicionadas, que incluem camadas à prova d’água, outra laminação, e semelhantes, através de um processo similar (e também podem ser realizadas em conexão com o material usado para formar as peças individuais do cabedal 12 abordado acima). Em um exemplo, os insertos de cano 168 e forro de cano 146 podem ser incluídos na folha 170 e podem ser de uma porção aglutinada da folha 170 que exibe maior flexibilidade e/ou aderência.
[295] Em qualquer uma das modalidades descritas acima do tênis atlético 10 e 110 descrito no presente documento, vários projetos, logomarcas e semelhantes podem ser adicionados ao tênis 10,110 com o uso de técnicas similares àquelas usadas em conexão com os tênis existentes e outros calçados. Em vários exemplos, as várias áreas de material de micélio em cabedal 12 e 112 podem ser impressas, inclusive através de tampografia ou serigrafia. O presente material de micélio também pode ser impresso com o uso de um processo de sublimação no qual tinta especial é impressa em uma folha especial e pressionada termicamente no cabedal 12 e 112, de modo que a tinta sublime para penetrar a superfície do material de micélio antes de retornar a um estado sólido para se tornar uma parte geralmente permanente do material de micélio. Adicionalmente, a natureza termoplástica do presente material de micélio pode permitir a estampagem de desenhos ou outros elementos funcionais com o uso de calor e pressão.
[296] Deve ser verificado que as técnicas e métodos de fabricação acima que usam o material de micélio também podem ser usados para fabricar outros tipos de calçado, inclusive os vários tipos (chinelos, sandálias, mocassins, galochas) mencionados acima através do uso de técnicas geralmente similares àquelas usadas para produzir tal calçado a partir de couro, enquanto se tira vantagem das diversas propriedades adicionais do material de micélio para fornecer benefícios adicionais para tal calçado e a construção do mesmo, de acordo com os princípios e variações descritos acima. Dessa maneira, vários estilos de sapatos sociais, botas e semelhantes também podem ser produzidos a partir do presente material de micélio com o uso de vários daqueles processos e técnicas descritos acima. Em um exemplo, o sapato social 210 representado na Figura 7 pode ser produzido a partir do presente material de micélio, que pode permitir que o bico 226 do mesmo seja formado com o uso de calor, em vez de exigir que o couro seja estirado no formato, o que pode tornar o sapato 210 mais fácil e menos oneroso de se fabricar. Porções adicionais do sapato social representado 210 podem ser geralmente similares às porções de tênis atléticos 10 e 110, conforme abordado acima e são numeradas de maneira similar. Em uma variação, o sapato social 210 ou uma bota de construção similar pode incluir um exterior único, conforme abordado acima, que inclui um material de entressola 214 adequado para fornecer uma superfície que possa entrar em contato com o solo para substituir o exterior representado 216. Em uma aplicação, o sapato social 210 ou bota pode incluir uma “sola crepe” de borracha crepe ou uma cópia ou substituto adequado que exibe um durômetro baixo o suficiente para fornecer amortecimento, em que a camada de borracha é de uma espessura comparável àquela de uma entressola e sola externa combinadas. Outras aplicações similares também são possíveis.
[297] Será entendido por uma pessoa versada na técnica que a construção do dispositivo descrito e outros componentes não se limita a nenhum material específico. Outras modalidades exemplificativas do dispositivo divulgado no presente documento podem ser formadas a partir de uma ampla variedade de materiais, a menos que seja descrito de outra forma no presente documento.
[298] Para os fins dessa divulgação, o termo "acoplado" (em todas as suas formas, acoplar, que acopla, acoplado, etc.) geralmente significa a união de dois componentes direta ou indiretamente uns aos outros. Tal união pode ser estacionária por natureza ou móvel por natureza. Tal união pode ser alcançada com os dois componentes e quaisquer membros intermediários adicionais integralmente formados como um corpo unitário único uns com os outros ou com os dois componentes (por exemplo, o cabedal pode ser acoplado à sola externa diretamente ou através da entressola posicionada entre os mesmos). Tal união pode ser permanente por natureza ou pode ser removível ou destacável por natureza a menos que seja afirmado de outra forma.
[299] Também é importante notar que a construção e disposição dos elementos dos artigos, conforme mostrado nos exemplos acima são apenas ilustrativas. Embora apenas algumas modalidades das presentes inovações tenham sido descritas em detalhes nesta divulgação, aqueles versados na técnica que revisam esta divulgação prontamente verificarão que diversas modificações são possíveis (por exemplo, variações em tamanhos, dimensões, estruturas, formatos e proporções dos vários elementos, valores de parâmetros, disposições de montagem, uso de materiais, cores, orientações, etc.) sem que se afaste materialmente dos ensinamentos e vantagens inovadoras da matéria citada. Por exemplo, elementos mostrados como formados integralmente podem ser construídos de múltiplas partes ou elementos mostrados como múltiplas partes podem ser integralmente formados, a operação das interfaces pode ser invertida ou variada de outra forma, o comprimento ou largura das estruturas e/ou membros ou conector ou outros elementos do sistema podem ser variados, a natureza ou número de posições de ajuste fornecidas entre os elementos podem ser variados. Consequentemente, todas as tais modificações devem estar inseridas no escopo das presentes inovações. Outras substituições, modificações, alterações e omissões podem ser feitas no projeto, condições de operação e disposição das modalidades desejadas e outras modalidades exemplificativas sem que se afaste do espírito das presentes inovações.
[300] Será entendido que quaisquer processos ou etapas descritas dentro dos processos descritos podem ser combinados com outros processos ou etapas divulgadas para formar estruturas dentro do escopo do presente dispositivo. As estruturas e processos exemplificativos divulgados no presente documento são para fins ilustrativos e não devem ser interpretados como limitantes.
[301] Também deve-se entender que variações e modificações podem ser feitas nas estruturas e métodos mencionados acima sem que se afaste dos conceitos do presente dispositivo e, adicionalmente, deve-se entender que tais conceitos devem estar cobertos pelas seguintes reivindicações a menos que essas reivindicações afirmem o contrário através de sua própria linguagem.
[302] A descrição acima é considerada apenas aquela das modalidades ilustradas. Modificações do dispositivo ocorrerão àqueles versados na técnica e àqueles que produzem ou usam o dispositivo. Portanto, entende-se que os exemplos mostrados nos desenhos e descritos acima são meramente para fins ilustrativos e não pretendem limitar o escopo do artigo, que é definido pelas seguintes reivindicações conforme interpretadas de acordo com os princípios da lei de patentes, que inclui a Doutrina de Equivalentes.
EXEMPLOS EXEMPLO 1 – PLASTIFICAÇÃO DE MATERIAL DE MICÉLIO
[303] O efeito de diferentes métodos para preservar material antes de curtimento e plastificação do material foi investigado. Como uma primeira etapa, Ganoderma sessile foi cultivado para formar tapetes substancialmente homogêneos (isto é, desprovidos de quaisquer corpos frutíferos ou variações morfológicas substanciais) de material de micélio cultivado de aproximadamente 533 milímetros (21 polegadas) em comprimento por 355 milímetros (14 polegadas) em largura por 50 milímetros (2 polegadas) em espessura. Esses tapetes de material de micélio cultivado foram, então, separados do substrato no qual foram cultivados e tratados com dois regimes de tratamento diferentes.
[304] Como um primeiro regime de tratamento (“Tratamento A”), os tapetes de material de micélio cultivado foram submergidos em uma solução de metanol e 15% em peso de cloreto de cálcio (CaCl2) por 7 dias. A solução foi, então, substituída por solvente puro e os tapetes foram, então, submergidos na mesma solução por mais 7 dias. A solução foi, novamente, substituída por solvente puro e os tapetes foram, então, submergidos na mesma solução por mais 7 dias, por um total de 21 dias na solução. Os tapetes de material de micélio cultivado foram, então, pressionados para uma espessura de 12,5 milímetros (1/2 polegada) por 5 minutos em uma prensa. Os tapetes foram, então, lavados submergindo-se os tapetes em metanol por 3 dias e pressionados novamente para uma espessura de 6,25 milímetros (1/4 polegada) por 30 minutos em uma prensa. Os tapetes foram, então, secos em uma prensa por 1 dia.
[305] Como um segundo regime de tratamento (“Tratamento B”), os tapetes de material de micélio cultivado foram primeiro pressionados para uma espessura de 6,25 milímetros (1/4 polegada) por 5 minutos em uma prensa. Os tapetes pressionados foram, então, submergidos em uma solução de metanol e 15% em peso de cloreto de cálcio (CaCl2) por 14 dias. Os tapetes de material de micélio cultivado foram, então, lavados com submersão dos tapetes em água por 3 dias e pressionados novamente para uma espessura de 6,25 milímetros (1/4 polegada) por 30 minutos em uma prensa. Os tapetes de material de micélio cultivado foram, então, secos em uma prensa por 1 dia.
[306] Tapetes de material de micélio cultivado que foram submetidos a qualquer tratamento foram escurecidos por solução em uma solução de chá, então, plastificados aplicando-se uma solução aquosa de 20% em peso de glicerina nos tapetes. Os tapetes de material de micélio cultivado foram, então, pressionados em uma prensa de calandra para uma largura final de 2,5 milímetros (0,1 polegada) e uma solução de 10% em peso de licor de gordura não sulfatado em água.
[307] Para investigar as diferenças, caso houver, entre tratamentos, vários testos foram realizados nos tapetes de Tratamento A e Tratamento B. Esses estão tabelados abaixo na Tabela 1 juntamente com o padrão ASTM usado para testar o material, quando aplicável. ASTM D638 foi modificado para definir a taxa de cepa em 254 milímetros por minuto (10 polegadas por minuto). ASTM D6015 foi modificado para usar as menores dimensões de amostra de 6 a 25 milímetros (0,25 a 1,0 polegadas). TABELA 1 – RESULTADOS DE TESTE DE MATERIAL DE MICÉLIO
PRESERVADO PLASTIFICADO Tabela 1 Tipo de Padrão Valor Desvio Número de Métrica Tratament ASTM médio Padrão amostras o Tratament 2,5564 Espessura [mm] D1813 0,41446 161 oA 22 Tratament 0,6202 0,13137 Densidade [g/cm3] Nenhum 146 oA 59 3 Resistência à tração D638 Tratament 2,8723 1,26551 42 final [MPa] Modificado oA 81 Módulo inicial de tração D638 Tratament 31,969 23,0455 42 [MPa] Modificado oA 52 3
Tabela 1
Tipo de Padrão Valor Desvio Número de Métrica Tratament ASTM médio Padrão amostras o
Alongamento de tração D638 Tratament 62,372 19,6749 42 na rotura [%] Modificado oA 14 5
Força máxima de Tratament 22,424 6,26748 D4704 38 ruptura de lingueta [N] oA 21 7
Força máxima de Tratament 40,005 9,20533 ruptura de ponto único D4786 30 oA 33 8 [N]
Força máxima de Tratament 62,315 13,5880 ruptura de ponto duplo D4705 30 oA 33 3 [N]
Modificado % de absorção em Tratament 169,40 38,3496 ASTM 59 água [%] oA 97 6 D6015
ASTM Tratament 2,5778 0,35031 Espessura [mm] 171 D1813 oB 48 6
Tratament 0,6210 0,06124 Densidade [g/cm3] Nenhum 151 oB 49 6
Resistência à tração ASTM D638 Tratament 3,6946 1,44401 47 final [MPa] Modificado oB 81 7
Módulo inicial de tração ASTM D638 Tratament 39,140 56,3082 47 [MPa] Modificado oB 64 5
Alongamento de tração ASTM D638 Tratament 60,876 20,1538 47 na rotura [%] Modificado oB 6 7
Força máxima de ASTM Tratament 22,902 6,40486 36
Tabela 1 Tipo de Padrão Valor Desvio Número de Métrica Tratament ASTM médio Padrão amostras o ruptura de lingueta [N] D4704 oB 78 4 Força máxima de ASTM Tratament 40,896 16,2786 ruptura de ponto único 30 D4786 oB 33 7 [N] Força máxima de ASTM Tratament 21,5688 ruptura de ponto duplo 67,625 30 D4705 oB 9 [N]
ASTM % de absorção em Tratament 164,47 D6015 38,0352 75 água [%] oB 12 Modificado EXEMPLO 2 – EMBEBIMENTO E RETICULAÇÃO DE SOLUÇÃO DE
[308] O efeito de tratamento de material de micélio com uma proteína foi investigado. Como uma primeira etapa, Ganoderma sessile foi cultivado para formar tapetes substancialmente homogêneos (isto é, desprovidos de quaisquer corpos frutíferos ou variações morfológicas substanciais) de material de micélio cultivado de aproximadamente 533 milímetros (21 polegadas) em comprimento por 355 milímetros (14 polegadas) em largura por 50 milímetros (2 polegadas) em espessura. Esses tapetes de material de micélio cultivado foram, então, separados do substrato no qual foram cultivados.
[309] Os tapetes de material de micélio cultivado foram, então, cortados em quadrados de 127 milímetros por 127 milímetros (5 polegadas por 5 polegadas) e foram prensados com uma prensa por 5 minutos até que tiveram uma espessura de 6,25 milímetros (1/4 de polegada). Os quadrados individuais de material de micélio cultivado foram embebidos uma dentre quatro diferentes soluções ao longo de 1 hora: 1) uma solução de 0,5% em peso de proteína de ervilha em água (“0,5% de proteína de ervilha em água, sem TG”); 2) uma solução de 0,5% em peso de proteína de ervilha em água com aproximadamente 0,25% de transglutaminase (“0,5% de proteína de ervilha em água + TG”); 3) uma solução de 0,5% em peso de proteína de ervilha em solução salina tamponada de fosfato com 0,25% de transglutaminase (“0,5% de proteína de ervilha em PBS + TG”); 4) uma solução de 0,25% em peso de proteína de cânhamo em água com 0,25% de transglutaminase (“10% de proteína de cânhamo em água + TG”); e 5) uma solução de água com 0,25% de transglutaminase (“Água + TG”).
[310] Após embebimento na solução de proteína e transglutaminase por 1 hora, os quadrados do material de micélio cultivado foram pressionados novamente em uma prensa para uma espessura de 6,25 milímetros (¼ polegada) por 5 minutos e incubados a 37 graus Celsius por 16 horas. Após incubação, os quadrados de material de micélio cultivado foram submetidos a 62 graus Celsius por 2 horas de modo a desativar a transglutaminase. Os quadrados foram, então, secos com ar por 2 dias.
[311] Para testar a eficácia da transglutaminase, os quadrados do mesmo tapete de micélio foram cortados em quadrados menores de 12,7 milímetros (0,5 polegada por 0,5 polegada) e submergidos em água para determinar a % de aumento de massa após embebimento em água após 1 hora. A Tabela 2 abaixo tabula a % de aumento de massa para os vários tipos de tratamentos de proteína vegetal. TABELA 2 - % DE AUMENTO DE MASSA APÓS EMBEBIMENTO EM ÁGUA APÓS 1 HORA
Tabela 2 % média de % de desvio padrão Solução aumento de Amostras de aumento de massa massa 0,5% de proteína de 220 34 5 arroz em água + TG 0,5% de proteína de 337 67 5 arroz em água + TG 0,25% de proteína de 133 10 5 cânhamo em água + TG 0,25% de proteína de 123 19 5 cânhamo em água + TG Água + TG 119 41 5 Água + TG 117 35 5
[312] De modo a investigar o efeito de vários, a Tabela 3 abaixo tabula a % de aumento de massa após embebimento em água por 1 hora para os vários tipos de tratamentos de proteína de ervilha. TABELA 3 - % DE AUMENTO DE MASSA APÓS EMBEBIMENTO EM ÁGUA APÓS 1 HORA Tabela 3 % média de % de desvio padrão Solução aumento de Amostras de aumento de massa massa 0,5% de proteína de ervilha em água, sem 377 14 5
TG 0,5% de proteína de 166 30 5 ervilha em água + TG
Tabela 3 % média de % de desvio padrão Solução aumento de Amostras de aumento de massa massa 0,5% de proteína de 106 17 5 ervilha em PBS + TG Repetir 0,5% de proteína 93 10 5 de ervilha em água + TG Repetir 0,5% de proteína 74 13 5 de ervilha em água _ TG EXEMPLO 3 – TRATAMENTO DE MATERIAL DE MICÉLIO CULTIVADO
[313] Uma variedade de diferentes condições de tingimento foi usada para determinar as condições ideais para colorir tapetes de material de micélio cultivado preservados com o uso de Tratamento A, conforme descrito no Exemplo 1. Várias combinações de corantes ácidos e diretos foram usadas para avaliar a penetração de corante em materiais de micélio cultivados sob diferentes condições: corante vermelho direto (DR37), corante verde ácido (AG68:1), corante preto direto (DB168), corante azul spirulina, antraquinona, amarelo natural 3, corantes marrons ácidos (AB425 e AB322) foram avaliados quanto a penetração no material de micélio cultivado.
[314] Em vários ensaios, o material de micélio cultivado foi primeiro tratado com uma pré-embebimento que compreende cloreto de amônia, com e sem um tensoativo antes da solução de corante ter sido aplicada. Em alguns ensaios, o hidróxido de amônia foi adicionado à solução de corante. Em alguns ensaios, amina graxa etiloxilada foi adicionada à solução de corante. Em alguns ensaios, ácido fórmico foi adicionado à solução de corante. Em alguns ensaios, oxirano foi adicionado à solução de corante. Em alguns ensaios, licor de gordura sulfatado foi adicionado à solução. O efeito de pH também foi estudado ajustando-se a quantidade de ácido fórmico e/ou hidróxido de amônia na solução.
[315] As condições e resultados de ensaio de triagem de penetração específicos são mostrados na Tabela 4 para cada um dos Ensaios 1, 2, 3, 4 e 5. Imagens correspondentes de penetração de corante são mostradas na Figura 8, Figura 9, Figura 10, Figura 11 e Figura 12, conforme indicado. Todas as imagens são um corte transversal do material obtido na magnificação de 32X. Penetração de corante no material de micélio cultivado foi inspecionada por microscopia e visualmente ao longo de diferentes intervalos de tempo de tratamento. A penetração do corante no material de micélio cultivado variou sobre as diferentes condições experimentais e a penetração de corante completa no micélio foi observada sob diversas condições experimentais. De modo geral, hidróxido de amônia foi observado para facilitar a penetração e absorção de corante.
[316] TABELA 4: ENSAIOS DE EXAME DE PENETRAÇÃO DE
CORANTE Tabela 4 Ensaio 1: Combinação de Corantes Diretos e Ácidos 1,8 g de Vermelho Direto 37 (DR37) Processo de Ensaio 1 de 0,6 g de Verde Ácido 68: (AG68:1) 35 ml de Água Triagem de Penetração: 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1704 (51 g/l de DR37, 17,1 g/l de AG68:1) Tempo Submergido em Observações de Solução de Corante Penetração de Corante: Observações de 5 minutos Não atravessou penetração de corante: 10 minutos Não atravessou Figura 8 20 minutos Não atravessou 240 minutos Atravessou Ensaio 2: Pré-Embebimento de Cloreto de Amônia (NH4Cl) Processo de Ensaio 2 de Pré-embebimento:
Tabela 4
Triagem de Penetração: 1,8 g de NH4Cl 35 ml de Água 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1704 Deixar por 20 minutos Corante: 1,8 g de DR37 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água Micélio pré-embebido - Ref. de Amostra 1704
Tempo Submergido em Observações de Solução de Corante penetração de corante: Observações de 5 minutos Não atravessou penetração de corante: 10 minutos Não atravessou Figura 9 20 minutos Não atravessou
18 horas Atravessou
Ensaio 3: Pré-Embebimento de NH4Cl + Tensoativo
Pré-embebimento: 1,8 g de NH4Cl 35 ml de Água 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1704 Deixar por 20 minutos Processo de Ensaio 3 de Corante: Triagem de Penetração: 1,8 g de DR37 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água Micélio pré-embebido - Ref. de Amostra 1704 2 g de Oxirano
Observações de Tempo Submergido em Observações de penetração de corante: Solução de Corante penetração de corante: Figura 10 5 minutos Não atravessou
Tabela 4
10 minutos Não atravessou
20 minutos Não atravessou
43 minutos Atravessou
Ensaio 4: Pré-Embebimento de NH4Cl + Penetrador de NH4OH em Corante
Pré-embebimento: 1,8 g de NH4Cl 35 ml de Água 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1704 Deixar por 20 minutos Processo de Ensaio 4 de Corante: Triagem de Penetração: 1,8 g de DR37 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água Micélio pré-embebido - Ref. de Amostra 1704 1,8 g de NH4OH
Tempo Submergido em Observações de Solução de Corante penetração de corante: Observações de 5 minutos Não atravessou penetração de corante: 10 minutos Não atravessou Figura 11 20 minutos Não atravessou
180 minutos Atravessou
Ensaio 5: Penetrador de Hidróxido de Amônia (NH4OH) + Amina + Corante
1,8 g de DR37 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água Processo de Ensaio 5 de 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1704 Triagem de Penetração: 1,8 g de NH4OH 1,8 g de Amina graxa etoxilada
Tabela 4 Tempo Submergido em Observações de Solução de Corante penetração de corante: Observações de 5 minutos Não atravessou penetração de corante: 10 minutos Não atravessou Figura 12 20 minutos Não atravessou 240 minutos Atravessou
[317] O micélio dilatou rapidamente mediante submersão nas soluções, em particular, as misturas relacionadas de amônia e tensoativo. Pressão foi necessária para romper a estrutura e remover o corante para produzir um tapete de cerca de 1 a 2 mm de espessura. Uma pressão de 845162 N (190000 lbsf) foi usada nos tapetes de micélio de aproximadamente 300x450 mm em dimensão.
[318] Além disso, diferentes amostras de substrato foram coloridas com o uso da mesma combinação de corantes diretos e ácidos para avaliar as variações no processo de tingimento. As condições e resultados de ensaio de exame de substrato específico são mostrados na Tabela 5 para cada um dos Ensaios 6, 7, 8, 9 e 10. Imagens correspondentes da penetração de corante são mostradas na Figura 13, Figura 14, Figura 15 e Figura 16, conforme indicado. Todas as imagens são cortes transversais do material obtido na magnificação de 32X.
Tabela 5 Ensaio 6: Combinação de Corante Direto e Ácido + Água + NH4OH - Ref. de Amostra 1706 1,8 g de DR37 Ensaio de Substrato 6 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água 2 g de NH4OH Processo: 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1706 (51 g/l de DR37, 17,1 g/l de AG68:1) Observações de Tempo Submergido em Observações de
Tabela 5 penetração de corante: Solução de Corante penetração de corante: Figura 13 10 minutos Não atravessou
15 minutos Não atravessou
65 minutos Não atravessou
18 horas Não atravessou
48 horas Atravessou
Ensaio 7: Combinação de Corante Direto e Ácido + Água + NH4OH - Ref. de Amostra 1725,1
1,8 g de DR37 Ensaio de Substrato 7 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água 2 g de NH4OH Processo: 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1725,1 (51 g/l de DR37, 17,1 g/l de AG68:1)
Tempo Submergido em Observações de Solução de Corante penetração de corante:
10 minutos Não atravessou
Observações de 15 minutos Não atravessou penetração de corante: 60 minutos Não atravessou Figura 14 180 minutos 99% atravessou
Atravessou 18 horas (possivelmente desintegrado)
Ensaio 8: Combinação de Corante Direto e Ácido + Água + NH4OH - Ref. de Amostra 1940
Ensaio de Substrato 8 1,8 g de DR37
Tabela 5 Processo: 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água 2 g de NH4OH 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (51 g/l de DR37, 17,1 g/l de AG68:1) Tempo Submergido em Observações de Solução de Corante penetração de corante: 10 minutos Não atravessou Observações de penetração de corante: 15 minutos Não atravessou Figura 15 60 minutos Não atravessou 180 minutos 99% atravessou 18 horas Atravessou Ensaio 9: Combinação de Corante Direto e Ácido + Água + NH4OH - Ref. de Amostra 1941 1,8 g de DR37 Ensaio de Substrato 9 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água 2 g de NH4OH Processo: 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1941 (51 g/l de DR37, 17,1 g/l de AG68:1) Tempo Submergido em Observações de Solução de Corante penetração de corante: Observações de 10 minutos Não atravessou penetração de corante: 15 minutos Não atravessou Figura 16 60 minutos Não atravessou 18 horas Atravessou
[319] Ensaios adicionais foram realizados com o uso de corantes alternativos, tais como Preto Direto 168 (CB168), Azul Spirulina, Amarelo Natural 3, Antraquinona, Marrom Ácido 322 (AB322) e Marrom Ácido 425 (AB425). As condições e resultados de ensaio de triagem de penetração adicional são mostrados na Tabela 6 para cada um dos Ensaios 10, 11, 12, 13 e 14. Imagens correspondentes da penetração de corante são mostradas na Figura 17, Figura 18, Figura 19, Figura 20 e Figura 21, conforme indicado. Todas as imagens são um corte transversal do material obtido na magnificação de 32X.
Tabela 6 Ensaio 10: Corantes Diretos Apenas 1,8 g de Preto Direto 168 (DB168) Processo de Ensaio 10 0,6 g de DR37 35 ml de Água 2 g de NH4OH de Triagem de 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1704 (51 g/l de Penetração: DB168, 17,1 g/l de DR37) Tempo Submergido em Tempo Submergido em Solução de Corante Solução de Corante Observações de 10 minutos 10 minutos penetração de corante: 15 minutos 15 minutos Figura 17 60 minutos 60 minutos 18 horas 18 horas Ensaio 11: Corantes Alimentares 1.0 Processo de Ensaio 11 15 g de Azul Spirulina 5 g de Antraquinona de Triagem de 35 ml de Água Penetração: 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1704 Observações de Tempo Submergido em Tempo Submergido em penetração de corante: Solução de Corante Solução de Corante Figura 18 48 horas 48 horas Ensaio 12: Corantes Alimentares 2.0
10 g de Verde (Azul Spirulina + Amarelo Natural 3) 7 g Processo de Ensaio 12 de Laranja (Amarelo Natural 3 + Antraquinona) 3 g de de Triagem de Azul Spirulina Penetração: 35 ml de Água 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1704 Observações de Tempo Submergido em Tempo Submergido em penetração de corante: Solução de Corante Solução de Corante Figura 19 48 horas 48 horas Ensaio 13: Marrom Ácido 322 1,8 g de Marrom Ácido 322 (AB322) 35 ml de Água Processo de Ensaio 13 1,8 g de NH4OH de Triagem de 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1704 (51 g/l de Penetração: AB322) Tempo Submergido em Tempo Submergido em Observações de Solução de Corante Solução de Corante penetração de corante: Figura 20 18 horas 18 horas Ensaio 14: Marrom Ácido 425 1,8 g de Marrom Ácido 425 (AB425) 35 ml de Água Processo de Ensaio 14 1,8 g de NH4OH de Triagem de 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1704 (51 g/l de Penetração: AB425) Observações de Tempo Submergido em Tempo Submergido em penetração de corante: Solução de Corante Solução de Corante Figura 21 18 horas 18 horas
[320] Esses resultados indicam que os corantes sintéticos padronizados que têm uma constituição conhecida, concentrações superiores e desempenho de penetração conhecido têm capacidade para penetrar melhor no material de micélio cultivado.
[321] Material de micélio cultivado foi incubado com corante com e sem agitação para avaliar o efeito de agitação sobre a penetração de corante. As condições e resultados de ensaio de agitação são mostrados na Tabela 7 para os Ensaios 15 e 16. Imagens correspondentes de penetração de corante são mostradas na Figura 22 e Figura 23 conforme indicado. Todas as imagens são um corte transversal do material obtido na magnificação de 32X.
Tabela 7 Ensaio 15: Sem Agitação 1,8 g de DR37 Processo de Ensaio 15 de 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água 2 g de NH4OH Triagem de Penetração: 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (51 g/l de DR378, 17,1 g/l de AG68:1) Observações de Tempo Submergido em Observações de penetração de corante: Solução de Corante penetração de corante: Figura 22 3 horas 90% Atravessou Ensaio 16: Com Agitação 1,8 g de DR37 Processo de Ensaio 16 de 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água 2 g de NH4OH Triagem de Penetração: 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (51 g/l de DR378, 17,1 g/l de AG68:1) Observações de Tempo Submergido em Observações de penetração de corante: Solução de Corante penetração de corante: Figura 23 3 horas Atravessou
[322] Agitação do material de micélio cultivado auxiliou a absorção e penetração do corante.
[323] Material de micélio cultivado foi incubado com corante em pH diferente para avaliar o efeito de pH sobre a penetração de corante. As condições e resultados de ensaio de agitação são mostrados na Tabela 8 para os Ensaios 17, 18 e 19. Imagens correspondentes da penetração de corante são mostradas na Figura 24, Figura 25 e Figura 26, conforme indicado. Todas as imagens são um corte transversal do material obtido na magnificação de 32X.
Tabela 8 Ensaio 17: pH 7 1,8 g de DR37 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água Processo de Ensaio 17 de 3 g de Ácido Fórmico (8,5%) Triagem de Penetração: 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (51 g/l de DR378, 17,1 g/l de AG68:1) Observações de Tempo Submergido em Observações de penetração de corante: Solução de Corante penetração de corante: Figura 24 18 horas 80% Atravessou Ensaio 18: pH 8 1,8 g de DR37 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água Processo de Ensaio 18 de 1,8 g de Ácido Fórmico (8,5%) Triagem de Penetração: 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (51 g/l de DR378, 17,1 g/l de AG68:1) Observações de Tempo Submergido em Observações de penetração de corante: Solução de Corante penetração de corante: Figura 25 18 horas 95% Atravessou
Tabela 8 Ensaio 19: pH 9 1,8 g de DR37 Processo de Ensaio 19 de 0,6 g de AG68:1 35 ml de Água Triagem de Penetração: 0,15 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (51 g/l de DR378, 17,1 g/l de AG68:1) Observações de Tempo Submergido em Observações de penetração de corante: Solução de Corante penetração de corante: Figura 26 18 horas Atravessou
[324] Aumentar o pH melhorou a penetração de corante do material de micélio cultivado.
[325] A solidez de corante também foi avaliada por meio de testes de esfregação. O material de micélio cultivado foi colorido com vários tratamentos, então, esfregado com o uso de um dispositivo Veslic. A solidez de corante foi classificada após o teste de esfregação. As condições e resultados de ensaio de solidez de corante são mostrados na Tabela 9 para os Ensaios 20, 21 e 22 com o uso de quantidades maiores de material de micélio cultivado; Ensaio 23 com o uso de agitação adicional; Ensaios 24, 25 e 26, com o uso de etapas de lavagem após secagem adicionais; e Ensaio 27 com o uso de uma concentração de corante inferior, e etapa de aperto e lavagem após corante. Imagens correspondentes de penetração de corante são mostradas nas Figuras 27A e 27B, Figuras 28A e 28B, Figuras 29A e 29B, Figuras 30A e 30B, Figuras 31A e 31B, Figuras 32A e 32B, Figuras 33A e 33B e Figuras 34A e 34B, conforme indicado. Todas as imagens são um corte transversal do material obtido na magnificação de 32X. Em cada uma das Figuras 27-34, o painel A mostra a penetração de corante e o painel B mostra a solidez de cor.
Tabela 9
Ensaio 20: Combinação de Corantes Direto e Ácido
18 g de DR37 6 g de AG68:1 Processo de 350 ml de Água Ensaio 20 de 15 g de NH4OH Triagem de 8 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (51 g/l de DR37, 17,1 g/l Penetração: de AG68:1) Execução por 3-4 horas e agitado Figuras 27A e pH ajustado com Ácido Fórmico (8,5%) até se obter pH 3,5 e 27B deixado para assentar até o pH ter sido pH 4,0 Comprimido com 845162 N (190000 lbf) por 30 s e seco no ambiente de um dia para o outro
• Batalhou para penetrar sem amônia • Após 3-4 horas com agitação não atravessou, se estendeu de Observações um dia para o outro de penetração • Fixado, porém, muito corante foi lavado de corante: • Problemas de tingimento e nivelamento desigual, áreas mais densas têm absorção de corante mais fraca • Micélio secou, sensação rígida e dura
Esfregação Úmida Veslic (20 ciclos)
Solidez de Cor: Classificação em Escala de Cinza (GSR)
Coxim Amostra
2-3 Passe 3-4 Passe
Ensaio 21: Combinação de Corantes Diretos
Processo de 18 g de DB168 Ensaio 22 de 6 g de DR37 Triagem de 350 ml de Água
Tabela 9
Penetração: 15 g de NH4OH Figuras 28A e 8 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (51 g/l de DB168, 17,1 g/l 28B de DR37) Execução por 3-4 horas e agitado pH ajustado com Ácido Fórmico (8,5%) até se obter pH 3,5 e deixado para assentar até o pH ter sido pH 4,0 Comprimido com 845162 N (190000 lbf) por 30 s e seco no ambiente de um dia para o outro
• Após 3-4 horas com agitação não atravessou, se estendeu de Observações um dia para o outro de penetração • Não Atravessou de corante: • Problemas de tingimento e nivelamento desigual, áreas mais densas têm absorção de corante mais fraca
Esfregação Úmida Veslic (20 ciclos)
Solidez de Cor: Classificação em Escala de Cinza (GSR) Coxim Amostra
2 Falha 4 Passe
Ensaio 22: Ensaio Diluído - Combinação de Corantes Direto e Ácido + Licor de Gordura
6 g de DR37 2 g de AG68:1 Processo de 350 ml de Água Ensaio 22 de 15 g de NH4OH Triagem de 8 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (17 g/l de DR37, 5,7 g/l Penetração: de AG68:1) 11 g de Licor de Gordura Natural Figuras 29A e Sulfatada/Sulfitada 29B Execução por 3-4 horas e agitada pH ajustado com Ácido Fórmico (8,5%) até se obter pH 3,5 e deixado para assentar até o pH ter sido pH 4,0
Tabela 9
Comprimido com 845162 N (190000 lbf) por 30 s e seco no ambiente de um dia para o outro
• Após 3-4 horas com agitação não atravessou, se estendeu de Observações um dia para o outro de penetração • Atravessou de corante: • Problemas de tingimento e nivelamento desigual, áreas mais densas têm absorção de corante mais fraca
Esfregação Úmida Veslic (20 ciclos)
Solidez de Cor: Classificação em Escala de Cinza (GSR)
Coxim Amostra
3 Passe 4 Passe
Ensaio 23: Ensaio Diluído - Combinação de Corantes Direto e Ácido + Licor de Gordura
3,5 g de DB168 350 ml de Água 3 g de NH4OH 3 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (10 g/l de DB168) Processo de 3,85 g de Licor de Gordura Natural Sulfatado/Sulfitado Ensaio 23 de Execução por 3-4 horas e agitada Triagem de pH ajustado com Ácido Fórmico (8,5%) até se obter pH 3,5 e Penetração: deixado para assentar até o pH ter sido pH 4,0 Figuras 30A e 3 x Lavagens (1 x lavagem = 350 ml de H20, 5 minutos e 30B giradas) Comprimido com 845162 N (190000 lbf) por 30 s e seco no ambiente de um dia para o outro
Observações de penetração • Atravessou de corante:
Solidez de Cor: Esfregação Úmida Veslic (20 ciclos)
Tabela 9
Classificação em Escala de Cinza (GSR)
Coxim Amostra
1-2 Falha 4 Passe
Ensaio 24: Ensaio de 3 x Lavagem
3,85 g de AB425 350 ml de Água 3 g de NH4OH Processo de 3 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (11 g/l de AB425) 11 g de Ensaio 24 de Licor de Gordura Natural Sulfatado/Sulfitado Triagem de pH ajustado com Ácido Fórmico (8,5%) até se obter pH 3,5 e Penetração: deixado para assentar até o pH ter sido pH 4,0 Figuras 31A e 3 x Lavagens (1 x lavagem = 350 ml de H20, 5 minutos e 31B giradas) Comprimidas com 845162 N (190000 lbf) por 30 s e secas no ambiente de um dia para o outro
Observações • Atravessou de penetração • Problemas de tingimento e nivelamento desigual, áreas mais de corante: densas têm absorção de corante mais fraca
Esfregação Úmida Veslic (20 ciclos)
Solidez de Cor: Classificação em Escala de Cinza (GSR)
Coxim Amostra
1 Falha 4 Passe
Ensaio 25: Ensaio de 5 x Lavagem
Processo de 3,85 g de AB425 350 ml de Água 3 g de NH4OH Ensaio 25 de 3 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (11 g/l de AB425) 11 g de Triagem de Licor de Gordura Natural Sulfatado/Sulfitado Penetração: pH ajustado com Ácido Fórmico (8,5%) até se obter pH 3,5 e Figuras 32A e deixado para assentar até o pH ter sido pH 4,0
Tabela 9
32B 5 x Lavagens (1 x lavagem = 350 ml de H20, 5 minutos e giradas) Comprimidas com 845162 N (190000 lbf) por 30 s e secas no ambiente de um dia para o outro
Observações • Atravessou de penetração • Problemas de tingimento e nivelamento desigual, áreas mais de corante: densas têm absorção de corante mais fraca
Esfregação Úmida Veslic (20 ciclos)
Solidez de Cor: Classificação em Escala de Cinza (GSR)
Coxim Amostra
1 em adesivos Falha 4 Passe
Ensaio 26: Ensaio de 7 x Lavagem
3,85 g de AB425 350 ml de Água 3 g de NH4OH Processo de 3 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (11 g/l de AB425) 11 g de Ensaio 26 de Licor de Gordura Natural Sulfatado/Sulfitado Triagem de pH ajustado com Ácido Fórmico (8,5%) até se obter pH 3,5 e Penetração: deixado para assentar até o pH ter sido pH 4,0 Figuras 33A e 7 x Lavagens (1 x lavagem = 350 ml de H20, 5 minutos e 33B giradas) Comprimidas com 845162 N (190000 lbf) por 30 s e secas no ambiente de um dia para o outro
Observações • Atravessou de penetração • Problemas de tingimento e nivelamento desigual, áreas mais de corante: densas têm absorção de corante mais fraca
Esfregação Úmida Veslic (20 ciclos)
Solidez de Cor: Classificação em Escala de Cinza (GSR)
Coxim Amostra
2-3 Passe 3-4 Passe
Tabela 9 Ensaio 27: Ensaio de “Aperto” e Concentração de Corante Inferior 3,5 g de DB168 300 ml de Água 3 g de NH4OH 3 g de Oxirano 3 g de Amina graxa etoxilada Processo de 3 g de Micélio - Ref. de Amostra 1940 (12 g/l de DB168) Ensaio 27 de Penetração manual apertando-se com a mão Triagem de (aproximadamente 10 minutos) pH ajustado com Ácido Fórmico Penetração: (8,5%) Figuras 34A e pH 3,0 obtido, o alvo foi o pH 4,0 (aproximadamente 17 g) 34B Lavado e apertado aproximadamente 7 vezes (até nenhum corante ser liberado) Deixado parado no ambiento por 3 horas Comprimido com 845162 N (190000 lbf) por 30 s e seco no ambiente de um dia para o outro Observações • Atravessou – absorção boa e relativamente rápida com aperto de penetração manual de corante: Esfregação Úmida Veslic (20 ciclos) Solidez de Cor: Classificação em Escala de Cinza (GSR) Coxim Amostra 3 Passe 4 Passe
[326] Ensaio 27 indica que uma ação de aperto permitiu uma absorção rápida de corante em comparação com a agitação suave. Quando o material de micélio colorido foi colocado em água após o tratamento de corante, o material não liberou o corante. Em vez disso, a pressão foi necessária para liberar o corante do material de micélio após tingimento
[327] Esses resultados indicam que o uso de amônia auxiliar na penetração de corante e que um pH alcalino forneceu melhor penetração de corante.
EXEMPLO 4 – TRATAMENTO DE MATERIAL DE MICÉLIO CULTIVADO COM SOLUÇÃO DE CORANTE, SOLUÇÃO DE PROTEÍNA E PLASTIFICANTES
[328] Tapetes de material de micélio cultivado preservados com o uso de Tratamento A, conforme descrito no Exemplo 1, foram tratados com diversas soluções de tingimento diferentes combinadas com proteínas vegetais (proteína de soja e proteína de ervilha) para determinar o efeito de tratamento de proteína sobre o material de micélio cultivado de tingimento. Brevemente, 5,5 g ou 11 g de Proteína (soja ou ervilha – fornecedor de ambos Pulsin) foram adicionados aos 500 ml de água e sonicados em 40 °C por 60 min. As amostras de material de micélio foram cortadas em 150 mm x 35 mm e incubadas na solução de proteína. Enquanto na solução de proteína, os materiais de micélio foram laminados (apertados) com um rolo lino 5 vezes, incubados por 15 min e laminados umas 5 vezes mais, antes de serem deixados para embeber por mais 60 min. Para secar, 2,5 g de Marrom Ácido 425 (BASF) foram adicionados aos 500 ml água no 50 °C e o pH ajustado para 10 com o uso de solução de amônia. Em alguns ensaios, um plastificante foi adicionado à solução de corante. As amostras foram removidas da solução de proteína e substituídas na solução de corante. As amostras foram laminadas 15 vezes, incubadas por 15 min e laminadas mais 15 vezes no inverso. As amostras foram incubadas na solução de corante de um dia para o outro. Corante em excesso foi removido lavando-se com água e apertando-se suavemente por aproximadamente 5 min. Permitiu-se que as amostras secassem em temperatura ambiente. Para todos os ensaios um teste de solidez de esfregação úmida foi realizado com o uso do protocolo BS EN ISO 11640:2012 para testar solidez de cor em couro. 20 ciclos de esfregação úmida foram realizados e classificados com o uso do sistema de Classificação em Escala de Cinza (GSR).
[329] Na maioria dos ensaios, a solução de corante foi mantida em um pH básico (pH 10) durante tingimento e o pH foi, então, reduzido a um pH ácido (pH 4- 6) para fixar o corante. Em alguns ensaios, um plastificante tal como licor de gordura (por exemplo, Trupon ® AMC e DXV da Trumpler), glicerina vegetal ou óleo de coco foi adicionado à solução de corante. Em alguns ensaios um rolo lino foi usado para apertar o material de micélio cultivado em uma solução de proteína e/ou uma solução de corante. Amostras de controle sem plastificante mostraram flexibilidade fraca. Várias quantidades de proteína foram usadas e proteína em excesso foi mostrada para gerar resultados indesejáveis. Em alguns ensaios, fungicidas foram adicionados à solução de corante.
[330] Em alguns ensaios, taninos foram usados em combinação com vários corantes para tratar o material de micélio cultivado, com e sem a adição de proteína. Em alguns ensaios, as etapas de plastificação ocorreram após as etapas de tingimento e o fungicida foi adicionado ao plastificante.
[331] Além da inspeção visual da penetração de corante, a sensação manual das amostras foi avaliada para moleza e flexibilidade. Uma distribuição igual de corante (ou cor) sobre a superfície do material de micélio cultivado foi observada sobre diversas condições experimentais. Em algumas condições, a penetração de corante através do material de micélio cultivado foi observada. Diversas das condições produziram o material que foi mole e flexível. Algumas amostras foram avaliadas pela aparência e a solidez de esfregação do corante foi avaliada através do tingimento e alteração para uma amostra com o uso da Classificação de Escala de Cinza (GSR) como uma métrica. Em alguns ensaios, um biocida foi adicionado à solução de corante.
[332] Resultados desses ensaios são incluídos como as Tabelas 10-16 e as Figuras 35A e 35B a Figuras 54A e 54B, conforme indicado. Todas as imagens microscópicas de corte transversal foram obtidas em magnificação de 25,6. Para cada ensaio, o corte transversal de material de micélio colorido é mostrado no painel A e a solidez de esfregação é mostrada no painel B.
[333] TABELA 10. ENSAIOS DE TINGIMENTO E FIXAÇÃO DE
PROTEÍNA Tabela 10 Ensaio Condições Observações Aparência: 11 g/l de Proteína de Ervilha pH de Nivelamento e penetração de corante 1 Fixação = 4,0 bons Figuras 35A e 35B Resultados de solidez de esfregação melhorados
Tabela 10
Ensaio Condições Observações
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 3* *dano de pequeno ponto
Aparência: Nivelamento de corante bom 11 g/l de Proteína de Ervilha pH de Penetração de corante bastante boa, Fixação = 5,0 em que algum corante não é tomado 2 Figuras 36A e 36B na superfície
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 – 2 Alteração na amostra: GSR 2 – 3
Aparência: Nivelamento de corante bom 11 g/l de Proteína de Ervilha pH de Penetração de corante bastante boa, Fixação = 6,0 em que algum corante não é tomado 3 Figuras 37A e 37B na superfície
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 3 – 4
Aparência: Viscosidade da solução de proteína 110 g/l de Proteína de Ervilha pH considerada muito espessa a 110 g/l de Fixação = 4,0 que resulta em absorção 4 Figuras 38A e 38B ausente/limitada de proteína no material de micélio Nivelamento de corante fraco, aparência desigual devido à proteína
Tabela 10
Ensaio Condições Observações residual na superfície criar uma barreira no material Penetração de corante inconsistente
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 2 – 3
Aparência: Cobertura de corante igual em uma superfície de amostra – cobertura irregular de lado reverso Corante penetrou apenas através de um lado de amostra – provavelmente relacionado às irregularidades em morfologia Delaminação de material ocorre 11 g/l de Proteína de Soja Amostra exibiu fraqueza durante 5 g/l de Corante (pH 10,0) processamento úmido o que faz com + Glicerina Vegetal Fixar em pH 5 que a amostra 4,0 (ácido fórmico) se rompa, consultar a imagem de Figuras 39A e 39B apoio
Sensação: Flexibilidade limitada que se correlaciona à densidade inconsistente
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 – 2 Alteração na amostra: GSR 1 Flanqueamento significativo na área
Tabela 10
Ensaio Condições Observações onde foi esfregado
Aparência: Cobertura de corante igual sobre a amostra inteira Penetração de corante inconsistente, 11 g/l de Proteína de Soja no entanto, corante foi observado no 5 g/l de Corante (pH 10,0) centro da amostra. + Licor de Gordura (1:3 AMC:DXV) 6 Delaminação de material ocorre Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) Figuras 40A e 40B Sensação: Mole e flexível com densidade igual
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 2
Aparência: Cobertura de corante igual sobre a amostra inteira Penetração de corante limitada 11 g/l de Proteína de Soja Delaminação de material ocorre 5 g/l de Corante (pH 10,0) + Óleo de Coco Sensação: 7 Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) Mole e flexível, porém com densidade Figuras 41A e 41B inconsistente Algumas áreas secas e crocantes
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 - 2 Alteração na amostra: GSR 1 - 2
11 g/l de Proteína de ervilha Aparência: 8 5 g/l de Corante (pH 10,0) Cobertura de corante desigual
Tabela 10
Ensaio Condições Observações
+ Glicerina Vegetal Fixar em pH Corante penetrou apenas através de 4,0 (ácido fórmico) um lado de amostra – provavelmente Figuras 42A e 42B relacionado às irregularidades em morfologia Delaminação de material ocorre Algumas áreas exibiram irregularidade ‐ provavelmente provocada pela proteína residual
Sensação: Flexibilidade limitada - que se correlaciona à densidade inconsistente Algumas áreas secas e crocantes
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 1 Flanqueamento significativo na área onde foi esfregado
Aparência Cobertura de corante igual sobre a amostra inteira 11 g/l de Proteína de ervilha Pouca penetração de corante visível 5 g/l de Corante (pH 10,0) apenas em um lado da amostra + Licor de Gordura (1:3 AMC:DXV) 9 Rachadura na superfície Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) Figuras 43A e 43B Sensação: Mole e flexível, porém com densidade inconsistente
Solidez de Esfregação
Tabela 10
Ensaio Condições Observações
Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 2
Aparência: Cobertura de corante desigual Penetração de corante limitada ‐ apenas levemente visível em um lado da amostra 11 g/l de Proteína de ervilha Rachadura na superfície 5 g/l de Corante (pH 10,0) Sensação: + Óleo de Coco 10 Flexibilidade limitada que se Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) correlaciona à densidade Figuras 44A e 44B inconsistente
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 – 2 Alteração na amostra: GSR 1 – 2 Flanqueamento na área onde foi esfregado
Aparência: Cobertura de corante desigual 22 g/l de Proteína de Soja Corante penetrou apenas através de 5 g/l de Corante (pH 10,0) um lado de amostra – provavelmente + Glicerina Vegetal Fixar em pH relacionado às irregularidades em 11 4,0 (ácido fórmico) morfologia Figuras 45A e 45B Rachadura na superfície
Sensação: Maior inconsistência em densidade de amostra
Tabela 10
Ensaio Condições Observações
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 – 2 Alteração na amostra: GSR 1 – 2 Flanqueamento significativo na área onde foi esfregado
Aparência: Cobertura de corante desigual Corante penetrou apenas através de um lado de amostra – provavelmente relacionado às irregularidades em morfologia 22 g/l de Proteína de Soja Nenhuma questão com delaminação 5 g/l de Corante (pH 10,0) ou rachadura + Licor de Gordura (1:3 AMC:DXV) 12 Sensação: Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) Flexibilidade limitada que se Figuras 46A e 46B correlaciona à densidade inconsistente
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 2 Algum flanqueamento quando esfregado
22 g/l de Proteína de Soja Aparência: 5 g/l de Corante (pH 10,0) + óleo Cobertura de corante desigual de coco Penetração de corante muito 13 Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) pequena Figuras 47A e 47B Delaminação de material ocorre Rachadura na superfície
Tabela 10
Ensaio Condições Observações
Sensação: Flexibilidade limitada que se correlaciona à densidade inconsistente
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 2 – 3
Aparência: Cobertura de corante desigual Corante penetrou apenas através de um lado do material – relacionado às irregularidades em morfologia 22 g/l de Proteína de ervilha Delaminação de material ocorre 5 g/l de Corante (pH 10,0) Rachadura na superfície + Glicerina Vegetal 14 Sensação: Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) Maior inconsistência em densidade Figuras 48A e 48B Rígido
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 – 2 Alteração na amostra: GSR 1 – 2 Flanqueamento significativo na área onde foi esfregado
22 g/l de Proteína de ervilha Aparência: 5 g/l de Corante (pH 10,0) Cobertura de corante desigual + Licor de Gordura (1:3 AMC:DXV) Corante penetrou apenas levemente 15 Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) através de um lado de amostra – Figuras 49A e 49B relacionado às irregularidades em morfologia
Tabela 10
Ensaio Condições Observações
Rachadura na superfície
Sensação: Flexibilidade limitada em correlação com densidade inconsistente
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 1 – 2 Flanqueamento significativo na área onde foi esfregado
Aparência: Cobertura de corante igual em um lado Pequena quantidade de corante penetrou através de um lado da amostra Delaminação de material ocorre 22 g/l de Proteína de ervilha Rachadura na superfície 5 g/l de Corante (pH 10,0) + Óleo de Coco Sensação: 16 Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) Flexibilidade limitada em correlação Figuras 50A e 50B com densidade inconsistente (menos flexível que a amostra 11)
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 – 2 Alteração na amostra: GSR 1 – 2 Flanqueamento significativo na área onde foi esfregado
Tabela 10
Ensaio Condições Observações
Aparência: Cobertura de corante igual em um lado Pequena quantidade de corante penetrou através de um lado da 22 g/l de Proteína de ervilha amostra – relacionada às 5 g/l de Corante (pH 10,0) irregularidades em morfologia 17 Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) Delaminação de material ocorre Figuras 51A e 51B Rachadura na superfície
Sensação: Amostra totalmente dura
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 Alteração na amostra: GSR 1 – 2
Aparência: Cobertura de corante desigual Corante penetrou apenas através de 11 g/l de Proteína de Soja um lado 5 g/l de Corante (pH 10,0) Rachadura na superfície 18 Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) Sensação: Figuras 52A e 52B Amostra totalmente dura
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 – 2 Alteração na amostra: GSR 1 – 2
22 g/l de Proteína de Soja Aparência: 19 5 g/l de Corante (pH 10,0) Cobertura de corante igual em um Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) lado
Tabela 10 Ensaio Condições Observações Figuras 53A e 53B Nenhuma penetração de corante Rachadura na superfície Sensação: Amostra totalmente dura Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 Alteração na amostra: GSR 2 Aparência Cobertura de corante igual 11 g/l de Proteína de Ervilha Corante penetrou bem ao longo do 5 g/l de Corante (pH 10,0) material Fixar em pH 4,0 (ácido fórmico) Acabamento mais claro Essa amostra foi deixada para 20 tingimento de um dia para o outro, Sensação o que gerou melhores resultados Rígido, não flexível e duro na penetração de corante. Quebraria mediante flexão Figuras 54A e 54B Solidez de Esfregação Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 3 – 4
[334] Amostras 13 – 16 tiveram proteína aumentada. Todas as três amostras tiveram desempenho ruim no teste de solidez de esfregação e tiveram penetração de corante limitada. Sem desejar estar vinculado pela teoria, isso pode ocorrer devido ao assentamento de proteína extra na superfície, que cria uma barreira e evita que o corante tenha capacidade para migrar para a estrutura de materiais. Amostras 17-20 não contiveram agentes plastificantes e representam a amostra de controle das amostras 1 – 16. Todas as amostras de controle (17 – 20) exibiram dureza e flexibilidade fraca. Amostras 17– 19 tiveram resultados de solidez de esfregação fracos. No entanto, a amostra 20 teve resultados de solidez de esfregação e penetração de corante melhorados. Essa diferença ocorre provavelmente devido ao fato de que a amostra 20 foi produzida durante o primeiro conjunto de ensaios no qual observações de desempenho se diferem das últimas amostras devido ao período de tempo que as amostras foram deixadas na solução de corante.
[335] Amostras também foram tingidas e, então, lavadas ou não lavadas. Resultados desses ensaios estão incluídos na Tabela 11.
Tabela 11 Ensaio Condições Observações Aparência: Cobertura de corante uniforme através da amostra inteira Cobertura de corante boa com variação leve através da amostra 2a Lavado (W) 11 g/l de Proteína de Pequena quantidade de rachadura soja 5 g/l de Corante Marrom Ácido na superfície 11 g/l de Licor de Gordura (1:3 21 AMC:DXV) Sensação: Figuras 55A e 55B Mole, flexível e densidade igual Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 – 2 Alteração na amostra: GSR 1 – 2 Flanqueamento significativo quando esfregado Aparência: 2b Não Lavado (NW) Cobertura de corante uniforme 11 g/l de Proteína de soja 5 g/l de através da amostra inteira Corante Marrom Ácido 11 g/l de Licor Penetração de corante muito boa 22 de Gordura (1:3 AMC:DXV) Pequena quantidade de rachadura Figuras 56A e 56B na superfície Sensação: Mole, flexível e densidade igual
Tabela 11
Ensaio Condições Observações
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 Alteração na amostra: GSR 2
Aparência: Cobertura de corante uniforme em um lado Penetração de corante limitada 5a W Duro em algumas áreas, porém, sem 11 g/l de Proteína de ervilha 5 g/l de rachaduras observadas (rachaduras Corante Marrom Ácido 11 g/l de Licor aparecem mediante flexão) 23 de Gordura (1:3 AMC:DXV) Sensação: Figuras 57A e 57B Solidez desigual, não flexível e densidade desigual
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 – 2 Alteração na amostra: GSR 2
Aparência: Cobertura de corante uniforme através da amostra inteira 5b NW Penetração de corante muito boa 11 g/l de Proteína de ervilha 5 g/l de Sem rachadura ou delaminação Corante Marrom Ácido 11 g/l de Licor 24 de Gordura (1:3 AMC:DXV) Sensação: Figuras 58A e 58B Mole, flexível e densidade igual
Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 Alteração na amostra: GSR 2 – 3
25 Controle, Sem proteína W (CW) Aparência:
Tabela 11 Ensaio Condições Observações 0 g/l de proteína Cobertura de corante uniforme em 5 g/l de Corante Marrom Ácido um lado 11 g/l de Licor de Gordura (1:3 Boa penetração de corante com um AMC:DXV) tom mais claro Figuras 59A e 59B Amostra fina com rachaduras e um pequeno furo formado no meio Sensação: Mole, flexível e densidade desigual Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 1 – 2 Flanqueamento significativo quando esfregado Aparência: Cobertura de corante uniforme Controle, Sem proteína NW através da amostra inteira (CNW) Penetração de corante muito boa 0 g/l de proteína Sem rachadura ou delaminação 5 g/l de Corante Marrom Ácido 26 11 g/l de Licor de Gordura (1:3 Sensação: AMC:DXV) Mole, flexível e densidade igual Figuras 60A e 60B Solidez de Esfregação: Tingimento: GSR 1 Alteração na amostra: GSR 2
[336] Ensaios adicionais foram conduzidos com um tamanho de amostra aumentado. Lote 2044 foi usado no ensaio 27. O resultado é mostrado na Tabela
12.
Tabela 12 Ensaio Condições Observações Aparência 11 g/l de Proteína de soja 5 g/l Corante igual através de toda a de Corante Marrom Ácido 11 g/l amostra. de Licor de Gordura (1:3 Nenhuma penetração de corante 27 AMC:DXV) Sensação Figuras 61A e 61B Mole e flexível, no entanto, tem algumas áreas com uma sensação inflexível e dura nas mesmas 4 NW Amostras Grandes Aparência 2,5 g/l de Corante Cobertura de corante desigual/irregular 11 g/l de Soja possivelmente devido à proteína de soja 11 g/l de Licor de Gordura (1:3 residual no acúmulo na superfície AMC:DXV) Penetração variável devido à densidade 28 200 mg/l de Fungicida Seco inconsistente e nova técnica mecânica (Ambiente) 50 g/l de Licor de Sensação Gordura Flexível Figuras 62A e 62B Mole, porém, poderia ser intensificada
[337] Ensaios foram conduzidos com concentrações de corante inferiores, para avaliar a possibilidade de remover a etapa de lavagem. Lote 2373 foi usado nesses ensaios. Os resultados são mostrados na Tabela 13: Tabela 13 Ensaio Condições Observações 1 NW Aparência 2,5 g/l de Corante Cobertura de corante desigual/aparência 29 11 g/l de Soja irregular 11 g/l de Licor de Gordura Rachadura na superfície
Tabela 13 Ensaio Condições Observações (1:3 AMC:DXV) Penetração de corante igual, com um tom 200 mg/l de Fungicida mais claro Figuras 63A e 63B Sensação Duro, porém, flexível em comparação com a amostra lavada Solidez de Esfregação Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 2 – 3 Aparência Cobertura de corante desigual/aparência irregular 2W Rachadura na superfície 5,0 g/l de Corante Penetração de corante muito boa 11 g/l de Soja 11 g/l de Licor de Gordura Sensação 30 (1:3 AMC:DXV) Duro e não flexível 200 mg/l de Fungicida Rígido Figuras 64A e 64B Solidez de Esfregação Tingimento: GSR 2 Alteração na amostra: GSR 3 – 4 Flanqueamento quando esfregado
[338] A seguir, um tanino vegetal (mimosa) foi usado para tingir o material de micélio cultivado. Lote 2342 foi usado nesses ensaios. Os resultados são mostrados na Tabela 14: Tabela 14 Ensaio Condições Observações 31 Aparência
Tabela 14
Ensaio Condições Observações
Cobertura de corante desigual/irregular Veg. ‐ a NW Rachadura na superfície 500 g de Tan.
Veg. (mimosa) Tom mais escuro de marrom em em 3 l de água comparação com 2,5 g/l de Corante outras amostras escurecidas veg. 11 g/l de Proteína de soja Boa penetração de corante 11 g/l de Licor de Gordura (1:3 Sensação AMC:DXV) Duro e não flexível 21 g/3 l de MgSO4 Rígido 200 mg/l de Fungicida Controle Solidez de Esfregação
Figuras 65A e 65B Tingimento: GSR 2 – 3 Alteração na amostra: GSR 2 – 3 Algum flanqueamento quando esfregado
Veg. ‐ b NW Aparência 500 g de Tan.
Veg. (mimosa) Cobertura de corante igual em 3 l de água Sombra pálida de marrom 2,5 g/l de Corante Boa penetração de corante 11 g/l de Proteína de soja 11 Sensação g/l de Licor de Gordura (1:3 Mole em comparação com Veg. – a 32 AMC:DXV) Flexível 21 g/3 l de MgSO4 200 mg/l de Fungicida Solidez de Esfregação Glutaraldeído Tingimento: GSR 4 Figuras 66A e 66B Alteração na amostra: GSR 4
Aparência Veg ‐ c NW 33 Cobertura de corante desigual/irregular 500 g de Tan.
Veg. (mimosa) Penetração razoável, necessita de
Tabela 14 Ensaio Condições Observações em 3 l de água otimização 2,5 g/l de Corante Pálido com adesivos escuros 11 g/l de Proteína de soja Sensação 11 g/l de Licor de Gordura (1:3 Muito mole AMC:DXV) Flexível 21 g/3 l de MgSO4 200 mg/l de Fungicida Sobre Solidez de Esfregação Licor de Gordura (110 g/l) Tingimento: GSR 3 – 4 Figuras 67A e 67B Alteração na amostra: GSR 4 50 g/l de tanino vegetal Aparência (mimosa) em 1,5 l de água Alguma irregularidade na superfície. 2,5 g/l de Corante Marrom Penetração de corante muito boa Ácido 10 g/l de MgSO4 Sensação 34 100 g/l de Licor de Gordura Flexível (1:3 AMC:DXV) Muito mole em um lado, em que a pele 150 mg/l de Fungicida (Busan como superfície gera uma textura 30WB) levemente mais dura. Figuras 68A e 68B
[339] A presença de taninos vegetais resultou em absorção aumentada do corante e forneceu ao material uma estrutura mais robusta. Altas concentrações dos taninos vegetais tornaram a sensação de material de micélio mais firme e reduziu flexibilidade. Isso é similar aos couros escurecidos vegetais que são tipicamente usados para firmar couros de sola, couros de freio de cinto, etc. Portanto, a concentração de tanino vegetal usada deve ser reduzida para aumentar a flexibilidade do material de micélio colorido.
[340] Um procedimento de corante e curtimento vegetal exemplificativo, conforme realizado, é mostrado abaixo na Tabela 15.
Tabela 15 Corante e Tanino Vegetal
1. Misturar a solução de tanino vegetal/corante Quantidade Produto Químico Fornecedor 75 g (50 g/l) Mimosa (tanino vegetal) Mimosa Florestal 3,75 g (2,5 g/l) Marrom Ácido 425 BASF – Stahl 1,5 l Água Quente (40 oC) Água Encanada Aproximadame Material de Micélio Roscas de Parafuso ‐ Ecovative nte 65‐75 g
2. Despejar Solução sobre uma metade de painel de material de micélio.
3. Suavemente massagear (com a mão) o material de micélio (com o uso de ação de aperto) em um lado do material para auxiliar na absorção do tanino/solução de corante. Após 15 minutos, repetir a ação de massagear no lado reverso da amostra.
4. Deixar o material de micélio na solução até que a solução tenha penetrado através da espessura completa do material – aproximadamente 3 horas. Estágios 3 e 4 podem ser acelerado com o uso de rolos em uma escala industrial Precipitação de Tanino Quantidade Produto Químico Fornecedor Sulfato de Magnésio 15 g (10 g/l) Sigma Aldrich (Mg2SO4)
5. Adicionar o sulfato de magnésio à solução de corante/tanino e massagear por 15 minutos.
6. Deixar a amostra embeber em solução por mais 30 minutos.
Fixação de Corante
Tabela 15
7. Após embeber o corante e o curtimento vegetal é fixado com o uso de ácido fórmico ‐ pH é ajustado para pH 4,0 com adições graduais e monitorado com o uso de um eletrodo de pH.
8. Amostras foram deixadas na solução e permitiu-se fixar por 1 hora.
Engraxe
9. Uma mescla de licor de gordura e fungicida foi adicionada em água quente: Quantidade Produto Químico Fornecedor Trupon AMC (Licor de 50 g (33,3 g/l) Trumpler Gordura) Trupon DXV (Licor de 100 g (66,6 g/l) Trumpler Gordura) 225 mg (150 mg/l) Busan 30WB (Fungicida) Buckman 1,5 l Água Quente (50 oC) Água Encanada
10. A amostra de micélio foi removida a solução de corante, levemente lavada com água (sem ação de aperto – brevemente sob um torneira) e transferida para a solução de licor de gordura/fungicida.
11. O material de micélio foi suavemente massageado com a mão (com o uso de ação de aperto) em um lado do material para auxiliar na absorção da solução/tanino de corante. Após 15 minutos, a ação de massageamento foi repetida no lado reverso da amostra.
12. Amostras foram deixadas para embeber na solução de licor de gordura/fungicida até que a emulsão quebrou (isso pode demorar até 3,5 horas).
13. Em cases onde a solução de licor de gordura não quebra, o sal (cloreto de sódio – NaCl) pode ser adicionado para auxiliar na quebra da emulsão (10 g/l).
14. Após engraxe, amostras foram levemente lavadas (sem ação de aperto – brevemente sob uma torneira)
Tabela 15 Secagem
15. Amostras foram lavadas e secas no ar em condições ambiente até secarem. Devido à natureza de inchaço, as amostras de micélio podem demorar até 2 dias para secar.
Compressão
16. Uma vez que as amostras secas passaram por compressão com o uso de uma prensa hidráulica (50 °C a 50 kg/cm2) em ambos os lados do material de micélio.
[341] Após secagem, o material de micélio foi lavado com água novamente, depois seco com o uso de toalhas de papel. Os materiais foram, então, prensados a 50 °C em 100 kg/cm2. Isso resultou em uma cor menos intensa, porém, um acabamento muito melhorado
[342] Ensaios adicionais com corantes de cor adicional, Luganil Bordeaux B, Vermelho Luganil EB, Amarelo Luganil G e Castanho Luganil N, foram realizados. Os resultados são mostrados na Tabela 16: Tabela 16 Ensaio Condições Observações Aparência Cobertura de corante desigual com alguns Luganil Bordeaux B adesivos muito escuros Antes da Lavagem Penetração de corante muito boa 35 Figuras 69A e 69B Sensação Firme, porém, flexível Mole em uma superfície, em que o lado inferior gera uma textura áspera Luganil Bordeaux B Aparência 36 Lavagem Adicional (após Cobertura de corante igual melhorada na secagem) superfície. No entanto, coloração desigual
Tabela 16
Ensaio Condições Observações
Compressão a 100 kg/cm2 no lado inferior do material Figuras 70A e 70B Penetração de corante muito boa
Sensação Firme, porém, flexível Mole em ambos os lados com leve aspereza no lado inferior
Aparência Cobertura de corante desigual com Vermelho Luganil EB diversos adesivos muito escuros Antes da Lavagem Penetração de corante muito boa 37 Figuras 71A e 71B Sensação Firme, porém, flexível Mole em uma superfície, em que o lado inferior gera uma textura áspera
Aparência Vermelho Luganil EB Cobertura de corante muito mais igual na Com lavagem e Pressionado superfície.
No entanto, coloração desigual em Lavagem Adicional (após no lado inferior do material 38 secagem) Penetração de corante muito boa Compressão a 100 kg/cm2 Sensação Figuras 72A e 72B Flexível Mole em ambos os lados
Amarelo Luganil G Aparência Antes da Lavagem Cobertura de corante desigual 39 Figuras 73A e 73B Rachadura de corante na superfície Diversos adesivos escuros através da
Tabela 16
Ensaio Condições Observações amostra Penetração de corante muito boa
Sensação Flexível Rachadura de corante na superfície que cria uma textura áspera
Aparência Amarelo Luganil G Corante igual em um lado, em que o lado Com lavagem e Pressionado semelhante a pele permanece irregular em Penetração de corante boa com algumas Lavagem Adicional (após sombras mais escuras 40 secagem) Sensação Compressão a 100 kg/cm2 Mole em ambos os lados com leve Figuras 74A e 74B aspereza ainda presente no lado semelhante a pele.
Flexível
Aparência Irregularidade na superfície com diversas Castanho Luganil N áreas com uma aparência mais escura. 41 Antes da Lavagem Penetração de corante muito boa Figuras 75A e 75B Sensação Flexível, porém, áspero com pedaços muito duros ao redor da borda
Castanho Luganil N Aparência Com lavagem e Pressionado Cobertura de corante igual com algumas 42 em irregularidades observadas no lado inferior Lavagem Adicional (após Penetração de corante boa com uma leve
Tabela 16 Ensaio Condições Observações secagem) aparência mais clara no meio Compressão a 100 kg/cm2 Sensação Figuras 76A e 76B Mole em ambos os lados Flexível EXEMPLO 5 – TRATAMENTO DE MATERIAL DE MICÉLIO CULTIVADO
[343] Tapetes de material de micélio cultivado preservado com o uso de Tratamento A, conforme descrito no Exemplo 1, foram tratados com diversos agentes de acabamento diferentes. Vários acabamentos foram aplicados em ordens de variação e a aparência estética e funcional do material de micélio cultivado foi avaliada. Os protocolos de acabamento são mostrados na Tabela 17. Vários acabamentos, que incluem os seguintes, foram aplicados: • Um acabamento polível de nitrocelulose (LW65-370 -Stahl) e proteína foi aplicado depois da aplicação de um plastificante de glicerol vegetal seguido pelo rolamento do material de micélio cultivado em direções perpendiculares para criar um efeito de “grão em caixa” • Uma nitrocelulose (LW65-370 -Stahl) foi misturada com água em razões iguais em peso com um modificador manual (HM-4896); • Um acabamento de poliuretano convencional que compreende um revestimento de base de pigmento, emulsão de cera, cera catiônica, resina acrílica, resina de uretano aquosa e água. O revestimento de base foi seguido por um revestimento superior que compreende laca à base de água, laca aquosa e modificador manual. • Um acabamento de efeito antiquado que compreende o acabamento de poliuretano convencional, conforme descrito acima com um revestimento de efeito antiquado aplicado entre o revestimento de base e o revestimento superior. Polimento de superfície também foi aplicado no material de micélio cultivado. • Um acabamento de efeito afetado que compreende o acabamento de efeito antiquado com etapas de polimento adicionais e revestimento superior adicional • Uma amostra estampada que compreende um material de micélio cultivado colorido com corante castanho Luganil que foi estampado com o uso de um tapete de silicone a 50 graus Celsius sob 100 kg/cm3. • Vários acabamentos de proteína vegetal sozinhos ou com um reticulador • Cera carnaúba sozinha ou em combinação com outros acabamentos conhecidos.
[344] Um exemplo de Acabamento Polível de Nitrocelulose e Proteína – Efeito de Caixa é mostrado na Figura 77. Um exemplo de Acabamento de Nitrocelulose – Efeito de Caixa é mostrado na Figura 78. Um exemplo de Acabamento de Poliuretano Convencional é mostrado na Figura 79. Um exemplo de Efeito Antiquado é mostrado na Figura 80. Um exemplo de Efeito Afetado é mostrado na Figura 81. Um exemplo de Castanho Luganil Estampado é mostrado na Figura 82.
[345] TABELA 17: PROTOCOLOS DE ACABAMENTO Tabela 17
1. Acabamento Polível de Nitrocelulose e Proteína – Efeito de Caixa Plastificante de glicerinas vegetal aplicado manualmente na superfície Acabamento polível de nitrocelulose (LW65‐370 – Stahl) e proteína aplicado Efeito de grão de caixa – o ‘lado interno de grão’ (lado interno acabado) de material de micélio é rolado em uma direção e, então, na perpendicular para criar um efeito de caixa
2. Acabamento de Nitrocelulose – Efeito de Caixa Quantidade em Produto Propriedade Peso LW65‐370 (Stahl) Manípulo quente natural claro 50 Nitrocelulose Água ‐ 50 Modificador Manual Vários disponíveis dependendo da 5 g/100 g de Mistura
Tabela 17 sensação desejada de Acabamento HM‐4896 para uma sensação agarradora durante os ensaios Acabamento de nitrocelulose aplicado. Efeito de grão de caixa – o ‘lado interno de grão’ (lado interno acabado) de material de micélio é rolado em uma direção e, então, na perpendicular para criar um efeito de caixa
3. Acabamento de Poliuretano Convencional Amostras colocadas em placa a 50 °C em 100 kg/cm2 (com o uso de uma prensa hidráulica) Revestimento de Base x 2: Quantidade em Produto Propriedade Peso Pigmento Cor e cobertura 100 Emulsão de Cera Sensação boa/cerosa mole 90 Ajuda a resistir/cobrir/aquecer a Cera Catiônica 70 sensação natural mole Boa flexibilidade/boa cobertura sem Resina Acrílica 230 transbordar Resina de Uretano Boa extensibilidade/filme 130 Aquosa fino/sensação natural Água 380 Colocado em placa a 50 °C em 50 kg/cm2 Revestimento de Base Adicional x 2 Revestimento Superior x 1 Quantidade em Produto Propriedade peso
Tabela 17 Laca à base de Sensação natural leve/sensação 275 Água cerosa mole Bom para passar/bom para solidez de Laca Aquosa 275 esfregação/superfície suave Modificador Manual Agarrador 40 Água - 410 Amostra colocada em placa com o uso de prensa hidráulica (liberação rápida da prensa) para vedar o acabamento
4. Efeito Antiquado Amostras colocadas em placa a 50 °C em 100 kg/cm2 (com o uso de uma prensa hidráulica) Revestimento de Base x 2 Quantidade em Produto Propriedade peso Pigmento Cor e cobertura 100 Emulsão de Cera Sensação boa/cerosa mole 90 Ajuda a resistir/cobrir/aquecer a Cera Catiônica 70 sensação natural mole Boa flexibilidade/boa cobertura sem Resina Acrílica 230 transbordar Resina de Uretano Boa extensibilidade/filme 130 Aquosa fino/sensação natural Água - 380 Colocado em placa a 50 °C em 50 kg/cm2 Revestimento de Base Adicional x 2 Revestimento de Efeito Antiquado x 1 ‐ Pigmento preto e água apenas
Tabela 17 Revestimento Superior x 1: Quantidade em Produto Propriedade peso Laca à base de Sensação natural leve/sensação 275 Água cerosa mole Bom para passar/bom para solidez de Laca Aquosa 275 esfregação/superfície suave Dispersão de poliuretano Alto efeito de brilho, gera excelente 200 aquática flexibilidade e solidez de esfregação (WT‐2511 Stahl) Dispersão de poliuretano Brilhoso com uma sensação mole 50 aquática cerosa e um acabamento ‘não rangido’ (WT‐2524 Stahl) Modificador manual Aumenta resistência às esfregações 20 (HM‐13‐363) molhadas e secas Água 500 Modificador Manual Agarrador 40 Água - 410
5. Efeito Afetado ‘Efeito Afetado’ mais polimento de superfície e revestimento superior adicional aplicado
6. Castanho Luginal Estampado Amostra produzida após estágio de lavagem no ensaio 10.4 Estampado com o uso de tapete a 50 °C sob 100 kg/cm2 ‐ pressão enquanto a
Tabela 17 amostra ainda está levemente molhada
[346] O protocolo para o revestimento superior de suspensão oleosa é mostrado na Tabela 18.
[347] Resultados desses ensaios estão mostrados na Tabela 19. Acabamentos foram principalmente avaliados com base na aparência estética e sensação na mão. Diversos acabamentos produziram uma aparência desejável e sensação na mão. Imagens de microscópio de um corte transversal de cada material são mostradas no painel A de cada Figura e uma vista macroscópica do material é mostrada no painel B de cada Figura.
Tabela 19 Ensaio Condições Observações Aparência Cobertura de corante bastante igual, sendo que algumas áreas no pigmento se mostram no topo Luganil Bordeaux B Boa penetração de corante Lavagem Adicional (após Sensação secagem) Algumas áreas firmes, porém, ainda flexíveis Compressão com Lado estampado é áspero enquanto o lado ‘estampagem de toalha’ a inferior é mole com algumas áreas de aspereza 34 100 kg/cm2 Revestimento de pigmento O acabamento nesse material com a adicional aplicado estampagem e revestimento de pigmento Amostra produzida no adicional destacou algumas das Ensaio 37 inconsistências vistas no material.
Figuras 83A e 83B O modelo de estampagem permaneceu visível no material uma vez que a amostra estava completamente seca. No entanto, a técnica de estampagem exige exploração adicional.
35 Vermelho Luganil EB Aparência
Tabela 19 Ensaio Condições Observações Lavagem Adicional (após Irregularidades através de toda a amostra secagem) Estampagem menos visível Compressão com Boa penetração de corante ‘estampagem de toalha’ a Sensação 100 kg/cm2 Flexível com áreas firmes Revestimento de Além disso, algumas áreas têm fraqueza e a pigmento adicional e um amostra fica vincada nessas áreas revestimento superior “de suspensão oleosa’ A técnica de acabamento resultou em uma aplicado, que foi perda de profundidade com o modelo então colocado em placa estampado. O revestimento superior Amostra produzida no adicionado também parece estar posicionado Ensaio 37 irregularmente na superfície da amostra, o que Figuras 84A e 84B gera uma aparência indesejável.
Amarelo Luganil G Aparência Lavagem Adicional (após Cobertura de corante desigual, em que algum secagem) corante interno se mostra em um lado. Compressão com Lado inferior mostra adesivos escuros ‘estampagem de toalha’ a Boa penetração de corante 35 100 kg/cm2 Revestimento de pigmento Sensação adicional aplicado Mole em ambos os lados, sendo que o lado Amostra produzida no estampado gera uma sensação texturizada Ensaio 39 mole. Figuras 85A e 85B Castanho Luganil N Aparência 35 Lavagem Adicional (após Cobertura de corante bastante igual com secagem) alguns adesivos escuros no lado inferior
Tabela 19 Ensaio Condições Observações Compressão com Penetração de corante boa com uma leve ‘estampagem de toalha’ a aparência mais clara no meio 100 kg/cm2 Algum vinco observado Revestimento de pigmento Sensação adicional aplicado Textura áspera no lado estampado Amostra produzida no Mole no lado inferior Ensaio 41 Flexível com algumas áreas de fraqueza Figuras 86A e 86B Retenção de estampagem melhorada uma vez seco após estampagem e secagem
[348] Vários acabamentos de proteína e cera também foram aplicados no material de micélio cultivado colorido. A Figura 87 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de proteína de ervilha. A Figura 88 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de proteína de soja não agitada. A Figura 89 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de proteína de soja agitada. A Figura 90 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de proteína de cânhamo. A Figura 91 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de 50:50 de proteína de ervilha para FI 50. A Figura 92 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de 50:50 de proteína de soja para FI 50. A Figura 93 mostra um material de micélio exemplificativo após um acabamento de proteína de ervilha e reticulador. A Figura 94 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Marrom Luganil e um acabamento de cera de floco de carnaúba. A Figura 95 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Luganil Bordeaux, lavagem e um acabamento de cera de floco de carnaúba. A Figura 96 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Amarelo Luganil, lavagem e um acabamento de cera líquida de carnaúba. A Figura 97 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Marrom Luganil, lavagem e um acabamento de cera líquida de carnaúba. A Figura 98 mostra um material de micélio exemplificativo após uma carga cerosa, PU à base de água e acabamento de cera de floco de carnaúba.
A Figura 99 mostra um material de micélio exemplificativo após um revestimento de 1x de acabamento de proteína de ervilha e reticulador.
A Figura 100 mostra um material de micélio exemplificativo após um revestimento de 2x de acabamento de proteína de ervilha e reticulador.
A Figura 101 mostra um material de micélio exemplificativo após uma proteína de ervilha, reticulador e acabamento de carga sem estampagem.
A Figura 102 mostra um material de micélio exemplificativo após uma proteína de ervilha, reticulador e acabamento de carga com estampagem.
A Figura 103 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Vermelho Luganil, lavagem e um acabamento de proteína de ervilha e reticulador.
A Figura 104 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Marrom Luganil e um acabamento de embebimento de glicerina, proteína de ervilha e reticulador.
A Figura 105 mostra um material de micélio exemplificativo após o corante Luganil Bordeaux e um acabamento de proteína de ervilha e reticulador.
Claims (83)
1. Método caracterizado pelo fato de que compreende: a. gerar um material de micélio cultivado; b. colocar o material de micélio cultivado em contato com uma solução que compreende uma ou mais proteínas para produzir uma composição que com- preende o material de micélio cultivado e uma ou mais proteínas, em que a uma ou mais proteínas são de uma espécie diferente de uma espécie fúngica da qual o material de micélio cultivado é gerado; e c. pressionar o material de micélio cultivado.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o contato compreende submergir o material de micélio cultivado na solução.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o contato compreende colocar o material de micélio cultivado em contato com a solução em uma única etapa.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o contato compreende colocar o material de micélio cultivado em contato com a solução em uma ou mais etapas.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a uma ou mais proteínas são de uma fonte vegetal.
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a fonte vegetal é uma planta de ervilha.
7. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a fonte vegetal é uma planta de soja.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a solução compreende um corante.
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a composição é colorida com o corante para produzir uma cor, e a cor do ma- terial de micélio cultivado é substancialmente uniforme em uma ou mais superfícies do material de micélio cultivado.
10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o corante penetra ao longo do interior da composição.
11. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o corante é selecionado do grupo que consiste em: um corante ácido, um co- rante direto, um corante sintético, um corante natural e um corante reativo.
12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a solução compreende um plastificante.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o plastificante é selecionado do grupo que consiste em óleo, glicerina e licor de gordura.
14. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a composição é flexível.
15. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a uma ou mais proteínas são reticuladas.
16. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a uma ou mais proteínas são reticuladas com transglutaminase.
17. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a solução compreende uma enzima.
18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a enzima compreende transglutaminase.
19. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pressionamento compreende pressionar o material de micélio cultivado a uma espessura de 0,25 centímetro a 1,27 centímetros (0,1 polegada a 0,5 pole- gada).
20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o pressionamento compreende pressionar o material de micélio cultivado a uma espessura de 0,66 centímetro (0,25 polegada).
21. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pressionamento é repetido uma ou mais vezes.
22. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pressionamento compreende pressionar o material de micélio cultivado a uma espessura de 0,66 centímetro (0,25 polegada).
23. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pressionamento compreende pressionar o material de micélio cultivado com um rolo.
24. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a solução compreende taninos.
25. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente incubar a composição.
26. Método, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a incubação compreende incubar a composição a uma temperatura definida por uma quantidade definida de tempo.
27. Método, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a temperatura definida é 40 °C.
28. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente secar a composição.
29. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente aplicar um agente de acabamento a uma ou mais superfícies da composição.
30. Método, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que o agente de acabamento é selecionado do grupo que consiste em: uretano, cera, nitrocelulose ou um plastificante.
31. Composição caracterizada pelo fato de que compreende um material de micélio cultivado e uma ou mais proteínas, em que a uma ou mais proteínas são de uma espécie diferente de uma espécie fúngica da qual o material de micélio cultivado é gerado.
32. Composição, conforme definido na reivindicação 30, caracterizada pelo fato de que a uma ou mais proteínas são de uma fonte vegetal.
33. Composição, de acordo com a reivindicação 32, caracterizada pelo fato de que a fonte vegetal é uma planta de ervilha.
34. Composição, de acordo com a reivindicação 32, caracterizada pelo fato de que a fonte vegetal é uma planta de soja.
35. Composição, conforme definido na reivindicação 30, caracterizada pelo fato de que a composição compreende um corante.
36. Composição, de acordo com a reivindicação 35, caracterizada pelo fato de que o corante é selecionado do grupo que consiste em: um corante ácido, um corante direto, um corante sintético, um corante natural e um corante reativo.
37. Composição, conforme definido na reivindicação 30, sendo que a composição é caracterizada pelo fato de que compreende um plastificante.
38. Composição, de acordo com a reivindicação 37, caracterizada pelo fato de que o plastificante é selecionado do grupo que consiste em óleo, glicerina e licor de gordura.
39. Composição, de acordo com a reivindicação 37, sendo que a compo- sição é caracterizada pelo fato de que é flexível.
40. Composição, conforme definido na reivindicação 30, caracterizada pelo fato de que a uma ou mais proteínas são reticuladas.
41. Composição, conforme definido na reivindicação 30, caracterizada pelo fato de que a uma ou mais proteínas são reticuladas com transglutaminase.
42. Composição, conforme definido na reivindicação 30, sendo que a composição é caracterizada pelo fato de que compreende uma enzima.
43. Composição, de acordo com a reivindicação 42, caracterizada pelo fato de que a enzima compreende transglutaminase.
44. Composição caracterizada pelo fato de que compreende um material de micélio cultivado colorido com um corante para produzir uma cor, e em que a cor do material de micélio cultivado é substancialmente uniforme em uma ou mais superfícies do material de micélio cultivado.
45. Composição, de acordo com a reivindicação 44, caracterizada pelo fato de que o corante é selecionado do grupo que consiste em: um corante ácido, um corante direto, um corante sintético, um corante natural e um corante reativo.
46. Composição, de acordo com a reivindicação 44, sendo que a compo- sição é caracterizada pelo fato de que compreende uma ou mais proteínas que são de uma espécie diferente de uma espécie fúngica da qual o material de micélio cultivado é gerado.
47. Composição, de acordo com a reivindicação 46, caracterizada pelo fato de que a uma ou mais proteínas são de uma fonte vegetal.
48. Composição, de acordo com a reivindicação 47, caracterizada pelo fato de que a fonte vegetal é uma planta de ervilha.
49. Composição, de acordo com a reivindicação 47, caracterizada pelo fato de que a fonte vegetal é uma planta de soja.
50. Composição, de acordo com a reivindicação 44, caracterizada pelo fato de que o corante penetra ao longo do interior da composição.
51. Composição, de acordo com a reivindicação 44, sendo que a compo- sição é caracterizada pelo fato de que compreende um plastificante.
52. Composição, de acordo com a reivindicação 51, caracterizada pelo fato de que o plastificante é selecionado do grupo que consiste em óleo, glicerina e licor de gordura.
53. Composição, de acordo com a reivindicação 51, sendo que a compo- sição é caracterizada pelo fato de que é flexível.
54. Composição, de acordo com a reivindicação 44, sendo que a compo- sição é caracterizada pelo fato de que compreende taninos.
55. Composição, de acordo com a reivindicação 44, sendo que a compo- sição é caracterizada pelo fato de que compreende um agente de acabamento aplicado a uma ou mais superfícies da composição.
56. Composição, de acordo com a reivindicação 55, caracterizada pelo fato de que o agente de acabamento é selecionado do grupo que consiste em: uretano, cera, nitrocelulose ou um plastificante.
57. Artigo de calçado caracterizado pelo fato de que compreende: a. um cabedal; b. uma vira afixada ao cabedal para definir uma cavidade de recebi- mento de pé interior com o mesmo; c. uma sola externa acoplada ao cabedal oposto à vira; d. em que o cabedal inclui pelo menos uma porção de um material de micélio que inclui uma ou mais proteínas derivadas de um organismo diferente de micélio.
58. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que o cabedal compreende uma pluralidade de porções do material de micélio nas respectivas implantações do mesmo que têm propriedades físicas dife- rentes.
59. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 58, caracterizado pelo fato de que as propriedades físicas diferentes são selecionadas para se cor-
relacionar às características desejáveis das localizações correspondentes das por- ções no cabedal.
60. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 59, caracterizado pelo fato de que uma das porções do material de micélio inclui uma gáspea, em que a respectiva implantação do material de micélio tem flexibilidade relativa mais alta em comparação com pelo menos uma dentre as porções.
61. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 59, caracterizado pelo fato de que uma das porções do material de micélio inclui um talão, em que a respectiva implantação do material de micélio tem rigidez relativa mais alta em com- paração com pelo menos uma dentre as porções.
62. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que o material de micélio é pelo menos um dentre escurecido e colorido para lembrar couro.
63. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma entressola afixada à vira, em que a sola externa é afixada à entressola de modo a ser acoplada ao cabedal.
64. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que o cabedal compreende uma pluralidade de porções distintas do material de micélio.
65. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 64, caracterizado pelo fato de que as porções são montadas juntas com o uso pelo menos um dentre: costura aparente, costura plana e construção stitch and turn.
66. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 64, caracterizado pelo fato de que as porções são montadas juntas com o uso de pelo menos um dentre: adesivo à base de solvente, adesivo de cura UV, adesivo ativado por calor e adesivo à base de água.
67. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 64, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma dentre as porções é dividida para lembrar ca- murça.
68. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 64, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma dentre as porções inclui uma borda afinada por chanfradura.
69. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 64, caracterizado pelo fato de que as porções são montadas juntas com o uso de aglutinação térmica.
70. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 64, caracterizado pelo fato de que o cabedal inclui adicionalmente pelo menos uma porção adicional de um material têxtil.
71. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 64, caracterizado pelo fato de que o material têxtil é termoplástico e é afixado a pelo menos uma das porções do material de micélio por aglutinação térmica.
72. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que o cabedal inclui interface montada com uma porção do mesmo.
73. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que inclui perfurações ao longo de uma porção do mesmo.
74. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 73, caracterizado pelo fato de que as perfurações variam em pelo menos um dentre tamanho e es- paçamento relativo por uma área do cabedal.
75. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que o cabedal é gravado a laser ao longo de uma porção do mesmo.
76. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que o cabedal inclui pelo menos uma injeção de porção de reforço moldada no mesmo.
77. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que o cabedal inclui pelo menos um elemento impresso 3D fundido com o mesmo.
78. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma porção do cabedal inclui pelo menos uma porção moldada em um formato tridimensional.
79. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que o cabedal é compreendido de uma peça moldada única do material de micélio.
80. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que o material de micélio inclui uma pluralidade de camadas aglutina-
das do material de micélio em respectivas implantações do mesmo que têm dife- rentes propriedades físicas.
81. Artigo de calçado, de acordo com a reivindicação 57, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dentre a vira e a sola externa inclui pelo menos uma porção do material de micélio.
82. Tênis atlético caracterizado pelo fato de que compreende: a. um cabedal incluindo pelo menos uma porção de um material de mi- célio que inclui uma ou mais proteínas derivadas de um organismo diferente de micélio; b. uma vira afixada ao cabedal para definir uma cavidade de recebi- mento de pé interior com o mesmo; c. uma entressola de um material de espuma e afixada à vira; e d. uma sola externa de um material de borracha e afixada à entressola oposta à vira; e. em que o material de micélio é pelo menos um dentre escurecido e colorido para lembrar couro, e o cabedal é configurado e montado para lembrar calçado atlético de couro.
83. Tênis atlético caracterizado pelo fato de que compreende: a. um cabedal incluindo pelo menos uma porção de um material de mi- célio que inclui uma ou mais proteínas derivadas de um organismo diferente de micélio; b. uma vira afixada ao cabedal para definir uma cavidade de recebi- mento de pé interior com o mesmo; c. uma entressola de um material de espuma e afixada à vira; e d. uma sola externa de um material de borracha e afixada à entressola oposta à vira; e. em que o cabedal inclui pelo menos uma porção moldada em um for- mato tridimensional.
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