KR20210093294A - 개선된 특성을 갖는 균사체 물질 생성 방법 - Google Patents

개선된 특성을 갖는 균사체 물질 생성 방법 Download PDF

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리투 반살 무탈리크
매튜 조던 스미스
니콜 엘리자베스 서블러
라'데바 맥켄지
아이작 사무엘 콜린스
칼 플라워스
빅토리아 애디
제이미 맥아우슬랜드 베인브리지
미첼 조셉 하인리히
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Abstract

본원에서는 균사체 물질의 조성물, 및 그의 생성 방법이 제공된다. 또한 본원에서는 갑피, 갑피와 부착되어 그와 함께 내부 발 수용 캐비티를 한정하는 신발골 판지, 및 신발골 판지 맞은편의 갑피와 커플링되는 바깥창을 포함하는 신발 용품이 제공된다. 갑피는 균사체가 아닌 다른 유기체로부터 유래되는 하나 이상의 단백질을 포함하는 균사체 물질의 적어도 하나의 부분을 포함한다.

Description

개선된 특성을 갖는 균사체 물질 생성 방법
관련 출원 상호참조
본 출원은 2018년 11월 14일에 출원된 미국 가출원 번호 62/767,433 및 2018년 12월 19일에 출원된 미국 가출원 62/782,277의 우선권을 주장하고, 이 가출원의 내용은 그 전체가 참고로 포함된다.
배경
균사체의 생물효율성, 강도 및 낮은 환경 발자국 때문에, 균사체는 차세대 지속가능한 물질에서 관심이 증가하고 있다. 이 목적으로, 다양한 출원이 인메싱된(enmeshed) 균사체의 망상조직을 그 자체로서 뿐만 아니라 복합 물질(즉, 입자, 섬유 또는 섬유의 망상조직과 인메싱됨)로서도 성장시키는 다양한 방법을 논의하였다. 그러나, 현재 개발 중인 균사체 물질은 응력 하에서 증가된 층간박리 및 인열을 포함하는 좋지 않은 기계적 품질 및 좋지 않은 미적 품질을 가진다. 따라서 필요한 것은 유리한 기계적 특성, 미적 특성, 및 다른 이점을 갖는 개선된 균사체 물질 뿐만 아니라 개선된 균사체 물질을 제조하기 위한 물질 및 방법이다.
요약
한 측면에서, 본원에서는 배양된 균사체 물질 및 하나 이상의 단백질을 포함하고, 여기서 하나 이상의 단백질이 배양된 균사체 물질을 생성하는 진균종이 아닌 다른 종으로부터 유래한 것인 조성물이 제공된다.
일부 실시양태에서, 하나 이상의 단백질은 식물 원천으로부터 유래한다.
일부 실시양태에서, 식물 원천은 완두콩 식물이다.
일부 실시양태에서, 식물 원천은 대두 식물이다.
일부 실시양태에서, 조성물은 염료를 포함한다.
일부 실시양태에서, 염료는 산성 염료, 직접 염료, 합성 염료, 천연 염료, 및 반응성 염료로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
일부 실시양태에서, 조성물은 가소제를 포함한다.
일부 실시양태에서, 가소제는 오일, 글리세린 및 지방액으로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
일부 실시양태에서, 조성물은 가요성이다.
일부 실시양태에서, 하나 이상의 단백질은 가교된다.
일부 실시양태에서, 하나 이상의 단백질은 트랜스글루타미나제로 가교된다.
일부 실시양태에서, 조성물은 효소를 포함한다.
일부 실시양태에서, 효소는 트랜스글루타미나제를 포함한다.
또 다른 측면에서, 본원에서는 염료로 착색되어 색을 생성한 균사체 물질을 포함하고, 여기서 배양된 균사체 물질의 색이 배양된 균사체 물질의 하나 이상의 표면 상에서 실질적으로 균일한 것인 조성물이 제공된다.
일부 실시양태에서, 염료는 산성 염료, 직접 염료, 합성 염료, 천연 염료, 및 반응성 염료로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
일부 실시양태에서, 조성물은 배양된 균사체 물질을 생성하는 진균종이 아닌 다른 종으로부터 유래하는 하나 이상의 단백질을 포함한다.
일부 실시양태에서, 하나 이상의 단백질은 식물 원천으로부터 유래한다.
일부 실시양태에서, 식물 원천은 완두콩 식물이다.
일부 실시양태에서, 식물 원천은 대두 식물이다.
일부 실시양태에서, 염료는 조성물의 내부 전체에 걸쳐서 침투된다.
일부 실시양태에서, 조성물은 가소제를 포함한다.
일부 실시양태에서, 가소제는 오일, 글리세린, 및 지방액으로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
일부 실시양태에서, 조성물은 가요성이다.
일부 실시양태에서, 조성물은 탄닌을 포함한다.
일부 실시양태에서, 조성물은 조성물의 하나 이상의 표면에 가하는 피니싱(finishing) 작용제를 포함한다.
일부 실시양태에서, 피니싱 작용제는 우레탄, 왁스, 니트로셀룰로스, 또는 가소제로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
또 다른 측면에서, 본원에서는 배양된 균사체 물질을 생성하고; 배양된 균사체 물질을 하나 이상의 단백질을 포함하는 용액과 접촉시켜서 배양된 균사체 물질 및 하나 이상의 단백질을 포함하는 조성물을 생성하고, 여기서 하나 이상의 단백질이 배양된 균사체 물질을 생성하는 진균종이 아닌 다른 종으로부터 유래하고; 배양된 균사체 물질을 프레싱(pressing)하는 것을 포함하는 방법이 제공된다.
일부 실시양태에서, 접촉시키는 것은 배양된 균사체 물질을 용액에 담그는 것을 포함한다.
일부 실시양태에서, 접촉시키는 것은 배양된 균사체 물질과 용액을 단일의 단계로 접촉시키는 것을 포함한다.
일부 실시양태에서, 접촉시키는 것은 배양된 균사체 물질과 용액을 하나 이상의 단계로 접촉시키는 것을 포함한다.
일부 실시양태에서, 하나 이상의 단백질은 식물 원천으로부터 유래한다.
일부 실시양태에서, 식물 원천은 완두콩 식물이다.
일부 실시양태에서, 식물 원천은 대두 식물이다.
일부 실시양태에서, 용액은 염료를 포함한다.
일부 실시양태에서, 조성물은 염료로 착색되어 색을 생성하고, 배양된 균사체 물질의 색은 배양된 균사체 물질의 하나 이상의 표면 상에서 실질적으로 균일하다.
일부 실시양태에서, 염료는 조성물의 내부 전체에 걸쳐서 침투된다.
일부 실시양태에서, 염료는 산성 염료, 직접 염료, 합성 염료, 천연 염료, 및 반응성 염료로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
일부 실시양태에서, 용액은 가소제를 포함한다.
일부 실시양태에서, 가소제는 오일, 글리세린, 및 지방액으로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
일부 실시양태에서, 조성물은 가요성이다.
일부 실시양태에서, 하나 이상의 단백질은 가교된다.
일부 실시양태에서, 하나 이상의 단백질은 트랜스글루타미나제로 가교된다.
일부 실시양태에서, 용액은 효소를 포함한다.
일부 실시양태에서, 효소는 트랜스글루타미나제를 포함한다.
일부 실시양태에서, 프레싱하는 것은 배양된 균사체 물질을 0.1 inch 내지 0.5 inch의 두께로 프레싱하는 것을 포함한다.
일부 실시양태에서, 프레싱하는 것은 배양된 균사체 물질을 0.25 inch의 두께로 프레싱하는 것을 포함한다.
일부 실시양태에서, 프레싱하는 것은 1 회 이상 반복된다.
일부 실시양태에서, 프레싱하는 것은 배양된 균사체 물질을 0.25 inch의 두께로 프레싱하는 것을 포함한다.
일부 실시양태에서, 프레싱하는 것은 배양된 균사체 물질을 롤러로 프레싱하는 것을 포함한다.
일부 실시양태에서, 용액은 탄닌을 포함한다.
일부 실시양태에서, 방법은 조성물을 인큐베이팅(incubating)하는 것을 추가로 포함한다.
일부 실시양태에서, 인큐베이팅하는 것은 조성물을 설정된 온도에서 설정된 양의 시간 동안 인큐베이팅하는 것을 포함한다.
일부 실시양태에서, 설정된 온도는 40 ℃이다.
일부 실시양태에서, 방법은 조성물을 건조시키는 것을 추가로 포함한다.
일부 실시양태에서, 방법은 조성물의 하나 이상의 표면에 피니싱 작용제를 가하는 것을 추가로 포함한다.
일부 실시양태에서, 피니싱 작용제는 우레탄, 왁스, 니트로셀룰로스, 또는 가소제로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
또 다른 측면에서, 본원에서는 갑피; 갑피와 부착되어 그와 함께 내부 발 수용 캐비티(cavity)를 한정하는 신발골 판지; 신발골 판지 맞은편의 갑피와 커플링되는 바깥창을 포함하고; 여기서 갑피가 균사체가 아닌 다른 유기체로부터 유래되는 하나 이상의 단백질을 포함하는 균사체 물질의 적어도 하나의 부분을 포함하는 것인 신발 용품이 제공된다.
일부 실시양태에서, 갑피는 상이한 물리적 특성을 갖는 각각의 구현물에서 균사체 물질의 복수의 부분을 포함한다.
일부 실시양태에서, 상이한 물리적 특성이 갑피 내의 부분들의 상응하는 위치의 요망되는 특징과 연관성이 있도록 선택된다.
일부 실시양태에서, 균사체 물질의 부분들 중 하나는 선포를 포함하고, 균사체 물질의 각각의 구현물이 그 부분 중 적어도 하나에 비해 더 높은 상대 가요성을 가진다.
일부 실시양태에서, 균사체 물질의 부분들 중 하나는 힐 카운터(heel counter)를 포함하고, 균사체 물질의 각각의 구현물이 그 부분 중 적어도 하나에 비해 더 높은 상대 강직성을 가진다.
일부 실시양태에서, 균사체 물질은 가죽과 비슷하도록 무두질하기 및 염색하기 중 적어도 하나가 수행된다.
일부 실시양태에서, 용품은 신발골 판지와 부착되는 중창을 추가로 포함하고, 바깥창은 갑피와 커플링되도록 중창과 부착된다.
일부 실시양태에서, 갑피는 균사체 물질의 복수의 개별 부분을 포함한다.
일부 실시양태에서, 부분들은 톱스티칭(topstitching), 펠드 스티칭(felled stitching), 및 스티치(stitch) 및 턴(turn) 구성 중 적어도 하나를 사용하여 함께 조립된다.
일부 실시양태에서, 부분들은 용매-기재 접착제, UV 경화(curing) 접착제, 열-활성화되는 접착제, 및 물-기재 접착제 중 적어도 하나를 사용하여 함께 조립된다.
일부 실시양태에서, 부분들 중 적어도 하나는 스웨이드 가죽과 비슷하도록 할피된다.
일부 실시양태에서, 부분들 중 적어도 하나는 스카이빙(skivving)에 의해 얇아진 가장자리를 포함한다.
일부 실시양태에서, 부분들은 열 결합을 사용하여 함께 조립된다.
일부 실시양태에서, 갑피는 텍스타일 물질의 적어도 하나의 추가의 부분을 추가로 포함한다.
일부 실시양태에서, 텍스타일 물질은 열가소성이고, 열 결합에 의해 균사체 물질의 부분들 중 적어도 하나와 부착된다.
일부 실시양태에서, 갑피는 그의 일부와 조립되는 인터페이싱을 포함한다.
일부 실시양태에서, 그의 일부를 따라서 천공부.
일부 실시양태에서, 천공부는 갑피의 한 영역에서 크기 및 상대 간격 중 적어도 하나가 다르다.
일부 실시양태에서, 갑피는 그의 일부를 따라서 레이저 에칭된다.
일부 실시양태에서, 갑피는 그 위에 사출성형된 적어도 하나의 보강 부분을 포함한다.
일부 실시양태에서, 갑피는 그와 융합되는 적어도 하나의 3-D 프린팅된 요소를 포함한다.
일부 실시양태에서, 갑피의 적어도 일부는 3 차원 형상으로 성형된 적어도 하나의 부분을 포함한다.
일부 실시양태에서, 갑피는 균사체 물질의 단일의 성형된 피스(piece)로 이루어진다.
일부 실시양태에서, 균사체 물질은 상이한 물리적 특성을 가지는 각각의 구현물에서 균사체 물질의 복수의 결합된 층을 포함한다.
일부 실시양태에서, 신발골 판지 및 바깥창 중 적어도 하나는 균사체 물질의 적어도 하나의 부분을 포함한다.
또 다른 측면에서, 본원에서는 균사체가 아닌 다른 유기체로부터 유래되는 하나 이상의 단백질을 포함하는 균사체 물질의 적어도 하나의 부분을 포함하는 갑피; 갑피와 부착되어 그와 함께 내부 발 수용 캐비티를 한정하는 신발골 판지; 신발골 판지와 부착된 발포 물질의 중창; 및 신발골 판지 맞은편의 중창과 부착된 고무 물질의 바깥창을 포함하고; 여기서 균사체 물질은 가죽과 비슷하도록 무두질하기 및 염색하기 중 적어도 하나가 수행되고, 갑피는 가죽 운동화 신발과 비슷하도록 컨피규어링되어(configured) 조립되는 것인 스니커즈 운동화가 제공된다.
또 다른 측면에서, 본원에서는 균사체가 아닌 다른 유기체로부터 유래되는 하나 이상의 단백질을 포함하는 균사체 물질의 적어도 하나의 부분을 포함하는 갑피; 갑피와 부착되어 그와 함께 내부 발 수용 캐비티를 한정하는 신발골 판지; 신발골 판지와 부착된 발포 물질의 중창; 및 신발골 판지 맞은편의 중창과 부착된 고무 물질의 바깥창을 포함하고; 여기서 갑피가 3 차원 형상으로 성형된 적어도 하나의 부분을 포함하는 것인 스니커즈 운동화가 제공된다.
도면의 간단한 설명
다음 요약, 뿐만 아니라 다음 상세한 설명은 첨부된 도면과 함께 읽을 때 더 잘 이해될 것이다. 예시 목적으로, 개시물의 일부 측면을 도면에 나타낸다. 그러나, 개시물이 나타낸 정확한 배열 및 수단에 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 도면은 반드시 일정 비율로 그려진 것은 아니다. 일부 특징부는 명료성 및 간명성을 위하여 스케일이 과장될 수 있거나 또는 개략적 형태로 나타낼 수 있다.
도 1은 본 개시물의 한 측면에 따른 스니커즈 운동화의 정면 투시도이다.
도 2는 스니커즈 운동화의 정면 투시 분해도이다.
도 3은 스니커즈 운동화의 갑피의 정면 투시 분해도이다.
도 4는 본 개시물의 또 다른 측면에 따른 스니커즈 운동화의 정면 투시도이다.
도 5는 스니커즈 운동화의 정면 투시 분해도이다.
도 6은 스니커즈 운동화의 갑피를 제작하는 데 사용될 수 있는 균사체 물질의 절단된 시트의 평면도이다.
도 7은 본 개시물의 또 다른 측면에 따른 신발 용품의 정면 투시도이다.
도 8은 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 9는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 10은 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 11은 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 12는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 13은 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 14는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 15는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 16은 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 17은 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 18은 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 19는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 20은 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 21은 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 22는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 23은 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 24는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 25는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 26은 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다.
도 27a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 27b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 28a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 28b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 29a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 29b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 30a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 30b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 31a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 31b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 32a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 32b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 33a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 33b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 34a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 34b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 35a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 35b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 36a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 36b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
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도 60a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 60b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 61a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 61b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 62a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 62b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 63a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 63b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
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도 65a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 65b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 66a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 66b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 67a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 67b는 색 견뢰도 테스트 및 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 68a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 68b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 69a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 69b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 70a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 70b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 71a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 71b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 72a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 72b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 73a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 73b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 74a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 74b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 75a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 75b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 76a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 76b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 77은 니트로셀룰로스 및 단백질 폴리싱가능 피니시(finish) - 박스 효과 처리 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 78은 니트로셀룰로스 피니시 - 박스(box) 효과 처리 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 79는 통상적인 폴리우레탄 피니시 처리 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 80은 고풍스러운(antique) 효과 피니시 처리 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 81은 오래된 듯한 느낌을 주는(distressed) 효과 피니시 처리 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 82는 엠보싱된 루가닐 올리브 브라운(Luganil Olive Brown) 피니시 처리 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 83a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 83b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 84a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 84b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 85a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 85b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 86a는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질의 단면도를 나타낸다. 도 86b는 지시된 염료 및 처리 공정 후의 예시 배양된 균사체 물질을 나타낸다.
도 87은 완두콩 단백질 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 88은 휘젓기를 하지 않은 콩 단백질 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 89는 휘젓기를 한 콩 단백질 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 90은 대마 단백질 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 91은 50:50 완두콩 단백질 대 FI 50 피니시 균사체 물질을 나타낸다.
도 92는 50:50 콩 단백질 대 FI 50 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 93은 완두콩 단백질 및 가교제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 94는 루가닐 브라운 염료 카르나우바 플레이크 왁스 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 95는 루가닐 보르도(Luganil Bordeaux) 염료, 세척, 및 카르나우바 플레이크 왁스 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 96은 루가닐 옐로우 염료, 세척, 및 카르나우바 액체 왁스 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 97은 루가닐 브라운 염료, 세척, 및 카르나우바 액체 왁스 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 98은 왁스질 충전제, 물 기재 PU, 및 카르나우바 플레이크 왁스 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 99는 1x 코트(coat)의 완두콩 단백질 및 가교제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 100은 2x 코트의 완두콩 단백질 및 가교제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 101은 엠보싱 없이 완두콩 단백질, 가교제, 및 충전제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 102는 엠보싱과 함께 완두콩 단백질, 가교제, 및 충전제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 103은 루가닐 레드 염료, 세척, 및 완두콩 단백질 및 가교제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 104는 루가닐 브라운 염료, 및 글리세린 적심(soak), 완두콩 단백질 및 가교제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
도 105는 루가닐 보르도 염료, 및 완두콩 단백질 및 가교제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.
상세한 설명
하기 설명에서 다양한 실시양태의 세부사항이 제시된다. 또한 첨부된 도면에서 예시되고 다음 명세서에서 기술된 특정한 용품, 성분 및 방법이 첨부된 청구범위에서 정의된 개념을 단순히 예시하는 것으로 이해해야 한다. 따라서, 청구범위가 명료하게 다르게 언급하지 않는다면 본원에 개시된 실시양태와 관련된 특정한 치수 및 다른 물리적 특징이 제한하는 것으로 여기지 않아야 한다. 다른 특징부, 목적, 및 이점이 설명으로부터 명백할 것이다. 본원에서 다르게 정의되지 않는다면, 과학 및 기술 용어는 관련 분야의 통상의 기술을 가진 자가 흔히 이해하는 의미를 가질 것이다. 추가로, 문맥에 의해 다르게 요구되지 않는다면, 단수형 용어는 복수형을 포함할 것이고, 복수형 용어는 단수형을 포함할 것이다. 용어 "a" 및 "an"은 문맥이 다르게 지시하지 않는다면 복수 지시대상을 포함한다. 일반적으로, 본원에서 기술되는 생화학, 효소학, 분자세포학, 미생물학, 유전학, 단백질 및 핵산 화학, 및 혼성화와 관련해서 사용되는 명명법 및 그의 기술은 관련 분야에서 잘 알려져 있고 흔히 사용되는 것들이다.
다음 용어는 다르게 지시되지 않으면 다음 의미를 갖는다는 것을 이해할 것이다.
용어 "폴리뉴클레오티드" 또는 "핵산 분자"는 적어도 10 개 염기 길이의 중합체 형태의 뉴클레오티드를 지칭한다. 이 용어는 DNA 분자(예를 들어, cDNA 또는 게놈 또는 합성 DNA) 및 RNA 분자(예를 들어, mRNA 또는 합성 RNA), 뿐만 아니라 비천연 뉴클레오티드 유사체, 비-네이티브(non-native) 뉴클레오사이드간 결합, 또는 둘 모두를 함유하는 DNA 또는 RNA의 유사체를 포함한다. 핵산은 임의의 토폴로지 입체형태(conformation)로 있을 수 있다. 예를 들어, 핵산은 단일가닥, 이중가닥, 삼중가닥, 사중체, 부분 이중가닥, 분지형, 헤어핀형, 원형, 또는 패드락형(padlocked) 자물쇠잠금 입체형태일 수 있다.
다르게 지시되지 않으면, 본원에서 일반적 포맷 "SEQ ID NO:" 하에 기술되는 모든 서열의 한 예로서, "SEQ ID NO:1을 포함하는 핵산"은 적어도 일부가 (i) SEQ ID NO:1의 서열, 또는 (ii) SEQ ID NO:1에 상보적인 서열을 가지는 핵산을 지칭한다. 그 둘 사이에서의 선택은 문맥에 의해 지시된다. 예를 들어, 핵산이 프로브로서 사용되면, 그 둘 사이에서의 선택은 프로브가 요망되는 표적에 상보적이어야 한다는 요건에 의해 지시된다.
"단리된" RNA, DNA 또는 혼합된 중합체는 그것이 천연적으로 연관된 그의 천연 숙주 세포, 예를 들어 리보솜, 폴리머라제 및 게놈 서열에서 네이티브 폴리뉴클레오티드와 천연적으로 동반하는 다른 세포 성분으로부터 실질적으로 분리된 것이다.
"단리된" 유기 분자(예를 들어, 실크 단백질)는 그것이 기원하는 숙주 세포의 세포 성분(막 지질, 염색체, 단백질)로부터, 또는 숙주 세포가 배양된 배지로부터 실질적으로 분리된 것이다. 그 용어는 일부 단리된 생체분자가 거의 균질하다고 할 수 있게 정제될 수는 있을지라도 생체분자가 모든 다른 화학물질로부터 분리되었다는 것을 요구하지 않는다.
용어 "재조합"은 (1) 그의 천연 발생 환경으로부터 제거되거나, (2) 유전자가 천연에서 발견된 폴리뉴클레오티드 전부 또는 일부와 연관되지 않거나, (3) 그것이 천연에서 연결되지 않은 폴리뉴클레오티드에 작동적으로 연결되거나, 또는 (4) 천연에서 발생하지 않는 생체분자, 예를 들어, 유전자 또는 단백질을 지칭한다. 용어 "재조합" 은 클로닝된 DNA 단리물, 화학적으로 합성된 폴리뉴클레오티드 유사체, 또는 이형 시스템에 의해 생물학적으로 합성된 폴리뉴클레오티드 유사체, 뿐만 아니라 그러한 핵산에 의해 코딩되는 단백질 및/또는 mRNA와 관련해서 사용될 수 있다.
유기체의 게놈에서의 내인성 핵산 서열(또는 그 서열의 코딩된 단백질 생성물)은 이형 서열이 내인성 핵산 서열에 인접하여 놓이고 이렇게 해서 이 내인성 핵산 서열의 발현이 변경되는 경우에 본원에서는 "재조합" 이라고 여긴다. 이 문맥에서, 이형 서열이 그 자체가 내인성(동일한 숙주 세포 또는 그의 자손으로부터 기원함)이든 외인성(상이한 숙주 세포 또는 그의 자손으로부터 기원함)이든 이형 서열은 내인성 핵산 서열에 천연적으로 인접하지 않는 서열이다. 예로서, 프로모터 서열이 (동형 재조합에 의해) 숙주 세포의 게놈에서 유전자의 네이티브 프로모터를 치환할 수 있고, 이렇게 해서 이 유전자는 변경된 발현 패턴을 가진다. 이 유전자는 그것이 그것을 천연적으로 플랭킹하는 서열의 적어도 일부로부터 분리되기 때문에 이제는 "재조합"될 것이다.
또한 핵산은 그것이 게놈에서 상응하는 핵산에 천연적으로 발생하지 않는 임의의 변형을 함유한다면 "재조합"이라고 여긴다. 예를 들어, 내인성 코딩 서열은 그것이 삽입, 결실 또는 인위적으로, 예를 들어 사람 개입에 의해 도입된 점 돌연변이를 함유한다면 "재조합"이라고 여긴다. "재조합 핵산"은 또한 숙주 세포 염색체에 이형 부위에서 통합된 핵산 및 에피솜으로서 존재하는 핵산 구조체를 포함한다.
본원에서 사용되는 바와 같이 용어 "펩티드"는 짧은 폴리펩티드, 예를 들어, 대표적으로 약 50 개 미만 아미노산 길이, 더 대표적으로 약 30 개 미만 아미노산 길이를 가진 것을 지칭한다. 본원에서 사용되는 바와 같이 그 용어는 구조적 및 따라서 생물학적 기능을 모방하는 유사체 및 모방체를 포함한다.
용어 "폴리펩티드"는 천연 발생 및 비천연 발생 단백질 둘 모두, 및 그의 단편, 돌연변이체, 유도체 및 유사체를 포함한다. 폴리펩티드는 단량체 또는 중합체일 수 있다. 게다가, 폴리펩티드는 각 도메인이 하나 이상의 뚜렷이 다른 활성을 가지는 많은 상이한 도메인을 포함할 수 있다.
용어 "단리된 단백질" 또는 "단리된 폴리펩티드"는 그의 기원 또는 유도체화의 원천 때문에 (1) 그의 네이티브 상태에서 그것과 동반하는 천연적으로 연관된 성분과 연관되지 않거나, (2) 천연에서 발견되지 않는 순도로 존재하거나, 여기서 순도는 다른 세포 물질의 존재에 관해서 조정될 수 있고(예를 들어, 동일한 종으로부터의 다른 단백질이 없고); (3) 상이한 종으로부터의 세포에 의해 발현되거나, 또는 (4) 천연에서 발생하지 않는 단백질 또는 폴리펩티드이다(예를 들어, 그것은 천연에서 발견되는 폴리펩티드의 단편이거나 또는 그것은 천연에서 발견되지 않는 아미노산 유사체 또는 유도체 또는 표준 펩티드 결합이 아닌 다른 연결을 포함한다). 따라서, 화학적으로 합성된 또는 그것이 천연적으로 기원하는 세포와 상이한 세포계에서 합성된 폴리펩티드는 그의 천연적으로 연관된 성분들로부터 "단리"될 것이다. 또한, 관련 분야에 잘 알려진 단백질 정제 기술을 사용하여 단리에 의해 폴리펩티드 또는 단백질에 또한 천연적으로 연관된 성분이 실질적으로 없게 할 수 있다. 이와 같이 정의된 바와 같이, "단리된"은 그렇게 기술된 단백질, 폴리펩티드, 펩티드 또는 올리고펩티드가 그의 네이티브 환경으로부터 물리적으로 제거되는 것을 반드시 필요로 하지 않는다.
용어 "폴리펩티드 단편"은 전체-길이 폴리펩티드와 비교해서 결실, 예를 들어 아미노-말단 및/또는 카르복시-말단 결실을 가지는 폴리펩티드를 지칭한다. 바람직한 실시양태에서, 폴리펩티드 단편은 단편의 아미노산 서열이 천연 발생 서열에서의 상응하는 위치와 동일한 인접 서열이다. 단편은 대표적으로 적어도 5, 6, 7, 8, 9 또는 10 개 아미노산 길이, 바람직하게는 적어도 12, 14, 16 또는 18 개 아미노산 길이, 더 바람직하게는 적어도 20 개 아미노산 길이, 더 바람직하게는 적어도 25, 30, 35, 40 또는 45 개 아미노산, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 50 또는 60 개 아미노산 길이, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 70 개 아미노산 길이이다.
단백질은 이 단백질을 코딩하는 핵산 서열이 제2 단백질을 코딩하는 핵산 서열과 유사한 서열을 가진다면 제2 단백질과 "상동성"을 가지거나 또는 제2 단백질과 "동형"이다. 대안으로, 단백질은 두 단백질이 "유사한" 아미노산 서열을 가진다면 제2 단백질과 상동성을 가진다. (따라서, 용어 "동형 단백질"은 두 단백질이 유사한 아미노산 서열을 가진다는 것을 의미하는 것으로 정의된다.) 본원에서 사용되는 바와 같이, (특히 예상된 구조 유사성에 관해서) 아미노산 서열의 두 영역 사이의 상동성은 기능에서의 유사성을 암시하는 것으로 해석된다.
"동형"이 단백질 또는 펩티드와 관련해서 사용될 때, 동일하지 않은 잔기 위치들은 보존적 아미노산 치환이 종종 상이하다는 것이 인식된다. "보존적 아미노산 치환"은 한 아미노산 잔기가 유사한 화학적 특성(예를 들어, 전하 또는 소수성)을 가지는 측쇄(R 기)를 가지는 또 다른 아미노산 잔기로 치환되는 것이다. 일반적으로, 보존적 아미노산 치환은 단백질의 기능적 특성을 실질적으로 변화시키지 않을 것이다. 둘 이상의 아미노산 서열이 보존적 치환에 의해 서로 상이한 경우에, 퍼센트 서열 아이덴티티(identity) 또는 상동성 정도는 치환의 보존적 본성을 보정하기 위해 상향 조정될 수 있다. 이 조정을 하는 수단은 관련 분야의 기술을 가진 자에게 잘 알려져 있다. 예를 들어, Pearson, 1994, Methods Mol. Biol. 24:307-31 및 25:365-89 (본원에서 참고로 포함됨)를 참조한다.
20 개 통상적인 아미노산 및 그의 약어는 통상적인 용법을 따른다. Immunology-A Synthesis (Golub and Gren eds., Sinauer Associates, Sunderland, Mass., 2nd ed. 1991)를 참조하고, 이 문헌은 본원에 참고로 포함된다. 20 개 통상적인 아미노산, 비천연 아미노산 예컨대 α-, α-이치환된 아미노산, N-알킬 아미노산, 및 다른 비통상적인 아미노산의 입체이성질체(예를 들어, D-아미노산)도 또한 본원에 기술된 폴리펩티드의 적당한 성분일 수 있다. 비통상적인 아미노산의 예는 다음을 포함한다: 4-히드록시프롤린, γ-카르복시글루타메이트, ε-N,N,N-트리메틸리신, ε-N-아세틸리신, O-포스포세린, N-아세틸세린, N-포르밀메티오닌, 3-메틸히스티딘, 5-히드록시리신, N-메틸아르기닌, 및 다른 유사한 아미노산 및 이미노산(예를 들어, 4-히드록시프롤린). 본원에서 사용되는 폴리펩티드 표기에서, 표준 용법 및 규약에 따라서 좌측 끝은 아미노 말단에 상응하고, 우측 끝은 카르복시-말단에 상응한다.
다음 6개 군 각각은 서로에 대해 보존적 치환인 아미노산을 함유한다: 1) 세린 (S), 트레오닌 (T); 2) 아스파르트산 (D), 글루탐산 (E); 3) 아스파라긴 (N), 글루타민 (Q); 4) 아르기닌 (R), 리신 (K); 5) 이소류신 (I), 류신 (L), 메티오닌 (M), 알라닌 (A), 발린 (V), 및 6) 페닐알라닌 (F), 티로신 (Y), 트립토판　(W).
때로는 또한 퍼센트 서열 아이덴티티라고도 부르는 폴리펩티드의 서열 상동성은 대표적으로 서열 분석 소프트웨어를 사용하여 측정된다. 예를 들어, the Sequence Analysis Software Package of the Genetics Computer Group (GCG), University of Wisconsin Biotechnology Center, 910 University Avenue, Madison, Wis. 53705를 참조한다. 단백질 분석 소프트웨어는 보존적 아미노산 치환을 포함하는 다양한 치환, 결실 및 다른 변형에 할당된 상동성의 측정을 사용하여 유사한 서열과 매칭시킨다. 예를 들어, GCG는 밀접하게 관련된 폴리펩티드, 예컨대 상이한 종의 유기체로부터의 동형 폴리펩티드 사이 또는 야생형 단백질과 그의 뮤테인 사이의 서열 상동성 또는 서열 아이덴티티를 결정하기 위해 디폴트 매개변수와 함께 사용될 수 있는 프로그램, 예컨대 "Gap" 및 "Bestfit"을 함유한다. 예를 들어, GCG Version 6.1을 참조한다.
특별한 폴리펩티드 서열을 상이한 유기체로부터의 많은 서열을 함유하는 데이터베이스와 비교할 때 유용한 알고리즘은 컴퓨터 프로그램 BLAST (Altschul 등, J. Mol. Biol. 215:403-410 (1990); Gish 및 States, Nature Genet. 3:2 66-272 (1993); Madden 등, Meth. Enzymol. 266:131-141 (1996); Altschul 등, Nucleic Acids Res. 25:3389-3402 (1997); Zhang 및 Madden, Genome Res. 7:649-656 (1997)), 특히 blastp 또는 tblastn (Altschul 등, Nucleic Acids Res. 25:3389-3402 (1997))이다.
BLASTp의 바람직한 매개변수는 다음과 같다: 기댓값(Expectation value): 10 (디폴트); 필터(Filter): seg (디폴트); 갭 개방 코스트(Cost to open a gap): 11 (디폴트); 갭 확장 코스트(Cost to extend a gap): 1 (디폴트); 최대 정렬(Max. alignments): 100 (디폴트); 단어 크기(Word size): 11 (디폴트); 설명 번호(No. of description): 100 (디폴트); 페널티 매트릭스(Penalty Matrix): BLOWSUM62.
BLASTp의 바람직한 매개변수는 다음과 같다: 기댓값: 10 (디폴트); 필터: seg (디폴트); 갭 개방 코스트: 11 (디폴트); 갭 확장 코스트: 1 (디폴트); 최대 정렬: 100 (디폴트); 단어 크기: 11 (디폴트); 설명 번호: 100 (디폴트); 페널티 매트릭스: BLOWSUM62. 상동성에 대해 비교되는 폴리펩티드 서열의 길이는 일반적으로 적어도 약 16 개 아미노산 잔기, 통상적으로 적어도 약 20 개 잔기, 더 통상적으로 적어도 약 24 개 잔기, 대표적으로 적어도 약 28 개 잔기, 및 바람직하게는 약 35 개 초과 잔기일 것이다. 많은 상이한 유기체로부터의 서열을 함유하는 데이터베이스를 검색할 때는 아미노산 서열들을 비교하는 것이 바람직하다. 아미노산 서열을 사용하는 데이터베이스 검색은 관련 분야에 알려져 있는 BLASTp가 아닌 다른 알고리즘에 의해 측정될 수 있다. 예를 들어, 폴리펩티드 서열은 FASTA, GCG Version 6.1의 프로그램을 사용하여 비교될 수 있다. FASTA는 질의 서열과 검색 서열 사이의 가장 좋은 중첩의 영역들의 정렬 및 퍼센트 서열 아이덴티티를 제공한다. Pearson, Methods Enzymol. 183:63-98 (1990) (본원에 참고로 포함됨). 예를 들어, 본원에서 참고로 포함되는 GCG Version 6.1에서 제공되는 바와 같이, 아미노산 서열 사이의 퍼센트 서열 아이덴티티는 디폴트 매개변수를 갖는 FASTA를 사용하여 결정될 수 있다 (단어 크기 2 및 PAM250 점수 행렬).
용어 "배양하다" 및 "배양된"은 진균 또는 다른 유기체를 의도적으로 성장시키는 규정된 기술의 사용을 지칭한다.
용어 "균사"는 분지화 필라멘트 형상을 특징으로 하는 진균의 모르폴로지 구조를 지칭한다.
용어 "균사체"는 분지화 균사의 하나 이상의 덩어리에 의해 형성되는 구조를 지칭한다. 균사체는 진균 또는 포자낭과의 자실체로부터의 뚜렷이 구별되는 분리된 구조이다.
용어 "배양된 균사체 물질"은 배양된 균사체의 하나 이상의 덩어리를 부분적으로 포함하거나, 또는 단지 배양된 균사체만 포함하는 물질을 지칭한다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "배양된 균사체 물질"은 아래에서 정의되는 바와 같은 복합 균사체 물질을 포함한다.
용어 "복합 균사체 물질"은 제2 물질과 인메싱되도록 성장된 배양된 균사체 물질의 임의의 덩어리를 지칭한다. 일부 실시양태에서, 제2 물질은 복합 균사체 물질 내에 내포되고/거나 얽힌다. 일부 실시양태에서, 제2 물질은 복합 균사체 물질의 하나 이상의 표면 상에 위치한다. 적당한 제2 물질은 텍스타일, 인접한 무질서한 섬유의 덩어리(예를 들어 부직 섬유), 천공된 물질(예를 들어 금속 메시, 천공된 플라스틱), 인접하지 않는 입자(예를 들어 우드칩(woodchip) 조각)의 덩어리 또는 그의 임의의 조합을 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 특정한 실시양태에서, 제2 물질은 메쉬, 치즈클로스(cheesecloth), 직물, 편물 섬유, 제직 섬유 및 부직 섬유로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
본원에서 사용되는 바와 같이 용어 "가소제"는 구조와 상호작용하여 구조의 이동성을 증가시키는 임의의 분자를 지칭한다.
본원에서 사용되는 바와 같이 용어 "가공된 균사체 물질"은 보존제, 가소제, 피니싱 작용제, 염료, 및/또는 단백질 처리제를 이용한 처리의 임의의 조합에 의해 후가공된 균사체를 지칭한다.
다르게 정의되지 않으면, 본원에서 사용되는 모든 기술 및 과학 용어는 개시된 주제가 속하는 관련 분야의 통상의 기술을 가진 자가 흔히 이해하는 것과 동일한 의미를 가진다. 본원에 기술된 것과 유사한 또는 동등한 임의의 방법 및 물질이 또한 개시된 주제의 실시 또는 테스트에 사용될 수 있을지라도, 이제는 바람직한 방법 및 물질을 기술한다. 본원에 언급된 모든 간행물은 그 간행물에 인용된 방법 및/또는 물질을 개시하고 기술하기 위해 참고로 포함된다.
어떤 범위의 값이 제공되는 경우, 그 범위의 상한 및 하한과 그 언급된 범위 내의 임의의 다른 언급된 또는 개재하는 값 사이에 있는 문맥이 분명히 다르게 지시하지 않으면 하한의 단위의 소수 첫자리까지의 각 개재하는 값이 본원에 포함된다는 것을 이해한다. 이 더 작은 범위의 상한 및 하한은, 언급된 범위에서 임의의 구체적으로 배제되는 제한을 조건으로, 독립적으로 더 작은 범위에 포함될 수 있고, 또한 본원에 포함된다. 언급된 범위가 한계 중 하나 또는 둘 모두를 포함하는 경우, 그 포함된 한계 중 어느 하나 또는 둘 모두를 배제하는 범위도 또한 본원에 포함된다.
일부 범위는 본원에서 수치 값 앞에 용어 "약"이 선행하여 제시된다. 용어 "약"은 본원에서는 그것이 선행한 정확한 숫자, 뿐만 아니라 그 용어가 선행한 그 숫자에 가까운 또는 대략적인 숫자에 문언적 지지를 제공한다. 어떤 숫자가 구체적으로 언급된 숫자에 가깝거나 또는 대략적인지를 결정할 때, 가까운 또는 대략적인 언급되지 않은 숫자는 그것이 제시된 문맥에서 구체적으로 언급된 숫자의 실질적 등가를 제공하는 숫자일 수 있다.
예시 방법 및 물질이 아래에 기술되지만, 본원에 기술된 것과 유사한 또는 동등한 방법 및 물질이 또한 사용될 수 있고, 관련 분야의 기술을 가진 자에게 명백할 것이다. 본원에 언급된 모든 간행물 및 다른 참고문헌은 그 전체가 본원에 참고로 포함된다. 상충이 일어나는 경우, 정의를 포함해서 본 명세서가 지배할 것이다. 물질, 방법 및 예는 예시하는 것일 뿐이며 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
개요
본원에는 균사체 물질 및/또는 복합 균사체 물질을 후가공하는 조성물 및 스케일러블(scalable) 방법이 제공된다. 일부 또는 대부분 실시양태에서, 균사체 물질 및/또는 복합 균사체 물질은 처리 전에 후가공되어 보존처리된 균사체 물질을 형성한다.
균사체를 성장시키는 방법을 논의하는 예시 특허 및 출원은 WIPO 특허 공개 번호 1999/024555; 영국 특허 번호 2,148,959; 영국 특허 번호 2,165,865; 미국 특허 번호 5,854,056; 미국 특허 번호 2,850,841; 미국 특허 번호 3,616,246; 미국 특허 번호 9,485,917; 미국 특허 번호 9,879,219; 미국 특허 번호 9,469,838; 미국 특허 번호 9,914,906; 미국 특허 번호 9,555,395; 미국 특허 공개 번호 2015/0101509; 미국 특허 공개 번호 2015/0033620을 포함하고, 이 문헌들 모두가 그 전체가 본원에 참고로 포함된다. 추가로, 2018년 10월 4일에 출원된 미국 특허 공개 번호 2018/0282529는 텍스타일 또는 가죽 대안물로 가공하기 위한 유리한 기계적 특징을 가지는 물질을 생성하기 위해 균사체 물질을 용액-기반 후가공하는 다양한 메카니즘을 논의한다.
서로 소통하는 여러 성분을 갖는 실시양태의 설명은 그러한 성분이 모두 요구된다는 것을 암시하지 않는다. 반대로, 폭넓고 다양한 가능성 있는 실시양태를 예시하기 위해 및 하나 이상의 측면을 더 충분히 예시하기 위해 다양한 임의적 성분이 기술될 수 있다. 마찬가지로, 공정 단계, 방법 단계, 알고리즘 등이 순차적 순서로 기술될 수 있을지라도, 구체적으로 반대로 언급되지 않으면, 그러한 공정, 방법, 및 알고리즘은 일반적으로 대안이 되는 순서로 작동하도록 구성될 수 있다. 다시 말해서, 본원에 기술될 수 있는 단계들의 임의의 순차 또는 순서는 그것 자체로 단계들이 그 순서로 수행되어야 한다는 요건을 지시하지 않는다. 기술된 공정의 단계들은 실용적인 임의의 순서로 수행될 수 있다. 게다가, 일부 단계들은 (한 단계가 다른 단계 후에 기술되기 때문에) 비동시적으로 발생한다고 기술되거나 또는 암시될지라도 동시에 수행될 수 있다. 게다가, 도면에서 묘사에 의한 공정의 예시는 그 예시된 공정이 그에 대한 다른 변화 및 변형을 배제한다는 것을 암시하지 않고, 예시된 공정 또는 임의의 그의 단계가 하나 이상의 실시양태에 필요하다는 것을 암시하지 않고, 예시된 공정이 바람직하다는 것을 예시하지 않는다. 또한, 단계들은 일반적으로 실시양태 당 한 번 기술되지만, 이것은 그것들이 한 번 발생해야 한다거나, 또는 공정, 방법, 또는 알고리즘이 수행되거나 또는 실행될 때마다 그것들이 한 번만 발생할 수 있다는 것을 의미하지 않는다. 일부 단계들은 일부 실시양태에서 또는 일부 사건(occurence)에서 생략될 수 있거나, 또는 일부 단계들은 주어진 실시양태 또는 사건에서 여러 번 실행될 수 있다.
균사체 물질 배양
본 개시물의 실시양태는 배양된 균사체 물질의 다양한 조성물 및 그의 제조 방법을 포함한다. 추구되는 물질의 특별한 실시양태 및 요건에 의존해서, 균사체를 배양하는 다양한 공지된 방법이 이용될 수 있다. 균사체로서 배양될 수 있는 임의의 진균이 사용될 수 있다. 사용하기 위한 적당한 진균은 다음을 포함하지만 이에 제한되지 않는다: 플레우로투스 오스트레아투스(Pleurotus ostreatus); 아그로사이브 브라실리엔시스(Agrocybe brasiliensis); 폴리포루스 스쿠아모수스(Polyporus squamosus); 리조푸스 마이크로스포레스(Rhizopus microspores); 쉬조필룸 코뮨(Schizophyllum commune); 플라물리나 벨루티페스(Flammulina velutipes); 하이폴로마 카프노이데스(Hypholoma capnoides); 하이폴로머 수블라테리움(Hypholoma sublaterium); 모르첼라 안구스티셉스(Morchella angusticeps); 마크롤레피오타 프로세라(Macrolepiota procera); 코프리누스 코마투스(Coprinus comatus); 아가리쿠스 아르벤시스(Agaricus arvensis); 가노데르마 트수가에(Ganoderma tsugae); 가노데르마 세실레(Ganoderma sessile) 및 이노노투스 오블리쿠스(Inonotus obliquus).
일부 실시양태에서는, 진균의 균주 또는 종을 특정한 특징, 예컨대 촘촘한 망상조직의 균사, 고도로 분지화된 망상조직의 균사, 균사의 망상조직 내의 균사 융합, 및 배양된 균사체 물질의 물질 특성을 변경할 수 있는 다른 특징을 갖는 균사체를 생성하도록 육종할 수 있다. 일부 실시양태에서, 진균의 균주 또는 종은 특정한 특징을 갖는 균사체를 생성하도록 유전학적으로 변형될 수 있다.
대부분의 실시양태에서, 배양된 균사체 물질은 먼저 선택된 진균종으로부터의 균사체 접종물을 고체 또는 액체 기질에 접종함으로써 성장할 수 있다. 일부 실시양태에서, 기질은 다른 유기체로부터의 오염 또는 경쟁을 방지하기 위해 접종 전에 저온살균되거나 또는 살균된다. 예를 들어, 균사체를 배양하는 표준 방법은 살균된 고체 기질(예를 들어 곡물)에 균사체의 접종물을 접종하는 것을 포함한다. 균사체를 배양하는 다른 표준 방법은 살균된 액체 배지(예를 들어 액체 감자 덱스트로스)에 균사체의 접종물을 접종하는 것을 포함한다. 일부 실시양태에서, 고체 및/또는 액체 기질은 리그노셀룰로스를 균사체를 위한 탄소 원천으로서 포함할 것이다. 일부 실시양태에서, 고체 및/또는 액체 기질은 단순당 또는 복합당을 균사체를 위한 탄소 원천으로서 함유할 것이다.
다양한 실시양태에서, 액체 또는 고체 기질은 하나 이상의 상이한 영양물 원천으로 보충될 수 있다. 영양물 원천은 리그노셀룰로스, 단순당(예를 들어 덱스트로스, 글루코스), 복합당, 한천, 맥아 추출물, 질소 원천(예를 들어 질산암모늄, 염화암모늄, 아미노산) 및 다른 광물(예를 들어 황산마그네슘, 인산염)을 함유할 수 있다. 일부 실시양태에서, 영양물 원천 중 하나 이상은 목재 폐기물(예를 들어 톱밥) 및/또는 농업 폐기물(예를 들어 가축 배설물, 밀짚, 옥수수대)에 존재할 수 있다.
일단 기질이 접종받고 임의로 하나 이상의 상이한 영양물 원천으로 보충되면, 배양된 균사체 물질 및/또는 복합 균사체 물질이 부분적으로 성장할 수 있다. 복합 균사체 물질을 생성하는 실시양태에서, 접종받은 기질은 복합 물질의 일부, 예컨대 미국 특허 번호 9,485,917에 기술된 입자를 형성할 수 있다. 일부 실시양태에서, 배양된 균사체 물질은 균사체와 인메싱되어 복합 물질을 형성하는 제2 물질을 통해 성장할 수 있다. 또 다른 물질과 인메싱되어 복합 물질을 형성하는 배양된 균사체 물질의 망상조직을 성장시키는 다양한 방법은 미국 특허 번호 9,485,917; 미국 특허 공개 번호 US2016/0302365 및 US2013/0263500에 개시되고, 이 문헌들 전체가 본원에 참고로 포함된다.
다양한 실시양태에서, 배양된 균사체 물질은 제2 물질 없이 그 자체로서 성장할 수 있다. 일부 실시양태에서, 배양된 균사체 물질의 성장은 자실체의 형성을 방지하도록 조절될 것이다. 미국 특허 공개 번호 US 2015/0033620에 상세히 논의된 바와 같은 자실체 형성을 방지하는 다양한 방법, 이 문헌 전체가 참고로 포함된다. 다른 실시양태에서, 배양된 균사체 물질은 배양된 균사체 물질에 임의의 모르폴로지 또는 구조 변화가 전혀 없도록 성장할 수 있다. 추구되는 실시양태에 의존해서, 성장 조건, 예컨대 광(예를 들어 햇빛 또는 성장 램프) 노출, 온도, 이산화탄소가 성장 동안에 조절될 수 있다.
일부 실시양태에서, 배양된 균사체 물질은 한천 배지에서 성장할 수 있다. 한천/물 베이스에 영양소가 첨가될 수 있다. 균사체 물질을 배양하는 데 흔히 사용되는 표준 한천 배지는 맥아 추출물 한천(MEA), 감자 덱스트로스 한천(PDA), 오트밀 한천(OMA), 및 개 사료 한천(DFA)의 강화 버전(version)을 포함하지만 이에 제한되지 않는다.
균사체 물질 보존처리하기
일단 배양된 균사체 물질이 성장하면, 그것은 기질로부터 분리될 수 있고, 균사체를 사멸하고 다른 방식으로 균사체가 부패되기 어렵게 함으로써 추가 성장을 방지하기 위해 임의로 후가공될 수 있다(본원에서는 "보존처리된 균사체 물질"이라고 부름). 보존처리된 균사체 물질을 생성하는 적당한 방법은 배양된 균사체 물질을 건조시키거나 또는 제습하는 것(예를 들어 수분을 배출하기 위해 배양된 균사체 물질을 프레싱하는 것) 및/또는 배양된 균사체 물질을 열 처리하는 것을 포함할 수 있다. 특정한 실시양태에서, 배양된 균사체 물질은 190,000 파운드힘으로 30분 동안 0.25 inch로 프레싱된다. 다른 실시양태에서, 배양된 균사체 물질은 5분 동안 0.25 inch로 프레싱된다. 유기물을 건조시켜 그것을 부패되기 어렵게 하는 적당한 방법은 관련 분야에 잘 알려져 있다. 한 특정한 실시양태에서, 배양된 균사체 물질은 오븐에서 100 ℉ 이상의 온도에서 건조된다. 또 다른 특정한 실시양태에서, 배양된 균사체 물질은 열 프레싱된다. 열 및 압력을 포함하는 다양한 후가공 방법은 미국 특허 공개 번호 2017/0028600 및 2016/0202365에 개시되고, 이 문헌들의 전체가 본원에 참고로 포함된다.
일부 경우에서, 배양된 균사체 물질은 보존처리된 균사체 물질을 생성하기 위해 균사체에 존재하는 키틴을 키토산으로 변환하고/거나 키틴에 작용기를 첨가하는 것으로 알려진 하나 이상의 작용제로 처리된다. 다양한 실시양태에서, 균사체에 존재하는 키틴(또는 키토산으로 변환된 키틴)은 알칼리성 용액, 에폭시드 시약, 알데히드 시약, 시클로덱스트린 시약, 그래프트 중합, 킬레이트화 화학, 카르복시메틸 시약, 에폭시드 시약, 히드록실알킬 시약 또는 그의 임의의 조합으로 처리될 수 있다. 이 화학의 특정한 예는 미국 특허 번호 9,555,395에 개시되고, 이 문헌의 대부분이 본원에 참고로 포함된다. 키틴의 작용성화 후, 다양한 작용제를 사용해서 키틴을 가교할 수 있다. 키틴 그룹의 작용성화에 의존해서, 크롬, 식물성 탄닌, 무두질 오일, 에폭시, 알데히드 및 신탄을 포함하는 전통적인 무두질 작용제를 사용하여 작용기를 연결할 수 있다. 크롬의 독성 및 환경적 우려 때문에, 무두질에 사용되는 다른 광물, 예컨대 알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 철 및 그의 조합이 크롬과 함께 및 크롬 없이 사용될 수 있다.
다른 경우에서, 살아있는 또는 건조된 배양된 균사체 물질은 균사체로부터 폐기물 및 물을 제거하는 기능을 하는 하나 이상의 용액을 사용하여 가공된다. 일부 실시양태에서, 용액은 용매, 예컨대 에탄올, 메탄올 또는 이소프로필 알콜을 포함한다. 일부 실시양태에서, 용액은 염, 예컨대 염화칼슘을 포함한다. 실시양태에 의존해서, 배양된 균사체 물질을 압력 하에 또는 압력 없이 다양한 기간 동안 용액에 담글 수 있다. 일부 실시양태에서는 배양된 균사체 물질을 여러 용액에 연속으로 담글 수 있다. 특정한 실시양태에서는, 배양된 균사체 물질을 먼저 알콜 및 염을 포함하는 하나 이상의 제1 용액에 담그고, 그 다음에 알콜을 포함하는 제2 용액에 담글 수 있다. 또 다른 특정한 실시양태에서는, 배양된 균사체 물질을 먼저 알콜 및 염을 포함하는 하나 이상의 제1 용액에 담그고, 그 다음에 물을 포함하는 제2 용액에 담글 수 있다. 용액으로 처리 후, 배양된 균사체 물질은 열간 또는 냉간 공정을 사용하여 프레싱될 수 있고/거나 공기 건조 및/또는 진공 건조를 포함하는 다양한 방법을 사용하여 건조될 수 있다. 전체가 본원에 참고로 포함되는 미국 특허 공개 번호 2018/0282529는 이 실시양태들을 상세히 기술한다.
배양된 균사체 물질의 가소화
배양된 균사체 물질의 기계적 특성을 변경하기 위해 배양된 균사체 물질에 다양한 가소제를 가할 수 있다. 미국 특허 번호 9,555,395는 다양한 습윤제 및 가소화 작용제를 첨가하는 것을 논의한다. 구체적으로, 미국 특허 번호 9,555,395는 글리세롤, 소르비톨, 트리글리세리드 가소제, 오일 예컨대 아마인유, 건조 오일, 이온성 및/또는 비이온성 글리콜을 사용하는 것을 논의한다. 미국 특허 공개 번호 2018/0282529는 수분을 보유하고 배양된 균사체 물질의 기계적 특성 예컨대 배양된 균사체 물질의 탄성 및 가요성을 다른 방식으로 향상시키기 위해 용액-가공된 균사체 물질을 가소제 예컨대 글리세롤, 소르비톨 또는 또 다른 습윤제로 처리하는 것을 추가로 논의한다.
다른 유사한 가소제 및 습윤제 예컨대 폴리에틸렌 글리콜, 및 오일의 마이크로-소적이 물질에 침투할 수 있도록 천연 오일을 오일과 불혼화성인 액체(예를 들어 물)로 유화함으로써 얻은 지방액이 관련 분야에서 잘 알려져 있다. 다양한 지방액은 다른 화합물 예컨대 이온성 및 비이온성 유화 작용제, 계면활성제, 비누, 및 설페이트의 첨가와 함께 물에 유화된 오일을 함유한다. 지방액은 다양한 유형의 오일 예컨대 광물, 동물, 및 식물-기재 오일을 포함할 수 있다.
배양된 균사체 물질의 무두질 및 염색
다양한 실시양태에서, 배양된 균사체 물질에 색을 부여하는 것이 이상적일 수 있다. 미국 특허 공개 번호 2018/0282529에서 논의되는 바와 같이, 탄닌이 배양된 균사체 물질 또는 보존처리된 균사체 물질에 색을 부여하는 데 사용될 수 있다.
배양된 균사체 물질이 부분적으로 키틴을 포함할 때, 그것은 단백질-기재 물질이 풍부한 작용성 부위가 결여되어 있다. 따라서, 산성 염료 및 직접 염료를 위한 결합 부위를 생성하기 위해서 배양된 균사체 물질에서 키틴을 작용성화하는 것이 필요할 수 있다. 키틴을 작용성화하는 방법은 위에서 논의된다.
다양한 염료 예컨대 산성 염료, 직접 염료, 분산 염료, 황 염료, 합성 염료, 안료 및 천연 염료가 배양된 균사체 물질에 색을 부여하는 데 사용될 수 있다. 일부 실시양태에서는, 염료 용액을 가하기 전에 물질 내로의 염료 흡수 및 침투를 용이하게 하기 위해 배양된 균사체 물질을 알칼리성 용액에 담근다. 일부 실시양태에서는, 물질 내로의 염료 흡수 및 침투를 용이하게 하기 위해 염료 용액을 가하기 전에 배양된 균사체 물질을 염화암모늄, 수산화암모늄, 및/또는 포름산에서 예비적심을 행한다. 일부 실시양태에서는, 탄닌이 염료 용액에 첨가될 수 있다. 다양한 실시양태에서는, 염료 처리 또는 예비처리 전에 위에서 논의된 바와 같이 배양된 균사체 물질이 임의로 보존처리될 수 있다.
실시양태에 따라, 염료 용액은 배양된 균사체 물질에 상이한 적용 기술을 사용하여 가할 수 있다. 일부 실시양태에서는, 염료 용액을 배양된 균사체 물질의 하나 이상의 외면 표면에 가할 수 있다. 다른 실시양태에서는, 배양된 균사체 물질을 염료 용액에 담글 수 있다.
다양한 용액을 이용한 예비적심 외에도 추가로, 물질 내로의 염료 흡수 및 침투를 용이하게 하기 위해 작용제가 염료 용액에 첨가될 수 있다. 일부 실시양태에서는, 물질 내로의 염료 흡수 및 침투를 용이하게 하기 위해 산성 또는 직접 염료와 함께 수산화암모늄 및/또는 포름산. 일부 실시양태에서는, 가공되는 물질 내로의 염료 흡수 및 침투를 용이하게 하기 위해 에틸옥실화된 지방 아민이 사용된다.
다양한 실시양태에서는, 염료 첨가 후 또는 동안에 가소화 작용제가 첨가된다. 다양한 실시양태에서, 가소화 작용제는 염료 용액과 함께 첨가될 수 있다. 특정한 실시양태에서, 가소화 작용제는 코코넛 오일, 식물성 글리세린, 또는 아황산화 또는 황산화 지방액일 수 있다.
일부 실시양태에서, 염료 용액은 염기 예컨대 수산화암모늄을 사용하여 염기성 pH에서 유지될 수 있다. 특정한 실시양태에서, pH는 적어도 9, 10, 11 또는 12일 것이다. 일부 실시양태에서는, 염료를 고착하기 위해서 다양한 작용제 예컨대 포름산을 사용하여 염료 용액의 pH를 산성 pH로 조정할 수 있다. 특정한 실시양태에서는, 염료를 고착하기 위해서 pH가 pH 6, 5, 4 또는 3 미만으로 조정될 것이다.
다양한 방법에서는, 물질 내로의 염료 흡수 및 침투를 용이하게 하기 위해서 염료 용액을 가하고 있는 동안에 배양된 균사체 물질 및/또는 보존처리된 균사체 물질이 기계적 작업을 받거나 또는 교반될 수 있다. 일부 실시양태에서는, 배양된 균사체 물질 및/또는 보존처리된 균사체 물질을 염료 용액 중에 있는 동안에 압착 또는 다른 형태의 압력을 받게 하는 것이 염료 흡수 및 침투를 향상시켰다. 일부 실시양태에서는, 배양된 균사체 물질은 초음파 처리될 수 있다.
본원에 기술된 방법을 사용하여, 배양된 균사체 물질은 가공된 균사체 물질의 색이 실질적으로 균일하도록 염색될 수 있거나 또는 착색될 수 있다. 위에서 기술된 방법을 사용하여, 배양된 균사체 물질은 염료 및 색이 배양된 균사체 물질의 표면에만 존재하는 것이 아니고 대신에 가공된 균사체 물질의 표면을 통해 안쪽 코어까지 침투하도록 염색될 수 있거나 또는 착색될 수 있다.
다양한 실시양태에서, 배양된 균사체 물질은 배양된 균사체 물질이 색 견뢰성이도록 염색될 수 있다. 색 견뢰도는 다양한 기술 예컨대 ISO 11640:2012: 색 견뢰도 시험 - 색 견뢰도 대 문지르기 사이클(Tests for Color Fastness -Color fastness to cycles of to-and-fro rubbing) 또는 ISO 11640:2012의 최신판인 ISO 11640:2018을 사용하여 측정될 수 있다. 특정한 실시양태에서, 색 견뢰도는 문지름 견뢰도 및 샘플 변화를 결정하기 위해 측정항목으로서 그레이 스케일 등급(Grey Scale Rating)을 사용하여 상기한 바에 따라서 측정될 것이다. 일부 실시양태에서, 균사체는 적어도 3, 적어도 4 또는 적어도 5의 그레이 스케일 등급으로 지시되는 강한 색 견뢰도를 입증할 것이다.
배양된 균사체 물질을 단백질 원천으로 처리하기
다양한 실시양태에서, 배양된 균사체 물질을 균사체에서 천연 발생하지 않는 하나 이상의 단백질 원천(즉, 외인성 단백질 원천)으로 처리하는 것이 유익할 수 있다. 일부 실시양태에서, 하나 이상의 단백질은 배양된 균사체 물질을 생성하는 진균종이 아닌 다른 종으로부터 유래한다. 일부 실시양태에서, 배양된 균사체 물질은 식물 단백질 원천 예컨대 완두콩 단백질, 쌀 단백질, 대마 단백질 및 대두 단백질로 처리될 수 있다. 일부 실시양태에서, 단백질 원천은 동물 단백질 예컨대 곤충 단백질 또는 포유동물 단백질일 것이다. 일부 실시양태에서, 단백질은 미생물에 의해 생성되는 재조합 단백질일 것이다. 일부 실시양태에서, 단백질은 섬유 단백질 예컨대 실크 또는 콜라겐일 것이다. 일부 실시양태에서, 단백질은 엘라스토머 단백질 예컨대 엘라스틴 또는 레실린일 것이다. 일부 실시양태에서, 단백질은 하나 이상의 키틴 결합 도메인을 가질 것이다. 키틴 결합 도메인을 갖는 예시 단백질은 레실린 및 다양한 세균성 키틴 결합 단백질을 포함한다. 일부 실시양태에서, 단백질은 하나 이상의 키틴 결합 도메인을 포함하는 조작된 또는 융합 단백질일 것이다. 실시양태에 의존해서, 배양된 균사체 물질은 처리 전에 위에서 기술된 바와 같이 보존처리될 수 있거나 또는 사전 보존처리 없이 처리될 수 있다.
특정한 실시양태에서는, 배양된 균사체 물질을 단백질 원천을 포함하는 용액에 담근다. 특정한 실시양태에서, 단백질 원천을 포함하는 용액은 수성이다. 다른 실시양태에서, 단백질 원천을 포함하는 용액은 완충제 예컨대 인산염 완충 식염수를 포함한다.
일부 실시양태에서, 단백질 원천을 포함하는 용액은 단백질 원천을 가교시키는 기능을 하는 작용제를 포함할 것이다. 실시양태에 의존해서, 아미노산의 작용기와 상호작용하는 다양한 공지된 작용제가 사용될 수 있다. 특정한 실시양태에서, 단백질 원천을 가교시키는 기능을 하는 작용제는 트랜스글루타미나제이다. 아미노산 작용기를 가교시키는 다른 적당한 작용제는 티로시나제, 제니핀, 붕산나트륨, 및 락타제를 포함한다. 다른 실시양태에서는, 크롬, 식물성 탄닌, 무두질 오일, 에폭시, 알데히드 및 신탄을 포함하는 전통적인 무두질 작용제가 단백질을 가교시키는 데 사용될 수 있다. 위에서 논의한 바와 같이, 크롬의 독성 및 환경적 우려 때문에, 다른 광물 예컨대 알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 철 및 그의 조합이 크롬과 함께 및 크롬 없이 사용될 수 있다.
다양한 실시양태에서, 단백질 원천을 이용한 처리는 배양된 균사체 물질의 보존처리, 배양된 균사체 물질의 가소화, 및/또는 배양된 균사체 물질의 염색 전, 후 또는 그와 동시에 일어날 수 있다. 일부 실시양태에서, 단백질 원천을 이용한 처리는 알콜 및 염을 포함하는 용액을 사용하여 배양된 균사체 물질의 보존처리 전에 또는 보존처리 동안에 일어날 수 있다. 일부 실시양태에서, 단백질 원천을 이용한 처리는 배양된 균사체 물질 염색 전에 또는 그와 동시에 일어난다. 이 실시양태들 중 일부에서는, 단백질 원천이 염료 용액에 용해된다. 특정한 실시양태에서는, 단백질 원천이 염료 흡수를 용이하게 하기 위해 하나 이상의 작용제를 포함하는 염기성 염료 용액에 용해될 것이다.
일부 실시양태에서는, 가공된 균사체 물질을 동시에 가소화하기 위해서 용해된 단백질을 포함하는 염료 용액에 가소제가 첨가될 것이다. 특정한 실시양태에서, 가소제는 지방액일 수 있다. 특정한 실시양태에서는, 염료 흡수를 용이하게 하기 위해 하나 이상의 작용제를 포함하는 염기성 염료 용액에 용해된 단백질 원천에 가소제가 첨가될 것이다.
배양된 균사체 물질의 코팅 및 피니싱
배양된 균사체 물질이 위에서 기술한 바와 같이 가소화, 단백질 처리, 보존처리 및 무두질의 임의의 조합을 사용하여 가공된 후, 배양된 균사체 물질은 피니싱 작용제 또는 코팅으로 처리될 수 있다. 가죽 산업에 공통적인 다양한 피니싱 작용제 예컨대 결합제 용액 중의 단백질, 니트로셀룰로스, 합성 왁스, 천연 왁스, 단백질 분산액을 갖는 왁스, 오일, 폴리우레탄, 아크릴릭 중합체, 아크릴릭 수지, 에멀전 중합체, 내수성 중합체 및 그의 다양한 조합이 사용될 수 있다. 특정한 실시양태에서는, 니트로셀룰로스를 포함하는 피니싱 작용제를 배양된 균사체 물질에 가할 수 있다. 또 다른 특정한 실시양태에서는, 통상적인 폴리우레탄 피니시를 포함하는 피니싱 작용제를 배양된 균사체 물질에 가할 것이다. 다양한 실시양태에서, 하나 이상의 피니싱 작용제를 배양된 균사체 물질에 연속으로 가할 것이다. 일부 경우에서는, 피니싱 작용제가 염료 또는 안료와 조합될 것이다. 일부 경우에서는, 피니싱 작용제가 천연 및 합성 왁스, 실리콘, 파라핀, 비누화된 지방 물질, 지방산의 아미드, 아미드 에스테르, 스테아릭 아미드, 그의 에멀전, 및 전술한 것의 임의의 조합 중 하나 이상을 포함하는 촉감 개질제(즉, 느낌 개질제 또는 터치(touch))와 조합될 것이다. 일부 경우에서는, 피니싱 작용제가 소포제와 조합될 것이다.
용액 중에서 및 후가공 후에 물질의 기계적 작업
다양한 실시양태에서, 배양된 균사체 물질은 용액(즉, 염료 용액, 단백질 용액 또는 가소제) 중에서 및 배양된 균사체 물질을 용액으로부터 제거한 후에 둘 모두에서 상이한 방식으로 기계적으로 가공될 수 있다.
배양된 균사체 물질이 용액 중에 있는 동안에, 용액의 흡수를 보장하기 위해 그것을 교반할 수 있거나, 음파분해할 수 있거나, 압착할 수 있거나 또는 프레싱할 수 있다. 기계적 작업의 정도는 적용되는 특정한 처리 및 가공 중에 그의 단계에서 배양된 균사체 물질의 취약성 수준에 의존할 것이다. 배양된 균사체 물질의 압착 또는 프레싱은 손으로 비틀어 짜기, 기계적 비틀어 짜기, 평압 프레스, 리노(lino) 롤러 또는 캘린더(calendar) 롤러에 의해 달성될 수 있다.
마찬가지로, 위에서 논의한 바와 같이, 배양된 균사체 물질은 그것이 용액으로부터 제거된 후에 배양된 균사체 물질로부터 용액을 제거하기 위해서 프레싱될 수 있거나 또는 다른 방식으로 작업을 받을 수 있다. 용액으로 처리하기 및 물질 프레싱하기는 여러 번 반복될 수 있다.
일단 배양된 균사체 물질이 충분히 건조되면(예를 들어 열, 프레싱 또는 위에서 기술된 다른 제습 기술 사용), 배양된 균사체 물질은 추가의 기계적 작업을 받을 수 있다. 배양된 균사체 물질을 처리하는 데 사용되는 기술 및 그 결과로 얻는 배양된 균사체 물질의 인성에 의존해서, 샌딩, 브러싱, 플레이팅, 스테이킹, 텀블링, 진동 및 크로스-롤링을 포함하지만 이에 제한되지 않는 상이한 유형의 기계적 작업이 적용될 수 있다. 배양된 균사체 물질은 임의의 열 원천으로 또는 화학물질을 가해서 엠보싱될 수 있다.
일부 실시양태에서, 복합 균사체 물질은 임의의 열 원천으로 또는 화학물질을 가해서 엠보싱될 수 있다. 일부 실시양태에서, 용액 중의 복합 균사체 물질은 추가로 화학적으로 가공될 수 있고, 예컨대, 예를 들어, 염기 예컨대 수산화암모늄을 사용하여 염기성 pH로 유지될 수 있다. 특정한 실시양태에서, pH는 적어도 9, 10, 11 또는 12일 것이다. 일부 실시양태에서, 용액 중의 복합 균사체 물질의 pH는 복합 균사체 물질을 고착하기 위해서 다양한 작용제 예컨대 포름산을 사용하여 산성 pH로 조정될 것이다. 특정한 실시양태에서, pH는 복합 균사체 물질을 고착하기 위해서 pH 6, 5, 4 또는 3 미만으로 조정될 것이다.
건조된 배양된 균사체 물질의 기계적 작업 후에 또는 기계적 작업 전에 피니싱, 코팅 및 다른 단계가 수행될 수 있다. 마찬가지로, 엠보싱 단계를 포함하는 최종 프레싱 단계가 건조된 배양된 균사체 물질의 기계적 작업 후 또는 전에 수행될 수 있다.
후가공된 균사체 물질의 기계적 특성
다양한 기계적 특성을 가지는 가공된 균사체 물질을 제공하기 위해 본원에서 기술되는 다양한 방법들이 조합될 수 있다.
다양한 실시양태에서, 가공된 균사체 물질은 1 inch 미만, 1/2 inch 미만, 1/4 inch 미만 또는 1/8 inch 미만인 두께를 가질 수 있다. 주어진 물질 피스 내에서 물질의 두께는 변하는 분산계수를 가질 수 있다. 일부 실시양태에서는, 최소 분산계수를 생성하기 위해 두께가 실질적으로 균일하다.
일부 실시양태에서, 가공된 균사체 물질은 적어도 20 MPa, 적어도 25 MPa, 적어도 30 MPa, 적어도 40 MPa, 적어도 50MPa, 적어도 60 MPa, 적어도 70 MPa, 적어도 80 MPa, 적어도 90 MPa, 적어도 100 MPa, 적어도 110 MPa, 적어도 120 MPa, 적어도 150 MPa, 적어도 175 MPa, 적어도 200 MPa, 적어도 225 MPa, 적어도 250 MPa, 적어도 275 MPa, 또는 적어도 300 MPa의 초기 모듈러스를 가질 수 있다. 일부 실시양태에서, 가공된 균사체 물질은 적어도 1.1 MPa, 적어도 6.25 MPa, 적어도 10 MPa, 적어도 12 MPa, 적어도 15 MPa, 적어도 20 MPa, 적어도 25 MPa, 적어도 30 MPa, 적어도 35 MPa, 적어도 40 MPa, 적어도 45 MPa, 적어도 50 MPa의 파단 강도("극한 인장 강도")를 가질 수 있다. 일부 실시양태에서, 가공된 균사체 물질은 2% 미만, 3% 미만, 5% 미만, 20% 미만, 25% 미만, 50% 미만, 77.6% 미만, 또는 200% 미만의 파단 신장률을 가질 것이다. 일부 실시양태에서 초기 모듈러스, 극한 인장 강도 및 파단 신장률은 ASTM D2209 또는 ASTM D638을 사용하여 측정될 것이다. 특정한 실시양태에서, 초기 모듈러스, 극한 인장 강도 및 파단 신장률은 ASTM D2209의 변형률과 함께 ASTM D638과 동일한 샘플 치수를 사용하는 변형된 버전 ASTM D638을 사용하여 측정될 것이다.
일부 실시양태에서, 가공된 균사체 물질은 적어도 20 N, 적어도 40 N, 적어도 60 N, 적어도 80 N, 적어도 100 N, 적어도 120 N, 적어도 140 N, 적어도 160 N, 적어도 180 N, 또는 적어도 200 N의 더블 스티치 인열 강도를 가질 수 있다. 특정한 실시양태에서, 텅(tongue) 인열 강도는 ASTM D4705에 의해 측정될 것이다.
일부 실시양태에서, 가공된 균사체 물질은 적어도 15 N, 적어도 20 N, 적어도 25 N, 적어도 30 N, 적어도 35 N, 적어도 40 N, 적어도 50 N, 적어도 60 N, 적어도 70 N, 적어도 80 N, 적어도 90 N, 적어도 100 N, 적어도 125 N, 적어도 150 N, 적어도 175 N, 또는 적어도 200 N의 싱글 스티치 인열 강도를 가질 수 있다. 특정한 실시양태에서, 텅 인열 강도는 ASTM D4786에 의해 측정될 것이다.
일부 실시양태에서, 가공된 균사체 물질은 적어도 1.8 N, 적어도 15 N, 적어도 25 N, 적어도 35 N, 적어도 50 N, 적어도 75 N, 적어도 100 N, 적어도 150 N, 또는 적어도 200 N의 텅 인열 강도를 가질 수 있다. 특정한 실시양태에서, 텅 인열 강도는 ASTM D4704에 의해 측정될 것이다.
일부 실시양태에서, 가공된 균사체 물질은 적어도 0.2 MPa, 적어도 1 MPa, 적어도 5 MPa, 적어도 20 MPa, 적어도 30 MPa, 적어도 50 MPa, 적어도 80 MPa, 적어도 100 MPa, 적어도 120 MPa, 적어도 140 MPa, 적어도 160 MPa, 적어도 200 MPa, 적어도 250 MPa, 적어도 300 MPa, 적어도 350 MPa, 적어도 380 MPa의 굴곡 모듈러스를 가질 수 있다. 특정한 실시양태에서, 압축은 ASTM D695에 의해 측정될 것이다.
다양한 실시양태에서, 가공된 균사체 물질은 물에서 적심 후 질량 증가 백분율로서 측정되는 상이한 흡수 특성을 가질 것이다. 일부 실시양태에서, 1 시간 동안 물에서 적심 후 % 질량 증가는 1% 미만, 5% 미만, 25% 미만, 50% 미만, 74% 미만, 또는 92% 미만일 것이다. 특정한 실시양태에서, 1 시간 동안 물에서 적심 후 % 질량 증가는 ASTM D6015를 사용하여 측정될 것이다.
배양된 균사체 물질 생성 방법
본원에서는 배양된 균사체 물질을 생성하고; 배양된 균사체 물질을 하나 이상의 단백질을 포함하는 용액과 접촉시켜 배양된 균사체 물질 및 배양된 균사체 물질을 생성하는 진균종이 아닌 다른 종으로부터 유래하는 하나 이상의 단백질을 포함하는 조성물을 생성하고; 배양된 균사체 물질을 프레싱하는 것을 포함하는 방법이 제공된다.
일부 실시양태에서, 이 방법은 배양된 균사체 물질을 용액에 담그는 것을 포함한다. 일부 실시양태에서, 접촉시키는 것은 배양된 균사체 물질과 용액을 단일 단계로 접촉시키는 것을 포함한다.
균사체 물질을 사용하는 예시 생성물
균사체에 (위에서 구체적으로 논의되는 것 및 상기 설명을 기초로 하여 명백하거나 또는 유도될 수 있는 것을 포함하는) 다양한 조합으로 적용되는 위에서 기술된 성장, 처리, 및 가공 단계가 일반적으로 가죽과 비슷한 물질을 생성하도록 유도되거나 또는 적응된다는 것을 이해해야 한다. 그 목적으로, 그러한 가공 단계는 특히 다양한 유형의 가죽을 포함하여 가죽과 유사한 특징 또는 특성(본원에서 더 상세히 기술되는 바와 같은 촉각적, 시각적 및 물리적 특징 또는 특성을 포함함)을 가지거나 또는 다양한 공지된 특성 또는 속성을 가지는 특정한 균사체-기재 물질을 생성하는 데에 적용될 수 있다. 이 방식으로, 균사체-기재 물질은 본원에 기술된 방법 및 그의 변화형에 따라서 및 다양한 조합으로 배양되거나, 보존처리되거나, 가소화되거나, 무두질되거나, 염색되거나, 단백질-처리되거나, 코팅되거나, 피니싱되거나 또는 후가공되어 대표적으로 상이한 제품으로 또는 주로 가죽으로 되거나 또는 다르게는 가죽을 특징으로 삼거나 또는 가죽을 포함하는 다양한 형태로 제조될 수 있거나 또는 제작될 수 있는 원료 물질을 생성할 수 있다. 일부 형태 및 조성물에서, 이 균사체 기재 물질은 가죽으로 작업할 때 이용되는 동일한 또는 유사한 가공, 제작, 및 제조 기술에서 또는 그것과 함께 다루기 쉽다거나 또는 사용가능하다는 것을 포함해서 가죽으로 된 또는 가죽을 포함하는 유사한 제품에 대한 소비자, 소매업자, 또는 제조자 기대를 충족시키거나 또는 능가하는 제품 또는 용품을 얻는 결과를 초래할 수 있다. 다른 측면에서, 특히 균사체 물질이 배양되고 단백질-처리되는 방식은 진균 브레딩(breading), 변형, 또는 선택, 뿐만 아니라 사용 또는 처리를 위한 특별한 액체 및 고체 기질, 영양물 원천, 인메싱된 물질 등 및 단백질을 허용할 수 있고, 추가의 조립, 제작, 또는 피니싱 기술에 적합하다는 것을 포함하여 전통적인 가죽에 비해 개선된 작업성 또는 제조성을 제공하는 특별한 특성을 갖는 균사체의 조절된 생성을 허용할 수 있다. 이 방식으로, 상기 설명에 따라서 또는 상기 설명에 비추어서 생성될 수 있는 다양한 유형의 균사체 물질이 포함되거나, 그러한 균사체 물질을 사용하거나, 또는 혼입하는 그러한 생성물이 전통적인 가죽으로 가능한 것 이상으로 소비자 및 제조자에게 이익을 제공할 수 있고, 추가로 본원에서 기술된 균사체 물질로 가죽을 대체함으로써 실현될 수 있는 생태학적, 환경적, 및 인도주의적 이익을 제공할 수 있다.
신발에 균사체 물질 사용
앞선 설명에 따르면, 한 예에서, 본원에 기술된 균사체 물질은 적어도 일부 유형의 신발의 실용적으로 모든 부분을 위해 다양한 형태로 사용되는 바와 같이 가죽의 대체물로서를 포함해서 다양한 유형 및 형태의 신발에 사용될 수 있다. 다양한 형태에서, 본원에 기술된 균사체 물질은 많은 유형의 슈(shoe)를 위한 슈즈 갑피의 전부 또는 일부를 위해 사용될 수 있다. 추가로, 드레스 슈즈 등은 대표적으로 전적으로 가죽으로 제조된 또는 가죽을 (예를 들어 가장 위쪽의 발-접촉 표면 상에) 포함하는 안창을 포함하고, 일부 응용에서는 웰트(welt), 중창 및 바깥창(적어도 앞발 부분을 포함함)도 또한 가죽으로 될 수 있다. 임의의 이러한 경우에서, 필요한 특징을 가지고 따라서 요망되는 형태로 제작되거나 또는 제조되는 본원에 기술된 균사체 물질의 특정한 구현물이 가죽을 대신할 수 있다. 마찬가지로, 다양한 유형의 슬리퍼의 바깥창 및 갑피 중 어느 하나 또는 둘 모두를 예를 들어 가죽을 대신하기 위해 본 발명의 균사체 물질로 만들 수 있고, 모카신 또는 보트 슈의 갑피, 바깥창, 끈 및 적어도 일부 스티치 전부 중 어느 하나도 본 발명의 균사체 물질로 만들 수 있다.
도 1에 예시된 실시양태에 관하여, 참조 부호(10)은 일반적으로 슈즈, 특히 스니커즈 운동화 형태를 표기한다. 주목할 만한 것은, 본원에서 논의되는 바와 같이, 용어 "운동화" 및"스니커즈"는 특별한 유형 또는 스타일의 신발과 관련하여 단독으로 또는 조합하여 사용될 때 그러한 신발이 엄밀히 임의의 유형의 운동 활동 또는 운동경기용으로 사용되거나 또는 다르게는 사용가능하다는 것을 전혀 암시하지 않거나 또는 요구하지 않는다. 이 점에서, 신발 용품은 운동 활동용으로 사용 또는 의도되든 그렇지 않든 단지 운동화 신발의 스타일 또는 구성일 수 있거나 또는 운동화 신발을 떠올리게 하여 그러한 신발을 포함한다(예를 들어, 아래에서 기술되는 바와 같이 스니커즈 운동화 또는 운동화 신발의 다른 변화형으로 스타일링된(styled) 또는 그와 유사한 애슬레저 또는 패션-신발 스타일). 게다가, 도면과 관련해서를 포함해서 본원의 설명은 기술되고 예시된 신발에 관해서 단지 예시하는 것일 뿐이고, 스타일 또는 피트(fit) 목적으로 및/또는 본원에 기술된 원리 및 구성에 기반하는 신발을 다양한 목적 또는 조건에 적합하게 하기 위해서 본원에 기술된 신발에 변화를 가할 수 있다. 게다가, 본원에서는 구성 및 생산 기술을 특별한 스타일의 신발(예를 들어 스니커즈 운동화)에 관해서 논의할 수 있을지라도, 한 유형의 신발에 관해서 논의되는 그러한 구성 및 생산 기술은 본원에서 다른 유형의 신발(예를 들어, 하이킹 부츠, 샌들(짧은 샌들 포함) 등)에 관해서 논의된 비견되는 구성 및 생산 기술에 대한 허용가능한 대안일 수 있다.
도 1을 계속해서, 예시된 스니커즈 운동화(10)는 스니커즈 운동화의 대표적인 구성을 예시하고, 갑피(12), 중창(14) 및 바깥창(16)을 포함하고, 갑피(12)는 착용자의 발을 수용하기에 일반적으로 적합한 내부(18)를 한정하고, 바깥창(16)은 착용자의 발 아래의 땅과 접촉하는 스니커즈 운동화(12)의 부분을 형성한다. 이 점에서, 묘사된 스니커즈 운동화(10)의 구성은 일반적으로 다른 유형의 신발을 대표하고, 조합된 중창(14) 및 바깥창(16)이 집합적으로 신발 "아우터"(outer)라고 불릴 수 있고, 묘사된 중창(14) 및 바깥창(16)이 아닌 다른 다양한 형태로 사용될 수 있다는 점을 주목한다. 한 예에서, 아우터는 중창 물질(예컨대 허용가능한 쿠셔닝 및 레질리언스 둘 모두를 나타내는 압축 성형된 에틸 비닐 아세테이트 ("EVA"))로 이루어질 수 있어서 적어도 대표적으로 별개의 바깥창에 포함되는 땅-접촉 표면의 부분들은 중창 물질로 형성될 수 있다. 유사한 방식으로, 아우터는 "베어풋"(barefoor) 스타일 러닝 슈즈 등으로 일반적으로 불리는 운동화 신발의 응용을 위한 쿠셔닝 중창 없이 단독으로 사용될 수 있는 고무 바깥창(16)을 포함할 수 있다. 그러한 변화형은 본 개시물의 범위 내인 것으로 여겨지고, 묘사된 예는 그러한 설명에 따라서 변화된다. 도 1의 예에 나타낸 바와 같이, 중창(16)이 갑피(12)와 바깥창(16) 사이에 위치하고, 바깥창(16)처럼 특히 땅과 충돌하는 동안에 발 바닥에 지지 및 쿠셔닝을 제공한다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 갑피(12)의 내부(18)는 일반적으로 그의 하부 부분에서 신발골 판지(24)에 의해 에워싸이고 이 신발골 판지(24)에 갑피(12)가 (아래에서 추가로 논의되는 바와 같은 특별한 구성 방법에 의존하여) 갑피(12)의 하부 둘레(22)를 둘러서 또는 그에 인접하여 부착된다. 신발골 판지(24) 및 또는 둘레(22)에 인접하는 갑피(12)의 부분은 또한 중창(14)과 부착되며 신발골 판지(24)가 중창(14) 위에 위치한다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 안창(24)이 신발골 판지(24) 위에 내부(18) 내에 놓일 수 있다. 안창(20)은 사용자에게 추가의 편안함을 제공하기 위해서 및 둘레(22)를 둘러서 신발골 판지(24)를 부착하는 데 사용되는 스티칭을 덮기 위해 적어도 약간 쿠셔닝될 수 있다. 한 측면에서, 안창(20)은 또한 균사체 물질을 포함할 수 있다. 이것은 전적으로 균사체 물질로부터 안창(20)을 제작함으로써 또는 안창(20)의 가장 위쪽 발-접촉 표면이 균사체 물질로 되도록 균사체 물질의 얇은 층으로 폼 쿠셔닝 층을 덮음으로써 수행될 수 있다.
도 1 및 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 본원에서 기술된 스니커즈 운동화(10)는 갑피(12)의 다양한 부분과 부합하는 스톡(stock) 물질의 많은 개별 섹션으로부터 갑피(12)를 제작하는 "절단 및 봉제" 공정을 사용하여 제조된 스니커즈, 특히 갑피(12)를 예시한다. 특히, 개별 섹션은 갑피(12)의 요망되는 최종 형태로 지시되는 바와 같이 필요한 대로 편평한 2차원 형상으로 스톡 물질로부터 절단되고, 갑피(12)에 그의 요망되는 3차원 형태를 적어도 부분적으로 제공하는 다양한 솔기를 따라서 함께 봉제된다. 그러한 봉제는 솔기를 따라서 다양한 접착제 사용에 의해 증강될 수 있고, 갑피(12)의 내부(18)의 요망되는 형상과 부합하는 신발골 위에서 전체적으로 또는 부분적으로 수행될 수 있다. 특히, 신발골 판지(24)는 대표적으로 신발골 위에서 갑피(12)에 봉제되고, 묘사된 스니커즈 운동화(10), 및 유사한 신발의 대표적인 구성에 괸해서, 둘레(22)를 한정하는 갑피(12)의 물질 부분들과 신발골 판지(24)를 맞닿는 가장자리-대-가장자리 솔기에서 연접하는 특수 기계를 사용하여 "스트로벨"(Strobel) 스티치를 사용해서 완성된다. 그 다음, 조립된 갑피(12) 및 신발골 판지(24)를 포함하는 결과적인 "스트로벨 내피"가 중창(14)과 부착되고, 이것은 가장 흔하게는 접착제 등을 사용하여 수행된다. 일부 형태의 구성에서, 아래에서 추가로 논의하는 바와 같이, 신발골 판지(24)와 중창(14) 사이의 부착은 스티칭, 예컨대 블레이크(Blake) 스티칭 등을 사용하여, 또는 중창(14)에 붙는 특징부와 연관된 갑피(12)의 특별한 영역들을 따라서 스티치를 사용하여 증강될 수 있거나 또는 완성될 수 있다. 일반적으로, 중창(14)은 폼 물질로 되고, 다양한 밀도의 EVA를 포함하여 또는 플라스틱 등을 포함해서 다양한 인서트(insert)를 포함하여 다수의 상이한 폼 물질로 될 수 있다. 바깥창(16)은 중창(14)에 적어도 땅과 접촉하고/거나 그립 또는 내구성이 요망되는 그의 영역에서 글루잉된(glued), 시멘팅된(cemented), 또는 다른 방식으로 결합된 하나 이상의 고무(다양한 합성 고무 등을 포함함) 부분으로 형성될 수 있다.
갑피(12)의 위에서 기술된 절단-및-봉제 제작에 관해서, 갑피(12)의 피스 및 섹션은 일반적으로 위에서 논의한 바와 같은 갑피(12)의 특별한 영역과 부합할 수 있지만, 스니커즈 운동화(10)의 요망되는 스타일 외관 뿐만 아니라 스니커즈 운동화(10)의 요망되는 피트, 가요성, 및 지지(스니커즈 운동화의 의도된 용도에 의해 영향받을 수 있거나 또는 지시될 수 있음)에 의존해서 그의 특별한 형상 및 배치에 따라서 달라질 수 있다. 도 1 및 2의 예시적 묘사에서, 갑피(12)의 다양한 부분들은 토우 팁(toe tip)(26), 및 토우 팁(26)으로부터 위쪽으로 스니커즈 운동화(10)의 쓰로트(30)까지 연장하는 선포(28)를 포함할 수 있다. 텅(32)은 선포(28)로부터 쓰로트(30)를 따라서 위쪽으로 연장하고, 맞은편에 있는 내측 쿼터(34a) 및 외측 쿼터(34b)는 토우 팁(26)으로부터 뒷쪽으로 연장하여 갑피(20)의 각 옆면을 따라서 하부 둘레(22)의 부분들을 한정하고, 쓰로트(30)로부터 아랫쪽으로 연장한다. 힐 카운터(36)는 갑피의 뒷부분을 둘러서 연장하여 착용자의 발 뒤꿈치를 둘러서 두 쿼터(34a)와 (34b) 사이를 연결한다. 게다가, 내측 및 외측 칼라(collar) 부분(38a) 및 (38b)는 힐 카운터(36)로부터 윗쪽으로 및 내측 및 외측 쿼터(34) 각각으로부터 뒷쪽으로 연장하여 갑피(12)의 톱라인(40)의 각 부분을 한정한다. 힐 탭(heel tap)(42)은 힐 카운터 위에 위치하고, 각 칼라 부분(38a) 및 (38b)의 가장 뒷쪽 말단 사이에서 연결하여 톱라인(40)의 뒷쪽 섹션을 한정한다. 안쪽 라이너(44)(도 3)는 갑피(12)의 전부 또는 일부를 통해서 연장하여 그의 내부(18)를 한정하고, 그것이 연장하는 갑피(12)의 개별 바깥 부분들과 부착될 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 갑피의 위에서 기술된 부분들의 형상 및 컨피규레이션(configuration)은 예시하는 것일 뿐이이고, 상이한 외관, 뿐만 아니라 상이한 피트 및 성능 특징(가요성, 지지, 중량 등)을 달성하도록 변경될 수 있다. 한 측면에서, 묘사된 칼라 부분(38a) 및 (38b) 전부 또는 일부가 각각의 쿼터(34a) 및 (34b)와 일체를 이룰 수 있다. 게다가, 토우 팁(26)은 쿼터(34a) 및 (34b) 중 하나 또는 둘 모두와 일체를 이룰 수 있고, 그 자체가 (예를 들어 각각의 쿼터(34a) 및 (34b)로부터 개별적으로 연장하는) 하나 이상의 부분으로 형성될 수 있고, 그 자체가 토우 팁(26)과 일체를 이룰 수 있는 선포(24)도 마찬가지일 수 있다. 그러한 구조에서는, 추가의 부분들이 다양한 솔기를 덮기 위해 및/또는 추가의 지지, 보호, 또는 스타일 효과(예를 들어, 바이시클 토우(bicylcle toe) 등)를 제공하기 위해 선포(24) 및 토우 팁(26)과 조립될 수 있다. 훨씬 더 나아간 변화형에서, 칼라 부분(38a) 및 (38b) 및/또는 힐 탭(42)은 묘사된 특징부에 대해 위쪽으로 연장할 수 있고(또는 추가의 섹션들이 기존 섹션 위에 첨가될 수 있고) 이렇게 해서 착용자에게 및/또는 미적 목적으로 추가의 지지 또는 보호를 제공하기 위해 톱라인(40)이 미드(mid)- 및 하이(high)-톱 스니커즈의 수준(즉 착용자의 발목 또는 발목 위)까지 올라간다 .
도 3에 추가로 나타낸 바와 같이, 추가 성분이 갑피(12)의 바깥 부분들과 라이너(44) 사이에 첨가될 수 있다. 특히, 칼라 라이닝(46)(패딩을 에워쌀 수 있거나 또는 패딩과 함께 결합될 수 있음)이 칼라 부분(38a) 및 (38b), 힐 탭(42), 및 (적용가능한 경우) 쿼터(34a) 및 (34b)의 부분들과 부착될 수 있고, 라이너(44)의 일부 위에서 안쪽으로 감싸서 완성된 외관, 뿐만 아니라 톱라인(40)을 둘러서 착용자에게 유익할 수 있는 임의의 패딩 또는 그립을 제공할 수 있다. 마찬가지로, 쿼터(34a) 및 (34b)를 함께 끌어당겨서 발 위에서 쓰로트(30)를 닫는 데 사용되는 끈(50)의 힘을 더 골고루 분포시키기 위해 추가의 라이닝 또는 패딩이 텅(32)의 내부에 첨가될 수 있다.
상기한 것에 따르면, 갑피(12)는 위에서 기술된 균사체 물질의 하나 이상의 특정한 구현물을 사용하여 전체적으로 또는 부분적으로 만들 수 있다. 위에서 논의한 바와 같이, 배양, 보존처리, 가소화, 무드질, 염색, 단백질 처리, 코팅, 피니싱, 및 후가공 단계들은 묘사되고 기술된 스니커즈 운동화(10)에 사용하기에 특히 적합한 특성들을 달성하기 위해 개별적으로 맞출 수 있고 다양한 방식으로 집합적으로 조합될 수 있다. 몇 가지 점에서, 그러한 특성들은 위에서 논의한 바와 같이 균사체 물질이 묘사된 유형의 스니커즈가 원래 제작되고 그러한 스니커즈의 구성 및 조립 기술이 유래된 가죽 물질을 모방하거나 또는 다른 방식으로 가죽 물질에 대한 기대를 충족시키는 것을 허용할 수 있다. 주목할 만한 것은, 많은 경우에서, 이미 제직 또는 편직 텍스타일, 합성 가죽 또는 스웨이드, 다양한 중합체 시트 물질, 및 그의 조합을 포함하는 다른 물질이 점점 더 가죽을 대신하였다. 그러한 물질의 사용은 (이용가능성 때문을 포함하여) 가죽에 비해 일정한 비용 이점, 뿐만 아니라 물질 특성 또는 이용가능한 제조 기술(예를 들어 물질 및 패턴 뿐만 아니라 형상의 변화를 혼입할 수 있는 이른바 3차원 제직 또는 편직 기술을 포함함)을 사용함으로써 한층 더 솔기가 없는 방식으로 갑피 또는 그의 부분들을 제조하는 능력을 포함해서 다양한 제조 이점을 제공할 수 있다. 또한 일부 합성 물질은 전통적인 가죽이 형성될 수 없거나 또는 다른 방식으로 적응될 수 없는 방식으로 형성될 수 있거나 또는 다른 방식으로 적응될 수 있다. 다른 점에서, 합성 및 텍스타일 (합성 및 천연 텍스타일을 포함함) 물질은 가죽으로 만든 것들에 비해 그러한 물질로 만든 스니커즈의 지지 또는 내구성에서 양보를 나타낼 수 있거나, 또는 다른 방식으로 그것을 감소시킬 수 있다. 게다가, 가죽의 외관 및 촉각적 품질은 많은 스니커즈 운동화(및 다른 신발) 구현물에서 소비자들에 의해 선호될 수 있다. 이 방식으로, 본 발명의 균사체 물질이 다양한 이용가능성(및 일부 경우에서는, 비용) 뿐만 아니라 가죽에 관해 존재하는 생태학적 쟁점, 뿐만 아니라 특히 묘사된 스니커즈 운동화(10)를 포함하여 스니커즈 제작에 사용될 때 합성 및 텍스타일 물질의 선호, 지지, 및 내구성을 중점적으로 다루기 위해 가죽 대신에 및 추가로, 합성 물질 및 텍스타일(전체적으로 또는 부분적으로) 대신에 사용될 수 있다. 일부 경우에서 이것은 본 발명의 균사체 물질을 전통적인 가죽의 특별한 스니커즈 디자인을 떠올리게 할 수 있거나 또는 직접적으로 그것에 기반할 수 있는 하는 이른바 "레트로" 스니커즈 제작에 사용하기에 적합하게 할 수 있다. 마찬가지로, 본 발명의 균사체 물질의 구현물은 가죽의 내구성 및 지지가 유리하거나 또는 가죽의 외관이 또한 추구되는 활동용을 포함하여 가죽의 특성이 바람직한 다른 응용에서 사용될 수 있다.
따라서, 한 예에서, 도 1- 3에 묘사된 스니커즈 운동화(10)는 갑피(12)가 가죽으로 된 또는 주로 가죽으로 된 슈즈 갑피 제작에 사용되는 구성 및 제작 기술로 본 발명의 균사체 물질로 전체적으로 또는 주요 부분이 생성되는 것일 수 있다. 이 점에서, 토우 팁(26), 선포(28), 쿼터(34a) 및 (34b), 힐 카운터(36), 칼라 부분(38a) 및 (38b), 및 힐 탭(42)(도 1 - 3에 묘사된 것 및 본 개시물의 범위 내에서 위에서 언급된 목적을 위해 변형된 것)을 포함해서 위에서 기술된 갑피(12)의 다양한 부분이 요망되는 조성의 편평한-스톡 균사체 물질 시트로부터 요망되는 형상으로 절단될 수 있고, 절단된 물질 피스의 인접하는 부분들 사이의 계면에서 스티치 라인을 따라서 함께 봉제되어 갑피(12)에 그의 요망되는 형태를 제공할 수 있다. 특히, 절단된 균사체 물질은 물질의 겹치는 부분들에 의해 한정되는 솔기를 따라서 톱스티칭(52)에 의해 연접될 수 있다. 톱스티칭(52)의 위치에서는, 첨가된 내구성 또는 장식 효과를 위해 솔기 중 적어도 일부를 따라서 이중으로 될 수 있거나 또는 삼중으로 될 수 있는 톱스티치(52)와 마찬가지로, 균사체 물질의 원상태 가장자리가 일반적으로 갑피/가장 바깥 피스의 각각의 절단선을 따라서 눈에 보인다. 추가의 허용도 또는 내성이 요망되는 영역에서는, 하나 이상의 톱스티치로 고정된 펠드 솔기(랩- 또는 톱-펠드 솔기를 포함함)가 사용될 수 있다는 점을 주목한다. 원상태 가장자리 및 솔기 둘 모두가 가려져야(또는 인접하는 부분들을 맞닿게 하는 양식으로 연접해야) 하는 경우, 스티치 및 턴 솔기(54)가 사용될 수 있다. 나타낸 바와 같이, 내측 및 외측 쿼터(34a) 및 (34b)는 스티치 및 턴 솔기로 연접될 수 있다. 마찬가지로, 칼라 부분(38a) 및 (38b) 및 힐 탭(42) (및 임의로 쿼터(34a) 및 (34b))은 스티치 및 턴 솔기에 의해 칼라 라이닝(46)과 연접될 수 있다. 게다가, 텅(32)은 본 발명의 균사체 물질로 만들 수 있고, 스티치 및 턴 솔기에 의해 그의 라이닝과 연접될 수 있고, 여기서는 텅(32) 및 텅 라이닝이 요망되는 바깥 표면들이 서로 정면으로 향하게 (및 임의로, 라이너의 바깥쪽에 임의의 추가 패딩과 함께) 외측 및 상부 가장자리를 따라서 함께 스티칭될 수 있다. 그 다음에조립된 텅(32) 및 라이너(48)를 뒤집어서 바깥쪽 표면들을 노출시키고 패딩을 감싼 후에 톱스티칭(52)을 사용하여 선포 및/또는 쿼터(34a) 및 (34b)(적용가능한 대로)와 조립할 수 있다.
몇 가지 점에서, 가죽과 일반적으로 비견되는 균사체의 특성은 상기 조립이 가죽의 스니커즈 갑피의 조립에 사용되는 것과 동일한 또는 비견되는 매개변수 및 장비와 함께 상기 기술을 사용하여 완성되는 것을 허용할 수 있고, 그 결과로 유사한 외관 및 확립된 기술 및 기존 기계 사용의 효율성을 초래한다. 이 방식으로, 절단된 균사체 물질의 위에서 기술된 피스들은 갑피(12)에 혼입되는 스티치 및 턴 솔기(54) 또는 임의의 펠드 스티치의 더 깔끔한 외관 및 더 쉬운 완성을 초래할 수 있는 스티칭 전에 물질의 두께를 감소시키는 가장자리의 스카이빙을 포함하여 추가의 가공 단계를 그에 대해 수행하게 할 수 있다. 그러한 스카이빙은 요망되는 솔기의 가장자리에서 물질을 프레싱하거나 또는 절단하는 것을 포함할 수 있고, 가죽의 가장자리를 스카이빙하는 데 사용되는 기계를 사용하여 완성될 수 있다. 도 1 -3에 나타낸 대표적인 조립 스티칭(52) 및 (54) 외에도 추가로, 갑피(12)의 조립 전 또는 후에 균사체 물질 피스에 자수가 응용될 수 있다. 한 예에서, 끈이 통과할 수 있는 갑피 소구멍(56)은 소구멍(56a)을 둘러서 또는 통해 그러한 자수(58)에 의해 제공될 수 있는 추가 시행으로부터 이익을 얻을 수 있다. 추가의 구조적 자수(추가의 구조적 부재, 예컨대 금속 또는 플라스틱 스트립을 에워싸거나 또는 붙이는 것을 포함함)가 또한 쿼터(34a) 및 (34b)를 따라서 사용될 수 있고, 로고 또는 다른 식별자용 또는 정보 확인용을 포함하여 장식적 자수(즉, 솔기와 연관되지 않는 스티칭)가 갑피 상에 다른 곳(힐 탭(42), 텅(32), 힐 카운터(36) 및 쿼터(34a) 및 (34b)를 포함하지만 이에 제한되지 않음)에 응용될 수 있다.
마찬가지로, 균사체 물질은 본 발명의 스니커즈 운동화(10) 제작에 유용할 수 있는 가죽에 사용되는 다른 가공 및 제작 기술로 다루기 쉬울 수 있다. 특히, 위에서 기술된 무두질 공정 동안에 또는 그 후에, 균사체 물질이 할피될 수 있고, 가죽의 "톱 그레인"(top grain)에 비견되는 그의 부분들을 제거하고, 결과적으로 스웨이드와 비슷하고 가죽보다 더 유연하지만 더 거친 느낌 및 증가된 가요성을 포함해서 비견되는 촉각적 및 물질 특성을 나타내는 균사체 물질이 얻어진다. 마찬가지로, 균사체 물질은 (외관 및 다양한 물질 특징이) 가죽과 비슷하도록 샌딩될 수 있거나, 버핑될 수 있거나, 또는 스탬핑될 수 있거나. 또는 아닐린 가죽과 비슷하도록 가용성 물질로 무두질될 수 있거나 또는 염색될 수 있다. 다양한 예에서, 선포(28), 외측 쿼터(34a), 및 칼라 부분(38a) 및 (38b)은 더 적은 지지가 필요할 수 있는 영역에서 증가된 가요성 및 편안함을 제공하기 위해 스웨이드와 비슷한 할피된 균사체 물질로 만들 수 있다. 마찬가지로, 텅 라이너(48) 및 칼라 라이너(46)는 증가된 그립 및/또는 가요성을 제공하기 위해 스웨이드와 비슷한 할피된 균사체 물질로 만들 수 있다. 다른 예에서, 가소화 공정은 그러한 물질에 의해 제공되는 추가의 강성으로부터 이익을 얻을 수 있는 힐 카운터(36)를 포함해서 갑피의 부분들에 사용될 수 있는 바이캐스트(bicast) 가죽과 유사한 물질을 생성하기 위해 (추가의 임의적 엠보싱과 함께) 균사체 물질을 할피하기 위해 조정되어 적용될 수 있다(또는 폴리우레탄 또는 비닐의 추가의 사용이 응용될 수 있다).
한 측면에서, 본 발명에서 사용되는 균사체 물질을 생성하는 위에서 기술된 공정은 위에서 기술된 추가의 가공으로부터 기인하는 요망되는 특징을 제공하도록 맞출 수 있다. 한 예에서, 균사체 물질은 "중간" 할피가 전통적인 스웨이드의 제작에 바람직한 유형의 무두질한 하이드(hide)(예를 들어, 어린 양, 염소, 송아지 등)와 비슷한 구조를 제공하도록 배양될 수 있고, 이것은 더 촘촘한 섬유 망상조직을 가질 수 있고 그 결과로 물질의 노출된 표면 상에 덜 "덥수룩한" 털(nap)이 얻어진다. 또한 그러한 변형을 하여 결과적으로 그러한 특성을 활용할 수 있거나 또는 그러한 특성으로부터 이익을 얻을 수 있는 위에서 논의된 부분들을 위한 더 가요성이거나 또는 더 강성인 물질을 포함해서 갑피(12)의 상이한 부분들에 사용하기 위한 다양한 상이한 특정한 가죽-유사 균사체 물질을 얻을 수 있다.
추가로, 물질은 요망되는 영역에 증가된 가요성 또는 환기성을 제공하기 위해 스톡 물질로서 또는 절단 후에 천공될 수 있다. 천공부(60)의 크기 및 형상은 상이한 부분마다 다를 수 있거나 또는 특별한 천공된 영역 내에 있을 수 있다. 한 예에서, 선포(28)는 더 적은 지지 또는 강직성을 필요로 하는 영역에 증가된 가요성 및 환기를 제공하기 위해 확장하는 패턴(60)으로 스톡 물질로부터 외측 쿼터가 절단된 후에 (또는 선포(28) 및/또는 갑피(12)의 다른 부분들이 레이저 절단을 사용하여 스톡으로부터 절단되는 공정 동안에) 레이저 절단에 의해 천공될 수 있다. 마찬가지로, 다양한 영역에서 균사체 물질을 (완전히 절단하지 않고) 얇아지게 하는 데 또는 톱 그레인을 선택적으로 제거하는 것을 포함해서 장식을 제공하는 데 레이저 에칭이 사용될 수 있다. 한 예에서, 균사체 물질은 더 쉬운 천공을 허용하도록 또는 개선된 품질의 천공을 제공하도록, 예컨대 섬유의 망상조직을 조절하거나 또는 천공부(60) 내의 물질 열화 또는 필링(pilling)을 감소시키는 가소화를 제공하는 것에 의해 (그것은 또한 톱스티칭(52)에 인접하는 원상태 가장자리의 품질 및 레질리언스를 개선할 수 있음) 생성될 수 있다. 다른 예에서는, 레이저 절단 동안에 "자기-치유"하거나 또는 다른 방식으로는 가죽과 비교해서 (예를 들어 더 낮은 출력으로 또는 연소에 덜 민감한) 레이저 절단 또는 레이저 에칭을 더 잘 받아들일 수 있는 원상태 가장자리를 천공부 내를 포함하여 제공하기 위해 가소화 공정이 실시될 수 있다.
위에서 논의한 바와 같이, 접착제가 두 톱스티치 솔기(52), 스티치 및 턴 솔기(54), 뿐만 아니라 펠드 솔기를 포함하여 갑피(12)의 부분들 사이의 다양한 솔기의 강도를 개선하는 데 사용될 수 있으며, 그 이유는 그것들이 갑피(12)의 구성에 사용될 수 있기 때문이다. 게다가, 접착제는 조합된 갑피(12) 및 신발골 판지(24)를 중간창(14)에 부착하는 데 단독으로 사용될 수 있다. 용매-기재 접착제(또한 시멘트라고도 불림)가 중창(14) 부착을 포함해서 그러한 목적에 사용되었고, 상대적으로 낮은 비용 및 신속한 고착 시간 및 높은 작업성을 갖는다고 일반적으로 인정된다. 그러한 용매-기재 접착제 및 시멘트가 균사체 물질의 겹치는 부분들의 솔기를 고정하는 것을 돕는 것 및/또는 하부 둘레(22) (또는 안창(20), 위에서 논의된 바와 같이 또한 균사체 물질로부터 제조될 수 있음)에 인접하는 갑피(12)의 부분들을 형성하는 균사체를 중창(14)에 고정시키는 것을 포함해서 그것들이 가죽과 함께 사용될 수 있는 동일한 방식으로 본 발명의 균사체 물질의 갑피(12)의 부품 또는 부분들과 함께 사용될 수 있다. 추가의 측면에서, 그러한 접착제는 중창(14)에 바깥창(16)을 부착하는 데 또는 갑피(12) 및 신발골 판지(24) 둘 모두와 중창(14)의 뒷쪽 부분들 사이에 고착되는 묘사된 힐 스테이빌라이저(heel stabilizer)(62)를 포함하여 추가의 요소들과 갑피(12)를 부착하는 데 사용될 수 있다.
일부 상황에서, 자외선("UV") 경화 또는 활성화된 접착제가 용매-기재 접착제를 전체적으로 또는 부분적으로 대신하는 데 사용될 수 있다. 그러한 UV 경화 또는 UV 활성화된 접착제는 아크릴릭-기재 시멘트 또는 변형된 에폭시 물질을 포함할 수 있다. 어느 경우에서든, 화합물은 UV 광에 노출될 때 화학 반응을 겪어서 그 반응에 부산물 방출을 야기하는 광개시제를 포함한다. 그 부산물은 남은 화합물과 상호작용하여 화합물의 경화를 야기하거나 또는 경화를 초래하는 반응을 개시한다. 광개시제 혼입 및 광개시제 의존은 시멘트 또는 접착제가 사용(예를 들어 아크릴릭 시멘트에서 공기 노출 또는 에폭시의 경우에 혼합)으로부터 짧은 간격 내에보다는 오히려 "요구하는 대로" 경화(curing)하는 것을 허용한다. 이것은 갑피(12)의 다양한 부분들 및/또는 중창(14)이 솔기(52),(54)와 부합하는 그의 부분들을 따라서 코팅되는 것을 허용할 수 있거나, 또는 다른 방식으로는 절단될 때 또 다른 요소와의 부착을 허용할 수 있고, 예를 들어 각 피스의 접착제 부분들은 요망되는 다른 피스 또는 요소와 부착할 준비가 될 때 활성화된다. 다양한 열-활성화되는 접착제는 유사한 방식으로 사용될 수 있다. 일반적으로, 그러한 접착제는 일정한 문턱 온도 초과의 열을 가할 때 응고될 수 있거나 또는 (예를 들어 에폭시의 경우에) 경화을 위한 촉매로서 열을 사용할 수 있다. 한 예에서는, 열-활성화되는 접착제를 스티칭하기 전에 가할 수 있고, 조립된 갑피(12) 및/또는 조립된 스니커즈 운동화(10)가 후속하여 열 터널을 통해 움직여서 접착제의 응고를 개시하거나 또는 악화시켜서 완료된 성분 또는 생성물을 얻게 된다. 일부 응용에서, 접착제는 피스 또는 성분들이 열을 가하여 열-활성화되는 접착제를 응고하기 전에 스티칭 없이 조립될 수 있도록 초기 상태에서 상대적으로 더 낮은 수준의 접착을 나타낼 수 있다.
게다가, 용매는 빈번하게 휘발성 유기 화합물("VOC") 또는 다른 오염 화학물질(또한 가연성일 수도 있음)을 포함하기 때문에, 용매-기재 화합물의 대용물로서 작용하는 물-기재 접착제 및 시멘트가 개발되었다. 한 예에서, 예를 들어 폴리우레탄 접착제는 접착제의 응고가 화합물로부터 물이 증발하는 것을 요구한다는 점에서 물을 그의 주 "용매"로서 가질 수 있다. 따라서, 열을 가하는 것은 접착제가 응고하는 것을 가속화하거나 또는 야기하는 데 사용될 수 있다. 추가로, 부착될 물질의 예비가열이 또한 응고 공정을 가속화하는 것을 도울 수 있다. 물-기재 접착제는 그것을 기술된 부분들이 본 발명의 균사체 물질로 된 본 발명의 스니커즈 운동화(10)의 제작을 포함하여 슈즈 제작에 사용하기에 유리하게 하는 일부 특징을 제공할 수 있다. 특히, 건조 동안에 화합물의 가교가 주위 습도에 의해 덜 영향받을 수 있다(경화제 첨가는 내습성 뿐만 아니라 초기 결합 강도, 내열성, 및 물 분해 내성 성능을 더 개선할 수 있다). 물 기재 접착제는 물질의 감소된 강성화를 나타낼 수 있고, 스티칭을 덜 방해할 수 있다. 게다가, 그것들은 여전히 충분히 분무가능하면서 응고 전에 물질 내로의 흡수를 방지하기 위해 상대적으로 높은 점도로 만들 수 있다. 따라서, 위에서 논의된 동일한 방식으로, 물-기재 접착제는 위에서 논의된 솔기(52),(54)를 고정시키는 것을 돕고/거나 갑피(12)에 추가 요소를 부착하거나 또는 갑피(12) 및 신발골 판지(24)와 중창(14)을 고착하는 데 사용될 수 있다.
게다가, 도 3에 나타낸 바와 같이, 갑피(12)는 다양한 인터페이싱 요소 형태의 추가의 구조 요소를 포함할 수 있다. 특히, 힐 카운터 인터페이싱 층(64)이 힐 카운터(36)와 밑에 있는 쿼터(34a) 및 (34b)의 부분들 및/또는 칼라 부분(38a) 및 (38b) 사이에 위치할 수 있다. 마찬가지로, 내측 및 외측 쿼터(34a) 및 (34b)는 소구멍 인터페이싱(66)을 그의 가장자리를 따라서 쓰로트(30)에 인접하여 포함할 수 있다. 두 경우 모두에서, 인터페이싱(64),(66)은 상대적으로 강직성 텍스타일 또는 상대적으로 가요성 중합체 시트 물질로 될 수 있고, 이렇게 해서 인터페이싱(64),(66)의 사용은 그것이 사용되는 영역에서 갑피(12)에 추가의 지지를 제공한다. 특히, 힐 카운터 인터페이싱(64) (스티칭(52) 방해를 방지하고 인터페이싱(64)이 감춰지게 하기 위해 힐 카운터(36)보다 더 작을 수 있음)은 착용자의 발 뒤꿈치에 추가의 안정성을 제공할 수 있다. 마찬가지로, 소구멍 인터페이싱은 끈(50)을 꽉 조이는 것이 쿼터(34a) 및 (34b)를 손상시키는 것을 방지하기 위해 및/또는 소구멍(56)이 쓰로트(30)에 더 가깝게 위치하는 것을 허용하기 위해 소구멍(56)의 영역에서 쿼터(34a) 및 (34b)에 추가의 지지를 제공할 수 있다. 인터페이싱(64) 및 (66)은 적어도 초기에는 위에서 논의된 임의의 접착제를 포함하여 접착제를 사용하여 힐 카운터(36) 및 쿼터(34a) 및 (34b)에 부착될 수 있다.
한가지 점에서, 본 발명의 균사체 물질의 물질 특성을 조절하는 능력은 또한 그것이 전통적인 가죽보다 접착제를 더 잘 받아들일 수 있게 할 수 있고, 결과적으로 기존 기술 및 장비 및 제작을 사용하는 조립의 증가된 용이성을 초래하고, 본 발명의 스니커즈 운동화(10) 및 그의 변이형에 증가된 강도 및 레질리언스를 제공한다. 다양한 예에서, 본 발명의 균사체 물질은 특히 다양한 접착제를 이용한 결합을 개선하기 위해서 표면 거칠기를 증가시키고 전체 기공도를 감소시키도록 생성될 수 있다. 게다가, 물-기재 접착제와 함께 사용하기 위해 물질의 더 높은 예비가열을 허용하기 위해서 내열성 및/또는 열 흡수를 증가시키도록 조정될 수 있다.
게다가, 본 발명의 균사체 물질의 추가의 특성이 추가의 조립 기술의 사용을 제공할 수 있고, 상이한 기능적 및 미적 특징을 갖는 상이한 유형의 전체 구성의 구현을 용이하게 할 수 있다. 한 예에서, 위에서 기술된 가소화 공정은 일정한 정도의 열가소성 특성을 균사체 물질에 부여할 수 있다. 가장 주목할만한 것은, 균사체 물질의 열가소성 본성은 그것이 열을 사용하여 성형되고 결합되는 것을 허용한다. 물질이 나타내는 특별한 수준의 그러한 열가소성 특성은 위에서 논의된 바와 같은 다양한 매개변수, 뿐만 아니라 가소화 공정의 결과에 영향을 미칠 수 있기 때문에 배양, 무두질, 및 염색 공정의 특별한 특징에 따라서 가소화 공정 중 다양한 것들의 적용에 의해 조절될 수 있다.
한 예에서는, 균사체 물질이 도 1 - 3에 나타낸 스티치(52) 및 (54)가 제거될 수 있도록 접착제로 신뢰성있게 조립되도록 생성될 수 있다. 이것은 추가로 갑피(12)의 다양한 부분 사이의 열-활성화되는 결합을 용이하게 할 수 있는 균사체 물질의 열가소성 본성에 의해 가능해질 수 있다. 예를 들어, 물-기재 접착제를 사용할 때, 접착제의 건조를 촉진하기 위해 물질에 열을 가하는 것은 또한 균사체의 피스들이 직접적으로 함께 융합하게 할 수 있다. 게다가, 특수 장비를 사용함으로써, 갑피(12)의 다양한 부분들, 또는 갑피(12) 전체가 임의의 꿰맨 솔기 또는 접착제 없이 열 및 압력을 사용하여 함께 연접될 수 있다. 마찬가지로, 갑피의 부분들, 예컨대 갑피 칼라 인서트(68) 또는 선포(28)는 갑피(12)에 가요성을 첨가하기 위해 텍스타일로 제작될 수 있다. 한 응용에서, 다양한 열가소성 텍스타일이 사용될 수 있고, 마찬가지로 갑피(12)의 인접하는 부분들에 열 결합될 수 있다. 또한 특히 안창(20)이 본 발명의 균사체로 된 응용에서는 조립된 갑피(12) 및 안창(20)과 중창의 연접에 열이 사용될 수 있다.
도 4 - 6에 나타낸 또 다른 예에서, 개시된 스니커즈 운동화(110)의 변화형은 토우 팁(126), 선포(128), 텅(132), 쿼터 (134a) 및 (134b), 힐 카운터(136), 및 카운터 부분(138a) 및 (138b)과 부합하는 부분들을 포함하는 형상으로 절단될 수 있는 단일 피스의 균사체 물질로부터 제작된 갑피(112)를 포함할 수 있다. 인식할 수 있는 바와 같이, 예컨대 위에서 논의된 스니커즈 운동화(10)의 절단-및-봉제 구성은 솔기의 구성 및 조립된(12)에 3차원 형상을 부여하는 개별 부품들의 상대적 배치에 의존한다. 도 4에 예시된 단일 피스 갑피(112)는 마찬가지로 균사체 물질의 편평한 스톡으로부터 절단되지만, (힐 카운터 부분(136)과 칼라 부분(138a)의 연접을 제외하고) 부품들의 상대적 배치를 위한 솔기가 없기 때문에, 써모포밍(thermoforming)이 갑피(112)의 요망되는 3차원 형태에 기여하는 데 사용될 수 있다. 이 방식으로, 도 6에 나타낸 물질 시트(170)는 신발골 위에서 형성되어 안창(120)과 조립되기 전에 가열될 수 있고, 열을 가하는 것은 물질 시트(170)를 순응적이게 하고 이렇게 해서 신발골 위에서 형성될 때 그것에 3차원 형상이 부여된다. 그 다음에 조립된 갑피(112) 및 안창(120)은 도 5에 나타낸 바와 같이 중창(114) 및 바깥창(116)과 결합될 수 있다. 또 다른 예에서, 물질 시트는 접착제(위에서 기술된 열-활성화되는 접착제를 포함함)를 사용한 힐 카운터(136)와 칼라 부분(138a)의 초기 부착에 의해서를 포함해서 요망되는 형상으로 헐겁게 형성될 수 있고, 특수 금형에 놓이고, 여기서 시트(170)에 열을 가하여 금형으로부터의 압력이 갑피(112)에 요망되는 3차원 형태를 부여하는 것을 허용한다.
추가로 나타낸 바와 같이, 추가의 특징부, 예컨대 칼라 라이닝(146)이 갑피(112) 및 안창(120)과 중창의 결합 전에 조립될 수 있고, 이것은 접착제, 열 결합, 또는 전통적인 스티칭을 사용하여 행할 수 있다. 한 변화형에서, 칼라 라이닝(146)은 균사체 물질로 될 수 있고, 예를 들어 갑피(112)가 형상화될 때 직접 결합을 위해 시트 물질(170)와 함께 금형에 놓일 수 있다. 추가의 요소들, 예컨대 외부 힐 카운터 보강부가 본 발명의 균사체 물질의 구현물로 제작될 수 있고, 접착제 및/또는 열을 사용하여 갑피(112)와 결합될 수 있다. 한 응용에서, 균사체 물질의 열가소성 본성은 사출성형 등의 의해서를 포함하여 갑피(112) 상에 직접적으로 플라스틱의 오버몰딩을 용이하게 할 수 있다. 이 방식으로, 묘사된 힐 카운터 보강부(172) 뿐만 아니라 쿼터 밴드(174) 및 소구멍 보강부(178)의 변화형이 추가의 단계에 의해 갑피(112)에 그의 형성 후에 첨가될 수 있고, 여기서 갑피(112)를 힐 카운터 보강부(172) 및 쿼터 밴드(174)를 위한 캐비티를 갖는 후속 금형 안에 넣으며, 이렇게 해서 그 특징부들이 갑피(112) 상에 직접적으로 가요성 플라스틱 또는 열가소성 엘라스토머 물질로 형성될 수 있다. 추가의 변화형에서, 그러한 특징부들은 예컨대 필라멘트 침착에 의해서 갑피(112) 상에 직접적으로 3-D 프린팅될 수 있고, 여기서 물질 필라멘트를 압출하는 데 사용되는 열이 균사체 물질과의 융합을 촉진한다. 일부 측면에서, 특징부들은 추가 형성 전에 물질 시트(170) 상에서 3-D 프린팅될 수 있다. 대안으로, 형성된 갑피(112) 상에 특징부들을 3-D 프린팅하는 데 특별하게 적응된 장비가 사용될 수 있다. 추가로, 열가소성 텍스타일이 사용될 때 위에서 논의된 바와 같이 접착제를 사용해서 또는 열 결합에 의해서를 포함하여 텍스타일 부분들, 예컨대 도 3-6에 묘사된 카운터 인서트(176)가 시트(170)와 조립될 수 있다.
추가의 변화형에서, 균사체 물질의 단일 시트(170)는 예비절단된 시트 물질에서 또는 시트의 개별 섹션이 개별적으로 절단된 후에 함께 결합되는 균사체 물질의 상이한 특정한 구현물 또는 유형으로 형성될 수 있다. 한 측면에서, 물질은 분리된 층으로 결합될 수 있고, 이렇게 해서 상이한 바깥쪽 층들이 단일의 안쪽 층 위에서 결합되어 갑피(112)의 상이한 영역에서 상이한 물질 특성(예컨대 선포 영역(128)에서 또는 칼라 부분(138a) 및 (138b) 내에서 덜 강직성인 물질)을 제공할 수 있다. 이 방식으로, 일반적으로 "솔기가 없는" 갑피(112)는 상이한 특성 또는 특징을 갖는 균사체 물질의 상이한 섹션으로 구성될 수 있다. 게다가, 유사한 방법으로 방수 층, 다른 라미네이트 등을 포함해서 추가의 층이 첨가될 수 있다(또한 위에서 논의된 갑피(12)의 개별 피스들을 형성하는 데 사용되는 물질과 관련해서도 수행될 수 있다). 한 예에서, 칼라 인서트(168) 및 칼라 라이닝(146)은 시트(170)에 포함될 수 있고, 더 큰 가요성 및/또는 그립을 나타내는 시트(170)의 결합된 부분으로 될 수 있다.
본원에 기술된 스니커즈 운동화(10) 및 (110)의 위에 기술된 실시양태들 중 어느 것에서도, 다양한 디자인, 로고 등이 기존 스니커즈 및 다른 신발과 관련해서 사용되는 것과 유사한 기술을 사용하여 스니커즈(10),(110)에 첨가될 수 있다. 다양한 예에서, 갑피(12) 및 (112)에서 균사체 물질의 다양한 영역들이 패드 프린팅 또는 스크린 프리팅에 의해서를 포함해서 프린팅될 수 있다. 본 발명의 균사체 물질은 또한 승화 공정을 사용해서 프린팅될 수 있고, 여기서는 특수 잉크가 특수 시트 상에 프린팅되고 갑피(12) 및 (112) 상으로 열 프레싱되며 이렇게 해서 잉크가 승화하여 균사체 물질의 표면에 침투하고 그 후에 고체 상태로 복원하여 균사체 물질의 일반적으로 영구적인 부품이 된다. 추가로, 본 발명의 균사체 물질의 열가소성 본성은 열 및 압력을 사용하여 그래픽 또는 다른 기능성 요소의 엠보싱을 허용할 수 있다.
균사체 물질을 사용하는 상기 기술 및 제작 방법이 위에서 기술된 원리 및 변화에 따라서 그러한 신발 및 그의 구성에 추가의 이익을 제공하는 균사체 물질의 많은 추가의 특징을 이용하면서 가죽으로부터 그러한 신발을 만드는 데 사용되는 것과 일반적으로 유사한 기술을 사용함으로써 위에서 언급한 다양한 유형(슬리퍼, 샌들, 모카신, 보트 슈)을 포함해서 다른 유형의 신발을 제작하는 데도 사용될 수 있다는 것을 인식해야 한다. 이 방식으로, 다양한 스타일의 드레스 슈, 부츠 등도 또한 위에서 기술된 방법 및 기술 중 다양한 것을 사용하여 본 발명의 균사체 물질로 만들 수 있다. 한 예에서, 도 7에 묘사된 드레스 슈(210)는 본 발명의 균사체 물질로 만들 수 있고, 이것은 그의 토우(226)가 가죽이 형상으로 신장되는 것을 요구하기보다는 오히려 열을 사용해서 형성되는 것을 허용하고, 이것은 슈(210)를 제작하는 것을 더 쉽게 하고 더 적은 비용이 들게 할 수 있다. 묘사된 드레스 슈(210)의 추가의 부분들은 위에서 논의된 바와 같이 스니커즈 운동화(10) 및 (110)의 부분들과 일반적으로 유사할 수 있고, 유사하게 번호가 매겨진다. 한 변화형에서, 드레스 슈(210) 또는 유사한 구성의 부츠는 묘사된 아우터(216)를 대체하기 위해 땅과 접촉할 수 있는 표면을 제공하기에 적당한 중창(214) 물질을 포함하는 위에서 논의된 바와 같은 단일 아우터를 포함할 수 있다. 한 응용에서, 드레스 슈(210) 또는 부츠는 크레이프 고무의 "크레이프 밑창" 또는 쿠셔닝을 제공할 정도로 충분히 낮은 듀로미터(durometer)를 나타내는 적합한 복제물 또는 대체물을 포함할 수 있고, 고무 층은 조합된 중창 및 바깥창의 두께와 비견되는 두께를 가진다. 다른 유사한 응용도 또한 가능하다.
기술된 장치 및 다른 성분의 구성이 임의의 특정한 물질에 제한되지 않는다는 것을 관련 분야의 통상의 기술을 가진 자는 이해할 것이다. 본원에서 다르게 기술되지 않으면, 본원에 개시된 장치의 다른 예시 실시양태는 폭넓고 다양한 물질로부터 형성될 수 있다.
본 개시물의 목적을 위해, 용어 "커플링된" (그의 모든 형태, 커플, 커플링, 커플링된 등)은 일반적으로 두 성분을 직접적으로 또는 간접적으로 서로 연접하는 것을 의미한다. 그러한 연접은 본래 정지성일 수 있거나 또는 본래 이동성일 수 있다. 그러한 연접은 두 성분 및 임의의 추가의 중간 부재가 서로 또는 두 성분과 단일의 단위체로서 일체로 형성되어 달성될 수 있다(예를 들어, 갑피는 바깥창에 직접적으로 또는 그 사이에 위치하는 중창을 통해 커플링될 수 있다). 다르게 언급되지 않으면, 그러한 연접은 본래 영구적일 수 있거나 또는 본래 제거가능할 수 있거나 또는 탈착가능할 수 있다.
또한 상기 예에서 나타낸 용품의 요소들의 구성 및 배열이 예시하는 것일 뿐이라는 점을 주목하는 것이 중요하다. 본 혁신의 극소수 실시양태가 본 개시물에서 상세히 기술될지라도, 본 개시물을 검토하는 관련 분야의 숙련된 자는 언급된 주제의 새로운 가르침 및 이점으로부터 실질적으로 벗어남이 없이 많은 변형이 가능하다는 것을 쉽게 인식할 것이다(예를 들어, 다양한 요소의 크기, 치수, 구조, 형상 및 비율, 매개변수의 값, 장착 배열, 물질 사용, 색, 배향 등의 변화). 예를 들어, 다수의 부품들이 일체로 형성될 수 있기 때문에, 일체로 형성된 것으로 나타낸 요소는 나타낸 다수의 부품 또는 요소로 구성될 수 있고, 인터페이스들의 작동이 뒤바뀔 수 있거나 또는 다른 방식으로 변화될 수 있고, 구조 및/또는 부재 또는 연결자 또는 시스템의 다른 요소의 길이 또는 폭이 변화될 수 있고, 요소들 사이에 제공되는 조정 위치의 본성 또는 수가 변화될 수 있다. 따라서, 모든 그러한 변형이 본 혁신의 범위 내에 포함되는 것을 의도한다. 본 혁신의 정신으로부터 벗어남이 없이 요망되는 실시양태 및 다른 예시 실시양태의 설계, 작동 조건 및 배열에 다른 치환, 변형, 변화, 생략을 가할 수 있다.
기술된 방법 내에서 임의의 기술된 방법 또는 단계가 다른 개시된 방법 또는 단계와 조합되어 본 장치의 범위 내의 구조를 형성할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 본원에 개시된 예시 구조 및 방법은 예시 목적이고, 제한하는 것으로 해석하지 않아야 한다.
또한 본 장치의 개념으로부터 벗어남이 없이 전술한 구조 및 방법에 대해 변화 및 변형을 가할 수 있다는 것을 이해해야 하고, 추가로, 청구항들이 그의 언어로 명료하게 다르게 언급하지 않으면, 그러한 개념이 다음 청구범위에 의해 망라되는 것을 의도한다는 것을 이해해야 한다.
상기 설명은 예시된 실시양태의 설명으로만 여긴다. 관련 분야의 숙련된 자 및 그 장치를 만들거나 또는 사용하는 자에게는 장치의 변형이 떠오를 것이다. 따라서, 도면에 나타내고 위에서 기술된 예는 예시 목적일 뿐이고 등가 원칙을 포함해서 특허법의 원리에 따라서 해석되는 다음 청구범위에 의해 한정되는 용품의 범위를 제한하는 것을 의도하지 않는다는 것을 이해한다.
실시예
실시예 1 - 보존처리된 균사체 물질의 가소화
물질의 무두질 및 가소화 전의 물질의 상이한 보존처리 방법의 효과를 연구하였다. 제1 단계로서, 가노더마 세실(Ganoderma sessile)을 배양하여 대략 21 inch 길이 x 14 inch 폭 x 2 inch 두께의 배양된 균사체 물질의 실질적으로 균질한(즉, 임의의 자실체 또는 실질적 모르폴로지 변화형이 없는) 매트를 형성하였다. 그 다음에 이 배양된 균사체 물질의 매트를 균사체 물질이 성장한 기질로부터 분리하고, 두 상이한 처리 레지멘(regimen)으로 처리하였다.
제1 처리 레지멘("처리 A")으로서, 배양된 균사체 물질의 매트를 메탄올 및 15 중량% 염화칼슘(CaCl2)의 용액에 7 일 동안 담궜다. 그 다음에 용액을 깨끗한 용매로 교체하고, 그 다음에 매트를 동일한 용액에 또 다시 7일 동안 담궜다. 다시 용액을 깨끗한 용매로 교체하고, 그 다음에 매트를 동일한 용액에서 또 다시 7일 동안 담가서, 총 21일 동안 용액에 담궜다. 그 다음에 배양된 균사체 물질의 매트를 평압 프레스에서 5분 동안 1/2 inch 두께로 프레싱하였다. 그 다음에 매트를 메탄올 중에서 3일 동안 담굼으로써 린싱(rinsing)하고, 다시 평압 프레스에서 30분 동안 1/4 inch 두께로 프레싱하였다. 그 다음에 매트를 평압 프레스에서 1 일 동안 건조시켰다.
제2 처리 레지멘("처리 B")으로서, 배양된 균사체 물질의 매트를 먼저 평압 프레스에서 5분 동안 1/4 inch 두께로 프레싱하였다. 그 다음에 프레싱된 매트를 메탄올 및 15 중량% 염화칼슘(CaCl2)의 용액에 14 일 동안 담궜다. 그 다음에 배양된 균사체 물질의 매트를 물에 3일 동안 담가서 매트를 린싱하고, 다시 평압 프레스에서 30분 동안 1/4 inch 두께로 프레싱하였다. 그 다음에 배양된 균사체 물질의 매트를 평압 프레스에서 1 일 동안 건조시켰다.
어느 처리든 받은 배양된 균사체 물질의 매트를 티(tea) 용액 중에서 용액에 의해 무두질하였고, 그 다음에 20 중량% 글리세린 수용액을 매트에 가함으로써 가소화하였다. 그 다음에 배양된 균사체 물질의 매트를 캘린더 프레스에서 0.1 inch의 최종 폭으로 프레싱하였고, 물 중의 10 중량% 비황산화 지방액의 용액.
처리 사이의 차이점이 있다면 그 차이점을 연구하기 위해, 다양한 테스트를 처리 A 및 처리 B 매트에 대해 수행하였다. 이것들을 적용가능한 경우에 물질을 테스트하는 데 사용되는 ASTM 표준과 함께 하기 표 1에 표로 나타낸다. ASTM D638을 변형률을 10 inch/분으로 설정하도록 변형하였다. ASTM D6015를 더 작은 샘플 치수 0.25 inch x 1.0 inch를 사용하도록 변형하였다.
Figure pct00001
실시예 2 - 단백질 용액 적심 및 가교
균사체 물질을 단백질로 처리하는 효과를 연구하였다. 제1 단계로서, 가노더마 세실을 배양하여 대략 21 inch 길이 x 14 inch 폭 x 2 inch 두께의 배양된 균사체 물질의 실질적으로 균질한(즉, 임의의 자실체 또는 실질적 모르폴로지 변화형이 없는) 매트를 형성하였다. 그 다음에 이 배양된 균사체 물질의 매트를 그것이 성장한 기질로부터 분리하였다.
그 다음에 배양된 균사체 물질의 매트를 5 inch x 5 inch 사각형으로 절단하고, 그것이 1/4 inch 두께일 때까지 평압 프레스로 5 분 동안 프레싱하였다. 배양된 균사체 물질의 개별 사각형을 1 시간의 기간 동안 상이한 네 용액 중 하나로 적셨다:
1) 물 중의 0.5 중량% 완두콩 단백질의 용액("물 중의 0.5% 완두콩 단백질, TG 없음");
2) 대략 0.25% 트랜스글루타미나제를 갖는 물 중의 0.5 중량% 완두콩 단백질의 용액("물 중의 0.5% 완두콩 단백질 + TG");
3) 0.25% 트랜스글루타미나제를 갖는 인산염 완충된 식염수 중의 0.5 중량% 완두콩 단백질의 용액("PBS 중의 0.5% 완두콩 단백질 + TG");
4) 0.25% 트랜스글루타미나제를 갖는 물 중의 0.25 중량% 대마 단백질의 용액("물 중의 10% 대마 단백질 + TG"); 및
5) 0.25% 트랜스글루타미나제를 갖는 물의 용액 ("물 + TG").
단백질 및 트랜스글루타미나제 용액 중에서 1 시간 동안 적심 후, 배양된 균사체 물질의 정사각형을 다시 평압 프레스에서 5분 동안 ¼ inch의 두께로 프레싱하고, 37℃에서 16 시간 동안 인큐베이팅하였다. 인큐베이션 후, 트랜스글루타미나제를 불활성화하기 위해서 배양된 균사체 물질의 정사각형을 2 시간 동안 62 ℃ 하에 두었다. 그 다음에 정사각형을 2일 동안 공기 건조시켰다.
트랜스글루타미나제의 효능을 테스트하기 위해, 동일한 균사체 매트로부터의 정사각형을 더 작은 0.5 inch x 0.5 inch 정사각형으로 절단하고, 물에 담가서 1 시간 후에 물에서의 적심 후 % 질량 증가를 결정하였다. 하기 표 2는 다양한 유형의 식물 단백질 처리에 대해 % 질량 증가를 표로 나타낸다.
Figure pct00002
다양한 효과를 연구하기 위해서 하기 표 3은 다양한 유형의 완두콩 단백질 처리에 대해 1 시간 동안 물에서의 적심 후 % 질량 증가를 표로 나타낸다.
Figure pct00003
실시예 3 - 배양된 균사체 물질을 염료 용액으로 처리하기
다양한 상이한 염색 조건을 사용해서 실시예 1에 기술된 바와 같은 처리 A를 사용하여 보존처리된 배양된 균사체 물질의 매트를 착색하기 위한 최적의 조건을 결정하였다. 산성 염료 및 직접 염료의 다양한 조합을 사용하여 상이한 조건 하에서 배양된 균사체 물질 내로의 염료 침투를 평가하였다: 직접 레드 염료 (DR37), 산성 그린 염료 (AG68:1), 직접 블랙 염료 (DB168), 스피룰리나 블루 염료, 안트라퀴논, 천연 옐로우 3, 산성 브라운 염료 (AB425 및 AB322)를 배양된 균사체 물질 내로의 침투에 대해 평가하였다.
다양한 시험에서, 염료 용액을 가하기 전에 먼저 계면활성제와 함께 및 계면활성제 없이 염화암모늄을 포함하는 예비-적심으로 배양된 균사체 물질을 처리하였다. 일부 시험에서는, 수산화암모늄을 염료 용액에 첨가하였다. 일부 시험에서는, 에틸옥실화된 지방 아민을 염료 용액에 첨가하였다. 일부 시험에서는, 포름산을 염료 용액에 첨가하였다. 일부 시험에서는, 옥시란을 염료 용액에 첨가하였다. 일부 시험에서는, 황산화된 지방액을 용액에 첨가하였다. 또한 용액 중의 포름산 및/또는 수산화암모늄의 양을 조정함으로써 pH의 효과를 연구하였다.
표 4에 시험 1, 2, 3, 4 및 5 각각에 대해 특정한 침투 스크리닝 시험 조건 및 결과를 나타낸다. 상응하는 염료 침투 이미지를 지시된 바와 같이 도 8, 도 9, 도 10, 도 11 및 도 12에 나타낸다. 모든 이미지는 32X 배율로 찍은 물질의 단면이다. 배양된 균사체 물질 내로 염료 침투를 상이한 처리 시간 간격으로 현미경으로 및 육안으로 검사하였다. 배양된 균사체 물질 내로 염료 침투는 상이한 실험 조건에서 달랐고, 균사체 내로 충분한 염료 침투가 몇 가지 실험 조건 하에서 관찰되었다. 일반적으로, 염료 침투 및 흡수를 용이하게 하기 위해서 수산화암모늄을 관찰하였다.
Figure pct00004
Figure pct00005
Figure pct00006
균사체는 용액, 특히 암모니아 및 계면활성제 관련 혼합물 중에 담글 때 신속하게 팽윤하였다. 구조를 붕괴하고 염료를 제거하여 약 1-2 mm 두께 매트를 생성하는 데 압력이 필요하였다. 대략 300x450 mm 치수의 균사체 매트에 대해 190,000 lbsf의 압력을 사용하였다.
추가로, 상이한 기질 샘플을 직접 염료 및 산성 염료의 동일한 조합을 사용하여 염색해서 염색 공정에서의 변화를 평가하였다. 표 5에 시험 6, 7, 8, 9, 및 10 각각에 대해 특정한 기질 스크리닝 시험 조건 및 결과를 나타낸다. 상응하는 염료 침투 이미지를 지시된 바와 같이 도 13, 도 14, 도 15 및 도 16에 나타낸다. 모든 이미지는 32X 배율로 찍은 물질의 단면이다.
Figure pct00007
Figure pct00008
대안이 되는 염료, 예컨대 직접 블랙 168(CB168), 스피룰리나 블루, 천연 옐로우 3, 안트라퀴논, 산성 브라운 322(AB322), 및 산성 브라운 425(AB425)를 사용하여 추가의 시험을 수행하였다. 표 6에 시험 10, 11, 12, 13, 및 14 각각에 대해 추가의 침투 스크리닝 시험 조건 및 결과를 나타낸다. 상응하는 염료 침투 이미지를 지시된 바와 같이 도 17, 도 18, 도 19, 도 20, 및 도 21에 나타낸다. 모든 이미지는 32X 배율로 찍은 물질의 단면이다.
Figure pct00009
Figure pct00010
이 결과는 공지된 구성, 더 높은 농도, 및 공지된 침투 성능을 갖는 표준화된 합성 염료가 배양된 균사체 물질을 더 잘 침투할 수 있다는 것을 지시한다.
염료 침투에 대한 교반의 효과를 평가하기 위해서 배양된 균사체 물질을 교반하면서 및 교반하지 않으면서 염료와 함께 인큐베이팅하였다. 표 7에 시험 15 및 16에 대해 교반 시험 조건 및 결과를 나타낸다. 상응하는 염료 침투 이미지를 지시된 바와 같이 도 22 및 도 23에 나타낸다. 모든 이미지는 32X 배율로 찍은 물질의 단면이다.
Figure pct00011
배양된 균사체 물질의 교반은 염료의 흡수 및 침투에 도움을 주었다.
염료 침투에 대한 pH의 효과를 평가하기 위해서 상이한 pH에서 배양된 균사체 물질을 염료와 함께 인큐베이팅하였다. 표 8에 시험 17, 18 및 19에 대해 교반 시험 조건 및 결과를 나타낸다. 상응하는 염료 침투 이미지를 지시된 바와 같이 도 24, 도 25 및 도 26에 나타낸다. 모든 이미지는 32X 배율로 찍은 물질의 단면이다.
Figure pct00012
pH 증가는 배양된 균사체 물질의 염료 침투를 개선하였다.
또한 염료 견뢰도를 문지름 테스트를 통해 평가하였다. 배양된 균사체 물질을 다양한 처리로 염색하고, 그 다음에 Veslic 장치를 사용하여 문질렀다. 문지름 테스트 후 염료 견뢰도의 등급을 매겼다. 표 9에 더 많은 양의 배양된 균사체 물질을 사용하는 시험 20, 21 및 22에 대해; 추가의 교반을 사용하는 시험 23에 대해; 추가의 염색후 세척 단계를 사용하는 시험 24, 25 및 26에 대해; 및 더 낮은 염료 농도 및 염색후 세척 및 압착 단계를 사용하는 시험 27에 대해 염료 견뢰도 시험 조건 및 결과를 나타낸다. 상응하는 염료 침투 이미지를 지시된 바와 같이 도 27a 및 27b, 도 28a 및 28b, 도 29a 및 29b, 도 30a 및 30b, 도 31a 및 31b, 도 32a 및 32b, 도 33a 및 33b, 및 도 34a 및 34b에 나타낸다. 모든 이미지는 32X 배율로 찍은 물질의 단면이다. 도 27 - 34 각각에서, A 패널은 염료 침투를 나타내고, B 패널은 색 견뢰도를 나타낸다.
Figure pct00013
Figure pct00014
Figure pct00015
Figure pct00016
시험 27은 압착 행위가 온화한 교반과 비교해서 염료의 신속한 흡수를 가능하게 했다는 것을 지시한다. 염료 처리 후 염색된 균사체 물질을 물에 넣을 때, 그 물질은 염료를 방출하지 않았다. 대신, 염색 후 균사체 물질로부터 염료를 방출하는 데 압력이 요구되었다.
이 결과는 암모니아의 사용이 염료 침투에 도움을 주고, 알칼리성 pH가 더 좋은 염료 침투를 제공했다는 것을 지시한다.
실시예 4 - 염료 용액, 단백질 용액 및 가소제로 배양된 균사체 물질 처리
배양된 균사체 물질의 염색에 대한 단백질 처리의 효과를 결정하기 위해 실시예 1에 기술된 바와 같은 처리 A를 사용하여 보존처리된 배양된 균사체 물질의 매트를 식물 단백질 (대두 단백질 및 완두콩 단백질)과 조합된 많은 상이한 염색 용액으로 처리하였다. 간단히, 5.5g 또는 11g의 단백질 (콩 또는 완두콩 - 둘 모두의 공급처는 Pulsin임)을 500 ml의 물에 첨가하고, 40 ℃에서 60 분 동안 음파분해하였다. 균사체 물질 샘플을 150 mm x 35 mm로 절단하고, 단백질 용액에서 인큐베이팅하였다. 단백질 용액에 있는 동안, 균사체 물질을 리노-롤러로 5 회 압연(압착)하고, 15 분 동안 인큐베이팅하고, 추가로 5 회 압연한 후, 추가 60 분 동안 적심이 일어나도록 두었다. 염색을 위해, 2.5 g의 산성 브라운 425(BASF)를 500 ml의 물에 50 ℃에서 첨가하고, 암모니아 용액을 사용하여 pH를 10으로 조정하였다. 일부 시험에서는, 염료 용액에 가소제를 첨가하였다. 샘플을 단백질 용액으로부터 제거하고, 염료 용액에 넣었다. 샘플을 15 회 압연하고, 15 분 동안 인큐베이팅하고, 뒤집어서 추가 15 회 압연하였다. 샘플을 염료 용액에서 밤새 인큐베이팅하였다. 물로 세척하고 대략 5 분 동안 온화하게 압착함으로써 과량의 염료를 제거하였다. 샘플을 실온에서 건조하도록 허용하였다. 모든 시험에 대해서, 가죽에서 색 견뢰도를 테스트하기 위해서 BS EN ISO 11640:2012 프로토콜을 사용하여 습식 문지름 견뢰도 테스트를 수행하였다. 20 사이클의 습식 문지름을 수행하고, 그레이 스케일 등급화(GSR) 시스템을 사용하여 등급을 매겼다.
대부분의 시험에서, 염색 동안에 염료 용액을 염기성 pH (pH 10)로 유지하였고, 그 다음에 pH를 산 pH (pH 4-6)로 감소시켜서 염료를 고착하였다. 일부 시험에서, 가소제 예컨대 지방액 (예를 들어 Trumpler로부터의 Trupon ® AMC 및 DXV), 식물성 글리세린 또는 코코넛 오일을 염료 용액에 첨가하였다. 일부 시험에서는, 리노-롤러를 사용하여 단백질 용액 및/또는 염료 용액 중의 배양된 균사체 물질을 압착하였다. 가소제가 없는 대조 샘플은 좋지 않은 가요성을 나타낸다. 다양한 양의 단백질을 사용하였고, 과다한 단백질이 바람직하지 않은 결과를 생성한다는 것을 나타낸다. 일부 시험에서는, 염료 용액에 살진균제를 첨가하였다.
일부 시험에서는, 단백질을 첨가해서 및 단백질 첨가 없이 배양된 균사체 물질을 처리하는 데 탄닌을 다양한 염료와 조합하여 사용하였다. 일부 시험에서는, 염색 단계 후에 가소화 단계가 일어났고, 가소제에 살진균제를 첨가하였다.
염료 침투의 시각적 검사에 추가해서, 샘플의 손 느낌(hand feel)을 유연성 및 가요성에 대해 평가하였다. 배양된 균사체 물질의 표면 위에 염료(또는 색)의 고른 분포가 여러 실험 조건에서 관찰되었다. 일부 조건에서, 배양된 균사체 물질을 통한 염료 침투를 관찰하였다. 많은 조건이 유연성 및 가요성인 물질을 생성하였다. 일부 샘플은 외관으로 평가하였고, 염료의 문지름 견뢰도는 측정항목으로서 그레이 스케일 등급(GSR)을 사용하여 스테이닝(staining) 및 샘플 변화에 의해 평가하였다. 일부 시험에서는, 염료 용액에 살생물제를 첨가하였다.
이 시험들로부터의 결과를 지시된 바와 같이 표 10 - 16 및 도 35a 및 35b 내지 도 54a 및 54b로서 포함한다. 모든 단면 현미경 이미지는 25.6 배율로 찍었다. 각 시험에서, 염색된 균사체 물질 단면을 패널 A에 나타내고, 문지름 견뢰도를 패널 B에 나타낸다.
Figure pct00017
Figure pct00018
Figure pct00019
Figure pct00020
Figure pct00021
샘플 13 - 16은 증가된 단백질을 가졌다. 세 샘플 모두가 문지름 견뢰도 테스트에서 좋지 않게 수행되었고, 제한된 염료 침투를 가졌다. 이론에 의해 얽매이고 싶지는 않지만, 이것은 표면 상에 있는 여분의 단백질이 장벽을 생성하여 염료가 물질 구조 내로 이동할 수 있는 것을 방지하기 때문일 수 있다. 샘플 17 - 20은 가소화 작용제를 함유하지 않았고, 샘플 1 - 16의 대조 샘플을 나타낸다. 대조 샘플 (17 - 20) 모두가 경도 및 좋지 않은 가요성을 나타내었다. 샘플 17 - 19는 좋지 않은 고무 견뢰도 결과를 가졌다. 그러나, 샘플 20은 개선된 고무 견뢰도 결과 및 염료 침투를 가졌다. 이 차이는 아마도 샘플 20이 샘플들을 염료 용액에 두는 시간의 길이 때문에 성능 관찰이 나중의 샘플들과 상이한 제1 세트의 시험 동안에 생성되었다는 사실 때문일 것이다.
또한 샘플을 염색하고, 그 다음에 세척하거나 또는 세척하지 않았다. 이 시험으로부터의 결과가 표 11에 포함된다.
Figure pct00022
Figure pct00023
추가의 시험을 증가된 샘플 크기로 수행하였다. 시험 27에서는 배치 2044를 사용하였다. 그 결과를 표 12에 나타낸다.
Figure pct00024
세척 단계 제거 가능성을 평가하기 위해 더 낮은 염료 농도로 시험을 수행하였다. 이 시험에서는 배치 2373을 사용하였다. 그 결과를 표 13에 나타낸다.
Figure pct00025
그 다음, 식물성 탄닌(미모사)를 사용해서 배양된 균사체 물질을 염색하였다. 이 시험에서는 배치 2342를 사용하였다. 그 결과를 표 14에 나타낸다.
Figure pct00026
식물성 탄닌의 존재는 염료의 증가된 흡수를 초래하였고, 물질에 더 튼튼한 구조를 제공하였다. 고농도의 식물성 탄닌은 균사체 물질을 더 단단하게 느끼게 하였고 가요성을 감소시켰다. 이것은 단단한 밑창 가죽, 벨트(belts) 브리들(bridle) 가죽 등에 대표적으로 사용되는 식물성 무두질된 가죽과 유사하다. 따라서 염색된 균사체 물질의 가요성을 증가시키기 위해서는 사용되는 식물성 탄닌의 농도를 감소시켜야 한다.
수행된 바와 같은 예시 염료 및 식물성 무두질 절차를 하기 표 15에 나타낸다.
Figure pct00027
Figure pct00028
건조 후, 균사체 물질을 다시 물로 린싱하고, 그 다음에 종이 타월을 사용하여 건조시켰다. 그 다음에 물질을 50 ℃에서 100 kg/cm2으로 프레싱하였다. 이것은 덜 강렬한 색, 하지만 많이 개선된 피니시를 초래하였다.
추가의 색 염료 루가닐 보르도 B, 루가닐 레드 EB, 루가닐 옐로우 G, 및 루가닐 올리브 브라운 N으로 추가 시험을 수행하였다. 그 결과를 표 16에 나타낸다.
Figure pct00029
Figure pct00030
실시예 5 - 배양된 균사체 물질을 염료 용액 및 단백질 용액으로 처리하기
실시예 1에서 기술된 처리 A를 사용하여 보존처리된 배양된 균사체 물질의 매트를 많은 상이한 피니싱 작용제로 처리하였다. 다양한 피니시를 다양한 순서로 가하고, 배양된 균사체 물질의 미적 및 기능적 외관을 평가하였다. 피니시 프로토콜을 표 17에 나타낸다. 다음을 포함하는 다양한 피니시를 가하였다:
Figure pct00031
식물성 글리세롤 가소제를 가한 후에 배양된 균사체 물질을 수직 방향으로 압연한 후 니트로셀룰로스 (LW65-370 -Stahl) 및 단백질 폴리싱가능 피니시를 가하여 "박스 그레인"(box grain) 효과를 생성하였다.
Figure pct00032
니트로셀룰로스 (LW65-370 -Stahl)를 감촉 개질제(HM-4896)와 같은 중량비로 물과 혼합하였다;
Figure pct00033
안료, 왁스 에멀전, 양이온성 왁스, 아크릴릭 수지, 수성 우레탄 수지 및 물의 베이스 코트를 포함하는 통상적인 폴리우레탄 피니시. 베이스 코트 다음에 물 라커, 수성 라커 및 감촉 개질제를 포함하는 톱 코트를 생성하였다.
Figure pct00034
베이스 코트와 톱 코트 사이에 가하는 고풍스러운 효과 코트와 함께 위에서 기술된 통상적인 폴리우레탄 피니시를 포함하는 고풍스러운 효과 피니시. 또한 배양된 균사체 물질에 표면 버핑도 가하였다.
Figure pct00035
추가의 버핑 단계 및 추가의 톱코트와 함께 고풍스러운 효과 피니시를 포함하는 오래된 듯한 느낌을 주는 효과 피니쉬
Figure pct00036
실리콘 매트를 사용하여 50 ℃에서 100 kg/cm3 하에서 엠보싱된 루가닐 올리브 브라운 염료로 염색된 배양된 균사체 물질을 포함하는 엠보싱된 샘플
Figure pct00037
단독으로 또는 가교제와 함께 다양한 식물 단백질 피니시
Figure pct00038
단독으로 또는 다른 공지된 피니시와 조합한 카르나우바 왁스.
니트로셀룰로스 및 단백질 폴리싱가능 피니시 - 박스 효과의 예를 도 77에 나타낸다. 니트로셀룰로스 피니시 - 박스 효과의 예를 도 78에 나타낸다. 통상적인 폴리우레탄 피니시의 예를 도 79에 나타낸다. 고풍스러운 효과의 예를 도 80에 나타낸다. 오래된 듯한 느낌을 주는 효과의 예를 도 81에 나타낸다. 엠보싱된 루가닐 올리브 브라운의 예를 도 82에 나타낸다.
Figure pct00039
Figure pct00040
오일 함유 풀 업(pull up) 톱 코트의 프로토콜을 표 18에 나타낸다.
이 시험들로부터의 결과를 표 19에 나타낸다. 피니시를 주로 미적 외관 및 손 느낌에 기반하여 평가하였다. 많은 피니시가 바람직한 외관 및 손 느낌을 생성하였다. 각 물질의 단면의 현미경 이미지를 각 도면의 패널 A에 나타내고, 물질의 육안 관찰을 각 도면의 패널 B에 나타낸다
Figure pct00041
Figure pct00042
또한 염색된 배양된 균사체 물질에 다양한 단백질 및 왁스 피니시를 가하였다. 도 87은 완두콩 단백질 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 88은 휘젓기를 하지 않은 콩 단백질 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 89는 휘젓기를 한 콩 단백질 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 90은 대마 단백질 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 91은 50:50 완두콩 단백질 대 FI 50 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 92는 50:50 콩 단백질 대 FI 50 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 93은 완두콩 단백질 및 가교제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 94는 루가닐 브라운 염료 및 카르나우바 플레이크 왁스 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 95는 루가닐 보르도 염료, 세척, 및 카르나우바 플레이크 왁스 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 96은 루가닐 옐로우 염료, 세척, 및 카르나우바 액체 왁스 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 97은 루가닐 브라운 염료, 세척 및 카르나우바 액체 왁스 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 98은 왁스질 충전제, 물 기재 PU, 및 카르나우바 플레이크 왁스 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 99는 1x 코트의 완두콩 단백질 및 가교제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 100은 2x 코트의 완두콩 단백질 및 가교제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 101은 엠보싱 없이 완두콩 단백질, 가교제, 및 충전제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 102는 엠보싱과 함께 완두콩 단백질, 가교제, 및 충전제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 103은 루가닐 레드 염료, 세척, 및 완두콩 단백질 및 가교제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 104는 루가닐 브라운 염료, 및 글리세린 적심, 완두콩 단백질 및 가교제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다. 도 105는 루가닐 보르도 염료, 및 완두콩 단백질 및 가교제 피니시 후의 예시 균사체 물질을 나타낸다.

Claims (83)

  1. a. 배양된 균사체 물질을 생성하는 단계;
    b. 배양된 균사체 물질을 하나 이상의 단백질을 포함하는 용액과 접촉시켜서 배양된 균사체 물질 및 하나 이상의 단백질을 포함하는 조성물을 생성하고, 여기서 하나 이상의 단백질이 배양된 균사체 물질을 생성하는 진균종이 아닌 다른 종으로부터 유래하는 것인 단계;
    c. 배양된 균사체 물질을 프레싱하는 단계
    를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 접촉시키는 것이 배양된 균사체 물질을 용액에 담그는 것을 포함하는 것인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 접촉시키는 것이 배양된 균사체 물질과 용액을 단일의 단계로 접촉시키는 것을 포함하는 것인 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 접촉시키는 것이 배양된 균사체 물질과 용액을 하나 이상의 단계로 접촉시키는 것을 포함하는 것인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 단백질이 식물 원천으로부터 유래하는 것인 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 식물 원천이 완두콩 식물인 방법.
  7. 제5항에 있어서, 상기 식물 원천이 대두 식물인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 용액이 염료를 포함하는 것인 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 조성물이 염료로 착색되어 색을 생성하고, 상기 배양된 균사체 물질의 색이 배양된 균사체 물질의 하나 이상의 표면 상에 실질적으로 균일한 것인 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 염료가 조성물의 내부 전체에 걸쳐서 침투되는 것인 방법.
  11. 제8항에 있어서, 상기 염료가 산성 염료, 직접 염료, 합성 염료, 천연 염료, 및 반응성 염료로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 용액이 가소제를 포함하는 것인 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 가소제가 오일, 글리세린, 및 지방액으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 조성물이 가요성인 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 단백질이 가교된 것인 방법.
  16. 제1항에 있어서, 상기 하나 이상의 단백질이 트랜스글루타미나제로 가교되는 것인 방법.
  17. 제1항에 있어서, 상기 용액이 효소를 포함하는 것인 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 효소가 트랜스글루타미나제를 포함하는 것인 방법.
  19. 제1항에 있어서, 상기 프레싱하는 것이 배양된 균사체 물질을 0.1 inch 내지 0.5 inch의 두께로 프레싱하는 것을 포함하는 것인 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 프레싱하는 것이 배양된 균사체 물질을 0.25 inch의 두께로 프레싱하는 것을 포함하는 것인 방법.
  21. 제1항에 있어서, 상기 프레싱하는 것이 1 회 이상 반복되는 것인 방법.
  22. 제1항에 있어서, 상기 프레싱하는 것이 배양된 균사체 물질을 0.25 inch의 두께로 프레싱하는 것을 포함하는 것인 방법.
  23. 제1항에 있어서, 상기 프레싱하는 것이 배양된 균사체 물질을 롤러로 프레싱하는 것을 포함하는 것인 방법.
  24. 제1항에 있어서, 상기 용액이 탄닌을 포함하는 것인 방법.
  25. 제1항에 있어서, 조성물을 인큐베이팅하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 인큐베이팅하는 것이 조성물을 설정된 온도에서 설정된 양의 시간 동안 인큐베이팅하는 것을 포함하는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 상기 설정된 온도가 40 ℃인 방법.
  28. 제1항에 있어서, 조성물을 건조시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  29. 제1항에 있어서, 조성물의 하나 이상의 표면에 피니싱 작용제를 가하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  30. 제29항에 있어서, 상기 피니싱 작용제가 우레탄, 왁스, 니트로셀룰로스, 또는 가소제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  31. 배양된 균사체 물질 및 하나 이상의 단백질을 포함하고, 상기 하나 이상의 단백질이 배양된 균사체 물질을 생성하는 진균종이 아닌 다른 종으로부터 유래하는 것인 조성물.
  32. 제30항에 있어서, 상기 하나 이상의 단백질이 식물 원천으로부터 유래하는 것인 조성물.
  33. 제32항에 있어서, 상기 식물 원천이 완두콩 식물인 조성물.
  34. 제32항에 있어서, 상기 식물 원천이 대두 식물인 조성물.
  35. 제30항에 있어서, 상기 조성물이 염료를 포함하는 것인 조성물.
  36. 제35항에 있어서, 상기 염료가 산성 염료, 직접 염료, 합성 염료, 천연 염료, 및 반응성 염료로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
  37. 제30항에 있어서, 상기 조성물이 가소제를 포함하는 것인 조성물.
  38. 제37항에 있어서, 상기 가소제가 오일, 글리세린 및 지방액으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
  39. 제37항에 있어서, 상기 조성물이 가요성인 조성물.
  40. 제30항에 있어서, 상기 하나 이상의 단백질이 가교된 것인 조성물.
  41. 제30항에 있어서, 상기 하나 이상의 단백질이 트랜스글루타미나제로 가교된 것인 조성물.
  42. 제30항에 있어서, 상기 조성물이 효소를 포함하는 것인 조성물.
  43. 제42항에 있어서, 상기 효소가 트랜스글루타미나제를 포함하는 것인 조성물.
  44. 염료로 착색되어 색을 생성한 배양된 균사체 물질을 포함하고, 상기 배양된 균사체 물질의 색이 배양된 균사체 물질의 하나 이상의 표면 상에서 실질적으로 균일한 것인 조성물.
  45. 제44항에 있어서, 상기 염료가 산성 염료, 직접 염료, 합성 염료, 천연 염료, 및 반응성 염료로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
  46. 제44항에 있어서, 상기 조성물이 배양된 균사체 물질을 생성하는 진균종이 아닌 다른 종으로부터 유래하는 하나 이상의 단백질을 포함하는 것인 조성물.
  47. 제46항에 있어서, 상기 하나 이상의 단백질이 식물 원천으로부터 유래하는 것인 조성물.
  48. 제47항에 있어서, 상기 식물 원천이 완두콩 식물인 조성물.
  49. 제47항에 있어서, 상기 식물 원천이 대두 식물인 조성물.
  50. 제44항에 있어서, 상기 염료가 조성물의 내부 전체에 걸쳐서 침투되는 것인 조성물.
  51. 제44항에 있어서, 상기 조성물이 가소제를 포함하는 것인 조성물.
  52. 제51항에 있어서, 상기 가소제가 오일, 글리세린, 및 지방액으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
  53. 제51항에 있어서, 상기 조성물이 가요성인 조성물.
  54. 제44항에 있어서, 상기 조성물이 탄닌을 포함하는 것인 조성물.
  55. 제44항에 있어서, 상기 조성물이 조성물의 하나 이상의 표면에 가하는 피니싱 작용제를 포함하는 것인 조성물.
  56. 제55항에 있어서, 상기 피니싱 작용제가 우레탄, 왁스, 니트로셀룰로스, 또는 가소제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것인 조성물.
  57. a. 갑피;
    b. 갑피와 부착되어 그와 함께 내부 발 수용 캐비티를 한정하는 신발골 판지;
    c. 신발골 판지 맞은편의 갑피와 커플링되는 바깥창
    을 포함하고;
    d. 여기서 갑피가 균사체가 아닌 다른 유기체로부터 유래되는 하나 이상의 단백질을 포함하는 균사체 물질의 적어도 하나의 부분을 포함하는 것인
    신발 용품.
  58. 제57항에 있어서, 상기 갑피가 상이한 물리적 특성을 가지는 그의 각각의 구현물에서 균사체 물질의 복수의 부분들을 포함하는 것인 신발 용품.
  59. 제58항에 있어서, 상기 상이한 물리적 특성이 갑피 내의 부분들의 상응하는 위치의 요망되는 특징과 연관성이 있도록 선택되는 것인 신발 용품.
  60. 제59항에 있어서, 상기 균사체 물질의 부분들 중 하나가 선포를 포함하고, 상기 균사체 물질의 각각의 구현물이 그 부분 중 적어도 하나에 비해 더 높은 상대 가요성을 가지는 것인 신발 용품.
  61. 제59항에 있어서, 상기 균사체 물질의 부분들 중 하나가 힐 카운터를 포함하고, 상기 균사체 물질의 각각의 구현물이 그 부분 중 적어도 하나에 비해 더 높은 상대 강직성을 가지는 것인 신발 용품.
  62. 제57항에 있어서, 상기 균사체 물질이 가죽과 비슷하도록 무두질하기 및 염색하기 중 적어도 하나가 수행되는 것인 신발 용품.
  63. 제57항에 있어서, 신발골 판지와 부착되는 중창을 추가로 포함하고, 상기 바깥창이 갑피와 커플링되도록 중창과 부착되는 것인 신발 용품.
  64. 제57항에 있어서, 상기 갑피가 균사체 물질의 복수의 개별 부분들을 포함하는 것인 신발 용품.
  65. 제64항에 있어서, 상기 부분들이 톱스티칭, 펠드 스티칭, 및 스티치 및 턴 구성 중 적어도 하나를 사용하여 함께 조립되는 것인 신발 용품.
  66. 제64항에 있어서, 상기 부분들이 용매-기재 접착제, UV 경화 접착제, 열-활성화되는 접착제, 및 물-기재 접착제 중 적어도 하나를 사용하여 함께 조립되는 것인 신발 용품.
  67. 제64항에 있어서, 상기 부분들 중 적어도 하나가 스웨이드 가죽과 비슷하도록 할피된 것인 신발 용품.
  68. 제64항에 있어서, 상기 부분들 중 적어도 하나가 스카이빙에 의해 얇아진 가장자리를 포함하는 것인 신발 용품.
  69. 제64항에 있어서, 상기 부분들이 열 결합을 사용하여 함께 조립되는 것인 신발 용품.
  70. 제64항에 있어서, 상기 갑피가 텍스타일 물질의 적어도 하나의 추가의 부분을 추가로 포함하는 것인 신발 용품.
  71. 제64항에 있어서, 상기 텍스타일 물질이 열가소성이고, 열 결합에 의해 균사체 물질의 부분들 중 적어도 하나와 부착되는 것인 신발 용품.
  72. 제57항에 있어서, 상기 갑피가 그의 일부와 조립되는 인터페이싱을 포함하는 것인 신발 용품.
  73. 제57항에 있어서, 상기 신발 용품의 일부를 따라서 천공부를 포함하는 신발 용품.
  74. 제73항에 있어서, 상기 천공부가 갑피의 한 영역에서 크기 및 상대 간격 중 적어도 하나가 다른 것인 신발 용품.
  75. 제57항에 있어서, 상기 갑피가 그의 일부를 따라서 레이저 에칭되는 것인 신발 용품.
  76. 제57항에 있어서, 상기 갑피가 그 위에 사출성형된 적어도 하나의 보강부를 포함하는 것인 신발 용품.
  77. 제57항에 있어서, 상기 갑피가 그와 융합되는 적어도 하나의 3-D 프린팅된 요소를 포함하는 것인 신발 용품.
  78. 제57항에 있어서, 상기 갑피의 적어도 일부가 3 차원 형상으로 성형된 적어도 하나의 부분을 포함하는 것인 신발 용품.
  79. 제57항에 있어서, 상기 갑피가 균사체 물질의 단일의 성형된 피스로 이루어진 것인 신발 용품.
  80. 제57항에 있어서, 상기 균사체 물질이 상이한 물리적 특성을 가지는 그의 각각의 구현물에서 균사체 물질의 복수의 결합된 층을 포함하는 것인 신발 용품.
  81. 제57항에 있어서, 상기 신발골 판지 및 바깥창 중 적어도 하나가 균사체 물질의 적어도 하나의 부분을 포함하는 것인 신발 용품.
  82. a. 균사체가 아닌 다른 유기체로부터 유래되는 하나 이상의 단백질을 포함하는 균사체 물질의 적어도 하나의 부분을 포함하는 갑피;
    b. 갑피와 부착되어 그와 함께 내부 발 수용 캐비티를 한정하는 신발골 판지;
    c. 신발골 판지와 부착된 발포 물질의 중창; 및
    d. 신발골 판지 맞은편의 중창과 부착된 고무 물질의 바깥창
    을 포함하고;
    e. 여기서 균사체 물질이 가죽과 비슷하도록 무두질하기 및 염색하기 중 적어도 하나가 수행되고, 갑피가 가죽 운동화 신발과 비슷하도록 컨피규어링되어 조립되는 것인
    스니커즈 운동화.
  83. a. 균사체가 아닌 다른 유기체로부터 유래되는 하나 이상의 단백질을 포함하는 균사체 물질의 적어도 하나의 부분을 포함하는 갑피;
    b. 갑피와 부착되어 그와 함께 내부 발 수용 캐비티를 한정하는 신발골 판지;
    c. 신발골 판지와 부착된 발포 물질의 중창; 및
    d. 신발골 판지 맞은편의 중창과 부착된 고무 물질의 바깥창
    을 포함하고;
    e. 여기서 갑피가 3 차원 형상으로 성형된 적어도 하나의 부분을 포함하는 것인
    스니커즈 운동화.
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