WO2012128427A1 - 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic polyurethane sheet for use in shoe uppers, and more particularly, to produce a thermoplastic polyurethane sheet for shoe uppers using thermoplastic polyurethane, rubber and fibers, to provide a light, flexible and soft feel,
  • the present invention relates to a composition of a foamed thermoplastic polyurethane sheet which is not only capable of laminating work and high frequency work but also reduces the cost of the product.
  • the shoe consists of an outsole, midsole, insole and upper from the bottom.
  • the outsole is non-slip
  • the midsole is shock-absorbing
  • the insoles are both comfortable and ancillary
  • the upper protects the entire foot and allows the shoe to tighten properly.
  • outsoles, midsoles, insoles and uppers are made of various materials. Specifically, outsoles are made of natural rubber, synthetic rubber, EVA and resin, and midsoles and insoles are made of EVA, polyurethane, resin, etc.
  • the upper is usually made of leather or fibers.
  • uppers are made of various materials such as thermoplastic polyurethane (hereinafter referred to as 'TPU') as well as various colors of logs, patterns and letters on the upper surface.
  • Polyurethane skin layer (hereinafter referred to as 'PU skin layer') is bonded with hot melt to realize various designs. For example, a method of manufacturing an upper using a multilayer sheet or cutting the sheet into various shapes and adhering to the surface of the upper is adopted.
  • Another object of the present invention is to provide a composition of a foamed thermoplastic polyurethane sheet capable of producing a fabric for shoes upper of a light, flexible, soft feeling.
  • the present invention consists of a thermoplastic polyurethane, flow aids, antioxidants, foaming agent, and any one of rubber or olefin, and ⁇ nylon, polyester, synthetic leather, various fabrics, PET, natural leather, PET ⁇ Characterized in that made by blending any one or more pulverized fibers selected from.
  • the rubber and fibers are combined with the TPU and then foamed to produce the foamed TPU sheet.
  • the rubber and fibers are used as a medium for foaming. It is intended to implement a composition of a foamed thermoplastic polyurethane sheet that can reduce the cost.
  • the present invention provides a composition of a foamed thermoplastic polyurethane sheet which is flexible and soft, and can be laminated with a stitching operation and a hot melt by adjusting the blending ratio of the above composition (specifically, rubber, fiber and TPU). .
  • the fiber is a foamed TPU sheet by using nylon, polyester, leather, synthetic leather, PET, natural leather, polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as 'PET') fiber, olefin fiber (olefin fiber) Its soft appearance makes it feel like a fabric.
  • 'PET' polyethylene terephthalate
  • olefin fiber olefin fiber
  • the rubber used in the present invention is a good SPU (Styrene Butadiene Rubber: hereinafter referred to as 'SBR') is good binding and other types of rubber or olefin (olefin) may be used.
  • SPU Styrene Butadiene Rubber
  • olefin olefin
  • 'MI' described in Tables 1 and 2 refers to a viscosity of the TPU, specifically, a melt flow index, and 'High MI' indicates a relatively low viscosity. Low MI 'indicates that the viscosity is high.
  • the 'TL906' is a kind of additive that prevents the resin from adhering to the flow assisting and T-dies lip portions of the TPU resin, and the 'Chinox 626' refers to a UV stabilizer.
  • foam sheet in the present invention can be produced foam sheet by laminating or co-extruded (Co-extruded) operation, specifically for the implementation of all the color sheets the upper layer (virgin) shown in Table 1 above Forming a foam sheet and the lower layer can be produced foam sheet of the present invention by a composite or co-extrusion method of the recycled foam sheet shown in Table 2.
  • the present invention uses a renewable scrap, preferably air bag scrap, PU skin scrap, hot melt scrap, various fiber scrap, PET regrind, synthetic leather scrap, PET fiber and olefin fiber Fabric scraps are used.
  • a renewable scrap preferably air bag scrap, PU skin scrap, hot melt scrap, various fiber scrap, PET regrind, synthetic leather scrap, PET fiber and olefin fiber Fabric scraps are used.
  • the airbag scrap and the PU scrap such as PU scrap, hot mat scrap, and the like can be recycled together, and various fiber scraps such as PET regrind, synthetic leather scrap, and fabric are preferably separately recycled.
  • the present invention can realize a fabric of a variety of colors by combining the TPU and rubber and various fibers to produce a fabric for the shoe upper, as well as the fabric of the shoe upper by foaming the TPU sheet made of the composition of the present invention
  • This light weight, flexible and soft feeling, and also easy stitching work (stitching work) has the advantage.
  • the foamed TPU sheet of the present invention has the advantage that not only hot press work is possible, but also laminating work of laminating the hot melt, and also high frequency welding work is possible, in particular, regeneration. Since synthetic leather or textile fabric scrap can be recycled, it is eco-friendly and reduces the cost of the product.

Abstract

본 발명은 신발 갑피용으로 사용되는 발포 TPU 시트를 제조할 때 고무와 섬유를 TPU와 함께 배합한 다음 이를 발포하여 제조하는 것으로서, 바람직하게는 고무와 섬유를 사용하여 발포의 매개체로 사용함으로써 친환경적이고 제품의 원가를 절감할 수 있는 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물을 제시한다.

Description

발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물
본 발명은 신발 갑피용으로 사용되는 열가소성 폴리우레탄 시트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열가소성 폴리우레탄과 고무 및 섬유를 사용하여 신발 갑피용 열가성 폴리우레탄 시트를 제조함으로써 가볍고, 플랙시블하고 부드러운 느낌, 그리고 라미네이팅 작업 및 고주파 작업 등이 가능할 뿐만 아니라 제품의 원가를 절감하고 친환경적인 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물에 관한 것이다.
잘 알려진 바와 같이, 신발은 하부로부터 아웃솔, 미드솔, 인솔 및 갑피로 구성된다. 아웃솔은 미끄럼 방지 기능을 하고, 미드솔은 충격흡수 기능을 하며, 인솔은 발의 편안함과 부수적인 충격흡수 기능을 하고, 갑피는 발 전체를 보호하고 신발이 발을 적당히 조여줄 수 있도록 한다.
이와 같은 아웃솔, 미드솔, 인솔 및 갑피는 다양한 소재로 만들어지는데, 구체적으로는 아웃솔은 천연고무, 합성고무, EVA 및 수지 등으로 제조되고, 미드솔과 인솔은 EVA, 폴리우레탄, 수지 등으로 제조되며, 갑피는 통상 피혁이나 섬유 등으로 제조된다.
한편, 상기한 바와 같은 신발은 현대 생활의 필수품으로 자리매김하고 있으며, 최근에는 첨단화와 패션화되어 가는 경향이 점점 강해지고 있다. 과거에는 그 기능이 단순하고 특별한 기능성을 가지지 않는 단순한 제품이 주류를 이루었으나, 근래에는 착화감, 충격 완충, 경량성 등을 추구하고 또한 미려하고 감각적인 디자인 등의 기능이 혁신적으로 향상된 고부가 가치의 제품들이 주류를 이루고 있다. 뿐만 아니라 현대인의 생활수준이 향상됨에 따라 이에 대한 수요가 점점 많아지고 있으며, 또한 신발이 패션의 한 가닥을 이루고 있어 다양한 디자인의 신발이 개발되고 새로운 개념들이 신발의 개발에 접목되고 있는 실정이다.
이와 같이 다양한 다자인으로 신발을 제작하기 위하여, 최근에는 갑피를 열가소성 폴리우레탄(이하 'TPU'라 함) 등과 같은 다양한 소재로 제작함은 물론 갑피의 표면에 다양한 색상의 로그, 무늬, 글씨 등으로 만들어진 폴리우레탄 스킨층(이하 'PU스킨층'이라 함)을 핫멜트로 접착시켜 다양한 디자인을 구현하고 있다. 예를 들면, 다층 시트를 이용하여 갑피를 제조하거나 시트를 다양한 모양으로 재단하여 갑피의 표면에 접착시키는 방법을 채택하고 있다.
본 발명은 신발 갑피용 원단을 제조할 때 TPU와 고무 및 섬유를 배합하여 제조함으로써 친환경적이고 제품의 원가를 절감할 수 있는 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 가볍고, 플랙시블하고, 부드러운 느낌의 신발 갑피용 원단을 제조할 수 있는 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물을 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 라미네이팅 작업 및 고주파 작업이 가능한 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물을 제공함에 있다.
본 발명은 열가소성 폴리우레탄, 흐름성 보조제, 산화방지제, 발포제로 이루어지며, 추가적으로 고무 또는 올레핀 중에서 선택된 어느 하나의 조성물과, {나일론, 폴리에스테르, 합성피혁, 각종 원단, 페트, 천연가죽, PET} 중에서 선택된 어느 하나 이상의 분쇄된 섬유를 배합하여 이루어짐을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 한 개의 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
본 발명에서는 신발 갑피용으로 사용되는 발포 TPU 시트를 제조할 때 고무와 섬유를 TPU와 함께 배합한 다음 이를 발포하여 제조하는 것으로서, 바람직하게는 고무와 섬유를 발포의 매개체로 사용함으로써 친환경적이고 제품의 원가를 절감할 수 있는 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물을 구현하고자 한다.
본 발명은 상기의 조성물(구체적으로는, 고무, 섬유, TPU)의 배합비를 조절함으로써 플랙시블하고 부드러운 느낌, 그리고 스티칭 작업과 핫멜트를 합포하는 라미네이팅 작업이 가능한 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물을 제시한다.
이때, 상기 섬유는 나일론, 폴리에스테르, 가죽, 합성피혁, 페트, 천연가죽, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: 이하 'PET'라 함) 섬유, 올레핀 섬유(olefin fiber) 등을 사용함으로써 발포 TPU 시트가 부드럽고 외관이 원단 느낌의 물성을 낼 수 있도록 한다. 또한, 본 발명에서는 상기의 섬유를 사용하지 않고 스크랩(scrap) 형태의 섬유를 재생하여 사용할 수 있다.
한편, 본 발명에서 사용하는 고무로는 TPU와 결합이 좋은 에스비알(Styrene Butadiene Rubber: 이하 'SBR'이라 함)가 주로 사용되고 다른 종류의 고무나 올레핀(olefin) 등도 사용가능하다.
하기의 표 1과 표 2에서는 상기한 바와 같은 본 발명의 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물과 그 배합비를 구체적으로 제시하였으며, 이는 본 발명의 최상의 실시 예가 될 것이다.
[표 1]
버진(Virgin) 발포 시트
Figure PCTKR2011005316-appb-I000001
[표 2]
재생발포시트
Figure PCTKR2011005316-appb-I000002
여기서, 상기 표 1과 표 2에서 기술하고 있는 'MI'는 TPU가 가지고 있는 점도, 구체적으로는 용융지수(melt flow index)를 말하며, 상기 'High MI'는 상대적으로 점도가 낮은 것을 나타내고 상기 'Low MI'는 점도가 높을 것을 나타낸다. 또한 상기 'TL906'은 TPU 수지의 흐름성 보조 및 티-타이스 립(T-dies lip) 부분에 수지가 묻어나지 않도록 하는 일종의 첨가제이며, 상기 'Chinox 626'은 UV 안정제를 말한다.
한편, 본 발명에서는 합포(Laminating) 또는 공압출(Co-extruded) 작업으로 발포 시트를 제조할 수 있으며, 구체적으로는 모든 컬러 시트의 구현을 위하여 상층은 상기 표 1에서 제시하고 있는 버진(virgin) 발포시트를 형성하고 하층은 상기 표 2에서 제시하고 있는 재생 발포시트를 합포 또는 공압출 방법으로 본 발명의 발포 시트를 제조할 수 있다.
또 한편으로, 본 발명에서는 재생 가능한 스크랩을 사용하게 되는데, 바람직하게는 에어백 스크랩, PU 스킨 스크랩, 핫멜트 스크랩, 각종 섬유 스크랩, PET 리그라인드(regrind), 합성피혁 스크랩, PET 섬유와 올레핀 섬유와 같은 원단 스크랩 등을 사용하게 된다. 이때, 상기 에어백 스크랩과 PU 스크랩, 핫멧트 스크랩 등과 같은 TPU 재생 스크랩은 함께 재생 처리할 수 있으며, 상기 PET 리그라인드, 합성피혁 스크랩, 원단 등의 각종 섬유 스크랩은 별도로 재생 처리하는 것이 바람직하다.
하기에서는, 상기의 재생 처리방법을 간략하게 설명하고자 한다.
먼저, 위에서 언급한 스크랩에서 각종 이물질을 선별한 다음, 선별이 완료된 스크랩은 표면에 묻어있는 오염을 제거하기 위하여 대형 세탁기에서 물로 세척을 한 다음, 세척 후 고주파 스크랩에 남아있는 수분을 제거하는 건조과정을 거친다. 이후, 건조된 스크랩을 분쇄하고 건조시키는 과정으로 이루어진다.
본 발명은 TPU와 고무 및 각종 섬유를 배합하여 신발 갑피용 원단을 제조함으로써 다양한 색상의 원단을 구현할 수 있으며, 뿐만 아니라 본 발명의 조성물로 이루어진 TPU 시트를 발포하여 신발 갑피용 원단으로 제조하게 되면 원단이 가볍고(light weight), 플랙시블(flexible)하고 부드러운 느낌(soft feeling)이 나고, 또한 스티칭 작업(stitching work)이 용이한 장점이 있다.
그리고, 본 발명의 발포 TPU 시트는 핫 프레스(hot press) 작업이 가능할 뿐만 아니라 핫멜트를 합포하는 라미네이팅(laminating) 작업이 가능한 이점이 있으며, 또한 고주파 작업(high frequency welding work)이 가능하고, 특히 재생 합성 피혁이나 섬유 원단 스크랩을 재활용할 수 있기 때문에 친환경적이고 제품의 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 열가소성 폴리우레탄, 흐름성 보조제, 산화방지제, 발포제로 이루어진 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물에 있어서,
    고무 또는 올레핀 중에서 선택된 어느 하나의 조성물과;
    {나일론, 폴리에스테르, 합성피혁, 원단, 페트, 천연가죽, PET} 중에서 선택된 어느 하나 이상의 분쇄된 섬유로 이루어짐을 특징으로 하는 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 폴리우레탄은 신발 제조시 사용되었던 스크랩을 재사용하여 얻어진 것임을 특징으로 하는 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 섬유는 사용 후 폐기 처분되는 스크랩임을 특징으로 하는 발포 열가소성 폴리우레탄 시트의 조성물.
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