CN107954846A - 一种2-烷基蒽醌的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种2‑烷基蒽醌的合成方法,包括如下步骤:将原料2‑(4’‑烷基苯甲酰基)苯甲酸在酰卤化试剂的作用下进行酰卤化反应得到中间体;步骤一中得到的中间体在路易斯酸的催化下发生分子内付‑克酰基化反应;将步骤二中所得产物使用溶剂溶解后过滤提纯。本发明所述的一种2‑烷基蒽醌的合成方法,反应较快、转化率高、副反应少,用于反应的试剂廉价易得;反应后处理简单,三废量少。
Description
技术领域
本发明属于有机化合物制备技术领域,尤其是涉及一种2-烷基蒽醌的合成方法。
背景技术
2-烷基蒽醌(AAQ)是重要的精细化工产品,主要用作蒽醌法制备过氧化氢的工作载体。其中,2-乙基蒽醌和2-戊基蒽醌最为常见。目前,我国双氧水生产装置上普遍采用的工作载体为2-乙基蒽醌,而国外厂家已经逐步利用溶解度更高的2-叔戊基蒽醌替代2-乙基蒽醌,以达到更高的双氧水生产能力。因此,开发2-烷基蒽醌的制备方法,对我国双氧水产业及其下游产业的发展具有重要意义。
目前,工业上合成2-烷基蒽醌主要是采用苯酐法,即采用邻苯二甲酸酐和烷基苯为原料,首先在Lewis酸三氯化铝催化下生成中间体2-(4’-烷基苯甲酰基)苯甲酸(ABB酸),再在20%发烟硫酸的作用下,通过分子内环化反应生成2-烷基蒽醌。该方法具有原料价格优势,且合成路线简单,但三废量大,对环境不友好。
该反应中产生三废最多的是第二步环化反应,该反应需使用大量的20%发烟硫酸作为催化剂和溶剂,在反应结束后会带来大量的高浓度废硫酸。同时,20%发烟硫酸会使产物发生磺化反应、碳化反应等副反应,这些都对后处理造成较大影响,降低了反应收率。
针对该问题,人们对环化反应进行改进和优化研究。其中最为突出的是以改性的Hβ沸石分子筛为催化剂实现环化反应。虽然产物的收率较高,但其存在一定缺陷。一是催化剂的制备和改性比较复杂;二是催化剂颗粒细小、容易堵塞,不利于工业化操作;三是催化剂失活严重。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种2-烷基蒽醌的合成方法,反应较快、转化率高、副反应少,用于反应的试剂廉价易得;反应后处理简单,三废量少。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种2-烷基蒽醌的合成方法,
包括如下步骤:
步骤一:将原料2-(4’-烷基苯甲酰基)苯甲酸在酰卤化试剂的作用下进行酰卤化反应得到中间体;
步骤二:步骤一中得到的中间体在路易斯酸的催化下发生分子内付-克酰基化反应;
步骤三:将步骤二中所得产物使用溶剂溶解后过滤提纯。
优选的,所述2-(4’-烷基苯甲酰基)苯甲酸与酰卤化试剂以及路易斯酸的质量比为1:(5~10):(0.2~1.5)。
优选的,所述酰卤化试剂为氯化亚砜、乙酰氯、特戊酰氯、三氯氧磷、草酰氯、苯甲酰氯和乙酰溴、丙酰溴、异丁酰溴、草酰溴中的一种或几种的混合。
优选的,所述路易斯酸为三氯化铝、三氯化铁、氯化锌、三氟化硼中的一种或几种的混合物。
优选的,所述2-(4’-烷基苯甲酰基)苯甲酸、草酰溴、氯化锌的质量比为1:(8~10):(0.4~0.6)。
优选的,所述2-(4’-烷基苯甲酰基)苯甲酸与三氯氧磷和乙酰溴以及三氯化铁的质量比为1:(4~6):(1~3):(1~1.5)。
优选的,所述步骤三中的溶剂为正己烷、环己烷、石油醚中的一种或几种的混合。
优选的,所述步骤一中的酰卤化反应的反应温度为60~100℃,反应时间为15~75min,步骤二中的分子内付-克酰基化反应的反应温度为60~120℃,反应时间为10~40min。
优选的,所述步骤一中的酰卤化反应的反应温度为70~100℃,反应时间为40~60min,步骤二中的分子内付-克酰基化反应的反应温度为70~90℃,反应时间为20~40min。
相对于现有技术,本发明所述的2-烷基蒽醌的合成方法具有以下优势:
1.本发明所述的2-烷基蒽醌的合成方法,利用酰卤化试剂将原料2-(4’-烷基苯甲酰基)苯甲酸转化为酰卤中间体,进而用路易斯酸催化该中间体发生分子内付-克酰基化反应,促使反应有效地进行,改善了发烟硫酸体系中剧烈的反应条件;
2.该合成方法使用的催化剂量少且价格便宜,反应速度快,降低了成本,而且不使用发烟硫酸,减少了三废的产生,有利于环保;
3.在不使用助催化剂的情况下,可以保证2-乙基蒽醌依然有较高的产率。
具体实施方式
下面将参考实施例一到实施例五来详细说明本发明。
实施例一:
在烧瓶中加入5.0g 2-(4’-乙基苯甲酰基)苯甲酸,用25g氯化亚砜溶解后,逐渐升至70℃反应,60min后停止反应。冷却至室温后,加入2.63g无水三氯化铝,逐渐升至70℃反应,40min后,停止反应。
将反应液缓慢滴加到冰水中,有黄色固体析出。抽滤,待滤饼干燥后,用正己烷溶解后过滤,旋蒸除去溶剂,即得到4.38g产物2-乙基蒽醌,产率94.0%。
实施例二:
在烧瓶中加入8.0g 2-(4’-乙基苯甲酰基)苯甲酸,用50.0g三氯氧磷溶解后,逐渐升至80℃反应,40min后停止反应。冷却至室温后,加入4.29g无水氯化锌,逐渐升至80℃反应,30min后停止反应。
将反应液缓慢滴加到冰水中,有黄色固体析出。抽滤,待滤饼干燥后,用环己烷溶解后过滤,旋蒸除去溶剂,即得到6.86g产物2-乙基蒽醌,产率92.0%。
实施例三:
在烧瓶中加入5.0g 2-(4’-戊基苯甲酰基)苯甲酸,用50.0g草酰溴溶解后,逐渐升至90℃反应,30min后停止反应。冷却至室温后,加入2.30g无水氯化锌,逐渐升至80℃反应,30min后,停止反应。
将反应液缓慢滴加到冰水中,有黄色固体析出。抽滤,待滤饼干燥后,用石油醚溶解后过滤,旋蒸除去溶剂,即得到4.23g产物2-戊基蒽醌,产率90.0%。
实施例四:
在烧瓶中加入10.0g 2-(4’-乙基苯甲酰基)苯甲酸,用50.0g三氯氧磷和12.3g乙酰溴溶解后,逐渐升至100℃反应。15min后停止反应。冷却至室温后,加入6.39g无水三氯化铁,逐渐升至90℃反应,20min后停止反应。
将反应液缓慢滴加到冰水中,有黄色固体析出。抽滤,待滤饼干燥后,用正己烷溶解后过滤,旋蒸除去溶剂,即得到8.46g产物2-乙基蒽醌,产率91.0%。
实施例五:
在烧瓶中加入10.0g 2-(4’-乙基苯甲酰基)苯甲酸,用56.2g苯甲酰氯溶解后,逐渐升至80℃反应,40min后停止反应。冷却至室温后,依次加入2.63g无水三氯化铝和2.69g氯化锌,逐渐升至80℃反应,30min后,停止反应。
将反应液缓慢滴加到冰水中,有黄色固体析出。抽滤,待滤饼干燥后,用正己烷溶解后过滤,旋蒸除去溶剂,即得到8.55g产物2-乙基蒽醌,产率92.0%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种2-烷基蒽醌的合成方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:将原料2-(4’-烷基苯甲酰基)苯甲酸在酰卤化试剂的作用下进行酰卤化反应得到中间体;
步骤二:步骤一中得到的中间体在路易斯酸的催化下发生分子内付-克酰基化反应;
步骤三:将步骤二中所得产物使用溶剂溶解后过滤提纯。
2.根据权利要求1所述的2-烷基蒽醌的合成方法,其特征在于:2-(4’-烷基苯甲酰基)苯甲酸与酰卤化试剂以及路易斯酸的质量比为1:(5~10):(0.2~1.5)。
3.根据权利要求2所述的2-烷基蒽醌的合成方法,其特征在于:酰卤化试剂为氯化亚砜、乙酰氯、特戊酰氯、三氯氧磷、草酰氯、苯甲酰氯和乙酰溴、丙酰溴、异丁酰溴、草酰溴中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求2所述的2-烷基蒽醌的合成方法,其特征在于:路易斯酸为三氯化铝、三氯化铁、氯化锌、三氟化硼中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求3或4中任一项所述的2-烷基蒽醌的合成方法,其特征在于:2-(4’-烷基苯甲酰基)苯甲酸、草酰溴、氯化锌的质量比为1:(8~10):(0.4~0.6)。
6.根据权利要求3或4中任一项所述的2-烷基蒽醌的合成方法,其特征在于:2-(4’-烷基苯甲酰基)苯甲酸与三氯氧磷和乙酰溴以及三氯化铁的质量比为1:(4~6):(1~3):(1~1.5)。
7.根据权利要求1所述的2-烷基蒽醌的合成方法,其特征在于:步骤三中的溶剂为正己烷、环己烷、石油醚中的一种或几种的混合。
8.根据权利要求1所述的2-烷基蒽醌的合成方法,其特征在于:步骤一中的酰卤化反应的反应温度为60~100℃,反应时间为15~75min,步骤二中的分子内付-克酰基化反应的反应温度为60~120℃,反应时间为10~40min。
9.根据权利要求1所述的2-烷基蒽醌的合成方法,其特征在于:步骤一中的酰卤化反应的反应温度为70~100℃,反应时间为40~60min,步骤二中的分子内付-克酰基化反应的反应温度为70~90℃,反应时间为20~40min。
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