CN107953059A - 一种相贯线杆件角度调节装置及管桁架嵌补杆件施工方法 - Google Patents

一种相贯线杆件角度调节装置及管桁架嵌补杆件施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种相贯线杆件角度调节装置及管桁架嵌补杆件施工方法，该角度调节装置包括第一连接板、第二连接板、弧形板及挡板，所述第一连接板及第二连接板的一端焊接在第一杆件上，其另一端垂直焊接在弧形板的两端；所述挡板焊接在第二杆件上，挡板上设置有一卡槽，所述弧形板设置在挡板上的卡槽内。本发明提供的相贯线杆件角度调节装置及管桁架嵌补杆件施工方法，其结构合理，采用杆件预先拼焊，整体吊装，提高了施工的效率；借助相贯线杆件角度调节装置完成相贯角度调整，使相贯线结合恰当，提高了管桁架整体的稳定性；有效避免了多段杆件高空焊接并调整相贯角度，提高了施工的安全性。

Description

一种相贯线杆件角度调节装置及管桁架嵌补杆件施工方法
技术领域
本发明涉及相贯线杆件焊接技术领域，尤其涉及一种相贯线杆件角度调节装置及管桁架嵌补杆件施工方法。
背景技术
现有的管桁架嵌补杆件安装，一般采用分段安装，既先将两端短杆件分别定位焊接到相连接的圆管杆件上，然后再定位安装中间一段长杆件。
管桁架安装作业时，嵌补杆件两端分别与管桁架构件采用相贯连接，因嵌补圆管杆件分段过多，吊次过多、为高空作业，致使嵌补杆件安装偏差大，且安装效率低。
现有管桁架杆件安装方法主要采用三段式安装，且三段杆件分别进行定位吊装，致使安装精度不能得到有效控制，相贯线结合不紧密不好。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，本发明提供相贯线杆件角度调节装置及管桁架嵌补杆件施工方法，适用于相贯杆件的嵌补焊接，其结构合理，将多段杆件拼装并整体吊装，通过杆件角度调节装置完成相贯角度调整，实现杆件的相贯焊接，提高了施工效率，提高了相贯焊接的质量，提高了整体结构的稳定性。
本发明的技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供的一种相贯线杆件角度调节装置，包括第一连接板、第二连接板、弧形板及挡板，所述第一连接板及第二连接板的一端焊接在第一杆件上，其另一端垂直焊接在弧形板的两端；所述挡板焊接在第二杆件上，挡板上设置有一卡槽，所述弧形板设置在挡板上的卡槽内。
进一步地，所述第一连接板及第二连接板相互平行焊接在第一杆件上，以便与弧形板焊接固定，实现相邻杆件的角度调节。
进一步地，所述弧形板的折弯弧度与第二杆件上的外径相匹配，弧形板的折弯弧度与第二杆件上的外径基本一致，这样可以保证相邻杆件相贯角度的精度，提高杆件相贯焊接的效果。
进一步地，所述挡板上卡槽的宽度大于所述弧形板的宽度，这样，弧形板可以在挡板上的卡槽内自由转动，以实现相贯角度的调整，保证杆件相贯连接的质量。
进一步地，所述弧形板的长度对应的弧度角不大于180°。
进一步地，所述弧形板的长度对应的弧度角为60°。
同时，本发明还提供了一种管桁架嵌补杆件施工方法，其具体包括以下步骤：
S1，搭设杆件拼装胎架，并将若干分段杆件定位放样；
S2，将杆件的其他段定位装配并焊接，形成第二杆件，将剩余的杆件为第一杆件；
S3，将第一连接板及第二连接板的一端焊接在第一杆件上，其另一端垂直焊接在弧形板的两端；
S4，第一杆件与第二杆件拼装对接，将所述弧形板设置在挡板上的卡槽内，将挡板焊接在第二杆件上；
S5，将拼装杆件整体吊装，第二杆件的一端焊接在待焊接的接头上，通过弧形板沿挡板上的卡槽转动，调节拼装杆件的相贯角度，完成第一杆件的焊接。
本发明有益效果：
本发明提供的相贯线杆件角度调节装置及管桁架嵌补杆件施工方法，结构合理，具有以下技术效果：
（1）本申请采用杆件预先拼焊，整体吊装，提高了施工的效率；
（2）本申请借助相贯线杆件角度调节装置完成相贯角度调整，使相贯线结合恰当，提高了管桁架整体的稳定性；
（3）本申请有效避免了多段杆件高空焊接并调整相贯角度，提高了施工的安全性。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1是本发明所述一种相贯线杆件角度调节装置的结构示意图；
图2是本发明所述管桁架嵌补杆件施工方法的流程图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1.第一连接板；2.第二连接板；3.弧形板；4.挡板；5.第一杆件；6.第二杆件。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图，对本发明一种相贯线杆件角度调节装置及管桁架嵌补杆件施工方法进行详细说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。
一种相贯线杆件角度调节装置的结构示意图，如图1所示，其包括第一连接板1、第二连接板2、弧形板3及挡板4，所述第一连接板1及第二连接板2的一端焊接在第一杆件5上，其另一端垂直焊接在弧形板3的两端；所述挡板4焊接在第二杆件6上，挡板4上设置有一卡槽，所述弧形板3设置在挡板4上的卡槽内。
所述第一连接板1及第二连接板2相互平行焊接在第一杆件5上，以便与弧形板3焊接固定，实现相邻杆件的角度调节。
所述弧形板3的折弯弧度与第二杆件6上的外径相匹配。弧形板3的折弯弧度与第二杆件6上的外径基本一致，这样可以保证相邻杆件相贯角度的精度，提高杆件相贯焊接的效果。
所述挡板4上卡槽的宽度大于所述弧形板3的宽度，这样，弧形板3可以在挡板4上的卡槽内自由转动，以实现相贯角度的调整，保证杆件相贯连接的质量。
本申请中，所述弧形板3的长度对应的弧度角不大于180°。在图1所示的实施例中，所述弧形板3的长度对应的弧度角为60°。
同时，本申请还公开了一种管桁架嵌补杆件施工方法，其流程图，如图2所示，管桁架嵌补杆件施工方法具体包括以下步骤：
S1，搭设杆件拼装胎架，并将若干分段杆件定位放样；
S2，将杆件的其他段定位装配并焊接，形成第二杆件6，将剩余的一杆件为第一杆件5；
S3，将第一连接板1及第二连接板2的一端焊接在第一杆件5上，其另一端垂直焊接在弧形板3的两端；
S4，第一杆件5与第二杆件6拼装对接，将所述弧形板3设置在挡板4上的卡槽内，将挡板4焊接在第二杆件6上；
S5，将拼装杆件整体吊装，第二杆件6的一端焊接在待焊接的接头上，通过弧形板3沿挡板4上的卡槽转动，调节拼装杆件的相贯角度，完成第一杆件5的焊接。
借助本申请所述的相贯线杆件角度调节装置进行管桁架嵌补杆件施工，避免了高空进行大量杆件焊接及相贯角度调整，提高了施工的安全性；并且该装置可以就地取材，加工制作方便，操作简单，提高了施工的便捷性。
与现有技术相比，本发明提供的一种相贯线杆件角度调节装置及管桁架嵌补杆件施工方法，适用于相贯杆件的嵌补焊接，其结构合理，将多段杆件拼装并整体吊装，通过杆件角度调节装置完成相贯角度调整，实现杆件的相贯焊接，提高了施工效率，提高了相贯焊接的质量，提高了整体结构的稳定性。
本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种相贯线杆件角度调节装置，其特征在于，包括第一连接板（1）、第二连接板（2）、弧形板（3）及挡板（4），所述第一连接板（1）及第二连接板（2）的一端焊接在第一杆件（5）上，其另一端垂直焊接在弧形板（3）的两端；所述挡板（4）焊接在第二杆件（6）上，挡板（4）上设置有一卡槽，所述弧形板（3）设置在挡板（4）上的卡槽内。
2.根据权利要求1所述相贯线杆件角度调节装置，其特征在于，所述第一连接板（1）及第二连接板（2）相互平行焊接在第一杆件（5）上。
3.根据权利要求1所述相贯线杆件角度调节装置，其特征在于，所述弧形板（3）的折弯弧度与第二杆件（6）上的外径相匹配。
4.根据权利要求1所述相贯线杆件角度调节装置，其特征在于，所述挡板（4）上卡槽的宽度大于所述弧形板（3）的宽度。
5.根据权利要求3所述相贯线杆件角度调节装置，其特征在于，所述弧形板（3）的长度对应的弧度角不大于180°。
6.根据权利要求5所述相贯线杆件角度调节装置，其特征在于，所述弧形板（3）的长度对应的弧度角为60°。
7.一种管桁架嵌补杆件施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，搭设杆件拼装胎架，并将若干分段杆件定位放样；
S2，将杆件的其他段定位装配并焊接，形成第二杆件（6），将剩余的杆件为第一杆件（5）；
S3，将第一连接板（1）及第二连接板（2）的一端焊接在第一杆件（5）上，其另一端垂直焊接在弧形板（3）的两端；
S4，第一杆件（5）与第二杆件（6）拼装对接，将所述弧形板（3）设置在挡板（4）上的卡槽内，将挡板（4）焊接在第二杆件（6）上；
S5，将拼装杆件整体吊装，第二杆件（6）的一端焊接在待焊接的接头上，通过弧形板（3）沿挡板（4）上的卡槽转动，调节拼装杆件的相贯角度，完成第一杆件（5）的焊接。
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