发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种天线安装装置,具有结构简单、安装调节方便,并具有较强稳定性的优点。
为实现上述目标,本实用新型采用如下技术方案:
一种天线安装装置,包括上支架组件、下支架组件、以及用于将所述上支架组件和所述下支架组件与天线连接的两安装板,两所述安装板分别用于固定安装在天线的上端和下端,所述上支架组件包括上夹码组件和角度调节组件,所述下支架组件包括与所述安装板转动连接的下夹码组件,并且所述上夹码组件和所述下夹码组件用于实现该安装装置与抱杆的固定连接。其中,所述角度调节组件包括成对并排设置并且各自一端与所述上夹码组件连接的连接臂,所述连接臂另一端与所述安装板枢轴连接,所述连接臂开设有角度调节孔,以通过条状连接件穿过所述角度调节孔与所述上夹码组件可拆卸连接,以使所述连接臂可在抱杆一侧水平移动实现天线安装角度的调节。
优选地,所述角度调节孔为长条形,且对称设置在所述一对连接臂上,所述角度调节孔一长边设为锯齿状,以便于在进行角度调节后可卡住所述条状连接件。
更优的,两所述连接臂对称设置有一长条形的导向槽,至少一所述连接臂上设有多个所述角度调节孔,所述多个角度调节孔水平分布于所述连接臂上;所述上夹码组件包括用于连接到抱杆上的上夹码和与上夹码连接的上连接板,所述上连接板对应所述导向槽设有设有导向柱,所述导向柱插入所述导向槽内并可沿导向槽滑动;所述上连接板对应所述角度调节孔设有第一定位孔,以借助所述条状连接件插设于所述第一定位孔和角度调节孔实现连接臂和上连接板的连接。
进一步的,该对所述连接臂间设有与两个连接臂均连接的加强板。
优选地,所述加强板与所述连接臂为一体成型,或者所述加强板焊接在所述连接臂上,或者所述加强板与连接臂通过螺纹连接件连接。
优选地,所述连接臂与所述上夹码组件连接处各设有一平挡片,所述平挡片位于两所述连接臂相背对的一侧,所述平挡片设有与所述条状连接件相匹配的让位孔,所述条状连接穿过让位孔、角度调节孔与所述上夹码组件连接。
更优的,所述连接臂与所述上夹码组件连接处各设有J形挡片,所述J形挡片位于两所述连接臂相背对的一侧,所述J形挡片钩在所述连接臂上,所述J形挡片设有与所述条状连接件相匹配的让位孔,所述条状连接穿过让位孔、角度调节孔与所述上夹码组件连接。
进一步的,所述条状连接件在两所述连接臂之间的外周设有一套筒。
进一步的,所述连接臂一端设有第二安装孔,所述安装板对应所述第二安装孔设有方形通孔,以借助方颈螺栓依次穿过方形通孔、第二安装孔后采用螺母紧固,其中,方颈螺栓的颈部卡于所述方形通孔内。
优选地,所述条状连接件两端设有螺纹,以借助螺母从两端将所述条状连接件固定连接在所述连接臂上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型提供的天线安装装置,包括上支架组件、下支架组件、以及用于将所述上支架组件和所述下支架组件与天线连接的两安装板,所述上支架组件包括上夹码组件和角度调节组件,所述角度调节组件包括并排成对并且各自一端与所述上夹码组件连接设置的连接臂,所述连接臂另一端与天线上端所述安装板枢轴连接,所述连接臂开设有角度调节孔,以通过条状连接件穿过所述角度调节孔与所述上夹码组件可拆卸连接,所述上夹码组件紧固连接在抱杆上,以使所述连接臂可在抱杆一侧水平移动实现天线安装角度的调节,在角度调节过程中,连接臂与夹码组件可不完全拆卸,可仅拧松条状连接件两边的螺母或螺帽,便可实现天线角度的调节,后期维护方便。
2、本实用新型提供的天线安装装置中,连接臂上的角度调节孔一长边为锯齿形时,可实现角度调节的连续性,提升角度调节的效率;角度调节孔为单独多个孔时,提升角度调节的精准度。
3、本实用新型提供的天线安装装置,在两连接臂中间的加强筋可采取多种连接方式,均可增加两连接臂的刚性、平行性和稳定性。
4、本实用新型提供的天线安装装置,在两连接臂和夹码组件连接处设置平挡片或者J型挡片,可在移动角度调节组件的两连接臂时,实现平顺的移动,避免卡死。
5、本实用新型提供的天线安装装置,选择条形的方颈螺栓作为连接件并配合了方形的连接孔,防止螺栓在安装或者拆卸时发生转动,实现可单扳手操作,简化了天线安装和维修。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
参见图1至图10,本实用新型提供一种天线安装装置1000,用于将天线安装到外部支撑体,比如抱杆上,并支持天线方位角和俯仰角的角度调节。
请结合图1至图3,所述天线安装装置1000包括上支架组件100、下支架组件200、分别与所述上支架组件100和所述下支架组件200连接的两块安装板300。两块所述安装板300均设有多个定位孔30,以借助连接件60将两所述安装板300各自一端分别固定安装在天线110的上端和下端,其另一端分别与上、下支架组件100、200连接。具体地,两安装板300与上支架组件100和下支架组件200枢轴连接。
优选地,请结合图2、图4、图6,所述上支架组件100包括相互连接的角度调节组件10和上夹码组件11,其中,所述角度调节组件10还与安装板110连接,所述上夹码组件11还用于与抱杆120紧固连接。
所述角度调节组件10包括成对设置的连接臂101,所述连接臂101一端与天线110上端的所述安装板300枢轴连接,其另一端可相对上夹码组件水平移动以带动天线活动实现天线下倾角角度的调节。
具体地,所述连接臂101设有角度调节孔1011,以通过条状连接件102与所述上夹码组件11连接,以使所述连接臂101可相对在抱杆120前后移动实现天线110安装角度(具体为俯仰角)的调节,在需要调节天线110安装角度时,不用将天线110完全拆除,仅前后移动所述连接臂101即可实现天线110俯仰角的角度调节。其中,所述上夹码组件11与所述条状连接件共同构造出所述角度标识器。
请结合图1,所述下支架组件200包括下夹码组件20,并通过下夹码组件20实现与抱杆120的固定连接,用于支撑、稳固安装天线110。
优选地,所述角度调节孔1011在连接臂上设成长条形,且对称设置在两所述连接臂101上,长条形角度调节孔1011方便于天线俯仰角度的调节,所述条状连接件102在可在长条形角度调节1011孔内滑动,以实现对天线角度进行调节。
优选地,所述角度调节孔1011沿其纵长方向的至少一侧(即上侧和/或下侧)设为锯齿状,以便于在进行角度调节时可卡住所述条状连接件102。
进一步地,请结合图2至图5,角度调节孔1011内的多个齿槽匹配于可调节的俯仰角度值分布于连接臂101上,以实现快速地调节天线110安装的角度。当需要将天线的俯仰角设置(或调节)为某个角度时,将该角度值对应的齿槽移至上夹码组件位置,并在该齿槽内卡入所述条状连接件102紧固连接即可。
所述条状连接件102两端设有螺纹,以借助螺母将所述条状连接件102固定连接在所述连接臂101上,在需要调节天线110安装角度时,拧松所述条状连接件102两侧的螺母或者螺帽,所述条状连接件102便可在所述角度调节孔1011内相对连接臂移动。从而在连接臂101相对抱杆120一侧前后移动时,条状连接件102相对连接臂101在长条形的角度调节孔1011内相对移动,实现角度调节。
更优的,请结合图2至图5,两所述连接臂101对称设置有一长条形的导向槽1012,两所述连接臂101上设有一长条形所述角度调节孔1011,长条形所述角度调节孔1011的一侧设有与角度值相对应的锯齿状的角度槽(即齿槽),或者在其中一个所述连接臂101上设有多个与角度值相对应的所述角度调节孔1011。
请结合图2至图5,所述上夹码组件11包括上夹码111和上连接板112,所述上连接板112对应所述导向槽1012设有导向柱,所述导向柱插入所述导向槽1012内并可沿导向槽滑动,以实现对连接臂前后移动的导向。
所述上连接板112对应所述角度调节孔1011设有第一定位孔(图未示),所述条状连接件102插设于所述第一定位孔和角度调节孔1011实现连接臂101和上连接板112的连接。
所述角度调节孔1011的形状与所述条状连接件102相匹配设置,以防止所述条状连接件102在所述角度调节孔1011内转动。在调节天线110角度时,同样拧松所述条状连接件102两侧的螺母或者螺帽以及所述上连接板112与所述连接臂101出的螺纹连接件,并将条状连接件102抽出,移动所述连接臂101便可实现天线110角度的调节,且不需要将天线110完全拆除,避免工程施工过程中,操作工人未扶稳天线110导致其掉落的风险。
在另一个实施方式中,请结合图6和图7,所述角度调节孔1011沿所述连接臂101的纵长方向在每一连接臂上分布有多个,并且所述多个角度调节孔1011与俯仰角度值一一对应排布。当需要将天线的俯仰角设置(或调节)为某个角度时,将该角度值对应的角度调节孔1011移至对应位置,并在其内插入所述条状连接件102即可。进一步的,该对所述连接臂101间设有与两个连接臂均连接的加强板103,所述加强板103焊接在所述连接臂101上,所述加强板103保证了两所述连接臂101的平行性及刚性。
在另一种实施方式中,请结合图3和图7,所述加强板103设有通孔(图未示),所述连接臂101翻折边沿并开设有安装孔(图未示),以借助连接件(图未示)穿过加强板的通孔和连接臂的安装孔将所述加强板固定连接在所述连接臂101上。
在又一种实施方式中,请结合图4和图5,所述加强板104与所述连接臂101一体成型。
此外,请结合图6和图7,所述加强板105还可焊接在所述连接臂101上。
进一步地,请结合图2和图9,所述连接臂101与所述上夹码组件11连接处各设有一平挡片40,所述平挡片40位于两所述连接臂101相背对的一侧,所述平挡片40设有与所述条状连接件102形状相匹配的孔401,防止所述连接臂101在所述上夹码组件11上移动时出现卡死,且防止所述条状连接件102转动,使两所述连接臂101可平顺的移动。
更优的,请结合图2和图10,所述连接臂101与所述上夹码组件11连接处各设有J形挡片41,所述J形挡片位于两所述连接臂101相背对的一侧,所述J形挡片钩在两所述连接臂101上,所述J形挡片设有与所述条状连接件102形状相匹配的孔411,以使所述连接臂101在所述上夹码组件11上平滑移动,且防止所述条状连接件102转动,所述J形挡片同样使两所述连接臂101可平顺的移动。
进一步地,请结合图2和图4,所述条状连接件102在两所述连接臂101之间的外周套设有一套筒50,以在移动两所述连接臂101时,所述套筒50使所述条状连接件102可顺利的转动。同时,该套筒也可保护所述条状连接件,防止锈蚀。
进一步地,请结合图3、图5、图7和图8,两所述连接臂101一端各设有第二安装孔1014,所述安装板300对应所述第二安装孔1014设有方形通孔301,并通过螺纹连接件60实现两所述连接臂101与所述安装板300的连接。
优选地,所述条状连接件102为方颈螺栓,方形的所述条状连接件可实现单扳手操作,提升安装的便利性。
优选地,所述螺纹连接件60包括方颈螺栓,方形螺栓配合方形通孔,可防止天线上端在外部作用力下的转动,如在吹风时,便由于螺栓颈部为方形,且孔的形状与其相配合,棱可将其卡在孔的角端位置,使其不发生转动。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。