发明内容
本发明提供5G基站天线刚性支撑装置,以解决上述背景技术中指出的天线本体可调节范围较小、稳固性较低和天线本体意外坠落时没有防坠的问题。
本发明提供了一种5G基站天线刚性支撑装置,包括支撑机构、调节机构、固定机构、顶推机构和防坠机构,支撑机构的左侧上下设置有两个调节机构,支撑机构的右侧也上下设置有两个调节机构,且支撑机构左侧的两个调节机构与支撑机构右侧的两个调节机构呈对称分布,支撑机构左右两侧的两个调节机构上均共同设置有固定机构,支撑机构的外表面设置有顶推机构,且顶推机构位于支撑机构左右两侧相对称的两个调节机构的下方,支撑机构内设置有防坠机构;所述支撑机构包括圆环抱杆、抱箍、锁紧螺栓、锁紧螺母和凵型板,圆环抱杆固定设置于地面上,圆环抱杆的外表面上设置有四个抱箍,每两个抱箍对称设置为一组,两组抱箍呈上下分布,每组中的两个抱箍通过两组锁紧螺栓和锁紧螺母的螺纹连接从而固定安装于圆环抱杆的外表面,每个抱箍的外侧均固定设置有凵型板。
所述调节机构包括转动杆和转动销,转动销设置有五个,五个转动杆呈从左至右呈上下错位分布,且相邻两个转动销之间设置有一组转动杆,每组转动杆包括两个前后分布的转动杆,且转动杆的两端与对应的转动销铰接,所述转动杆和转动销形成W形结构的调节组,靠近圆环抱杆的转动销转动设置在凵型板的前后两侧壁之间。
所述固定机构包括天线本体,圆环抱杆左右两侧的上下两个W形结构上均共同设置有天线本体。
所述顶推机构包括顶推板和顶推螺母,顶推板滑动设置于圆环抱杆的外表面,且顶推板的两端与圆环抱杆左右两侧同一高度且靠近圆环抱杆的四个转动杆的下边缘抵触设置,顶推螺母螺旋设置于圆环抱杆的外表面,圆环抱杆的外表面设置有与顶推螺母相配合的螺纹,顶推板承托于顶推螺母上。
在一种可能实施的方式中,所述调节机构还包括定位板和定位销,位于中间的三个转动销上均设置有定位板,定位板上开设有以转动销的轴线为圆心呈圆周分布的定位孔,转动杆的侧壁上对应定位孔的位置开设有限位孔,定位销同时贯穿限位孔和与之对应的定位孔,将相邻两个转动销之间的夹角固定。
在一种可能实施的方式中,所述固定机构还包括连接板、固定夹板和紧固螺钉,位于同一侧且距离圆环抱杆最远的转动销共同连接有连接板,连接板的外侧壁上固定设置有固定夹板,固定夹板的下端呈L型,连接板和固定夹板上对应的位置开设有方形通槽,固定夹板上安装有多个均匀分布的紧固螺钉。
在一种可能实施的方式中,所述防坠机构包括转向单元、收卷单元、拉绳、一号扣环、连接柱和二号扣环,圆环抱杆的左右两侧开设有安装孔,转向单元设置于安装孔上,安装孔的上下方均设置有一个收卷单元,且两个收卷单元分别位于上下两组抱箍的上方,拉绳的一端与收卷单元固定连接,拉绳与转向单元滑动设置,拉绳的另一端固定设置有一号扣环,连接柱的一端通过方形通槽固定设置于天线本体上,连接柱的另一端固定设置有二号扣环,一号扣环与二号扣环扣接。
在一种可能实施的方式中,所述转向单元包括固定板、固定轴、改向辊和一号挡板,圆环抱杆的外壁且对应安装孔的位置固定设置有两个呈前后分布的固定板,两个固定板之间固定设置有固定轴,固定轴上转动套设有改向辊,固定轴上固定套设有两个位于改向辊两侧的一号挡板,拉绳滑动设置于改向辊上。
在一种可能实施的方式中,所述收卷单元包括转轴、摇杆、收卷辊、二号挡板和限位销,转轴一端贯穿转动设置于圆环抱杆的侧壁,转轴的另一端转动设置于圆环抱杆的侧壁内,贯穿圆环抱杆侧壁的转轴一端固定设置有摇杆,转轴上固定套设有收卷辊,拉绳的一端固定连接于收卷辊上,转轴上固定套设有两个位于收卷辊两侧的二号挡板,转轴一端中开设有多边形凹槽,对应的圆环抱杆侧壁上也开设有多边形凹槽,多边形凹槽内插入设置有与之配合的限位销。
有益效果:1.本发明提供的多个转动杆组成了W形结构的调节组,且竖直圆环杆一侧的上下处都设置有此调节组,通过定位板和定位销使得天线本体可以调节的范围增大,加强信号发射和接收。
2.本发明提供的固定机构中的固定夹板通过多个紧固螺钉与天线本体进行大面积的固定连接,从而使得天线本体更加稳固。
3.本发明提供的顶推机构既可以用来承托调节组,又可以推动调节组的升降。
4.本发明提供的防坠机构通过拉绳上的一号扣环和天线本体上的二号扣环相扣接,使得天线本体如果脱离固定夹板,可以被拉绳拉住,防止天线本体坠落造成危害以及经济损失。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参阅图1、图2和图3,一种5G基站天线刚性支撑装置,包括支撑机构1、调节机构2、固定机构3、顶推机构4和防坠机构5,支撑机构1的左侧上下设置有两个调节机构2,支撑机构1的右侧也上下设置有两个调节机构2,且支撑机构1左侧的两个调节机构2与支撑机构1右侧的两个调节机构2呈对称分布,支撑机构1左右两侧的两个调节机构2上均共同设置有固定机构3,支撑机构1的外表面设置有顶推机构4,且顶推机构4位于支撑机构1左右两侧相对称的两个调节机构2的下方,支撑机构1内设置有防坠机构5;所述支撑机构1包括圆环抱杆11、抱箍12、锁紧螺栓13、锁紧螺母14和凵型板15,圆环抱杆11固定设置于地面上,圆环抱杆11的外表面上设置有四个抱箍12,每两个抱箍12对称设置为一组,两组抱箍12呈上下分布,每组中的两个抱箍12通过两组锁紧螺栓13和锁紧螺母14的螺纹连接从而固定安装于圆环抱杆11的外表面,每个抱箍12的外侧均固定设置有凵型板15。
请参阅图1、图2和图3,调节机构2包括转动杆21、转动销22、定位板23和定位销24,转动销22设置有五个,五个转动杆21呈从左至右呈上下错位分布,且相邻两个转动销22之间设置有一组转动杆21,每组转动杆21包括两个前后分布的转动杆21,且转动杆21的两端与对应的转动销22铰接,所述转动杆21和转动销22形成W形结构的调节组,靠近圆环抱杆11的转动销22转动设置在凵型板15的前后两侧壁之间,位于中间的三个转动销22上均设置有定位板23,定位板23上开设有以转动销22的轴线为圆心呈圆周分布的定位孔,转动杆21的侧壁上对应定位孔的位置开设有限位孔,定位销24同时贯穿限位孔和与之对应的定位孔,将相邻两个转动销22之间的夹角固定。
具体操作时,当需要调节某两个转动杆21之间的角度时,首先将两个转动杆21之间的定位板23上的两个定位销24取下,手动将两个转动杆21转动至合适的角度,再将两个定位销24分别插入定位板23上的定位孔上,并通过定位孔插入转动杆21上的限位孔内,以此达到调节并固定两个转动杆21之间的角度。
请参阅图1、图2和图3,固定机构3包括连接板31、固定夹板32、紧固螺钉33和天线本体34,位于同一侧且距离圆环抱杆11最远的转动销22共同连接有连接板31,连接板31的外侧壁上固定设置有固定夹板32,固定夹板32的下端呈L型,连接板31和固定夹板32上对应的位置开设有方形通槽,固定夹板32与天线本体34通过多个均匀分布的紧固螺钉33固定连接。
具体操作时,将W形结构的调节组调节好之后,再将天线本体34送入固定夹板32中,天线本体34承托于固定夹板32的下端,通过紧固螺钉33将固定夹板32和天线本体34固定连接。
请参阅图1、图2和图3,顶推机构4包括顶推板41和顶推螺母42,顶推板41滑动设置于圆环抱杆11的外表面,且顶推板41的两端与圆环抱杆11左右两侧同一高度且靠近圆环抱杆11的四个转动杆21的下边缘抵触设置,顶推螺母42螺旋设置于圆环抱杆11的外表面,圆环抱杆11的外表面设置有与顶推螺母42相配合的螺纹,顶推板41承托于顶推螺母42上。
具体操作时,当需要调节靠近圆环抱杆11的转动杆21与圆环抱杆11之间的角度时,使用大号扳手,旋转顶推螺母42,顶推螺母42沿着圆环抱杆11向上或向下移动,当顶推螺母42沿着圆环抱杆11向上移动时,顶推螺母42带动顶推板41向上移动,顶推板41将与其接触的转动杆21向远离圆环抱杆11的方向推动,转动杆21与圆环抱杆11之间的角度增大,当顶推螺母42沿着圆环抱杆11向下移动时,顶推板41在自身重力的作用下向下移动,与顶推板41接触的转动杆21向靠近圆环抱杆11的方向移动,转动杆21与圆环抱杆11之间的角度减小。
请参阅图4,防坠机构5包括转向单元51、收卷单元52、拉绳53、一号扣环54、连接柱55和二号扣环56,圆环抱杆11的左右两侧开设有安装孔,转向单元51设置于安装孔上,安装孔的上下方均设置有一个收卷单元52,且两个收卷单元52分别位于上下两组抱箍12的上方,拉绳53的一端与收卷单元52固定连接,拉绳53与转向单元51滑动设置,拉绳53的另一端固定设置有一号扣环54,连接柱55的一端通过方形通槽固定设置于天线本体34上,连接柱55的另一端固定设置有二号扣环56,一号扣环54与二号扣环56扣接。
请参阅图5,转向单元51包括固定板511、固定轴512、改向辊513和一号挡板514,圆环抱杆11的外壁且对应安装孔的位置固定设置有两个呈前后分布的固定板511,两个固定板511之间固定设置有固定轴512,固定轴512上转动套设有改向辊513,固定轴512上固定套设有两个位于改向辊513两侧的一号挡板514,拉绳53滑动设置于改向辊513上。
请参阅图6,收卷单元52包括转轴521、摇杆522、收卷辊523、二号挡板524和限位销525,转轴521一端贯穿转动设置于圆环抱杆11的侧壁,转轴521的另一端转动设置于圆环抱杆11的侧壁内,贯穿圆环抱杆11侧壁的转轴521一端固定设置有摇杆522,转轴521上固定套设有收卷辊523,拉绳53的一端固定连接于收卷辊523上,转轴521上固定套设有两个位于收卷辊523两侧的二号挡板524,转轴521一端中开设有多边形凹槽,对应的圆环抱杆11侧壁上也开设有多边形凹槽,多边形凹槽内插入设置有与之配合的限位销525。
具体操作时,当天线本体34固定安装在固定夹板32上后,取出转轴521中的限位销525,转动摇杆522,将拉绳53释放或收卷到适当长度,接着将一号扣环54与二号扣环56扣接在一起,再将拉绳53收紧,收紧之后,用限位销525插入圆环抱杆11上的多边形凹槽内,同时也插入转轴521中的多边形凹槽内,完成转轴521的固定,从而对拉绳53的长度进行固定,若天线本体34从固定夹板32上脱落,则拉绳53将拉住天线本体34防止坠落。
工作原理:当需要调节某两个转动杆21之间的角度时,首先将两个转动杆21之间的定位板23上的两个定位销24取下,手动将两个转动杆21转动至合适的角度,再将两个定位销24分别插入定位板23上的定位孔上,并通过定位孔插入转动杆21上的限位孔内,以此达到调节并固定两个转动杆21之间的角度。
当需要调节靠近圆环抱杆11的转动杆21与圆环抱杆11之间的角度时,使用大号扳手,旋转顶推螺母42,顶推螺母42沿着圆环抱杆11向上或向下移动,顶推螺母42通过带动顶推板41上下移动从而使得与顶推板41接触的转动杆21和圆环抱杆11之间的角度增大或减小。
将W形结构的调节组调节好之后,再将天线本体34送入固定夹板32中,天线本体34承托于固定夹板32的下端,通过紧固螺钉33将固定夹板32和天线本体34固定连接。
当天线本体34固定安装在固定夹板32上后,取出转轴521中的限位销525,转动摇杆522,将拉绳53释放或收卷到适当长度,接着将一号扣环54与二号扣环56扣接在一起,再将拉绳53收紧,收紧之后,用限位销525插入圆环抱杆11上的多边形凹槽内,同时也插入转轴521中的多边形凹槽内,完成转轴521的固定,从而对拉绳53的长度进行固定,若天线本体34从固定夹板32上脱落,则拉绳53将拉住天线本体34防止坠落。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或滑动连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。