CN101890446B - 换热器折弯方法和换热器折弯工具 - Google Patents

换热器折弯方法和换热器折弯工具 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种换热器折弯方法，包括：将中间段扭转预定扭转角度α；将第一和第二集流管固定在预定水平面上面，其中第一和第二集流管距离预定水平面的距离相同，且第一和第二集流管仅能在正交于它们轴向的纵向上平移；和将第一折弯芯轴设置在中间段下面且向上提升第一折弯芯轴以在中间段处折弯扁管。本发明还公开一种换热器折弯工具。根据本发明实施例的折弯方法和折弯工具，折弯后的换热器的两个集流管以及扁管上的安装孔距离地面水平面的距离分别相等，因此换热器折弯后能够稳定地置于水平面上，安装钣金固定面板时容易，换热器装入水盘后晃动小。此外，根据本发明实施例的折弯方法和折弯工具，结构和工艺简单，生产效率高。

Description

换热器折弯方法和换热器折弯工具
技术领域
本发明涉及一种换热器折弯方法和换热器折弯工具。
背景技术
换热器具有广泛的用途。为了增加换热性能，满足不同的应用和安装要求，出现了折弯式换热器。
通过换热器的传统折弯技术折弯的换热器，两集流管可能无法平齐的置于地面，导致换热器置于水平地面后不平稳、有晃动，由此导致换热器上的安装孔距离地面的距离差值较大，无法对称分布，安装钣金固定面板时困难，甚至无法安装，此外换热器装入水盘后晃动大，漏风而导致换热性能下降。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种换热器折弯方法，利用该方法折弯的换热器，两个集流管可以平齐地置于地面上，因此换热器安装后稳定，保证了换热性能。
本发明的另一目的在于提出一种实现上述换热器折弯方法的换热器折弯工具。
根据本发明实施例的换热器折弯方法，所述换热器包括第一集流管、平行于第一集流管的第二集流管，扁管，所述扁管的两端分别与第一和第二集流管相连以连通第一和第二集流管，和翅片，所述翅片分别设置在相邻的扁管之间，其中所述扁管包括第一段、第二段，和位于第一和第二段之间的中间段，相邻的中间段之间未设置翅片，其中所述换热器折弯方法包括步骤：a)将中间段扭转预定扭转角度α；b)将第一和第二集流管固定在预定水平面上面，其中第一和第二集流管距离所述预定水平面的距离相同，且所述第一和第二集流管仅能在正交于它们轴向的纵向上平移；和c)将第一折弯芯轴设置在中间段下面且向上提升第一折弯芯轴以在中间段处折弯扁管。
另外，根据本发明上述实施例的折弯方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明实施例的换热器折弯方法进一步包括在步骤a)和步骤b)之间在中间段处将扁管预折弯预定角度。
扁管被预折弯的预定角度γ在135°-150°的范围内。
在中间段处预折弯扁管包括：将第二折弯芯轴放置在中间段上，将折弯平板设置在扁管的第二段下面，通过绕第二折弯芯轴的中心转动折弯平板而在中间段处预折弯扁管。
利用扭转夹钳扭转中间段，其中所述扭转夹钳包括本体，和多个钳腿，所述多个钳腿分别间隔开地固定在本体上，每个钳腿分别形成有用于卡持扁管的卡口。
所述第一折弯芯轴通过升降机构向上移动。
所述第一和第二集流管分别固定在第一和第二导轨上，其中第一和第二导轨仅能沿纵向平移且它们的上表面距离所述预定水平面的距离相等。
所述预定扭转角度α在20°-90°的范围内。
根据本发明实施例的换热器折弯工具包括：第一和第二导轨，所述第一和第二导轨设置在预定水平面上且仅能沿纵向平移，所述第一和第二导轨的上表面距离所述预定水平面的距离相等；升降机构；第一折弯芯轴，所述第一折弯芯轴安装在所述升降机构上以便由所述升降机构升降；和扭转夹钳，所述扭转夹钳包括本体，和多个钳腿，所述多个钳腿分别间隔开可枢转地安装在本体上，每个钳腿的下端分别形成有用于卡持换热器的扁管的卡槽。
具体地，所述升降机构为螺旋或液压升降机构。
根据本发明实施例的换热器折弯工具进一步包括预折弯组件，所述预折弯组件包括第二折弯芯轴和预折弯平板。
根据本发明实施例的折弯方法和折弯工具，折弯后的换热器的两个集流管距离地面水平面的距离相等，而且换热器扁管上的安装孔距离地面水平面的距离也相等，因此换热器折弯后能够稳定地置于水平面上，安装钣金固定面板时容易，换热器装入水盘后晃动小。此外，根据本发明实施例的折弯方法和折弯工具，结构和工艺简单，生产效率高。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是换热器组装之后折弯之前的局部示意图；
图2是换热器折弯之后的示意图；
图3是根据本发明实施例的换热器折弯工具的扭转夹钳卡持扁管后扭转之前的示意图；
图4是根据本发明实施例的换热器折弯工具的扭转夹钳扭转扁管之后的示意图；
图5是预折弯换热器的示意图；
图6是利用根据本发明实施例的换热器折弯工具折弯换热器的示意图；和
图7是根据本发明实施例的换热器折弯方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的换热器折弯工具和换热器折弯方法。
首先，参考图1和图2描述通过根据本发明实施例的折弯方法和折弯工具折弯的换热器的示意图。
图1示出了换热器组装之后折弯之前的状态，图2示出了换热器折弯之后的状态。换热器包括第一集流管1，第二集流管2，扁管3和翅片4。第一集流管1和第二集流管2大体平行设置，例如在下面的描述中，第一集流管1用作入口集流管，第二集流管2用作出口集流管。在第一集流管1的入口处连接有入口管5，在第二集流管2的出口处连接有出口管6。
翅片4设置在相邻的扁管3之间。扁管3沿纵向(图1中的左右方向)分为三段：第一段31a，第二段31b，和位于第一段31a与第二段31b之间的中间段32，其中中间段32的长度为D，且在相邻扁管3的中间段32之间未设置翅片4，以便于扁管3的折弯。
如图2所示，在换热器折弯之后成大体倒V形，中间段32成大体弧形，半径为R，第一段31a与第二段31b之间的夹角为β。最外侧的扁管3上可以设有安装孔33，第一段31a与第二段31b上的安装孔33距离预定水平面A的距离分别为S3，S4，第一集流管1和第二集流管2距离预定水平面A的距离分别S1，S2，为了使换热器折弯后能够稳定地置于水平面上，安装钣金固定面板时容易，换热器装入水盘后晃动小，因此，优选地，S1＝S2，S3＝S4。
下面参考附图描述根据本发明实施例的换热器折弯工具。
如图3-6所示，根据本发明一个实施例的换热器折弯工具包括第一导轨10a，第二导轨10b，升降机构11，第一折弯芯轴12，和扭转夹钳7。
第一导轨10a和第二导轨10b设置在一个预定水平面A上，第一导轨10a和第二导轨10b的上表面距离该预定水平面A的距离相等且它们仅能沿纵向(例如图5中的左右方向)平移，换言之，第一导轨10a和第二导轨10b的上表面距离预定水平面A距离保持不变。第一导轨10a和第二导轨10b用于分别将第一集流管1和第二集流管2固定到其上。
升降机构11例如可以吊挂在机架上，升降机构11例如可以为螺旋升降机构或液压升降机构。第一折弯芯轴12可拆卸地安装在升降机构11的下端，以便在升降机构11的带动下上下移动，第一折弯芯轴12用于放置到扁管3的中间段32的下面，通过在升降机构11的带动向上移动，而分别固定着第一集流管1和第二集流管2的第一导轨10a和第二导轨10b防止第一集流管1和第二集流管2向上移动，同时可以在纵向(图5中的左右方向)上平移靠近，从而折弯扁管3到角度β，例如50度。优选地，为了减少在折弯过程中对扁管3的损伤，第一折弯芯轴12外面设有高分子的热缩管。
扭转夹钳7包括本体71，和多个钳腿72，多个钳腿72分别间隔开可枢转地安装在本体71上，例如每个钳腿72分别通过销轴73安装在本体71上。每个钳腿72的下端分别形成有卡槽721，卡槽721用于卡持换热器的扁管3，本体71可以带动各个钳腿72转动，当本体71带动钳腿72偏转时将扁管3的中间段32扭转预定扭转角度α。在本发明的一些实施例中，预定扭转角度α在20°-90°的范围内。
扭转夹钳7可以与升降机构11以及第一导轨10a和第二导轨10b集成到一台设备上。可选地，扭转夹钳7与升降机构11以及第一导轨10a和第二导轨10b分别独立，这对于本领域的普通技术人员是容易理解的，这里不再详细描述。
在本发明的一些实施例中，如图4所示，换热器折弯工具进一步包括预折弯组件，所述预折弯组件包括第二折弯芯轴8和预折弯平板9。在使用时，将第二折弯芯轴8放置到换热器的扁管3的未设置翅片4的中间段32上面，将预折弯平板9压到扁管3的第一段31a或第二段31b下面，通过抬起预折弯平板9，将扁管3从中间段32处预折弯预定角度γ，例如135°-150°。可以理解的是，第二折弯芯轴8可以与第一折弯芯轴12为同一折弯芯轴，也可以是独立的两个折弯芯轴。为了减少在预折弯过程中对扁管3的损伤，第二折弯芯轴8外面设有高分子的热缩管。可选地，预折弯组件也可以与扭转夹钳7、升降机构11以及第一导轨10a和第二导轨10b集成到一台设备上。
通过预折弯组件对换热器的扁管3进行预折弯，在利用第一折弯芯轴12进行折弯时，第一折弯芯轴12可紧贴换热器中部扭转、预折弯的扁管，不会发生错位；并且预折弯已经使无翅片部分的扁管的表面和第一折弯芯轴12表面基本平行，对此状态的扁管3再进行折弯，会大大减小折弯所需的力，故可减少对换热器的损伤，保证折弯后的换热器的可靠性。
根据本发明实施例的换热器折弯工具，通过使第一导轨10a和第二导轨10b仅能沿纵向平移，且距离预定水平面A的距离相等，因此换热器折弯后，能够保证S1＝S2，S3＝S4，从而换热器折弯后能够稳定地置于水平面上，安装钣金固定面板时容易，换热器装入水盘后晃动小。
下面参考图3-7描述根据本发明实施例的换热器折弯方法。
首先，利用所述扭转夹钳7将换热器的扁管3的中间段32扭转到预定扭转角度α，例如45°。
接着，利用所述预折弯组件从中间段32处将扁管3预折弯到预定角度γ，例如135°-150°。
然后，将换热器的第一集流管1和第二集流管2分别固定到第一导轨10a和第二导轨10b上，将第一芯轴12放置到预折弯的中间段32处，通过升降机构11向上提升第一芯轴12，从而从中间段32处将扁管3折弯，例如折弯到50°。由于第一导轨10a和第二导轨10b仅能沿纵向平移，因此折弯后的换热器的第一集流管1和第二集流管2距离预定水平面A的距离S1＝S2，并且最外侧扁管3上的安装孔33距离预定水平面A的距离S3＝S4。
如上所述，由于对扁管3进行预折弯，在利用第一折弯芯轴12进行折弯时，第一折弯芯轴12可紧贴换热器中部扭转、预折弯的扁管，不会发生错位；并且预折弯已经使无翅片部分的扁管的表面和第一折弯芯轴12表面基本平行，对此状态的扁管3再进行折弯，会大大减小折弯所需的力，故可减少对换热器的损伤，保证折弯后的换热器的可靠性。
根据本发明实施例的换热器折弯方法，折弯后的换热器的第一集流管1和第二集流管2距离地面水平面距离相等，安装孔33距离地面的距离也相等，因此换热器折弯后能够稳定地置于水平面上，安装钣金固定面板时容易，换热器装入水盘后晃动小。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种换热器折弯方法，所述换热器包括第一集流管、平行于第一集流管的第二集流管，扁管，所述扁管的两端分别与第一和第二集流管相连以连通第一和第二集流管，和翅片，所述翅片分别设置在相邻的扁管之间，其中所述扁管包括第一段、第二段，和位于第一和第二段之间的中间段，相邻的中间段之间未设置翅片，其特征在于，所述换热器折弯方法包括以下步骤：
a)将中间段扭转预定扭转角度α；
b)将第一和第二集流管固定在预定水平面上面，其中第一和第二集流管距离所述预定水平面的距离相同，且所述第一和第二集流管仅能在正交于它们轴向的纵向上平移；和
c)将第一折弯芯轴设置在中间段下面且向上提升第一折弯芯轴以在中间段处折弯扁管。
2.根据权利要求1所述的换热器折弯方法，其特征在于，进一步包括在步骤a)和步骤b)之间在中间段处将扁管预折弯预定角度。
3.根据权利要求2所述的换热器折弯方法，其特征在于，扁管被预折弯的预定角度γ在135°-150°的范围内。
4.根据权利要求2所述的换热器折弯方法，其特征在于，在中间段处预折弯扁管包括：将第二折弯芯轴放置在中间段上，将折弯平板设置在扁管的第二段下面，通过绕第二折弯芯轴的中心转动折弯平板而在中间段处预折弯扁管。
5.根据权利要求1所述的换热器折弯方法，其特征在于，利用扭转夹钳扭转中间段，其中所述扭转夹钳包括本体，和多个钳腿，所述多个钳腿分别间隔开地固定在本体上，每个钳腿分别形成有用于卡持扁管的卡口。
6.根据权利要求1所述的换热器折弯方法，其特征在于，所述第一折弯芯轴通过升降机构向上移动。
7.根据权利要求1所述的换热器折弯方法，其特征在于，所述第一和第二集流管分别固定在第一和第二导轨上，其中第一和第二导轨仅能沿纵向平移且它们的上表面距离所述预定水平面的距离相等。
8.根据权利要求1所述的换热器折弯方法，其特征在于，所述中间段被扭转的预定扭转角度α在20°-90°的范围内。
9.一种换热器折弯工具，其特征在于，包括：
第一和第二导轨，所述第一和第二导轨设置在预定水平面上且仅能沿纵向平移，所述第一和第二导轨的上表面距离所述预定水平面的距离相等；
升降机构；
第一折弯芯轴，所述第一折弯芯轴安装在所述升降机构上以便由所述升降机构升降；和
扭转夹钳，所述扭转夹钳包括本体，和多个钳腿，所述多个钳腿分别间隔开可枢转地安装在本体上，每个钳腿的下端分别形成有用于卡持换热器的扁管的卡槽。
10.根据权利要求9所述的换热器折弯工具，其特征在于，所述升降机构为螺旋或液压升降机构。
11.根据权利要求9所述的换热器折弯工具，其特征在于，进一步包括预折弯组件，所述预折弯组件包括第二折弯芯轴和预折弯平板。
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Free format text: FORMER OWNER: SANHUA HOLDING GROUP CO., LTD.

Effective date: 20150216

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Effective date of registration: 20150216

Address after: 310018 Hangzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang, No. 12 Avenue, No. 289, No.

Patentee after: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Patentee after: DANFOSS A/S

Address before: 312500 Shaoxing City, Zhejiang province Xinchang Qixing street under the Liquan

Patentee before: SANHUA HOLDING GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: DANFOSS A/S

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20101124

Assignee: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Assignor: SANHUA HOLDING GROUP Co.,Ltd.

Contract record no.: 2015990000010

Denomination of invention: Heat exchanger bending method and heat exchanger bending tool

Granted publication date: 20120718

License type: Common License

Record date: 20150106

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
TR01 Transfer of patent right
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Effective date of registration: 20200731

Address after: No. 12, No. 289, Hangzhou economic and Technological Development Zone, Zhejiang, China

Patentee after: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

Address before: 310018 No. 12, No. 289, Hangzhou economic and Technological Development Zone, Hangzhou, Zhejiang

Co-patentee before: DANFOSS A/S

Patentee before: SANHUA (HANGZHOU) MICRO CHANNEL HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.