CN208083290U - 一种焊网机的穿丝定位机构及焊网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊网机的穿丝定位机构及焊网机。所述焊网机的穿丝定位机构包括支架、定尺导轨、横向定位机构和穿丝部，其中，定尺导轨安装在支架上；横向定位机构可拆卸地安装在定尺导轨上，且横向定位机构的长度方向垂直于定尺导轨的长度方向；穿丝部可拆卸地安装在横向定位机构上，穿丝部的长度方向与定尺导轨的长度方向平行，用于为钢筋的移动导向；横向定位机构上沿其长度方向设置有多个间隔设置的卡槽，穿丝部置于卡槽内。本实用新型中通过将穿丝部设置在不同的卡槽中，可以调整相邻穿丝部的间距，由于卡槽的间距已经固定，因此在调整穿丝部的间距时，无需逐个进行测量，即可实现对钢筋间距的调整，调整过程简单快速，提高穿丝效率。

Description

一种焊网机的穿丝定位机构及焊网机

技术领域

本实用新型涉及焊网机送丝技术领域，尤其涉及一种焊网机的穿丝定位机构及焊网机。

背景技术

焊网机是通过焊接电极将横筋和纵筋按照预先设定的孔距焊接形成特定规格焊接网片的专用设备。现有技术中，在纵筋穿丝时，纵筋之间的间距调整时，需要通过逐个测量相邻纵筋之间的间距后才能实现调整，过程繁琐，且造成穿丝工序的等待时间加长。

针对以上问题，亟需一种焊网机的穿丝定位机构及焊网机，以解决现有技术中需要焊接不同规格的网片时纵筋的间距的调节繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种焊网机的穿丝定位机构及焊网机，以解决现有技术中需要焊接不同规格的网片时纵筋的间距的调节繁琐的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊网机的穿丝定位机构，包括：

支架；

定尺导轨，其安装在所述支架上；

横向定位机构，其可拆卸地安装在所述定尺导轨上，且所述横向定位机构的长度方向垂直于所述定尺导轨的长度方向；

穿丝部，其可拆卸地安装在所述横向定位机构上，所述穿丝部的长度方向与所述定尺导轨的长度方向平行，用于为钢筋的移动导向；

所述横向定位机构上沿其长度方向设置有多个间隔设置的卡槽，所述穿丝部置于所述卡槽内。

通过将穿丝部设置在不同的卡槽中，可以调整相邻穿丝部的间距，由于卡槽的间距已经固定，因此在调整穿丝部的间距时，无需逐个进行测量，即可实现对钢筋间距的调整，调整过程简单快速，提高穿丝效率。

作为上述焊网机的穿丝定位机构的一种优选方案，所述横向定位机构的个数为多个，多个所述横向定位机构沿所述定尺导轨的长度方向排列。多个横向定位机构之间的距离的调整能够对应的调整穿丝部的长度，调节方式简单快捷。

作为上述焊网机的穿丝定位机构的一种优选方案，所述横向定位机构包括固定梁和导向板，所述导向板设置在所述固定梁上，所述固定梁可拆卸地安装在所述定尺导轨上，所述卡槽设置在所述导向板远离所述固定梁的一侧。

作为上述焊网机的穿丝定位机构的一种优选方案，相邻所述卡槽之间的距离相同。

作为上述焊网机的穿丝定位机构的一种优选方案，所述穿丝部包括多段可伸缩部，所述横向定位机构沿所述定尺导轨的长度方向移动时，实现所述穿丝部的伸长或缩短。

作为上述焊网机的穿丝定位机构的一种优选方案，相邻的所述可伸缩部之间相互叠套。

作为上述焊网机的穿丝定位机构的一种优选方案，所述可伸缩部为角钢或圆管。

作为上述焊网机的穿丝定位机构的一种优选方案，所述定尺导轨上设置有刻度。

作为上述焊网机的穿丝定位机构的一种优选方案，所述定尺导轨的个数为两个，两个所述定尺导轨对称设置在所述支架上。

一种焊网机，包括上述的穿丝定位机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的焊网机的穿丝定位机构，横向定位机构上沿其长度方向设置有多个间隔设置的卡槽，穿丝部可拆卸地安装在横向定位机构上，穿丝部的长度方向与定尺导轨的长度方向平行，用于为钢筋的移动导向；当穿丝部安装到横向定位机构上时，穿丝部置于卡槽内，限制穿丝部的移动，卡槽起到定位穿丝部的作用。通过将穿丝部设置在不同的卡槽中，可以调整相邻穿丝部的间距，由于卡槽的间距已经固定，因此在调整穿丝部的间距时，无需逐个进行测量，即可实现对钢筋间距的调整，调整过程简单快速，提高穿丝效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的焊网机的穿丝定位机构的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是图3中I处的局部放大图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的可伸缩部为圆管时的穿丝定位机构的结构示意图；

图6是图5中B-B向的剖视图；

图7是图6中J处的局部放大图。

其中，1、支架；2、定尺导轨；3、横向定位机构；4、穿丝部；5、高度调节机构；

31、固定梁；32、导向板；321、卡槽；

41、可伸缩部；

51、气缸；52、连杆；511、活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式提出一种焊网机的穿丝定位机构，如图1所示，该焊网机的穿丝定位机构包括支架1、定尺导轨2、横向定位机构3和穿丝部4。其中，定尺导轨2的个数为两个，两个定尺导轨2对称设置在支架1上。横向定位机构3横跨在两个定尺导轨2上，且横向定位机构3与定尺导轨2可拆卸连接。具体地，横向定位机构3的长度方向垂直于定尺导轨2的长度方向；横向定位机构3上沿其长度方向设置有多个间隔设置的卡槽321。穿丝部4为多个，且可拆卸地安装在横向定位机构3上，穿丝部4的长度方向与定尺导轨2的长度方向平行，用于为钢筋的移动导向。当穿丝部4安装到横向定位机构3上时，穿丝部4置于卡槽321内，限制穿丝部4的沿横向定位结构3的长度方向移动，卡槽321起到定位穿丝部4的作用。通过将穿丝部4设置在不同的卡槽321中，可以调整相邻穿丝部4的间距，由于卡槽321的间距已经固定，因此在调整穿丝部4的间距时，无需逐个进行测量，即可实现对钢筋间距的调整，调整过程简单快速，提高穿丝效率。

如图1所示，横向定位机构3的个数为多个，多个横向定位机构3沿定尺导轨2的长度方向排列。横向定位机构3包括固定梁31和导向板32，导向板32设置在固定梁31上，固定梁31可拆卸地安装在定尺导轨2上，卡槽321设置在导向板32远离固定梁31的一侧。

相邻卡槽321之间的距离相同，在调节钢筋的横向间距时，如果需要保持相邻的钢筋的间距相等，只要使得相邻的穿丝部4之间间隔的卡槽321数量相同即可，无需进行测量或计算等步骤。

如图2和图5所示，穿丝部4包括多段可伸缩部41，多段可伸缩部41之间的伸缩可以实现对穿丝部4长度的调整，从而实现对钢筋长度的调整，以满足生产需要，节省调节时间。横向定位机构3沿定尺导轨2的长度方向移动时，能够实现穿丝部4的伸长或缩短。具体地，相邻的可伸缩部41之间相互叠套，一段可伸缩部由两个相邻的横向定位结构支撑，当横向定位机构3沿定尺导轨2的长度方向移动时，如果相邻的可伸缩部41之间的叠套部分增加，则穿丝部4缩短，适用于长度较短的钢筋穿丝，如果相邻的可伸缩部41之间的叠套部分减小，则穿丝部4伸长，适用于长度较长的钢筋穿丝。

可伸缩部41为角钢或圆管，如图2-图4所示，当可伸缩部41为角钢时，相邻的角钢之间的重合部分重叠；如图5-图7所示，当可伸缩部41为圆管时，相邻的圆管中的较大直径的圆管套设在较小直径的圆管上。

可伸缩部41的外形的横截面至少部分地与卡槽321的形状相同，以保证卡槽321对可伸缩部41的有效限位。例如，如图4所示，当可伸缩部41为角钢时，卡槽321对应的为角形，卡槽321的两个直边的夹角与角钢的夹角相同，实现对角钢的准确定位；如图7所示，当可伸缩部41为圆管时，卡槽321为半圆形，且与置于其中的可伸缩部41的直径相同。

定尺导轨2上设置有刻度，当调整穿丝部4的长度时，可根据定尺导轨2上的刻度调整横向定位机构3的位置，使得调节过程中无需进行测量，直接对横向定位机构3进行调整，节省时间。

另外，该焊网机的穿丝定位机构还包括高度调节机构5，高度调节机构5包括铰接在支架1上的气缸51以及铰接在支架1上的连杆52，连杆52的一端与气缸51的活塞杆511铰接，另一端与定尺导轨2铰接。气缸51的活塞杆511伸缩运动，当活塞杆511伸长时，连杆52转动带动定尺导轨2向斜上方移动，当活塞杆511缩短时，连杆52转动带动定尺导轨2回复到原位置。该高度调节机构5能够调节穿丝定位机构的高度，能够实现在焊网机对钢筋进行焊接时，通过降低穿丝定位机构的位置同时进行穿丝，实现无缝化生产，提高焊网机的焊接效率。

本实施方式还提出一种焊网机，包括上述的焊网机的穿丝定位机构。能够快速调整钢筋之间的间距以及长度，实现对不同规格的网片的焊接。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种焊网机的穿丝定位机构，其特征在于，包括：

支架(1)；

定尺导轨(2)，其安装在所述支架(1)上；

横向定位机构(3)，其可拆卸地安装在所述定尺导轨(2)上，且所述横向定位机构(3)的长度方向垂直于所述定尺导轨(2)的长度方向；

穿丝部(4)，其可拆卸地安装在所述横向定位机构(3)上，所述穿丝部(4)的长度方向与所述定尺导轨(2)的长度方向平行，用于为钢筋的移动导向；

所述横向定位机构(3)上沿其长度方向设置有多个间隔设置的卡槽(321)，所述穿丝部(4)置于所述卡槽(321)内。

2.根据权利要求1所述的焊网机的穿丝定位机构，其特征在于，所述横向定位机构(3)的个数为多个，多个所述横向定位机构(3)沿所述定尺导轨(2)的长度方向排列。

3.根据权利要求2所述的焊网机的穿丝定位机构，其特征在于，所述横向定位机构(3)包括固定梁(31)和导向板(32)，所述导向板(32)设置在所述固定梁(31)上，所述固定梁(31)可拆卸地安装在所述定尺导轨(2)上，所述卡槽(321)设置在所述导向板(32)远离所述固定梁(31)的一侧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的焊网机的穿丝定位机构，其特征在于，相邻所述卡槽(321)之间的距离相同。

5.根据权利要求2所述的焊网机的穿丝定位机构，其特征在于，所述穿丝部(4)包括多段可伸缩部(41)，所述横向定位机构(3)沿所述定尺导轨(2)的长度方向移动时，实现所述穿丝部(4)的伸长或缩短。

6.根据权利要求5所述的焊网机的穿丝定位机构，其特征在于，相邻的所述可伸缩部(41)之间相互叠套。

7.根据权利要求6所述的焊网机的穿丝定位机构，其特征在于，所述可伸缩部(41)为角钢或圆管。

8.根据权利要求1所述的焊网机的穿丝定位机构，其特征在于，所述定尺导轨(2)上设置有刻度。

9.根据权利要求1所述的焊网机的穿丝定位机构，其特征在于，所述定尺导轨(2)的个数为两个，两个所述定尺导轨(2)对称设置在所述支架(1)上。

10.一种焊网机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的焊网机的穿丝定位机构。