CN107950651A - 一种降低大豆赤变的贮藏方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低大豆赤变率的贮藏方法，其特征在于，包括以下方面：（1）预处理，采摘后大豆荚晾晒后脱粒得大豆，将大豆先进行盐水清洗，阴凉干后使用紫外光照射，再将杀菌砾石与大豆混合；（2）低温后熟，将混合大豆放入冷却仓内，先降温再通入乙烯；（3）烘干，将后熟混合大豆放入烘干箱内，打开阀门通入二氧化碳进行烘干处理；（4）光处理，烘干大豆平铺于暗室使用高压钠灯频闪处理；（5）贮藏，储藏室地面铺设混合细沙，将休眠大豆装入浸渍麻袋中进行堆放，并定期抽测麻袋中储藏温度，调节储藏室温度和氧气含量保存。

Description

一种降低大豆赤变的贮藏方法
技术领域
本发明属于大豆储藏技术领域，具体涉及一种降低大豆赤变的贮藏方法。
背景技术
大豆，为豆科大豆属一年生草本植物，生长高度可达到30-90cm，黄绿色豆荚中含有2-5颗种子，种子呈现椭圆形或近球型，可用于豆制品加工、榨油、酱油酿造和蛋白质提取等；大豆原产于中国，为中国主要的粮食作物，其栽培历史已有五千年。大豆中蛋白质含量是猪肉的2倍，是鸡蛋的2.5倍，其中氨基酸含量比值与人体较为接近，人体容易吸收，并且其中含有较多的不饱和脂肪酸和膳食纤维，可阻止胆固醇吸收，具有预防动脉硬化、促进肠道蠕动、防止便秘和防癌抗癌等作用，具有较高的营养保健价值。但是，每年大豆储藏中变质，造成较大的浪费，大豆中所含有的丰富蛋白质，具有较强的亲水性，由于种皮较薄，储藏中吸附水分，容易发生霉变；大豆耐高温性较差，温度高易造成大豆中成分发生物理、化学和生物性质变化，导致大豆发芽率和出油率降低；并且在水分含量和温度高的条件下，蛋白质容易产生变性凝固，大豆中脂肪与蛋白质共存乳化状态遭到破坏，大豆子叶靠脐部位发生赤变，种子发芽率和出油率下降。
发明内容
本发明针对现有的问题：大豆中所含有的丰富蛋白质，具有较强的亲水性，由于种皮较薄，储藏中吸附水分，容易发生霉变；大豆耐高温性较差，温度高易造成大豆中成分发生物理、化学和生物性质变化，导致大豆发芽率和出油率降低；并且在水分含量和温度高的条件下，蛋白质容易产生变性凝固，大豆中脂肪与蛋白质共存乳化状态遭到破坏，大豆子叶靠脐部位发生赤变，种子发芽率和出油率下降。为解决上述问题，本发明提供了一种降低大豆赤变的贮藏的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种降低大豆赤变率的贮藏方法，包括以下步骤：
（1）预处理：采摘后大豆荚晾晒2-3天后脱粒得大豆，将大豆先进行盐水清洗，可对大豆所携带腐败菌和脏污起到清除作用，于阴凉处晾干，然后置于光照强度230-270lux紫外光照下处理13-16min，可杀死腐败微生物，降低储藏中霉变机率，再将杀菌砾石与大豆混合，增加大豆间隙，提高大豆通风、散热能力，得混合大豆；
（2）低温后熟：将混合大豆放入冷却仓内，降温至3-7℃保持4-6h，可降低大豆植物细胞中酶活性，然后封闭冷却仓通入其容积9%-12%的乙烯放置17-20h，促进大豆后期成熟，提高储藏中大豆的稳定性和储藏时间，得后熟混合大豆；
（3）烘干：将后熟混合大豆放入烘干箱内，打开阀门通入二氧化碳，先升温至47-52℃烘制32-35min，再降温至35-40℃进行烘制，至大豆中水分含量在11%-13%，制得烘干大豆；可对大豆有氧呼吸起到抑制作用，降低营养消耗和酸败机率，并且二氧化碳通过与水结合可提高烘干效率；
（4）光处理：烘干大豆平铺于暗室使用高压钠灯频闪处理，频次为10次/min，持续6-8min，再使用光照强度为150-170lux紫外光照射23-26min，得休眠大豆；可促进大豆产生应激反应，使大豆快速进入休眠状态，从而降低细胞和酶活性；
（5）贮藏：储藏室地面铺设2-3cm后的混合细沙，提高防潮和抗菌杀虫的作用，将休眠大豆装入浸渍麻袋中进行堆放，每层4袋，堆叠8-10层，并每3-4天抽测每堆上、中、下位置袋中大豆温度，当温差高于环境温度5℃以上时将大豆转移至上风口放置，储藏室温度为8-12℃，氧气含量3%-5%，降低大豆和微生物的代谢水平和有氧呼吸作用，降低赤变机率。
步骤（1）所述的盐水清洗，其中盐水质量浓度为0.5%-0.7%，浸泡时间为20-30S。
步骤（1）所述的杀菌砾石，为浸入质量浓度为60ppm次氯酸钠溶液10-12min。
步骤（3）所述的二氧化碳，其通入流量为4-6L/min，其通过管道进行循环利用。
步骤（4）所述的所述的高压钠灯，其功率为400W。
步骤（5）所述的混合细沙，其中细沙与改性木炭粉质量配比为3:1；木炭粉为浸入杀虫溶液中浸泡24-27min，烘干后制得改性木炭粉。
所述的杀虫溶液，其配制方法为：
按照质量计份称取印楝叶14-17份、苦楝叶11-15份、黄姜8-12份、大蒜7-9份、臭椿5-7份、马樱丹4-6份，将配制原料粉碎后加入总质量6-8倍的水，沸水蒸煮70-75min，再加入3-5份的800倍阿维菌素溶液，混合后浓缩至原体积的1/4，制得杀虫溶液。
步骤（5）所述的浸渍麻袋，为将麻袋浸泡于杀虫溶液中25-28min，烘干后制得浸渍麻袋。
本发明相比现有技术具有以下优点：预处理方法，将大豆浸入盐水中进行清洗，可对大豆所携带腐败菌和脏污起到清除作用，而使用紫外光照射可杀死腐败微生物，降低储藏中霉变机率；而将砾石杀菌后与大豆混合，储藏中可提高大豆间隙，提高大豆通风、散热能力。低温后熟，进行降温可降低大豆植物细胞中酶活性，而通入乙烯可促进大豆后期成熟，提高储藏中大豆的稳定性和储藏时间。烘干方法，采用二氧化碳气体加热烘干，可对大豆有氧呼吸起到抑制作用，降低营养消耗和酸败机率，并且二氧化碳通过与水结合可提高烘干效率，防止高温降低大豆植物细胞活性。光处理方法，采用高压钠灯频闪和低强度紫外光照，可促进大豆产生应激反应，使大豆快速进入休眠状态，从而降低细胞和酶活性，延长大豆储藏时间。贮藏方法，储藏室地面铺设混合细沙，可起到防潮作用，并且改性木炭粉吸收多种植物杀虫杀菌成分，可起到防虫杀菌的效果，延长大豆的储藏时间；采用低温低氧气含量进行储藏，可有效降低大豆和微生物的代谢水平和有氧呼吸作用，降低赤变机率，提高大豆的储藏时间。
具体实施方式
实施例1：
一种降低大豆赤变率的贮藏方法，包括以下步骤：
（1）预处理：采摘后大豆荚晾晒2天后脱粒得大豆，将大豆先进行盐水清洗，可对大豆所携带腐败菌和脏污起到清除作用，于阴凉处晾干，然后置于光照强度240lux紫外光照下处理14min，可杀死腐败微生物，降低储藏中霉变机率，再将杀菌砾石与大豆混合，增加大豆间隙，提高大豆通风、散热能力，得混合大豆；
（2）低温后熟：将混合大豆放入冷却仓内，降温至4℃保持4.5h，可降低大豆植物细胞中酶活性，然后封闭冷却仓通入其容积10%的乙烯放置18h，促进大豆后期成熟，提高储藏中大豆的稳定性和储藏时间，得后熟混合大豆；
（3）烘干：将后熟混合大豆放入烘干箱内，打开阀门通入二氧化碳，先升温至48℃烘制33min，再降温至36℃进行烘制，至大豆中水分含量在11.4%，制得烘干大豆；可对大豆有氧呼吸起到抑制作用，降低营养消耗和酸败机率，并且二氧化碳通过与水结合可提高烘干效率；
（4）光处理：烘干大豆平铺于暗室使用高压钠灯频闪处理，频次为10次/min，持续7min，再使用光照强度为157lux紫外光照射23-26min，得休眠大豆；可促进大豆产生应激反应，使大豆快速进入休眠状态，从而降低细胞和酶活性；
（5）贮藏：储藏室地面铺设2-3cm后的混合细沙，提高防潮和抗菌杀虫的作用，将休眠大豆装入浸渍麻袋中进行堆放，每层4袋，堆叠9层，并每3天抽测每堆上、中、下位置袋中大豆温度，当温差高于环境温度5℃以上时将大豆转移至上风口放置，储藏室温度为10℃，氧气含量3.2%，降低大豆和微生物的代谢水平和有氧呼吸作用，降低赤变机率。
步骤（1）所述的盐水清洗，其中盐水质量浓度为0.56%，浸泡时间为24S。
步骤（1）所述的杀菌砾石，为浸入质量浓度为60ppm次氯酸钠溶液11min。
步骤（3）所述的二氧化碳，其通入流量为4.5L/min，其通过管道进行循环利用。
步骤（4）所述的所述的高压钠灯，其功率为400W。
步骤（5）所述的混合细沙，其中细沙与改性木炭粉质量配比为3:1；木炭粉为浸入杀虫溶液中浸泡25min，烘干后制得改性木炭粉。
所述的杀虫溶液，其配制方法为：
按照质量计份称取印楝叶15份、苦楝叶12份、黄9份、大蒜7.2份、臭椿5.4份、马樱丹4.7份，将配制原料粉碎后加入总质量6.5倍的水，沸水蒸煮72min，再加入3.4份的800倍阿维菌素溶液，混合后浓缩至原体积的1/4，制得杀虫溶液。
步骤（5）所述的浸渍麻袋，为将麻袋浸泡于杀虫溶液中26min，烘干后制得浸渍麻袋。
实施例2：
（1）预处理：采摘后大豆荚晾晒3天后脱粒得大豆，将大豆先进行盐水清洗，可对大豆所携带腐败菌和脏污起到清除作用，于阴凉处晾干，然后置于光照强度260lux紫外光照下处理15min，可杀死腐败微生物，降低储藏中霉变机率，再将杀菌砾石与大豆混合，增加大豆间隙，提高大豆通风、散热能力，得混合大豆；
（2）低温后熟：将混合大豆放入冷却仓内，降温至6℃保持5.5h，可降低大豆植物细胞中酶活性，然后封闭冷却仓通入其容积11%的乙烯放置19h，促进大豆后期成熟，提高储藏中大豆的稳定性和储藏时间，得后熟混合大豆；
（3）烘干：将后熟混合大豆放入烘干箱内，打开阀门通入二氧化碳，先升温至51℃烘制34min，再降温至39℃进行烘制，至大豆中水分含量在12.8%，制得烘干大豆；可对大豆有氧呼吸起到抑制作用，降低营养消耗和酸败机率，并且二氧化碳通过与水结合可提高烘干效率；
（4）光处理：烘干大豆平铺于暗室使用高压钠灯频闪处理，频次为10次/min，持续8min，再使用光照强度为162ux紫外光照射25min，得休眠大豆；可促进大豆产生应激反应，使大豆快速进入休眠状态，从而降低细胞和酶活性；
（5）贮藏：储藏室地面铺设2-3cm后的混合细沙，提高防潮和抗菌杀虫的作用，将休眠大豆装入浸渍麻袋中进行堆放，每层4袋，堆叠10层，并每4天抽测每堆上、中、下位置袋中大豆温度，当温差高于环境温度5℃以上时将大豆转移至上风口放置，储藏室温度为11℃，氧气含量4.8%，降低大豆和微生物的代谢水平和有氧呼吸作用，降低赤变机率。
步骤（1）所述的盐水清洗，其中盐水质量浓度为0.64%，浸泡时间为28S。
步骤（1）所述的杀菌砾石，为浸入质量浓度为60ppm次氯酸钠溶液12min。
步骤（3）所述的二氧化碳，其通入流量为5.4L/min，其通过管道进行循环利用。
步骤（4）所述的所述的高压钠灯，其功率为400W。
步骤（5）所述的混合细沙，其中细沙与改性木炭粉质量配比为3:1；木炭粉为浸入杀虫溶液中浸泡26min，烘干后制得改性木炭粉。
步骤（1）所述的杀虫溶液，其配制方法为：
按照质量计份称取印楝叶16份、苦楝叶14份、黄姜11份、大蒜8.7份、臭椿6.3份、马樱丹5.6份，将配制原料粉碎后加入总质量7.5倍的水，沸水蒸煮74min，再加入4.8份的800倍阿维菌素溶液，混合后浓缩至原体积的1/4，制得杀虫溶液。
步骤（5）所述的浸渍麻袋，为将麻袋浸泡于杀虫溶液中27min，烘干后制得浸渍麻袋。
对比1：
本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）中杀菌砾石使用，其他步骤与实施例1相同。
对比2：
本对比2与实施例1比较，未进行步骤（2）中乙烯使用，其他步骤与实施例1相同。
对比3：
本对比3与实施例1比较，未进行步骤（3）烘干方法，其他步骤与实施例1相同。
对比4：
本对比4与实施例2比较，未进行步骤（4）中频闪处理和紫外光照射，其他步骤与实施例2相同。
对比5：
本对比5与实施例2比较，未进行步骤（5）中杀虫溶液使用，其他步骤与实施例2相同。
对比6：
本对比6与实施例2比较，未进行步骤（5）中温度和氧气含量设置，其他步骤与实施例2相同。
对照组：
对照组对大豆采用常温条件下麻袋储藏，未使用杀菌砾石、乙烯、烘干、频闪处理和紫外光照射、杀虫溶液、温度和氧气含量设置。
对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5、对比6及对照组实验方案，统计大豆的赤变率、贮藏时间、发芽率和出油率进行比较。
实验数据：
项目 赤变率% 贮藏时间 月 发芽率% 出油率%
实施例1 0.31 27 96.8 19.6
实施例2 0.34 28 97.3 19.1
对比1 1.21 27 96.5 19.3
对比2 1.39 25 93.8 18.1
对比3 1.57 26 95.1 18.8
对比4 1.96 25 93.8 17.3
对比5 0.36 26 94.9 19.1
对比6 2.86 24 92.1 16.5
对照组 7.68 15 81.5 11.7
综合结果：本发明大豆贮藏方法，大豆赤变率降低7.37%，贮藏时间延长13个月，发芽率提高15.8%，出油率提高7.9%。使用杀菌砾石， 可降低赤变率为0.9%；采用乙烯和烘干方法，可降低赤变率1.08%、1.26%，贮藏时间延长2个月、1个月，发芽率提高2.96%、1.69%，出油率提高1.48%、0.85%；使用频闪处理和紫外光照、温度和氧气含量设置，可降低赤变率1.62%、2.52%，贮藏时间延长3个月、4个月，发芽率提高3.53%、5.21%，出油率提高1.76%、2.61%。

Claims (8)

1.一种降低大豆赤变率的贮藏方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预处理：采摘后大豆荚晾晒2-3天后脱粒得大豆，将大豆先进行盐水清洗，于阴凉处晾干，然后置于光照强度230-270lux紫外光照下处理13-16min，再将杀菌砾石与大豆混合，得混合大豆；
（2）低温后熟：将混合大豆放入冷却仓内，降温至3-7℃保持4-6h，然后封闭冷却仓通入其容积9%-12%的乙烯放置17-20h，得后熟混合大豆；
（3）烘干：将后熟混合大豆放入烘干箱内，打开阀门通入二氧化碳，先升温至47-52℃烘制32-35min，再降温至35-40℃进行烘制，至大豆中水分含量在11%-13%，制得烘干大豆；
（4）光处理：烘干大豆平铺于暗室使用高压钠灯频闪处理，频次为10次/min，持续6-8min，再使用光照强度为150-170lux紫外光照射23-26min，得休眠大豆；
（5）贮藏：储藏室地面铺设2-3cm后的混合细沙，将休眠大豆装入浸渍麻袋中进行堆放，每层4袋，堆叠8-10层，并每3-4天抽测每堆上、中、下位置袋中大豆温度，当温差高于环境温度5℃以上时将大豆转移至上风口放置，储藏室温度为8-12℃，氧气含量3%-5%。
2.如权利要求1所述的降低大豆赤变率的贮藏方法，其特征在于，步骤（1）所述的盐水清洗，其中盐水质量浓度为0.5%-0.7%，浸泡时间为20-30S。
3.如权利要求1所述的降低大豆赤变率的贮藏方法，其特征在于，步骤（1）所述的杀菌砾石，为浸入质量浓度为60ppm次氯酸钠溶液10-12min。
4.如权利要求1所述的降低大豆赤变率的贮藏方法，其特征在于，步骤（3）所述的二氧化碳，其通入流量为4-6L/min，其通过管道进行循环利用。
5.如权利要求1所述的降低大豆赤变率的贮藏方法，其特征在于，步骤（4）所述的所述的高压钠灯，其功率为400W。
6.如权利要求1所述的降低大豆赤变率的贮藏方法，其特征在于，步骤（5）所述的混合细沙，其中细沙与改性木炭粉质量配比为3:1；木炭粉为浸入杀虫溶液中浸泡24-27min，烘干后制得改性木炭粉。
7.如权利要求6所述的降低大豆赤变率的贮藏方法，其特征在于，所述的杀虫溶液，其配制方法为：
按照质量计份称取印楝叶14-17份、苦楝叶11-15份、黄姜8-12份、大蒜7-9份、臭椿5-7份、马樱丹4-6份，将配制原料粉碎后加入总质量6-8倍的水，沸水蒸煮70-75min，再加入3-5份的800倍阿维菌素溶液，混合后浓缩至原体积的1/4，制得杀虫溶液。
8.如权利要求1所述的降低大豆赤变率的贮藏方法，其特征在于，步骤（5）所述的浸渍麻袋，为将麻袋浸泡于杀虫溶液中25-28min，烘干后制得浸渍麻袋。
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