CN104663878A - 一种大豆储存方法 - Google Patents

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张丽琍
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Abstract

本发明提出了一种大豆储存方法，其包括以下步骤：步骤S1：在进库前对大豆进行初清、热风干燥、缓苏，完成初处理；步骤S2：对初处理后的大豆进行射频与微波干燥处理，再进行缓苏或鼓风干燥，使其水分含量降至11％～13％；步骤S3：再将处理后的大豆送入带有排潮风扇的冷风库进行储存，所述冷风库的温度控制在8到15度，相对湿度控制在70%以下。本发明大豆储存方法降低了大豆干燥的劳动强度，提高了大豆的干燥效率，提高了大豆储存的温度湿度控制的精度，有效防止了大豆受潮发霉变质。

Description

一种大豆储存方法
技术领域
 本发明涉及杂粮储存技术领域，特别涉及一种大豆储存方法。
背景技术
大豆（一般包括黄大豆、黑大豆）粒圆，种皮光滑，籽粒坚硬，抗虫、霉能力较强，但破损的大豆易于变质。大豆籽粒中含有丰富的蛋白质和脂肪，在空气湿度大时容易吸湿，经夏季高温影响后，易变色变味，严重的发生浸油，同时，高温高湿还易使大豆发芽率降低。
大豆水分13%以上时，随着温度的升高，首先豆粒发软，然后在两子叶靠胚部位的色泽变红，俗称“红眼”，以后豆粒内部红色加深并逐渐扩大，俗称“赤变”，严重时，子叶蜡状透明，有浸油脱皮现象。
现有的大豆储存方法主要是将大豆进行晾晒干燥进库储存，而该方法不仅人力成本过高，大豆干燥效率较低，而且储存大豆的仓库温度湿度不好控制，容易导致大豆受潮发霉变质。
发明内容
本发明的目的是提出一种大豆储存方法，可降低大豆干燥的劳动强度，提高大豆的干燥效率，提高大豆储存的温度湿度控制的精度，有效防止大豆受潮发霉变质。
为达到上述目的，本发明提出了一种大豆储存方法，其包括以下步骤：
步骤S1：在进库前对大豆进行初清、热风干燥、缓苏，完成初处理；
步骤S2：对初处理后的大豆进行射频与微波干燥处理，再进行缓苏或鼓风干燥，使其水分含量降至11％～13％；
步骤S3：再将处理后的大豆送入带有排潮风扇的冷风库进行储存，所述冷风库的温度控制在8到15度，相对湿度控制在70%以下。
进一步，在上述大豆储存方法中，所述大豆的射频与微波结合干燥环节作用时间100～300S，大豆干燥的温度小于35℃，干燥时间与缓苏时间之比为1：3～6。
进一步，在上述大豆储存方法中，所述冷风库的温度优选控制在8到10度，相对湿度控制为在50%以下。
进一步，在上述大豆储存方法中，所述的射频设备输出功率为2kW～10kW，频率为13.56MHz 或27.12MHz 或40.68MHz；所述的微波设备输出功率为10kW～36kW，频率为915MHz 或2450MHz。
实践证明，在相对湿度为70%以下，大豆的吸湿性弱于玉米和小麦，但在相对湿度为90%时，大豆的平衡水分则大于玉米和小麦，因此，储藏大豆要特别做好防潮工作。降低大豆水分含量：水分含量是影响大豆储存收藏得一个最重要原因（因素）。控制适宜的储存收藏期，随着储存收藏期得延长，大豆中得脂肪酸值升高，油脂被氧化酸败，导致大豆变质，产生异味，所以大豆得储存收藏期限应根据其含水量和用途不同灵活把握。
本发明利用射频和微波激发的高频交流电磁波，穿透到大豆内部，引起大豆内部带电离子的振荡迁移，将电能转化为热能，进行大豆内部干燥；同时，利用射频和微波与生物体及其组成的基本单元细胞之间相互作用，抑制霉菌孢子生物体的细胞生理活动变化和反应；本发明中射频技术在空气中的穿透深度是无穷大的，因此可轻松穿透并快速加热多孔性物料，利用该特性将射频技术应用于传统加热方式难以处理的大豆，并以射频技术所特有的含水率自平衡效应应用于大豆的干燥过程，可大大提高干燥后大豆的含水率均匀性，从而提高仓储大豆的品质。
与传统干燥方式相比，射频与微波结合干燥技术具有显著的效率优势。干燥过程中，大豆物料内、外同时受热，水分由内部转移到表面蒸发，因此表面温度低于中心温度，利于提高干燥速率。
另外，温度是影响大豆储存收藏得重要原因，本发明通过排潮风扇的冷风库进行储存大豆，所述冷风库的温度控制在8到15度，相对湿度控制在70%以下，而大豆在温度低于20摄氏度不易生虫，因此，本发明提高了大豆储存的温度湿度控制的精度，有效防止了大豆受潮发霉变质。
因此，本发明大豆储存方法降低了大豆干燥的劳动强度，提高了大豆的干燥效率，提高了大豆储存的温度湿度控制的精度，有效防止了大豆受潮发霉变质。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施例。
实施例1
大豆在产地收获后，将带荚果的大豆植株倒植在田间晾晒2～3天，以利促进后熟和风干，然后摘果，平摊晒果，快速水分测定仪测得水分含量达30%；对在进库前对大豆进行初清、热风干燥、缓苏，完成初处理；接着，对初处理后的大豆进行射频与微波干燥处理，再进行缓苏或鼓风干燥，使其水分含量降至11％；所述的射频设备输出功率为5kW，频率为13.56MHz；所述的微波设备输出功率为10kW，频率为915MHz，所述大豆的射频与微波结合干燥环节作用时间300S，大豆干燥的温度小于35℃，干燥时间与缓苏时间之比为1：6；最后，再将处理后的大豆送入带有排潮风扇的冷风库进行储存，所述冷风库的温度控制在10度，相对湿度控制在50%以下。
实施例2
大豆在产地收获后，将带荚果的大豆植株倒植在田间晾晒2～3天，以利促进后熟和风干，然后摘果，平摊晒果，快速水分测定仪测得水分含量达25%；对在进库前对大豆进行初清、热风干燥、缓苏，完成初处理；接着，对初处理后的大豆进行射频与微波干燥处理，再进行缓苏或鼓风干燥，使其水分含量降至12％；所述的射频设备输出功率为10kW，频率为27.12MHz；所述的微波设备输出功率为15kW，频率为915MHz，所述大豆的射频与微波结合干燥环节作用时间200S，大豆干燥的温度小于35℃，干燥时间与缓苏时间之比为1：4；最后，再将处理后的大豆送入带有排潮风扇的冷风库进行储存，所述冷风库的温度控制在8度，相对湿度控制在60%以下。
实施例3
大豆在产地收获后，将带荚果的大豆植株倒植在田间晾晒2～3天，以利促进后熟和风干，然后摘果，平摊晒果，快速水分测定仪测得水分含量达22%；对在进库前对大豆进行初清、热风干燥、缓苏，完成初处理；接着，对初处理后的大豆进行射频与微波干燥处理，再进行缓苏或鼓风干燥，使其水分含量降至11.5％；所述的射频设备输出功率为8kW，频率为40.68MHz；所述的微波设备输出功率为36kW，频率为2450MHz，所述大豆的射频与微波结合干燥环节作用时间150S，大豆干燥的温度小于35℃，干燥时间与缓苏时间之比为1：5；最后，再将处理后的大豆送入带有排潮风扇的冷风库进行储存，所述冷风库的温度控制在12度，相对湿度控制在65%以下。
实施例4
大豆在产地收获后，将带荚果的大豆植株倒植在田间晾晒2～3天，以利促进后熟和风干，然后摘果，平摊晒果，快速水分测定仪测得水分含量达20%；对在进库前对大豆进行初清、热风干燥、缓苏，完成初处理；接着，对初处理后的大豆进行射频与微波干燥处理，再进行缓苏或鼓风干燥，使其水分含量降至13％；所述的射频设备输出功率为6kW，频率为40.68MHz；所述的微波设备输出功率为20kW，频率为915MHz，所述大豆的射频与微波结合干燥环节作用时间100S，大豆干燥的温度小于35℃，干燥时间与缓苏时间之比为1：3；最后，再将处理后的大豆送入带有排潮风扇的冷风库进行储存，所述冷风库的温度控制在7度，相对湿度控制在70%以下。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (4)

1.一种大豆储存方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤S1：在进库前对大豆进行初清、热风干燥、缓苏，完成初处理；
步骤S2：对初处理后的大豆进行射频与微波干燥处理，再进行缓苏或鼓风干燥，使其水分含量降至11％～13％；
步骤S3：再将处理后的大豆送入带有排潮风扇的冷风库进行储存，所述冷风库的温度控制在8到15度，相对湿度控制在70%以下。
2.根据权利要求1所述的大豆储存方法，其特征在于，所述大豆的射频与微波结合干燥环节作用时间100～300S，大豆干燥的温度小于35℃，干燥时间与缓苏时间之比为1：3～6。
3.根据权利要求1所述的大豆储存方法，其特征在于，所述冷风库的温度优选控制在8到10度，相对湿度控制为在50%以下。
4.根据权利要求1所述的大豆储存方法，其特征在于，所述的射频设备输出功率为2kW～10kW，频率为13.56MHz 或27.12MHz 或40.68MHz；所述的微波设备输出功率为10kW～36kW，频率为915MHz 或2450MHz。
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