CN105192618B - 一种淮山片的缓苏干燥工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种淮山片的缓苏干燥工艺，其步骤为：对预处理后的淮山片依次进行高温快速脱水、低温缓苏和中温干燥。运用本发明所述的工艺干燥的淮山片变形小，破损率低，片形美观，提高了淮山片的商品价值。使用缓苏干燥的方法能极大缩短原料的热风干燥时间，提高热风干燥速率，降低原料在高温下的处理时间，有利于提高最终干燥产品的理化和感官品质。
Description
技术领域
本发明涉及食品干燥技术领域，具体涉及一种淮山片的缓苏干燥工艺。
背景技术
目前淮山片是淮山的主要加工产品，主要作为中药饮片，或粉碎后作为淮山粉。淮山片通常采用烘房进行干燥，干燥时间较长，干燥时易出现破损。在干燥过程中，淮山片内部由于水分梯度和温度梯度的存在，从而产生应力，当应力过大时，淮山片内部就会从内部产生裂纹，从而出现破碎，影响淮山片的成品率和商品性。缓苏干燥广泛运用于谷物干燥工业，特别适用于热敏性物料的干燥。专利(CN 101940693 B)提供一种中药山药饮片梯度干燥加工方法，将鲜山药去皮、水洗，切成方丁，立即铺成薄层，在100-130℃温度条件下，鼓风干燥45-75min，使山药粒表面干燥、不粘连，再在温度45-75℃条件下干燥至干，即为合格的山药饮片。该专利通过降低干燥后期温度，能有效地降低热敏性活性物质的破坏。但由于在持续的干燥过程中，淮山内部存在温度梯度和湿度梯度，容易出现破碎，因此该专利适合于丁状淮山粒的干燥，而不适合淮山片的干燥。
目前缓苏干燥主要用于降低稻谷爆腰率，或者与干燥速率较快的微波干燥、流化床干燥等干燥方式结合，以改善干燥效果。有文献报道对胡萝卜、土豆进行缓苏干燥的研究，研究结果表明缓苏过程能提高下一干燥段的干燥速度,从而提高净干燥时间，减少了能源的消耗，但对于淮山片来说，缓苏工艺需合理选择缓苏起始含水量、缓苏时间及缓苏温度等，以充分发挥缓苏的作用，避免淮山受到第二次热应力冲击，既降低能耗、提高产品品质，又保证了生产效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
针对现有的山药干燥工艺制备淮山片片形不美观，容易碎裂、干燥能耗高的缺陷，本发明提供一种适合于淮山片的缓苏干燥工艺技术方案。
(二)技术方案
本发明所述的缓苏干燥工艺，包括如下步骤：对预处理后的淮山片依次进行高温快速脱水、低温缓苏和中温干燥。在干燥的过程中通过缓苏使物料内部水分不断向表面扩散，物料内外水分重新达到均衡，可降低淮山片内部湿度梯度，降低因不均匀收缩引起的内应力，进而降低破碎率，显著提高干燥品质。
本发明中，所述高温快速脱水的温度为100～120℃，脱水时间为2～3h。前期淮山片中含水量高，通过高温既可以快速脱除水分，而且通过控制合理的脱水时间，这样淮山片的温度不至于过高，保护其中的生物活性成分。
本发明中，所述低温缓苏的温度为20～40℃，相对湿度50％-70％，缓苏时间为4～8h。采用人工低温低湿缓苏，可以准确的控制缓苏的效果，相对于室温环境下的缓苏来说，可以避免环境相对湿度较高时空气中水分吸附到淮山片中，也可以避免空气中的微生物污染淮山片。
本发明中，所述中温干燥的温度为60～80℃，干燥时间为2～4h。经过缓苏后的淮山片，水分含量均匀，含水量较低，此时如果采用高温干燥容易导致淮山片温度高而使其中活性物质失活。采用60～80℃进行后期脱水干燥，淮山片品质最佳。
本发明中，所述淮山片预处理包括清洗去皮、切片和护色。
本发明中，所述切片过程中，将淮山切成厚度为2～6mm的淮山片。所述护色过程中，将淮山片浸于浓度为0.08～0.12％柠檬酸+0.03～0.07％的植酸溶液中20～30min。
本发明所述的方法，优选包括如下步骤：
1)将淮山清洗后去皮，切成厚度为2～6mm的淮山片；将所述淮山片浸于浓度为0.08～0.12％柠檬酸+0.03～0.07％的植酸中20～30min，取出，沥干，得到预处理完成的淮山片。
2)将所述预处理完成的淮山片在温度100～120℃的条件下进行高温快速脱水2～3h，得到初步干燥的淮山片；
3)将所述初步干燥的淮山片在温度20～40℃，相对湿度60％，的条件下缓苏处理5～6h，得到缓苏处理完成的淮山片；
5)将所述缓苏处理完成的淮山片在温度60～80℃的条件下进行中温干燥2～4h，得到干燥完成的淮山片。
本发明的另一目的是保护利用本发明的方法制得的淮山片。
(三)有益效果
本发明所述的缓苏操作工艺，具有如下有益效果
(1)缓苏段由于物料内部水分不断向表面扩散,因而物料内部水分梯度不断减小，本发明通过控制合适的缓苏时间，物料内外水分将重新达到均衡，降低淮山片内部湿度梯度，降低因不均匀收缩引起的内应力，降低破碎率，而且干燥时不易出现局部温度过高的问题，淮山片变形小，破损率低，片形美观，提高干燥品质和淮山片的商品价值。
(2)缓苏能极大缩短原料的热风干燥时间，提高热风干燥速率，降低原料在高温下的处理时间，有利于提高最终干燥产品的理化和感官品质。
(3)淮山缓苏干燥，工艺简单，卫生条件好，降低了淮山片污染的几率，易实现工业化、连续化生产。
(4)避免了传统的熏硫工艺，得到的淮山片产品不存在硫的残留问题，确保了食品安全。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种淮山的干燥工艺，包括如下步骤：
1)将淮山清洗后去皮，切成厚度为2～3mm的淮山片；将所述淮山片浸于浓度为0.08％柠檬酸+0.07％的植酸溶液中20min，取出，沥干，得到预处理完成的淮山片。
2)将所述预处理完成的淮山片送入隧道式干燥机中，控制所述干燥机内的温度为100℃，采用逆流，干燥3h，得初步干燥的淮山片。
3)将所述初步干燥的淮山片放入缓苏室内，控制缓苏室内的温度为20℃，相对湿度为70％，缓苏8h，得到缓苏完成的淮山片。
4)将所述缓苏完成的淮山片送入隧道式干燥机中，控制干燥机内的温度为60℃，采用顺流干燥，干燥4h，得到干燥完成的淮山片。
实施例2
本实施例涉及一种淮山的干燥工艺，包括如下步骤：
1)将淮山清洗后去皮，切成厚度为5～6mm的淮山片；将所述淮山片浸于浓度为0.1％柠檬酸+0.05％的植酸溶液中30min，取出，沥干，得到预处理完成的淮山片。
2)将所述预处理完成的淮山片送入隧道式干燥机中，控制所述干燥机内的温度为120℃，采用逆流干燥，干燥2h，得初步干燥的淮山片。
3)将所述初步干燥的淮山片放入缓苏室内，控制缓苏室内的温度为40℃，相对湿度为50％，缓苏4h，得到缓苏完成的淮山片。
4)将所述缓苏完成的淮山片送入隧道式干燥机中，控制干燥机内的温度为80℃，采用顺流干燥，干燥2h，得到干燥完成的淮山片。
实施例3
本实施例涉及一种淮山的干燥工艺，包括如下步骤：
1)将淮山清洗后去皮，切成厚度为4～5的淮山片；将所述淮山片浸于浓度为0.12％柠檬酸+0.03％的植酸溶液中25min，取出，沥干，得到预处理完成的淮山片。
2)将所述预处理完成的淮山片送入隧道式干燥机中，控制所述干燥机内的温度为110℃，采用逆流干燥，干燥2.5h，得初步干燥的淮山片。
3)将所述初步干燥的淮山片放入缓苏室内，控制缓苏室内的温度为30℃，相对湿度为60％，缓苏6h，得到缓苏完成的淮山片。
4)将所述缓苏完成的淮山片送入隧道式干燥机中，控制干燥机内的温度为70℃，顺流干燥，干燥3h，得到干燥完成的淮山片。
对比例1
本对比例涉及一种淮山片的干燥方法，其步骤为：
1)将淮山按实施例1所述的方法进行预处理，得到预处理完成的淮山片。
2)采用专利CN101940693中所述的方法，将所述淮山片在130℃条件下干燥，使表面干燥、不粘连；然后把表面干燥的山药颗粒在温度45℃条件下干燥至干，期间随时翻动，得到干燥的淮山片。
对比例2
同实施例1相比，其区别在于，所述步骤2)的缓苏干燥过程中，控制缓苏温度为50℃，相对湿度为80～90％，缓苏时间为3h。
实验例
实验方法：将实施例1～3和对比例1～2所得的淮山片CR-400色差仪进行色泽测定，以明度指数L值来表示产品色泽变化，L值越大表示淮山片颜色越白。
复水比，在30℃条件下，将2.5g样品浸泡于50ml水中，浸泡30min后取出样品，将样品置于钢筛上自然沥水5min，称质量，复水比＝(m2-m1)/m1×100％，式中：m1、m2复水前后样品的重量，g；
采用高效液相色谱测量法测量尿囊素的含量。采用质构仪进行破碎力的测定。
实验结果：
| 明度指数L值 | 复水比 | 破碎力(g) | 尿囊素含量g/100g | |
| 实施例1 | 90.4 | 1.82 | 685 | 0.59 |
| 实施例2 | 91.2 | 1.86 | 659 | 0.63 |
| 实施例3 | 89.6 | 1.78 | 678 | 0.61 |
| 对比例1 | 80.3 | 1.42 | 920 | 0.42 |
| 对比例2 | 82.5 | 1.65 | 880 | 0.47 |
由以上结果可以看出，本发明所述的干燥工艺可以理想地实现对淮山片的干燥，所得淮山片的色泽、复水比、破碎力和尿囊素含量等指标均优于对比例，同时所得的淮山片的破碎率低、变形美观，对淮山中有效成分的含量进行了最大限度的保护。破碎力越小，说明淮山片在干燥过程中形成的结构疏松，而对比例的质构较硬，在干燥过程中易出现硬化和应力破碎。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种淮山片缓苏干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：对预处理后的淮山片依次进行高温快速脱水、低温缓苏和中温干燥；所述高温快速脱水的温度为100～120℃，脱水时间为2～3h；所述低温缓苏的温度为20～40℃，相对湿度50％～70％，缓苏时间为4～8h；所述中温干燥的温度为60～80℃，干燥时间为2～4h。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述淮山片预处理包括清洗去皮、切片和护色。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述切片过程中，将淮山切成厚度为2～6mm的淮山片。
4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述护色过程中，将淮山片浸于浓度为0.08～0.12％柠檬酸+0.03～0.07％的植酸溶液中20～30min。
5.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)将淮山清洗后去皮，切成厚度为2～6mm的淮山片；将所述淮山片浸于浓度为0.08～0.12％柠檬酸+0.03～0.07％的植酸溶液中20～ 30min，取出，沥干，得到预处理完成的淮山片；
2)将所述预处理完成的淮山片在温度100～120℃的条件下进行 高温快速脱水2～3h，得到初步干燥的淮山片；
3)将所述初步干燥的淮山片在温度20～40℃，相对湿度50％～ 70％的条件下缓苏处理4～8h，得到缓苏处理完成的淮山片；
4)将所述缓苏处理完成的淮山片在温度60～80℃的条件下进行中温干燥2～4h，得到干燥完成的淮山片。
6.权利要求1～5任一项所述工艺制得的淮山片。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |