CN114041493A - 一种高品质竹荪的烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质竹荪的烘干方法，属于农产品干燥技术领域。所述方法包括高温大风量排湿定型、中温大风量排湿定色和低温小风量排湿缓苏三阶段，通过三个阶段分期热泵烘干得到高品质竹荪干品。在水分较大的前期采用高温大风量排湿烘干，在较短时间内脱去大部分水分，大风量排湿使竹荪可以保持良好的形状；中期采用中温大风量排湿烘干，使竹荪可以保持良好的色泽；后期采用低温小风量排湿烘干，使竹荪在热泵烘干机中得到缓苏，竹荪内部温度、湿度交换变得更均匀。本发明制备的竹荪无异味、不含硫、色泽洁白，且烘干成本低。
Description
技术领域
本发明属于农产品干燥技术领域，具体涉及一种高品质竹荪的烘干方法。
背景技术
竹荪又名竹笙、竹参，常见并可供食用的有4种：长裙竹荪、短裙竹荪、棘托竹荪和红托竹荪，是寄生在枯竹根部的一种隐花菌类，形状略似网状干白蛇皮，它有深绿色的菌帽，雪白色的圆柱状的菌柄，粉红色的蛋形菌托，在菌柄顶端有一围细致洁白的网状裙从菌盖向下铺开，被人们称为“雪裙仙子”、“山珍之花”、“真菌之花”、“菌中皇后”。其富含19 种人体需要的氨基酸、菌类蛋白、多糖、维生素及微量元素等，味道鲜美。
传统竹荪干品大多采用自然晾晒或柴火煤炭烘烤的方法制备获得，但是自然晾晒法如果晾晒不及时则竹荪易腐烂，柴火煤炭烘烤法会导致竹荪吸入烟火味；当前还有部分采用生物质颗粒燃料热风法，其烘干成本相对较高。所以急需一种产品品质高、成本低的烘干方法。
目前也有少数使用热泵烘干机对竹荪进行干燥，但烘干方法并不成熟，得到的竹荪干品变形、品质较差，且成本较高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种高品质竹荪的烘干方法。该方法工艺简单、成本低，所得产品感官品质好，无异味、不含硫、色泽洁白。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高品质竹荪的烘干方法，所述方法包括高温大风量排湿定型、中温大风量排湿定色和低温小风量排湿缓苏三阶段，通过三个阶段分期热泵烘干得到高品质竹荪干品；
进一步地，所述方法具体为：
高温大风量排湿定型：将新鲜竹荪放入热泵烘干机中进行烘干定型，温度为65~70℃、排风量为3800~4500m3/h、烘干时间为50~60min；
中温大风量排湿定色：设置烘干温度为55~60℃、排风量为3500~4000m3/h、烘干时间为60~70min；
低温小风量排湿缓苏：设置烘干温度为40~45℃、排风量为1500~2000m3/h，烘干时间为10~20min。
上述步骤的顺序以及各个步骤的参数需要严格限制，正是通过严格控制上述参数才能够获得洁白色泽、外形无塌陷、含水量小于12%的高品质竹荪干品。
进一步地，竹荪放入热泵烘干机中要分层摆放，每层中竹荪不得堆叠摆放。
进一步地，将高温大风量排湿定型步骤干燥处理后的竹荪从热泵烘干机中下层往上层依次拿出进行捆扎定型，每扎以质量800~900g。
进一步地，得到的所述高品质竹荪干品的水分含量小于12%。
本发明的有益技术效果：
1）本发明提供的方法在竹荪烘干前期采用高温大风量排湿定型，竹荪烘干温度要达到65℃以上才能定型，当定型温度达到65℃以上后，竹荪纤维结构中的较弱次价交键即被破坏，纤维分子链重新取向排列，按照纤维分子新的排列状态固定下来。同时需要通过大风量将水分尽快排出，避免高温高湿下竹荪被“煮熟”，“煮熟”后竹荪干品褐变严重、外形坍塌，品质严重不足。
2）本发明在竹荪烘干中期采用中温大风量排湿定色（烘干温度为55~60℃、排风量为3500~4000m3/h），竹荪在多酚氧化酶和过氧化物酶的作用下会被逐步氧化为黄褐色或红褐色，所以在中后期脱水过程中，要通过中温及低湿来抑制酶的氧化系统或破坏酶的氧化性能，避免酶促褐变的发生，使竹荪保持原有的洁白色泽。
3）本发明所提供的方法在竹荪烘干后期采用低温小风量（烘干温度为40~45℃、排风量为1500~2000m3/h）排湿烘干，使竹荪在热泵烘干机中得到缓苏，竹荪内部温度、湿度交换变得更均匀。
4）本发明成本低，烘干成本比生物质颗粒燃料热风法节省43.2%。以一次性处理200斤新鲜竹荪为例（双箱体结构，每箱10层，每层放置100斤鲜竹荪），采用热泵烘干需配14匹压缩机，每小时耗电为14*0.735千瓦*1小时=10.29千瓦时=10.29度，则烘干成本为2.3小时*10.29度*0.6206元/度=14.69元。采用生物质颗粒燃料热风法则需电3度*0.6206元/度=1.8618元，生物质燃料20公斤*1.2元/公斤=24元，共需25.86元。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
实施例1
一种高品质竹荪的烘干方法，所述方法包括高温大风量排湿定型、中温大风量排湿定色和低温小风量排湿缓苏三阶段，通过三个阶段分期热泵烘干得到高品质竹荪干品；
所述方法具体为：
高温大风量排湿定型：将新鲜竹荪放入热泵烘干机中进行烘干定型，温度为65℃、排风量为4500m3/h、烘干时间为50min；
中温大风量排湿定色：设置烘干温度为60℃、排风量为3500m3/h、烘干时间为65min；
低温小风量排湿缓苏：设置烘干温度为42℃、排风量为1500m3/h，烘干时间为20min。
本实施例中，竹荪放入热泵烘干机中要分层摆放，每层中竹荪不得堆叠摆放。
本实施例中，将高温大风量排湿定型步骤干燥处理后的竹荪从热泵烘干机中下层往上层依次拿出进行捆扎定型，每扎以质量900g。
本实施例得到的所述高品质竹荪干品的水分含量小于12%。
实施例2
一种高品质竹荪的烘干方法，所述方法包括高温大风量排湿定型、中温大风量排湿定色和低温小风量排湿缓苏三阶段，通过三个阶段分期热泵烘干得到高品质竹荪干品；
所述方法具体为：
高温大风量排湿定型：将新鲜竹荪放入热泵烘干机中进行烘干定型，温度为66℃、排风量为4300m3/h、烘干时间为54min；
中温大风量排湿定色：设置烘干温度为59℃、排风量为3600m3/h、烘干时间为60min；
低温小风量排湿缓苏：设置烘干温度为40℃、排风量为1600m3/h，烘干时间为19min。
本实施例中，竹荪放入热泵烘干机中要分层摆放，每层中竹荪不得堆叠摆放。
本实施例中，将高温大风量排湿定型步骤干燥处理后的竹荪从热泵烘干机中下层往上层依次拿出进行捆扎定型，每扎以质量880g。
本实施例得到的所述高品质竹荪干品的水分含量小于12%。
实施例3
一种高品质竹荪的烘干方法，所述方法包括高温大风量排湿定型、中温大风量排湿定色和低温小风量排湿缓苏三阶段，通过三个阶段分期热泵烘干得到高品质竹荪干品；
所述方法具体为：
高温大风量排湿定型：将新鲜竹荪放入热泵烘干机中进行烘干定型，温度为67℃、排风量为4200m3/h、烘干时间为50min；
中温大风量排湿定色：设置烘干温度为58℃、排风量为3700m3/h、烘干时间为68min；
低温小风量排湿缓苏：设置烘干温度为41℃、排风量为1500m3/h，烘干时间为19min。
本实施例中，竹荪放入热泵烘干机中要分层摆放，每层中竹荪不得堆叠摆放。
本实施例中，将高温大风量排湿定型步骤干燥处理后的竹荪从热泵烘干机中下层往上层依次拿出进行捆扎定型，每扎以质量800g。
本实施例得到的所述高品质竹荪干品的水分含量小于12%。
实施例4
一种高品质竹荪的烘干方法，所述方法包括高温大风量排湿定型、中温大风量排湿定色和低温小风量排湿缓苏三阶段，通过三个阶段分期热泵烘干得到高品质竹荪干品；
所述方法具体为：
高温大风量排湿定型：将新鲜竹荪放入热泵烘干机中进行烘干定型，温度为68℃、排风量为4000m3/h、烘干时间为56min；
中温大风量排湿定色：设置烘干温度为57℃、排风量为3800m3/h、烘干时间为62min；
低温小风量排湿缓苏：设置烘干温度为44℃、排风量为1600m3/h，烘干时间为14min。
本实施例中，竹荪放入热泵烘干机中要分层摆放，每层中竹荪不得堆叠摆放。
本实施例中，将高温大风量排湿定型步骤干燥处理后的竹荪从热泵烘干机中下层往上层依次拿出进行捆扎定型，每扎以质量900g。
本实施例得到的所述高品质竹荪干品的水分含量小于12%。
实施例5
一种高品质竹荪的烘干方法，所述方法包括高温大风量排湿定型、中温大风量排湿定色和低温小风量排湿缓苏三阶段，通过三个阶段分期热泵烘干得到高品质竹荪干品；
所述方法具体为：
高温大风量排湿定型：将新鲜竹荪放入热泵烘干机中进行烘干定型，温度为69℃、排风量为3900m3/h、烘干时间为58min；
中温大风量排湿定色：设置烘干温度为56℃、排风量为3900m3/h、烘干时间为66min；
低温小风量排湿缓苏：设置烘干温度为43℃、排风量为1800m3/h，烘干时间为18min。
本实施例中，竹荪放入热泵烘干机中要分层摆放，每层中竹荪不得堆叠摆放。
本实施例中，将高温大风量排湿定型步骤干燥处理后的竹荪从热泵烘干机中下层往上层依次拿出进行捆扎定型，每扎以质量860g。
本实施例得到的所述高品质竹荪干品的水分含量小于12%。
实施例6
一种高品质竹荪的烘干方法，所述方法包括高温大风量排湿定型、中温大风量排湿定色和低温小风量排湿缓苏三阶段，通过三个阶段分期热泵烘干得到高品质竹荪干品；
所述方法具体为：
高温大风量排湿定型：将新鲜竹荪放入热泵烘干机中进行烘干定型，温度为70℃、排风量为3800m3/h、烘干时间为60min；
中温大风量排湿定色：设置烘干温度为55℃、排风量为4000m3/h、烘干时间为60min；
低温小风量排湿缓苏：设置烘干温度为45℃、排风量为2000m3/h，烘干时间为10min。
本实施例中，竹荪放入热泵烘干机中要分层摆放，每层中竹荪不得堆叠摆放。
本实施例中，将高温大风量排湿定型步骤干燥处理后的竹荪从热泵烘干机中下层往上层依次拿出进行捆扎定型，每扎以质量900g。
本实施例得到的所述高品质竹荪干品的水分含量小于12%。
本发明提供的方法在水分较大的前期采用高温大风量排湿烘干，在较短时间内脱去大部分水分，大风量排湿使竹荪可以保持良好的形状；中期采用中温大风量排湿烘干，使竹荪可以保持良好的色泽；后期采用低温小风量排湿烘干，使竹荪在热泵烘干机中得到缓苏，竹荪内部温度、湿度交换变得更均匀。本发明制备的竹荪无异味、不含硫、色泽洁白，且烘干成本低。
Claims (5)
1.一种高品质竹荪的烘干方法，其特征在于，所述方法包括高温大风量排湿定型、中温大风量排湿定色和低温小风量排湿缓苏三阶段，通过三个阶段分期热泵烘干得到高品质竹荪干品。
2.根据权利要求1所述一种高品质竹荪的烘干方法，其特征在于，所述方法具体为：
高温大风量排湿定型：将新鲜竹荪放入热泵烘干机中进行烘干定型，温度为65~70℃、排风量为3800~4500m3/h、烘干时间为50~60min；
中温大风量排湿定色：设置烘干温度为55~60℃、排风量为3500~4000m3/h、烘干时间为60~70min；
低温小风量排湿缓苏：设置烘干温度为40~45℃、排风量为1500~2000m3/h，烘干时间为10~20min。
3.根据权利要求1所述一种高品质竹荪的烘干方法，其特征在于，竹荪放入热泵烘干机中要分层摆放，每层中竹荪不得堆叠摆放。
4.根据权利要求1所述一种高品质竹荪的烘干方法，其特征在于，将高温大风量排湿定型步骤干燥处理后的竹荪从热泵烘干机中下层往上层依次拿出进行捆扎定型，每扎以质量800~900g。
5.根据权利要求1所述一种高品质竹荪的烘干方法，其特征在于，得到的所述高品质竹荪干品的水分含量小于12%。
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