CN1079360C - 扫带器及其刮板 - Google Patents

Abstract

一刮板构成了可从直线变成弓形的刮刀，并被夹持器的夹持槽夹持。夹持槽由大体平行的横条状夹持壁形成，从皮带两端向中心延伸并逐渐远离皮带横轴。刮板包括插入夹持槽的腿部，从夹持槽中伸出并与皮带表面接触的竖立部分以及通过在皮带回行方向上使竖立部分的厚度大于腿部而形成的顶端部分，其中伸出腿部一侧的颚板部分由顶端部分的下部形成，并覆盖一个夹持壁的上边沿。

Description

扫带器及其刮板

本发明涉及一种上面安装有刮板的扫带器，通过刮板，运输材料，例如焦炭在传送带表面上的残留物在皮带回行运动期间被清除掉。

以现有技术制造的用于传送带的清理器在美国专利No.3841470中被公开，其中传送带包括多个清理装置，这些装置顺着传送带横向安置于皮带回行面。每个清理器装置都有用于接触皮带表面的刮除部分，同时所有刮除部分被安排在同一直线上。更具体地说，刮板在其最顶部有包括刀片构件的刮除部分，该刮板被变形的弹性构件支撑，这样刮除部分在弹性构件的弹性产生的压力下保持与皮带表面接触。

众所周知，安装在主动滑轮和从动滑轮之间以循环运行的环式传送带由成“M”形设置的多个导辊其运输面上进行支撑，以使其横截面为弓形从而以稳定的方式来运载运输材料。换句话说，将其上面的材料向前运输的运行皮带在它的运输面上被支撑，从而使其纵向伸展的中间区域能够呈弓形地向下偏移。运输材料通常处在皮带的中间区域而被连续地运输，这将导致在皮带表面的中间区域而不是皮带表面的两边区域产生剧烈磨损。

由于皮带偏移的趋势(通常称作“M”状趋势)，皮带在其两侧边中间的一点处向上倾斜，这样就使得皮带回行面的横截面呈拱形，回行面在皮带卸下运输材料后朝着与其运输方向相反的方向回行。在所述清理器的这种设计中，以直线方式设置的清理器的刮除部分在紧密接触皮带表面时未能与皮带表面相匹配。更具体地说，在所述清理器的直线设置的刮除部分与皮带的中间区域之间有间隙。当皮带表面中间区域的磨损程度增加时，该间隙将变大。结果，皮带表面中间区域的材料残留物不能被清理器刮除部分确实地刮掉。由于粘结在皮带上的材料残留物在皮带纵向伸展的中间区域的数量比皮带两侧多得多，所以部分安置在中间位置的刮除部分与被刮掉材料数量成比例地被剧烈地磨损。这使得安装在中间的刮除部分与皮带表面间的间隙逐渐变大。

每个清理器装置上都有被变形的弹性构件支撑，因此可各自独立偏置的刮板。当刮板中的一个向侧面倾斜时，大量的被刮掉的材料卡在该刮板和与其相邻的刮板之间。这使得邻近的刮板不能进行独立地偏置，因而将导致刮板刮除部分的回行运动停止，该运动是从刮板的偏置位置到其与皮带表面相接触的静止位置。

在这种情况下，一种改进型的扫带器被Nippon Tsusho KabushikiKaisha开发出来，并且现在以“U-型清理器”的产品名销售，它取得了欧洲专利权NOs.028965 9B1和0338118B1(以下分别称为第一欧洲专利和第二欧洲专利)。

在第一欧洲专利的用于传送带的清理器中，刮板被可调地支撑以便绕沿皮带横向延伸的轴线转动，并且其上有用于接触皮带表面的刮除部分，而且，该刮板在皮带两侧边中间的一点处从公共轴线向外最大程度地偏移。这样，当刮板绕轴线向上翻转到其竖直位置时，其刮除部分将拱起它的中间区域，如同被上单一样。这使得即使皮带横截面呈M形状或者皮带表面纵向延伸的中间区域磨损了，刮板的刮除部分都可与皮带表面保持无间隙的紧密接触，因而皮带表面上的残留物将以最佳方式被清除掉。

然而按照第二欧洲专利，刮板用弹性板制成皮带状，支撑构件被成列地埋入弹性板中，所述弹性板包括一个在成列的支撑构件上面整体地延伸并且覆盖支撑构件表面的外罩，一个柔性地把每两个相邻的支撑构件相互连接起来的铰链部分，这种连接用于使刮板能弯成弧线状但又不使支撑构件彼此分离。夹持器提供了夹持装置，它通过所述铰链部分夹持呈弧线形状的所述刮板，自皮带横向轴线向外偏移直至在皮带两侧边中间的一点处达到最大值，刮板通过弹性板的所述外罩被夹持装置弹性地夹持着。刮板是柔性的，从而能够与支持器上夹持装置的弧状外形相配合。因而对于刮板来说，它不需要具有与夹持装置的弧状外形相对应的形状，这方便了它的制造。

然而，按照第二欧洲专利所公开的扫带器，当刮板刮除传送带上的材料残留物时，刮掉的材料残留物不断地掉在刮板和夹持器上面并积聚起来。这样，由于沉积物塞满了夹持器的夹持装置并且固结，刮板和夹持器被牢固地互连在一起。于是，每次更换因长时间使用而被磨损的刮板时，将刮板从夹持器中取出都很费力。

而且，按照第二欧洲专利的刮板，支撑构件的下部被夹持器的夹持装置夹持，其上部相对夹持装置竖立着并且其上端的刮除部分与运行的传送带相接触。因此，支撑部件受到皮带回行方向的力矩。支撑构件被牢固地连接到可弯曲变形的弹性板上，并且通过弹性板来抵抗力矩。但是，因为弹性板可被支撑构件压缩并且变形，所以最终支撑构件会从竖立位置被压到向皮带回行方向倾斜的位置。这样，刮除部分受到偏向的磨损。另外，  由于传送带并不总是匀速而是伴有颤动地非匀速运行，  因此弹性板反复受压。结果，支撑构件在竖立位置和倾斜位置间振动，从而使刮除部分的偏向磨损变得十分严重。

更进一步，当弹性构件如上面所提到的那样振动并伴有弹性板的反复受压时，弹性板很快会出现疲劳问题，以致于存在弹性板中出现裂纹的危险。尤其是，裂纹很容易在相邻的互相独立振动的支撑部件之间的铰链部分处产生。当铰链部分被这样的裂纹弄断时，在相邻的支撑构件的刮除部分间出现了间隙，以致于存在着被刮掉的材料残留物塞满其间的危险。

本发明的目的是提供用来解决上述问题的一种扫带器及其刮板。

按照本发明提供了一种扫带器，用于在传送带回行运动期间清除粘在传送带表面上的材料残留物，它包括一沿皮带横截方向设置的刮板和用来夹持该刮板的夹持器，其中所述夹持器包括由基本平行的横条状夹持壁构成的夹持槽，该夹持壁以这样一种方式弯曲：当夹持壁从皮带两侧边向其中心延伸时，它们同时逐渐远离沿皮带横截方向延伸的轴线A，并且所述刮板包括一可弯曲变形的刮刀，它能从直线形状弯成弓状。该刮板插入夹持器的夹持槽并被其夹持，而且保持在弯成弓状的状态下。所述刀刃状的刮板包括插入夹持器的夹持槽中的腿部，从夹持槽中伸出来以便与皮带表面保持接触的竖立部分以及一顶端部分，该顶端部分通过在朝着皮带回行方向R上使所述竖立部分的厚度大于腿部的厚度而形成，其中伸出腿部一侧表面的颚板部分由所述顶端部分下部形成。因此，在刮板插入夹持器的夹持槽中并被其夹持的状态下，该颚板部分就与夹持器的一个横条状夹持壁的上沿接触并将其覆盖。

按照本发明的另一方面，刮板包括具有能接触皮带表面的刮除部分的多个支撑构件，用于将多个支撑构件连接成列的大体为带状的弹性构件，以及在刮除部分附近固定到多个支撑构件上的橡胶薄板。所述的弹性薄板构件包括插入夹持器的夹持槽中的腿部，从夹持槽中伸出以便与皮带表面相接触的竖立部分以及一顶端部分，该顶端部分是在朝着皮带回行方向R上由上至下逐渐加宽所述竖立部分而形成的，其中伸出腿部一侧表面的颚板部分是由所述顶端部分的下部形成的，而一个横条状夹持壁的上沿被所述颚板部分覆盖。所述橡胶薄板包括由其上沿部分形成的粘接部分，该部分被粘接到位于所述顶端部分背面的支撑构件上，以及从所述粘接部分向下延伸的裙板部分，其中裙板部分覆盖住夹持器另一横条状夹持壁。

此外，本发明的扫带器装有一对用以支撑支架轴末端的托架，其中支架轴从夹持器两端伸出并可以绕轴线A自由旋转，该扫带器还装有用来带动上述支架轴绕轴线A旋转的张紧装置和用来驱动该张紧装置的驱动装置以及用来限制所述支架轴转动范围的限位装置。所述张紧装置具有一内套筒，用来可拆卸地夹持支架轴；一外套筒，与上述内套筒相隔一定间隙地安装在其外围；一弹性构件，安装在所述间隙内并把两层套筒连接起来；以及一个张紧杠杆，从所述外套筒向外伸出。所述驱动装置从托架伸出并且构成了可前后移动的控制构件，该构件向张紧杠杆施加外力，以使所述外套筒转动。所述控制构件向弹性构件施加压力，通过逆着内套筒旋转外套筒来向内套筒施加一个转矩，从而通过作用在所述内套筒上的转矩来使支架轴在能让刮板与皮带相接触的方向上转动。所述的限位装置包括一延伸套筒，从所述张紧装置的内套筒向外延伸并与支架轴一起整体转动；一止动杠杆，向所述延伸套筒的径向方向延伸；以及一个安装在所述托架上的叉架装置，其中所述止动杠杆可自由地装配在所述叉架装置的一对挡爪之间。

更进一步地，按照本发明，刮板通过如下步骤制造：将硫化的大体为带状的橡胶薄板安置在模具的下模中；在将牢固地安装有硬刀片的由金属板制成的多个支撑构件安置进下模之前，通过把橡胶粘接剂涂到每个支撑构件的靠边硬刀片的边缘部分，在与橡胶薄板相对的侧面上形成带状粘接层，然而所述侧面的未涂橡胶粘接剂的剩余部分就形成了非粘合表面，然后进一步通过将橡胶粘接剂涂到支撑构件其它侧面的整个表面及其周边来形成扩大的粘接层；将所述多个支撑构件平行地安置在下模中的橡胶薄板上，将所述带状粘接层沿上述橡胶薄板边缘的毗邻部分安置，并且将非粘接表面重叠在橡胶薄板上；将上模安置在下模上，中间填充未硫化的橡胶，然后热压上下模，从而将所述橡胶薄板边缘的毗邻部分与所述的带状粘接层粘接在一起，大体带状的弹性构件是通过将填入空腔的橡胶硫化而在模具空腔中间形成的，弹性构件以其被粘接的扩大粘接层来固定多个支撑构件，并且整体地形成了大致覆盖多个支撑构件一半侧面的腿部，大致覆盖支撑构件另一半侧面的外延部分从所述腿部指向硬刀片部分，一顶端部分在伸向该外延部分的方向上逐渐加宽；将上下模分离并从模具中取出包括所述支撑构件的模压好的弹性构件。

图1是表示按照本发明的扫带器的一种实施方案处于装配好状态的透视图；

图2是表示按照本发明的扫带器的一种实施方案处于分解状态的透视图；

图3是按照本发明的扫带器的一种实施方案的侧视图；

图4a、4b和4c表示了用于按照本发明的扫带器的刮板的一种实施方案，其中图4a是表示构成刮板一部分的多个支撑构件被平行放置的透视图，图4b是表示刮板整体结构的透视图，图4c是表示刮板处于弯曲状态的透视图；

图5a和5b表示应用刮板时的功能，其中图5a为截面图，表示按照本发明的刮板一种实施方案的功能，图5b为横截面图，表示按照传统技术的一种刮板的功能。

图6a和6b表示按照本发明的刮板制造方法的一种实施方案，其中图6a为横截面图，表示拆解模具的状态，图6b为横截面图，表示闭合模具并模压弹性构件的状态；

图7a和7b表示应用刮板时的功能，其中图7a为横截面图，表示按照本发明另一种实施方案的刮板的功能，图7b为横截面图，表示按照一参照实例的刮板的功能。

现在将结合附图对本发明的优选实施方案进行详细说明。

在以下说明的实施方案中，按照本发明的一种扫带器沿传送带1横向设置在皮带的回行面上，并且该扫带器包括一用于清除粘在皮带表面上的残留物的刮板2。刮板2被可调整地支撑以绕沿皮带横向延伸的轴线A转动，并且其上有用于接触皮带表面的刮除部分，而且刮板自公共轴线A向外偏移直到在皮带1两侧边中间一点处达到最大值，这样刮板2就成弓状。

附图中具体示出了一段回行面上的传送带1。称作“回行面”的那个面与运行皮带的运输面相对，材料在运输面上被向前运输。在卸下运输材料之后，安装在主动滑轮和从动滑轮之间以循环运行的皮带在其一端调头，该端部安装有一滑轮，然后皮带将逆着运输方向在回行段回行。这样，回行面包括滑轮上过了转折点的一段行程。

(扫带器的完整装置)

在皮带1的回行面处，一对支架4牢固地安置在皮带1左右两侧。因为分别处于皮带两侧的支架4结构相同并且对称设置，所以附图中只详细表示出支架4中的一个。

刮板2通过在皮带1回行方向R上偏移的弓状夹持器5可拆卸地支撑，并且由诸如固定螺栓一类的紧固装置6固定。更具体地说，刮板2被制成弯曲状以便与弓状的支持器5相匹配，并且被安装在夹持器5上面。刮板2在其背面顶端上牢固地安装了硬质合金或陶瓷一类耐磨材料制成的刀片7。刮板2在刀片下面有如橡胶薄板一类的弹性薄板构件43，该构件在其顶端牢固地安装到刮板背面上。薄板构件43向下延伸以遮盖刮板2的背面。稍后将对刮板2进行进一步详细描述。

夹持器5包括弓形的底部构件9和两个横条状夹持壁10和11，该两夹持壁相对底部构件9平行地安装以便构成夹持装置，更详细地讲即夹持槽5a。底部构件9的末端与后壁11一起构成了在逆着皮带回行方向上延伸的细长端12、12，这样使得细长端12、12能牢固地安装到它们各自的支架轴13、13上。支架轴13、13共轴地安装，以使刮板2能绕公共轴线A转动。

安装有刮板2的夹持器5被安置在适当的位置，以使得在支架轴13、13各自由支架4、4支撑时，皮带1能运行通过转轴A。刮板2做成如下形状：它从轴线A向外的偏移在皮带两侧边中间的一点处达到最大值，当通过绕轴线A转动支架轴13、13而使刮板2从静止位置向上转到工作位置时，刮板2上刀片的上边沿将刮板2的中间区域拱成弓状，从而形成刮板的刮除部分3，该部分用于接触皮带1中凹的表面。

支架4包括可旋转地支撑着支架轴13的托架14，带动支架轴13转动的张紧装置15，驱动张紧装置15的装置16以及防止支架轴13转过预定幅度的止动装置17。

托架14由金属板制成，截面呈L形，装有支撑件18和固定件19。在将托架14的固定件19设置成大体垂直的姿态时，它用螺栓和螺母紧固到皮带运输机(未示出)的诸如机架、料斗等部件上。

支承构件20用来可旋转地支撑支架轴13，它通过螺栓21安装并固定到支撑件18上，该螺栓穿过支撑件18并拧入支承构件20里。

张紧装置15包括内套筒22、外套筒23以及如橡胶等的弹性构件24，外套筒23相对内套筒22同心地安置，并且与内套筒外围隔开足够大的间隙，弹性构件24置于内外套筒22和23之间。内套筒有延伸部分25。张紧杠杆26安装在外套筒23上并从其上面伸出。在附图中，内套筒22和外套筒23由彼此同心的金属环状构件制成。内套筒22和外套筒23之间的间隙用如橡胶等的弹性材料填充，该材料经硫化然后与放入模具中的套筒22和23一起模压，这样弹性构件24被模压成并固着于套筒22和23上，从而制做出张紧装置15。该张紧装置15使张紧杠杆26沿外套筒23径向延伸。

驱动装置16包括一个穿过托架14的支撑件18一端并且可松动地拧入支撑件18中的螺栓。为此，螺母27通过焊接等方法固定到支撑件18下部侧面上。

止动装置17构成了用来限定支架轴13转动范围的限位装置，它包括毗邻所述张紧装置15的内套筒22并且与支架轴13一起整体转动的延伸套筒28，在延伸套筒径向延伸的止动杠杆29以及安装在托架14的支撑件18上的叉架装置。叉架装置30位于支承构件20和支撑件13之间，并用螺栓21固定。

螺栓21插入到支撑件18的在其垂直方向上延伸的长孔中，由此支承构件20和叉架装置30相对于支撑件18的位置能够在垂直方向上调整。优选地，在支承构件20的下方，大体呈L形的支承构件32被固定到支撑件18上，垂直延伸穿过支撑构件32的压力螺栓33被拧入32中，并且前后两方向均可移动，而螺栓33的末端抵住了支承构件20。相应地，螺栓34通过焊接固定到支撑构件32上。

叉架装置30有一对与轴线A大体平行地延伸的挡爪构件35和36，并且两爪相隔一定距离地垂直安置。

支架轴13的一端可拆卸地插入并固定到张紧装置15的内套筒22中。内套筒22的延伸部分25中有固定螺栓37，用来固定。当支架轴13由固定螺栓37固定到张紧装置15上时，张紧杠杆26的方向大致与支撑件18平行，以便反抗驱动装置16。

此外，穿过内套筒22延伸的支架轴13的末端插入并固定到延伸套筒28上。延伸套筒28上有固定螺栓38，用于固定。这样，止动杠杆29自由地插入叉架装置30的一对挡爪构件35和36之间。止动杠杆29沿延伸套筒28周向的位置可以通过拧松固定螺栓38和转动延伸套筒28进行调整。延伸套筒28可以与内套筒22的延伸部分25一起整体制成。

而且，当刮板2与皮带1表面相接触时，拧入构成驱动装置16的螺栓使得该螺栓末端转动张紧杠杆26，从而该转动使互锁的张紧装置15和支架轴13同时转动，刮板2就被压在皮带1表面上。更进一步，当这样把刮板2压在皮带表面上时，继续拧入驱动装置16迫使外套筒23相对于内套筒22转动，导致弹性构件24的扭曲变形。结果，朝竖直方向转动刮板2的弹力通过弹性构件24作用在内套筒22上。

相应地，在这种情况下开动运输机使得弹力从弹性构件24传递到刮板2上，从而使刮板2恰当地压在皮带1的表面上，而残余材料就可从皮带1表面上彻底清除掉。

当刮板2逐渐磨损时，扭曲的弹性构件24的回复力使内套筒22转动，支架轴13与内套筒22同方向地同时转动，刮板2继续压在皮带1表面上，于是刮板2的刮除作用依然有效。

当刮板2以上述方式磨损时，弹性构件24转动支架轴13，因此刮板2始终可与皮带表面保持接触。但是，当刮板2的刀片7彻底磨损时，刮板就不能有效地清除皮带表面上的残留材料3。因此，当支架轴13转动到刀片彻底磨损时，止动杠杆29与叉架装置30下面的挡爪构件36接触，以阻止支架轴13继续转动。

顺便说说，当刀片7彻底磨损时，有必要更换刮板2。通过转动构件驱动装置16的螺栓以便向后拧，可以实现刮板2的更换。相应地，扭曲变形的弹性构件24恢复到其初始状态，从而保持刮板2远离皮带表面，而且如图3中虚线所示，夹持器5与刮板2一起靠自重绕轴线A转动从而下降。此时，止动杠杆29与叉架装置30上面的挡爪35接触，从而将刮板2和夹持器5保持在向下倾斜的位置上。因此，当刮板2保持在向下倾斜的位置上时，已用坏的刮板2可从夹持器5上取走，而新刮板2可被安装到夹持器5上。

(刮板结构)

刮板2包括多个支撑构件41、大体带状的弹性构件42和橡胶薄板43，支撑构件41由金属板制成，通过钎焊在其上沿处固定了构成刮除部分的刀片7从而成形，弹性构件42用来将多个支撑构件41互相平行地连接起来，而橡胶薄板43沿着多个支撑构件41被粘接到靠近刮除部分3处。在图示的实施方案中，刀片7被制作得其长度比支撑构件41的宽度略大，从而使其从支撑构件41两侧伸出，多个支撑构件41与刀片7一起排列在同一直线上，然后在这种状态下支撑构件41埋进由天然或合成橡胶制成的弹性构件42里面。相应地，通过在相邻的支撑构件41和41之间的间隙内填充橡胶，弹性构件42形成了铰链部分(未示出)，由此通过铰链部分使刀刃状刮板2弹性地变形，从而可从直线状弯曲成弓状。就图示的例子而言，弹性构件42主要安装在支撑构件41的正面(朝着皮带回行方向R的面)，而很少安装在支撑构件41的背面(逆着皮带回行方向R的面)。

弹性构件42包括插入夹持器5的夹持槽5a中的腿部44，从夹持槽中伸出以与皮带表面相接触的竖立部分45及顶端部分46，该顶端部分是在朝着皮带1的回行方向上由上至下逐渐加宽所述竖立部分而形成的，其中所述顶端部分46下部形成伸出腿部44一侧表面的颚板部分47。

刮板2是使用图6所示的模具制造的。

用来匹配橡胶薄板43的薄板凹陷部分49和用来匹配支撑构件41的板凹陷部分50制作在模具的下模48中，用来匹配刀片7的深凹陷部分51制作在板凹陷部分50的一侧端处。相反，用于压制上面所提到的弹性构件42的竖立部分45，顶端部分46和腿部44的空腔53制作在模具的上模52中。在这种情况下，下模48和上模52在每次合箱时由定位销54进行定位。

在模压之前，橡胶薄板43由预先硫化的带状橡胶薄板来制备。而且，支撑构件41预先通过钎焊固定到刀片7上，然后通过向支撑构件41上涂橡胶粘接剂，使其包括带状粘接层55和扩大粘接层56。相应地，通过向毗邻刀片7的部分涂橡胶粘接剂，使得在支撑构件41前后表面中面向下模48的表面上，形成朝支撑构件41横向扩展成带状的粘接层55，而在面向下模48表面的其余表面上形成了未涂橡胶粘接剂的非粘接表面57。更进一步，通过以扩展的方式涂橡胶粘接剂，使得在支撑构件41的前后表面中所有面向模52的表面及其外围上形成了扩大粘接层56。

于是在模具打开的状态下，首先，橡胶薄板43被安置到下模48的薄板凹陷部分49里，然后支撑构件41被安置进板状凹陷部分50里，以便将带状粘接层55沿毗邻橡胶薄板43边缘的部分安置，而非粘接表面57重叠在橡胶薄板43上。照这样，多个支撑构件41被平行地安置到板状凹陷部分里。此时，每个支撑构件41的刀片7被安置到深凹陷部分51里，而在深凹陷部分51与刀片7之间形成了间隙S。

随后上模52被安置在下模48上面，空腔53中填充了未硫化橡胶，在上下模48和52由定位销54定位的状态下，将它们放入热压设备以便进行热压。相应地，由橡胶制成的弹性构件42在上模52的空腔53中被硫化，而支撑构件41埋入弹性构件42中，以便通过扩大粘接层56而被粘接。同时，弹性构件42制成大体带状的构件，以夹持多个支撑构件41，并且它被整体模压出腿部44、外延部分45、顶端部分46和颚板部分47，腿部44覆盖了多个支撑构件41的大体一半侧面，从腿部44指向刀片7的外延部分45覆盖了多个支撑构件41的大体另一半侧面，顶端部分46通过加宽的方式而从外延部分45上面伸出，而颚板部分47则在顶端部分46和腿部44之间形成了台阶部分。此外，橡胶薄板43通过带状粘接层55粘到支撑构件41上，但并未粘到支撑构件41的非粘接表面57上。顺便说说，由于在支撑构件41的刀片7和深凹陷部分51之间形成间隙S，所以下模48和刀片7之间是绝热的，由此避免了由渗碳的硬质合金制成的刀片7由热冲击而导致断裂。

当热压结束时，上下模52和48分离，而将包括支撑构件41的模压好的弹性构件42从模具中取出。

(刮板的功能)

如上所述，刮板2可以弯曲变形，从而从直线弯曲成弓形并插入夹持器5弓状弯曲的夹持槽5a中。因此，当包括支撑构件41的弹性构件42的腿部44插入夹持槽5a之后，刮板2由固定装置6固定。在这种情况下，弹性构件42的颚板部分47接触并覆盖其中一个横条状夹持壁10的上边沿，而橡胶薄板43覆盖了另一个横条状夹持壁11。橡胶薄板43形成了从粘接到支撑构件41上的粘接部分43a向下延伸的裙板部分43b，而裙板部分43b覆盖了横条状夹持壁11的外侧面。

如上所述，当刮板2的刮除部分3与传送带1的表面相接触，由此刮除皮带表面上的材料残留物时，支撑构件41受到朝着皮带回行方向R的力矩。支撑构件41通过可弯曲变形的弹性构件42来反抗该力矩，然而，由于弹性构件42被压缩变形，支撑构件41将从竖立位置朝向皮带回行方向倾斜。因此，在上述第二欧洲专利情况下，如图5b中虚线所示，支撑构件41P被强制倾斜，于是刮除部分3P发生偏向磨损。相反，按照本发明的刮板2，如图5a所示，由于弹性构件42的顶端部分46维持颚板部分47与其中一个横条状夹持壁10相接触，而颚板部分47支撑顶端部分46以反抗力矩，于是支撑构件41几乎不倾斜，从而可避免刮除部分3的偏向磨损。

此外，在如图5b所示的第二欧洲专利的刮板的那种情况下，当传送带P不是匀速运行，而是伴有颤动地非匀速运行时，支撑构件41P受到振动，并反复压缩弹性板42P，结果弹性板42P很快会出现破坏和疲劳问题。而且，在相邻的互相独立地振动的支撑构件41P之间所形成的铰链部分处存在产生裂纹，从而将铰链部分弄断的危险。与此相对照，按照本发明的刮板2，由于弹性构件42的颚板部分47被夹持壁10顶部以上述彼此接触地方式支撑着，从而使支撑构件41避免振动，也就避免了裂纹产生。

而且如图5b所示，在按照第二欧洲专利的刮板的那种情况下，被刮板刮掉的材料残留物下落，结果在刮板2P和夹持器5P上积聚起来。当这样的沉积物塞满夹持器5P的夹持槽从而固结时，刮板2P和夹持器5P被牢牢地固定在一起，结果更换磨损坏的刮板2P变得很困难。与此相对照，按照本发明的刮板2，由于从皮带1表面被刮落的沉积物在刮除部分3处沿着橡胶薄板43被向下引走，而在相对一侧被刮掉的沉积物沿着顶端部分46朝向夹持槽5a外侧向下落并被引走，所以刮落的材料不会积聚。特别地，传送带1常常反向转动，这种情况下，皮带表面上的材料残留物主要落向顶端部分46。在这种情况下，由于下落的材料沿着顶端部分46的倾斜表面46a下落并被引走，因而从颚板部分47向夹持壁10的外部下落，所以不断落下的材料不会塞满夹持槽5a。结果，从夹持器5上拆卸用坏的刮板2以便更换就变得容易了。

(刮板的另一个实施方案)

图7a表示按照本发明的刮板的另一个实施方案，而图7b表示与该实施方案参照的一个例子。在这个实施方案中，刮板2由弹性构件42构成且在其顶部有刮除部分3，该弹性构件是由如聚氨酯橡胶的橡胶材料制成的。因此，弹性构件42包括可弯曲变形以便从直线状弯成弓状的刮刀，而且不安装上述的由金属板制成的支撑构件。然后，橡胶薄板43被安装在弹性构件42的背部。

弹性构件42包括插入夹持器5的夹持槽5a中的腿部44，从夹持槽5a中伸出，用于接触皮带表面的竖立部分45及顶端部分46，该顶端部分是通过在朝着皮带回行方向R上使所述竖立部分的厚度大于腿部44的厚度而形成的，其中伸出腿部一侧表面的颚板部分47由所述顶部部分的下部形成，这样颚板部分47接触并覆盖了夹持器5的其中一个横条状夹持壁10的上边沿。这种情况下，橡胶薄板43具有从固定到竖立部分45背部的连接部分43c向下延伸的裙板43b，它还通过裙板43b覆盖了横条状夹持壁11的外部。

当刮板2的刮除部分3与传送带1表面相接触以便刮除皮带表面上的材料残留物时，弹性构件42的竖立部分45受到朝向皮带回行方向R的力矩的作用。那时，在图7b所示的参照例中，竖立部分45P被迫倾斜，由此刮除部分3P受到偏向磨损。与此相对照，按照本发明的刮板2，如图7a所示，由于竖立部分45的顶端部分46使颚板部分47与其中一个横条状夹持壁10相接触，而颚板部分47支撑顶端部分46和竖立部分45以反抗力矩，可避免竖立部分45发生倾斜，而刮除部分3也避免了受到偏向磨损。

此外，在图7b所示的参照例的情况中，当被刮板刮掉的材料残留物掉下来并在刮板2P和夹持器5P上积聚起来，而且塞满了夹持器5P的夹持槽并固结时，刮板2P和夹持器5P被牢牢地固定在一起，结果使得更换磨损坏的刮板2P变得很困难。与此相对照，按照本发明的刮板2，由于从皮带1表面上刮掉的沉积物沿着弹性构件42背面的橡胶薄板43朝向夹持壁11的外侧被引走，而在相对一侧被刮掉的沉积物从颚板部分47朝着夹持壁10的外侧下落并被引走，所以不断落下的材料不会再塞满夹持槽5a。结果，从夹持器5上拆卸用坏的刮板2变得很容易。

(发明效果)

按照本发明，由于弹性构件42构成了可弯曲变形以便从直线形状被弯成弓状的刮板2，而弹性构件42在从夹持器5的夹持槽5a中伸出的竖立部分45形成了具有颚板部分47的顶端部分46，而且颚板部分47覆盖夹持器5的其中一个横条状夹持壁10的上边沿，以彼此接触的方式支撑在夹持壁10上边沿的颚板部分47适当地支撑着竖立部分45，以反抗朝着传送带1回行方向R的力矩，从而避免了竖立部分45偏移到倾斜位置。因此，竖立部分45能够始终维持在竖立位置，这样可避免刮除部分3发生偏向磨损。

此外，由于被刮落的沉积物在皮带反向转动时被引走，结果就沿着弹性构件42的顶端部分46，从颚板部分47向横条状夹持壁10的外侧下落，所以沉积物不会塞满夹持槽5a。因此，颚板部分47既对落下的材料有导向功能，又对夹持槽5a起密封作用。因此，用坏的刮板2能够容易地从夹持器5上拆下来并进行更换。

Claims (5)

1.一种扫带器，用来在皮带回行运动期间清除粘在传送带表面上的材料残留物，它包括：

一安置于皮带横截方向上的刮板(2)和用来夹持该刮板的夹持器(5)；

该夹持器(5)包括由基本平行的横条状夹持壁(10，11)构成的夹持槽(5a)，夹持壁(10，11)以这样一种方式弯曲：当夹持壁(10，11)从皮带两边向其中心延伸时，它们逐渐远离在皮带横截方向上延伸的轴线(A)，所述刮板(2)包括一可弯曲变形的刮刀以便能从直线形状弯成弓状，并且该刮板(2)插进夹持器(5)的夹持槽(5a)并被其夹持，以将该刮板(2)保持弓状，其中；

所述刀刃状刮板(2)包括插入夹持器(5)的夹持槽(5a)中的腿部(44)，从夹持槽(5a)中伸出的竖立部分(45)，在竖立部分(45)的自由端上的刮除部(3)，它与皮带接触以刮除带上的材料残留物，同时在该刮板上产生一个朝着皮带回行方向R的力矩，以及在朝着皮带回行方向R上使所述竖立部分的厚度比腿部的厚度大而形成的顶端部分(46)，其中伸出腿部(44)一侧表面的颚板部分(47)由所述顶端部分(46)的下部形成，这样该颚板部分(47)就覆盖夹持器(5)的其中一个横条状夹持壁的上边沿；

所述颚板部分(47)具有的高度和厚度足以形成一个支撑顶端部分(46)的机构，其包括延伸的竖立部分(45)，以此来抵抗上述力矩，从而可以防止延伸的竖立部分(45)的倾斜和刮除部分(3)的偏向磨损。

2.一种如权利要求1所述的扫带器，其中所述刮板(2)包括安装了刮除部分(3)的多个支撑构件(41)，一个用来将多个支撑构件(41)连接成列的大体为带状的弹性构件(42)，以及沿多个支撑构件(41)被固定在刮除部分(3)附近的橡胶薄板(43)，该橡薄板位于颚板部分(47)的顶端部分(46)的相反一侧并具有裙板部(43b)，该裙板部分覆盖了由颚板部分(47)覆盖的横条的其余部分。

3.一种用于扫带器的刮板，其中刮板(2)构成了可弯曲变形的刮刀，以便从直线形状弯成弓状，从而将该刮刀插入夹持器(5)的弓状夹持槽中，它包括一种由硫化橡胶制成的大体为带状的弹性构件(42)，该弹性构件(42)包括要插入夹持器(5)的夹持槽中的腿部(44)，从腿部(44)向上延伸的、其自由端具有刮除部分(3)的竖立部分(45)及在所述竖立部分(45)的至少一侧面处使所述竖立部分(45)的厚度大于腿部(44)的厚度而形成的顶端部分(46)；一伸出腿部(44)的一个侧面的颚板部分(47)由所述顶端部分(46)的下部形成，所述颚板部分(47)设置用来覆盖夹持器(5)的夹持槽的开口边缘，使得能抵抗作用在刮除部分(3)上朝着皮带回行方向的力矩，从而在扫带器工作期间能防止伸出的竖立部分(45)的倾斜和刮除部分(3)的偏向磨损。

4.一种如权利要求3所述的用于扫带器的刮板，其中刮板(2)构成了可弯曲变形的刮刀，以便从直线形状弯成弓状，它包括其顶部有刮除部分(3)的多个支撑构件(41)、用来将多个支撑构件连接成列的大体为带状的弹性构件(42)，以及沿多个支撑构件(41)粘接到刮除部分(3)附近的橡胶薄板(43)，其中；

所述弹性构件(42)包括腿部(44)，从该腿部(44)向上延伸的竖立部分(45)，在所述竖立部分(45)的至少一侧表面处通过由上至下逐渐加宽竖立部分(45)而形成的顶端部分(46)，另外伸出腿部(44)一侧表面的颚板部分(47)由顶端部分(46)的下部形成，其中；

所述的橡胶薄板(43)包括粘接到支撑构件(41)上的粘接部分(43a)，它使该薄板一侧边沿部分处于与所述顶端部分(46)相对的位置，橡胶薄板(43)还包括从粘接部分(43a)向下延伸的裙板部分(43b)。

5.一种如权利要求4所述的用于扫带器的刮板，其中所述刮板(2)通过以下步骤制造，包括：

将已硫化的大体为带状的橡胶薄板(43)安置在模具的下模(48)中；

在将其上固定地安装有硬刀片(7)的金属板制成的多个支撑构件(41)安置进下模(48)之前，通过把橡胶粘接剂涂到每个支撑构件(41)的靠近硬刀片(7)的边缘部分，在与橡胶薄板(43)相对的一侧面上形成带状粘接层(55)，然而，所述侧面的未涂橡胶粘接剂的剩余部分就形成了非粘合表面(57)，然后另外通过将橡胶粘接剂涂到支撑构件(41)的其它侧面的整个表面及其周边来形成扩大粘接层(56)；

将所述多个支撑构件(41)平行地安置在下模(48)中的橡胶薄板(43)上面，将所述带状粘接层(55)沿橡胶薄板边缘的毗邻部分安置，将非粘接表面(57)重叠在橡胶薄板(43)上面；

将上模(52)放置在下模(48)上，其中间填充未硫化的橡胶，然后热压上下模，从而将橡胶薄板(43)边缘的毗邻部分与所述带状粘接层(55)粘接在一起，大体为带状的弹性构件(42)是在模具空腔(53)中间通过硫化填入空腔内的橡胶而制成的，弹性构件(42)通过粘接的扩大粘接层(56)来固定多个支撑构件(41)，并且整体地形成了大体覆盖多个支撑构件(41)一半侧面的腿部(44)、从所述腿部(44)指向硬刀片(7)的大体覆盖多个支撑构件(41)另一半侧面的外延部分(45)以及通过加宽方式而从所述外延部分(45)伸出的顶端部分(46)；以及

将上下模(48，52)分离并从模具内取出包括所述支撑构件(41)的已模压好的弹性构件(42)。

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