SUJETADORES PARA BANDAS TRANSPORTADORAS
Campo de la Invención La presente invención se refiere a sujetadores para empalmar bandas transportadoras juntas y, de manera mas específica, a sujetadores para bandas transportadoras teniendo hule asociado a ellas. Antecedentes de la Invención Para empalmar extremos de bandas transportadoras juntas, sujetadores para banda de metal se emplean comúnmente los cuales se sujetan a los extremos de banda según por varios tipos de miembros de unión tales como grapas, pernos, remaches, y similares. Los sujetadores de metal pueden se ya sea de la variedad abisagrada donde incluyen placas unidas sobre un extremo de banda y teniendo espiras proyectándose a partir del extremo de banda que concuerdan con espiras de sujetadores de bisagra unidos en el otro extremo de banda para recibir un pasador de bisagra a su través, o pueden ser de la variedad de placa sólida donde los sujetadores abarcan los extremos de banda para estar unidos a ellos y con ello no emplean un pasador de bisagra. En cualquier caso, los sujetadores metálicos proporcionan puntos de empalme distintos a lo largo de la corrida del sistema de banda transpor-tadora donde los componentes de transportador que vinculan las superficies de banda tales como limpiadores de banda, rodillos y el propio material transportado alimentados por tobogán sobre la banda serán impactados contra un material mas duro que aquel del material de banda que de otra mantera vincularían normalmente. Estos impactos ocasionan abrasión y desgaste de estos componentes de vinculación y pueden llevar a desempeño no satisfactorio y su falla prematura, y pueden también generar problemas ambientales tales como donde el material transportado, v.gr., rocas, carbón, arena, etc., se parten en partículas aéreas finas por medio de dejarse caer sobre un empalme metálico. La mayoría de las bandas transportadoras tienen un material de elastómero o tipo PVC en el cual material de carcasa se incrusta para propósito de fuerza tal que las cubiertas de la banda transportadora contra las cuales, por ejemplo, cuchillas de los limpiadores de banda se inclinan para raspar sus superficies para limpieza, harían una transición en el empalme de vincular el hule o cubiertas de banda de PVC mas suave a el material metálico mas duro de los sujetadores de empalme. Esta vinculación con los empalmes metálicos puede inducir vibraciones en la cuchilla de limpieza generando una condición llamada "chachareo" del limpiador lo cual puede ocasionar daño excesivo a las bandas transportadoras. De manera acorde, existe una necesidad por un sujetador para banda transportadora que reduzca los efectos nocivos de las fuerzas de alto impacto con empalmes metálicos en términos de desgaste excesivo de componentes de transportador tales como los problemas anteriormente descritos de chachareo de la banda y los problemas ambientales que se pueden ocasionar por los impactos del material transportado con el empalme. Otro problema con sujetadores para bandas transportadoras es el espacio proporcionado entre distintos sujetadores a lo largo de un empalme particular. Estos espacios proporcionan espacios para que material tal como material de roca agregado se asiente entre los sujetadores y por debajo de la interfaz entre los rodillos y la superficie interior de las bandas transportadoras así como con los otros mecanismos de tracción bajo la banda. También, el material transportado puede quedar atrapado en estos espacios donde los limpiadores de banda no alcanzan al material tal que sea llevado de regreso en la corrida de regreso del transportador. Con los sujetadores de placa sólida, los sujetadores típicamente se aplican individualmente a los extremos de banda por vía de una plantilla que los proporciona con una separación óptima entre sí tal que la banda pueda acanalarse en un ángulo deseado a lo largo de sus lados para mantener el material en la banda de caer por los lados, como es conocido. Además, la separación se selecciona tal que los agujeros a través de la banda para los miembros de unión, v.gr., tal como pernos para los sujetadores de placa sólidos, no sean tan frecuentes que dañen la integridad de la banda y creen debilidad indebida en ella. De manera acorde, existe una necesidad por un sujetador para banda que permite acanalado de banda mientras aun minimiza el colado y acarreo de regreso de material transportado entre placas adyacentes a lo largo de un empalme formado por los suj etadores . Para el problema de impacto de alta fuerza tal como el manifestado en un ejemplo de chachareo de cuchillas, el cesionario del solicitante de la presente ha empleado sujetadores de placa sólidos teniendo sus placas superiores individuales teniendo un recubrimiento delgado de un material de elastómero sobre ellos. Aunque este sujetador es probable que absorba mejor las fuerzas de impacto entre, por ejemplo, el limpiador y el empalme de banda formado por estos sujetadores, hace poco para atender el problema de colado creado por los espacios libres entre las placas adyacentes unidas a lo largo de los extremos de banda en el empalme. Otra deficiencia es el tiempo necesario para limpiar destellos de estas placas teniendo recubrimientos de hule delgados moldeados individualmente en ellos. La patente US 5,839,571 divulga un dispositivo de unión de bandas teniendo una forma general en H con dos pares de pestañas opuestas que se sujetan sobre los extremos de banda respectivos para empalmar las bandas juntas por vía de inserciones anilladas incrustadas pequeñas para recibir miembros de unión que se extienden a través de la banda. Este dispositivo de unión generalmente usa material similar a banda transportadora incluyendo material de hule teniendo cables de refuerzo de carcasa arreglados en un patrón incrustado en el material. Como una banda transportadora, son estos cables de refuerzo que proporcionan al dispositivo de unión en forma de H su fuerza, y con ello las pestañas generalmente son bastante gruesas para acomodar los cables extendiéndose en ellas para propósitos de fuerza y por lo tanto son de un perfil mayor que el deseado. De manera acorde, aunque el dispositivo de unión de la patente x 571 acomoda acanalado de la banda transportadora, se ha encontrado que en la práctica genera chachareo excesivo de la cuchilla de limpieza produciendo daño al empalme adyacente a la banda transportadora. El alto perfil crea impactos de gran fuerza con el limpiador de cuchillas que tienden a dañar el dispositivo de unión disminuyendo la vida del empalme mas rápidamente de lo deseado. Con el daño a la banda ocasionado por el chachareo de la cuchilla adyacente al empalme, cuando el empalme falla, el instalador de empalme tiene que tomar una mayor cantidad de la banda incluyendo su porción dañada adyacente para formar el nuevo empalme. En muchos sistemas de banda transportadora, hay longitud de banda insuficiente en la porción de toma del sistema para permitir el empalmado por medio de remover estas grandes porciones de la banda en el empalme dañado. Mas aun, se ha encontrado que en aplicaciones de alta tensión, el dispositivo de unión es mas probable que caiga conforme su material de hule se estira. Con múltiples filas de miembros de unión, la fila mas cercana al extremo de banda observa la mayoría de la carga y una vez que falla, ya sea el dispositivo de unión fallará catastróficamente a lo largo de la fila de unión o las filas restantes de los miembros de unión también comenzarán a fallar. De manera acorde, un su etador para banda transportadora que reduzca la fuerza de los impactos de los componentes de sistema de transportación incluyendo las cuchillas limpiadoras así como material transportado con ellas y el chachareo de las cuchillas a lo largo de la banda transportadora y el daño a la banda sería deseado. Además, como se menciona, el sujetador para banda de preferencia minimiza el colado y el acarreo de regreso de material en la banda a áreas por debajo de ella mientras aun habilita el acanalado de la banda transportadora. Compendio de la Invención De acuerdo con la presente invención, un sujetador para banda transportadora teniendo una porción de placa y material de elastómero asociado con ella se proporciona donde el material de elastómero o hule se extiende mas allá de los lados laterales de la placa para permitir que los sujetadores se apliquen a los extremos de banda en relación separada cercana o lado por lado a manera de tope entre sí a lo largo del empalme formado con ellos. En esta manera, el sujetador para banda presente minimiza espacios entre los sujetadores adyacentes en un empalme que de otra forma proporcionaría espacios a través de los cuales el material transportado podría atraparse y/o colarse bajo las bandas transportadoras sobre los rodillos del sistema de transportador y mecanismos de tracción asociados con ellos. Además, debido a las porciones laterales de hule que se extien-den, sujetadores adyacentes pueden tomar otra diferente a una orientación plana con relación entre sí como puede ser necesario cuando la banda transportadora se acanala a lo largo de su corrida superior como por inclinación hacia arriba de los lados de la banda transportadora para mantener al material transportado de caer fuera de los lados de la banda. Se prefiere que el material de elastómero que forma las porciones laterales también se extienda sobre la parte superior de la porción de placa del sujetador tal que cuando el material transportado se alimente sobre la banda y componentes del sistema transportados que se vinculan con las superficies de banda tal como las cuchillas limpiadoras encuentren los empalmes, las fuerzas de impacto con los sujetadores en el empalme se absorban por el material de elastómero resiliente, mas suave, cubriendo la porción de placa de material metálico, reduciendo impactos dañinos a la propia placa y la tendencia para el impacto a generar chachareo de la cuchilla a lo largo de la superficie de banda. Además, los problemas ambientales asociados con los impactos de los materiales transportados con el sujetador deberán minimizarse. Así, el sujetador recubierto con hule presente proporciona capacidades anti -colado mientras que permite acanalado de las bandas transportadoras. Con el sujetador teniendo placas recubiertas con hule, la vida de los sujetadores y otros componentes de transportador que impactan contra ellos será incrementada y el daño a la banda transportadora ocasionado por chachareo de la cuchilla limpiadora a lo largo de la misma será reducido. Los sujetadores para banda transportadora preferidos descritos en la presente son sujetadores de placa sólidos que tienen placas superiores y placas inferiores distintas o separadas con las placas superiores estando cubiertas con hule como se describe anteriormente. Sin embargo, se reconocerá que otras configuraciones de sujetador también se contemplan tal como los sujetadores de tipo abisagrado descritos previamente teniendo una porción de placa con espiras proyectándose desde ella. En esta instancia, el recubrimiento de hule se extiende sobre la porción de placa con las espiras de preferencia no recubiertas con cualquier material de elastómero. Como es aparente, la fuerza del empalme de los sujetadores recubiertos con hule presente se deriva principalmente de la fuerza de la porción de placa de sujetador metálica similar a los sujetadores para banda metálica actualmente disponibles de manera comercial teniendo porciones de placa tales como los sujetadores de tipo sólido o abisagrado previamente descritos. Así, los sujetadores recubiertos con hule presentes están bien adecuados para aplicaciones de alta tensión. Además, las características de anti-colado y anti-acarreo proporcionadas por las porciones laterales que se extienden lateralmente mas allá de los lados de la placa según se describe anteriormente permiten que las placas se posicionen a lo largo del extremo de la banda en la misma manera que los sujetadores de placa no recubiertos. En otras palabras, la separación de los sujetadores de placa presentes pueden establecerse con las plantillas idénticas usadas con los sujetadores de placa no recubiertos correspondientes proporcionados por el cesionario presente, con ello no reduciendo la fuerza del material de banda transportadora por medio de tener demasiados agujeros separados de manera cercana formados en ella para recepción de los miembros de unión o pernos a través de los mismos. En una forma preferida de la invención, el material de elastómero conecta una pluralidad de placas juntas tal que las placas de sujetador recubiertas con hule se proporcionen en una de sus tiras. La tira recubierta con hule de las placas de sujetador significativamente facilita la instalación, particular-mente del tipo de placa sólido de los sujetadores pues estos están normalmente separados entre sí a diferencia de la mayoría de los sujetadores abisagrados que tienen porciones de puente extendiéndose entre ellos. En lugar de tener que jalar placas superiores individuales a partir de una caja o cubeta de tales placas para colocarlas en los extremos sobresalientes de los pernos extendiéndose a través de la banda y sobre su superficie superior, una tira recubierta con hule entera puede removerse con varias placas colocadas simultáneamente sobre los extremos de los miembros de banda. De manera acorde, la tira recubierta con hule de placas de sujetador es mas fácil de manejar y no requiere mucho tiempo para instalar. Además, donde las porciones laterales del material de elastómero están en la forma de porciones que conectan que se extienden entre placas adyacentes y que permiten que las placas se flexionen de manera resiliente con relación entre sí actuando como bisagras entre ellas durante el acanalado de la banda transportadora, no hay espacios entre las placas a través de los cuales el material transportado se pueda colar. En una forma, la tira de las placas de sujetador es de los sujetadores de tipo placa sólida tal que hay placas superiores e inferiores que se separan entre sí, a diferencia de las placas superior e inferior unidas por espiras en los sujetadores abisagrados. En este respecto, las placas que se conectan de manera flexible por las porciones de conexión de elastómero son las placas superiores. Como se menciona, con estos tipos de sujetadores de placa sólida, las placas inferiores se posicionan por vía de una plantilla para lograr la separación apropiada de los sujetadores de placa a lo largo del empalme para proporcionar buena energía de soporte mientras minimiza el número de agujeros formados en el extremo de banda. Los miembros de unión de estos sujetadores de placa, que de preferencia son pernos, generalmente están pre-ensamblados a las placas inferiores para reducir el tiempo de instalación como por pasadores o arandelas sostenidas en la pierna del perno tal como se divulga en la patente US 5,599,131 del cesionario del solicitante. Sin embargo, los pasadores o arandelas requieren pasos y equipo de pre- ensamblado que es un tanto costoso de atender y operar. De manera acorde, la presente invención también contempla el uso de material elástico en las aperturas de las placas inferiores en las cuales los miembros de unión se van a extender. Mas particularmente, con la forma de perno de los miembros de unión, los pernos tendrán una pierna alargada que se asienta en la apertura de placa inferior, y el material elástico sujeta la pierna en ella. En esta manera, el uso de pasadores o arandelas y el costo del conjunto asociado con ellos se evita. En su lugar, como la tira de las placas superiores, varias placas inferiores y miembros de unión de perno asociados pueden moldearse con el material de elastómero in situ, evitando la necesidad de equipos especializados asociados con el pre-ensamblaje de las arandelas, por ejemplo. También, el material de elastómero puede recubrirse en la superficie de las placas inferiores mirando hacia los rodillos para proporcionar menor desgaste en ellos y operaciones de transporte menos ruidosas. Para este fin, las placas inferiores pueden también proporcionar-se con porciones de conexión de elastómero tal que se moldeen y unan en forma de tira como las placas superiores para reducir el tiempo de instalación. La separación de placa lateral en la tira se preestablece a la separación deseada entre las placas a lo largo de los extremos de banda . Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en plano de una tira de placas superiores conectadas de un sujetador para banda transportadora de acuerdo con la presente invención mostrando material de elastómero que cubre las placas y extendiéndose entre ellos y teniendo bordes delanteros y posteriores festoneados. La figura 2 es una vista en elevación de extremo de la tira de placas de sujetador de la figura 1 mostrando el grosor de la capa de material de elastómero que interconecta a las placas y dientes dependiendo de las placas. La figura 3 es una vista alargada tomada a partir de la figura 2 mostrando una ranura de corte formada entre dos placas adyacentes . Las figuras 4A-4D muestran ambas tiras y placas recubiertas con hule individuales unidas sobre las bandas transportadoras teniendo ambas de sus configuraciones plana y acanalada. La figura 5 es una vista en perspectiva de un sujetador de placa sólido previo mostrando sus placas superior e inferior y pernos pre-ensamblados a las placas inferiores. La figura 6 es una vista en elevación de extremo de una de las placas inferiores previas y pernos pre-ensamblados con piernas de los pernos extendiéndose en aberturas que atraviesan formadas en extremos de perno adyacentes para empalmarse juntos. La figura 7 es una vista similar a la figura 6 mostrando una placa superior previa colocada en las superficies superiores de los extremos de banda con extremos de perno sobresalientes extendiéndose en las aperturas de la placa superior y tuercas apretadas en ellas para jalar los extremos de banda juntos. Las figuras 8 y 9 son vistas en plano y en elevación de una tira de placas inferiores recubiertas con hule similares a aquellas mostradas en las figuras 4A y 4B teniendo pernos pre-ensamblados en ellas. La figura 10 es una vista en plano de una tira de placas superiores recubiertas con hule mostrando una porción de punta ahusada. La figura 11 es una vista en elevación alargada de una de las placas de extremo de la tira de la figura 10. Descripción Detallada de las Formas de Realización Preferidas En las figuras 1 y 2, una tira 10 de placas de sujetador 12 se muestra, las cuales se interconectan por, y de preferencia se recubren con, un material de elastómero 14 de acuerdo con la presente invención. Como se ha notado, aunque los sujetadores para banda transportadora preferidos e ilustrados son de la variedad de placa sólida, se manifiesta que otras configuraciones de sujetador para banda podrían también emplearse de acuerdo con la presente invención. De manera acorde, las placas ilustradas 12 son placas superiores en el sujetador para placa sólida 16, tal como el sujetador de placa sólida previo mostrado en las figuras 5-7. Tal un sujetador de placa está comercialmente disponible a partir del cesionario en su línea de productos Bolt Solid Píate Fastener System y se describe en las patentes US 5,559,131 y 6,293,302 del cesionario de los solicitantes, las cuales se incorporan por referencia en la presente. De manera acorde, las placas de sujetador recubiertas con hule 12 presentes son capaces de ser utilizadas en la misma manera a partir de una perspectiva de apoyo de carga o valor de fuerza PIW (libra por pulgada de anchura de banda) como los sujetadores de placa sólida no recubiertos previos incluyendo en aplicaciones de trabajo medio y pesado. Además, las placas 12 podrían ser también las placas inferiores en el sujetador de placa sólida 16 que se recubre con el material de elastómero 14 (figuras 4A-4D) , como será descrito de manera mas completa posteriormente en la presente . Regresando a las figuras 1 y 2, las placas 12 tienen una longitud y una anchura y tienen aperturas rebajadas 18 y 20 formadas en cualquiera de sus extremos a lo largo de su longitud. Como se ilustra, las placas 12 cada una incluyen una apertura sencilla 18, 20 en sus extremos respectivos para ser alineadas para recibir un miembro de unión que se extiende a través de una banda transportadora, aunque placas mas largas teniendo mayor número de aperturas podrían emplearse. Las placas 12 tienen lados opuestos 22 y 24 que generalmente se extienden paralelas entre sí a lo largo de la longitud de placa y se separan entre sí a lo largo de la anchura de la placa. Los lados 22 y 24 se interconec-tan por extremos curvos 26 y 28 de las placas 12. Las placas 12 se proporcionan con dientes 30 que dependen de los lados de placa 22 y 24. Como se muestra, un par de dientes 30 están adyacentes al extremo de placa 26, y un par de dientes 30 están adyacentes al extremo de placa 28 con cada par estando desfasado entre sí en la dirección longitudinal de la placa 12. Los dientes 30 están doblados de las placas 12 tal que tengan una porción superior 32 que se proyecta mas allá de sus lados de placa respectivos 22 o 24. Los dientes 30 se extienden a partir de la porción superior 32 hacia los extremos ahusados 34 que vienen a un punto para punzar la banda transportadora 36 cuando los sujetadores 16 se sujetan a sus porciones de extremo 38. Se prefiere que las placas 12 se conecten flexiblemente juntas por vía del material de elastómero 14 tal como por moldeo del material de elastómero 14 a un número predeterminado de placas 12 (en la presente mostradas como una tira 10 de seis placas 12) . El moldeo in situ de la pluralidad de placas superiores 12 juntas tal que tengan una capa de material de elastómero 14 extendiéndose en ellas y a lo largo de la tira 10 proporciona para varias ventajas distintas sobre, por ejemplo, sujetadores para bandas transportadoras tal como se muestra en las figuras 5-7. En particular, dado que las placas superiores 12 no están mas separadas, los procedimientos de manejo y aplicación se hacen mas fáciles y mas rápidos. Con la tira de placas 10 del sujetador para bandas transportadoras recubiertas con hule presente, el instalador puede colocar simultáneamente un número de placas 12 dentro de la posición tal que los extremos que sobresalen 40 de los miembros de unión en la forma de pernos 42 se reciben en las aperturas 18 y 20. Así, el instalador no tiene que manejar placas separadas y colocarlas individualmente sobre la banda tal que los extremos de perno 40 se localizan en las aperturas de las placas. Otra ventaja significativa está en tener porciones laterales 44 del material de elastómero 14 que se extiende lateralmente en la dirección hacia lo ancho de las placas 12 mas allá de sus lados por una cantidad predeterminada, de preferencia mas allá de los dientes 30, v.gr., 0.07 pulgadas de extensión de hule mas allá de los dientes 30 donde las dimensiones son 1.035 pulgadas a través del diente 30 en cualquier lado de la placa 12 y 0.815 pulgadas a través de los lados de la propia placa 12, tal que proporcionen a los sujetadores recubiertos con hule presentes y particularmente la tira recubierta con hule 10 de las placas superiores de sujetador 12 con capacidades mejoradas anti -colado y anti-acarreo . En este respecto, se nota que las porciones laterales 44 se conectan integralmente con porciones laterales 44 de placas adyacentes 12 en la tira 10 tal que formen porciones de conexión de elastómero entre ellas, como se muestra en las figuras 1 y 2. Sin embargo, deberá reconocerse que las porciones que se extienden lateralmente 44 con placas individuales 12 que no están en forma de tira aun se emplean ventajosamente para propósitos anti-colado y anti-acarreo en que se separan de manera cercana o topan contra las porciones de material de elastomero 44 que se extienden lateralmente de placas adyacentes 12 en un empalme tal que minimice los espacios entre ellas a través de los cuales el material transportado puede atraparse y/o colarse hacia los rodillos y otros componentes de operación del sistema de banda transportadora. Debido a que las porciones 44 son de un material de elastomero o hule, el empalme formado con tales placas recubiertas con hule anti-colado 12 aun es capaz de tener las placas 12 reorientadas tal que estén anguladas de una relación generalmente plana entre sí como cuando la banda 36 está en una configuración acanalada en sus lados (ver figuras 4B y 4D) . En otras palabras, aun con la separación cercana o tope de las porciones de elastomero 44 o si son porciones de conexión integrales como se muestra, el material de hule puede flexionarse tal que las placas adyacentes puedan angularse en una orientación diferente a plana relativa con respecto entre sí para propósitos de acanalado de banda. Esto es, las placas exteriores 12 a lo largo del empalme se pueden doblar, angular, o curvear gradualmente hacia arriba con relación a sus placas adyacentes interiores 12 en los puntos donde tal doblez o curveo de la banda transportadora acanalada 36 ocurren hacia sus lados. Además, tales porciones de elastomero 44 que se extienden lateralmente no requieren que los lados 22, 24 de las placas 12 se separen indebidamente cercanas entre sí tal que requieran un número excesivo de agujeros 46 formados en los extremos de banda 38 para reducir el espacio libre entre las placas 12, como de otra manera sería necesario sin las porciones laterales de elastomero 44, como se describe en la presente. En esta manera, la fuerza de la banda 36 teniendo un empalme aplicado a ella se mantiene igual que cuando el empalme emplea placas de sujetador no recubiertas correspondientes. Regresando a la forma de tira de las placas 12, se nota que la tira 10 preferida e ilustrada de las figuras 1 y 2 no solamente incluye las porciones de elastomero laterales 44, sino también una capa 48 de material de elastomero de hule formado en y sobre la parte superior de las placas 12. En este respecto, las placas 12 moldeadas in situ con material de elastomero 14 pueden tener la capa de elastomero 48 incluyendo las porciones de conexión 44 entre placas adyacentes formadas integralmente y simultáneamente en el molde. Por medio de tener una capa continua 48 de material de hule 14 extendiéndose a través de toda la tira 10 de las placas 12, hay un colchón suave contra el cual las cuchillas limpiadoras, por ejemplo vincularán cuando encuentren el empalme usando la tira de placa presente 10. Se ha encontrado que la tira recubierta con hule 10 genera mucho menos chachareo de cuchilla y significativamente reduce daño a la banda transportadora 36 ocasionado por ella adyacente al empalme. En esta manera, la tira de placa recubierta con hule 10 hace obvia la necesidad de tomar grandes porciones de la banda 36 que rodean los extremos de banda transportadora empalmados 38 cuando el empalme en ellos falla en formar un nuevo empalme de banda. Además, la capa 48 de material de elastómero recubierto sobre la parte superior de las placas 12 extendiendo la vida de los sujetadores 16 por medio de reducir los impactos duros que las placas 12 del sujetador 16 experimentarán durante las operaciones de banda transportadora como por vinculación con las cuchillas limpiadoras, materiales transportados y otros componentes de transportador, como se ha descrito. Además, el recubrimiento de hule proporciona una capa extra de material de desgaste por encima de las placas 12 para protegerlas contra desgaste y falla última para incrementar la vida del empalme . Una ventaja adicional de la tira recubierta con hule 10 de las placas 12 sobre las placas recubiertas con hule individualmente delgadas previas del cesionario se relaciona con su manufactura. En la tira presente 10, los lados 22 y 24 de cada una de las placas 12 se incrustan sustancialmente en el material de hule 14, mientras que en los sujetadores recubiertos con hule individuales previos sus lados correspondientes fueron recubiertos solamente con una película muy delgada de material de hule a partir de la cual destellos excesivos generados por el proceso de moldeo tuvo que removerse. Como es aparente, la limpieza individual de cada una de las placas superiores es un proceso muy tedioso y consumidor de tiempo. En contraste, la tira de placa recubierta con hule presente 10 sustancialmente reduce el área de superficie a partir del cual del destello debe limpiarse para el mismo número de placas de sujetador 12. En particular, el destello no debe limpiarse mas de los lados 22 y 24 de las placas 12 pues están incrustadas en el material de hule . Según se muestra en la figura 1, el material de hule 14 puede moldearse tal que generalmente siga el contorno de extremos curveados 26 y 28 de la placa 12 para proporcionar bordes externos o delanteros y/o posteriores 50 y 52 que se extienden en una dirección sustancialmente no lineal en la dirección en sentido del ancho de las placas 12 y transversal a la dirección de desplazamiento de la banda transportadora 36 y así transversal a la longitud de las cuchillas de limpieza de bode recto típico que raspan la superficie de la banda 36 durante operaciones de banda transportadora. En esta manera, la tira presente 10 evita impactos de borde embotado con los bordes de sujetador 50 y 52 que de otra forma incrementarían la fuerza de impacto entre la cuchilla y la tira de sujetador 10. Como se muestra, esta configuración diferente a lineal puede ser de forma enconchada o ondulada tal que haya porciones cóncavas curvas 54 que se rebana de regreso de las porciones de proyección convexas curvas 56 con las porciones rebajadas 54 alineadas con las porciones de conexión 44 entre las placas 12 y las porciones de proyección 56 alineadas con los extremos de placa curvos 26, 28. Con bandas pulidas, los bordes 50, 52 pueden tener una configuración lineal normal al ancho de la banda para topar con la pared de extremo generalmente vertical formado en la ranura pulida en la porción de extremo de banda transportadora 38. Con referencia a las figuras 10 y 11, las placas superiores 12 pueden proporcionarse con una porción de punta inclinada o ahusada 82 del material de hule 14 donde las bandas 36 no están pulidas. El ahusado de la porción de punta 82 se extiende hacia abajo a partir de la superficie superior de las placas 12 y puede extenderse hacia abajo adicionalmente que las propias placas 12 como se muestra en la figura 11 conectada en la tira 10 hacia la superficie de la banda transportadora a la cual las placas 12 se sujetan. Estas porciones de punta 82 se orientan para extenderse a partir de las placas 12 en la dirección de desplazamiento de la banda 36 tal que minimice las fuerzas de impacto con los limpiadores de banda transportadora y similares. En la tira 10, las porciones de punta 82 se conectan integralmente. Ranuras 84 en el material 14 se pueden proporcionar en cualquier lado de cada una de las placas 12. Las ranuras 84 de preferencia se extienden longitudinalmente de adyacentes a la transición entre los lados de placa 22, 24 y el extremo de punta 28 y dentro de la porción de punta 82. En la forma ilustrada, las ranuras 84 tienen una forma de diamante tal que estén en su punto mas ancho donde la porción ahusada 82 comienza. Las ranuras 84 proporcionan ubicaciones de toma para el material de hule adyacente 14 cuando la tira 10 se instala con la porción de punta 82 vinculada de manera apretada en la superficie de la banda 36. También, aunque se muestra como teniendo una longitud relativamente larga y usada con placas 12 teniendo extremos curvos 28, se anticipa que la porción de punta 82 se desempeñará bien o aun mejor si se reduce en longitud con las placas 12 teniendo un borde de extremo recto para minimizar la cantidad de material de hule 14 extendiéndose hacia afuera de los extremos de placa. El propio material de hule 14 puede seleccionarse para impartir varias propiedades deseadas al mismo para el ambiente de las operaciones de banda transportadora. Por ejemplo, el material de hule 14 moldeado sobre las placas 12 puede tener cualquiera o una combinación de resistencia a fuego, electrostática, a aceite, a desgaste, y/o ultravioleta, mejorada, impartida a él. Adicio-nalmente, el hule 14 puede mejorarse a partir de un punto de vista de fuerza y desgaste tal como por medio de proporcionarlo con un material de carcasa incrustado en él similar a lo que se puede usar en las bandas transportadoras 36. En este respecto, el grosor de la capa de elastómero 48 puede variarse según sea necesario para acomodar tal material de carcasa o fibroso mej orador de fuerza o desgaste en mente de la necesidad de mantener perfil bajo, particularmente con bandas que no están pulidas en sus porciones de extremo 38. Pasando siguiente a algunas dimensiones ejemplares para la tira de placa recubierta con hule 10, donde seis placas 12 se unen en una tira 10 como se muestra en las figuras 1 y 2, la longitud de tira global puede ser de 7.039 pulgadas con la separación entre los puntos centrales de las aperturas 18, 20 de placas adyacentes estando aproximadamente en 1.173 pulgadas. Esta separación lado por lado de las placas 12 corresponderá a la separación de las placas de fondo 12a como se establece por la plantilla estándar usada en esto sujetadores 16, como se describe previamente. Con la separación anterior, las placas de extremo 12 en la tira 10 pueden tener material de hule 14 extendiéndose mas allá de sus lados respectivos 22, 24 tal que la separación entre el punto central de sus aperturas 18,20 y lados paralelos 58 y 60 del hule 14 en la tira 10 es de aproximadamente 0.587 pulgadas. Los lados 58 y 60 interconectan los bordes exteriores 50 y 52 de la tira. El grosor de la capa de hule 48 sin material de carcasa incrustado, por ejemplo, puede ser de aproximadamente 0.218 pulgadas . Con referencia siguiente a la figura 3, se puede observar que las porciones de conexión 44 en la tira de sujetador 10 se proporcionan con áreas adelgazadas 62 como por un canal o ranura lineal delgada 64 formada en ellas. Estas áreas adelgazadas 62 y la ranura 64 sirven como áreas de corte con la ranura 64 guiando un implemento de corte en ella para permitir que un instalador reduzca el número de placas 12 en una tira 10, como puede ser necesario. Según se muestra, la ranura 64 se forma en el lado inferior de la capa de hule 48 entre cada placa adyacente 12. En la tira ilustrada teniendo las dimensiones ejemplares expresadas anteriormente, la ranura 64 puede tener una profundidad de 0.063 pulgadas y una anchura de 0.063 pulgadas. Una ventaja adicional de la ranura 64 se relaciona con la instalación de los sujetadores 16. Cuando tuercas 66 se aprietan sobre los extremos de banda que sobresalen 40, las ranuras 64 permiten que el material de hule 14 se estire o contraiga actuando como un tipo de bisagra o punto de pivote entre las placas 12 tal que proporcionen un punto de toma o alivio entre placas adyacentes 12 conforme se sujetan sobre la superficie superior de las porciones de extremo de banda 38. Opcionalmente , la tira 10 o 72 (discutida mas adelante en la presente) puede incluir esquinas achaflanadas o biseladas 69 para minimizar el tamaño o perfil de cualquier porción de proyección del material de elastomero 14 cuando la tira 10 de las placas 12 o 12a se sujeta sobre las bandas 36 y se instala en ellas. Con referencia ahora a las figuras 4A-4D, los sujetadores 15 también pueden emplear material de elastomero 68 asociado con sus placas inferiores 68a en mucho de la misma manera como se describe previamente con las placas superiores 12. Para este fin, el material de elastomero o hule 68 puede consistir principalmente de porciones que se extienden lateralmente 70 ya sea formadas en las placas individuales 12a (figuras 4C o 4D) , o pueden ser integrales con las porciones laterales 70 de placas adyacentes tal que formen porciones de conexión entre cada una de las placas 12a para conectarlas en una tira 72 de placas inferiores 12a. En este respecto, las placas inferiores 12a pueden moldearse in situ tal que haya una capa 74 del material de elastómero 68 que se extienda a través de la parte superior de las placas 12a (esto es, la superficie de placa que mira hacia afuera de la banda 36) y que se extienda a través y ente las placas adyacentes 12a por vía de porciones de conexión, como se muestra en las figuras 4A, 4B, 8 y 9. En esta instancia, las tiras 10 y 72 de placas superiores e inferiores 12a y 12b cooperan para formar un sello doble contra colado de material transportado de la superficie superior de las bandas hacia abajo y mas allá de las placas inferiores 12a al lado inferior de la banda transportadora 34. Por medio de tener una capa 74 extendiéndose en las placas inferiores 12a y ya sea interconectándolas en la tira 72 o teniendo las placas 12a separadas entre sí en su forma individual, las placas recubiertas con hule 12a reducirán las fuerzas de impacto generadas por la vinculación del empalme con los rodillos de banda transportadora, otros componentes de transportador, y estructura de transportador reduciendo desgaste de tanto las placas de sujetador 12a y los rodillos. Además, este acojinado de las fuerzas de impacto con los rodillos, otros componentes de transportador, y estructura de transportador hará significativamente menos ruidosas las operaciones de banda transportadora .
También es ventajoso tener el material elástico 68 simplemente empleado en las aperturas correspondientes 18a y 20a de las placas inferiores 12a para sostener cabezas de perno 76 sustancialmente fijas en ellas. En esta manera, los pasadores o arandelas previas mostradas en las figuras 5-7 no se necesitan usar mas para pre-ensamblar los pernos 42 de las placas inferiores 12a. En su lugar, el material de hule 68 dispuesto en las aperturas 18a y 20a será suficiente para mantener apretadas las cabezas de perno 76 en ellas. El moldeado in situ de los pernos 42 a las placas inferiores 12a deberá ahorrar tiempo y costo sustanciales en el pre-ensamblado de los pernos 41 a las placas 12a sobre los procedimientos previos usados para este propósito. Aunque se ha descrito como teniendo al material de elastómero 68 solamente moldeado dentro de las aperturas 18a y 20a, de manera manifiesta con las formas previamente descritas de placas inferiores ahuladas 12a ya sea individualmente o en forma de tira, tal depósito de material de hule 14 en las aperturas de placa 18a y 20a puede inherentemente tomar lugar en la formación del recubrimiento del hule sobre las placas 12a. Con el material de hule 68 sosteniendo las cabezas de hule 76 en las aperturas 18a y 20a, hay una menor probabilidad de que las cabezas 76 giren en sus respectivas aperturas 18a y 20a cuando las tuercas 66 se aprietan dentro de las aperturas correspondientes 18 y 20 de las placas superiores 12. En otras palabras, el material de elastómero 68 se adherirá mejor a las cabezas de perno 76 por vía de sus ranuras diametralmente opuestas 78 a las protuberancias anti-rotación opuestas 80 formadas en las placas inferiores 12a y proyectándose dentro de las aperturas 18a y 20a. Alternativamente, la formación de las ranuras 78 y protuberancias 80 puede invertirse para estar sobre las placas 12a y cabezas de perno 76, respectivamente. En los sujetadores previos tal como los mostrados en la figura 5, a pesar de la presencia de las ranuras anti -rotación 78 y protuberancias 80, apretar las tuercas 66 en ocasiones puede ocasionar que la cabeza de tuerca 76 se cambie tal que no se asiente en las aperturas 18a y 20a tal que las ranuras 78 no estén mas en registro con las protuberancias 80. Esto permite girar las cabezas de perno 76 en las aperturas 18a y 20a tal que la fuerza de sujeción de las placas 12 y 12a contra las superficies superior e inferior de la porción de extremo de banda 38 no será tan grande como de otra forma sería posible. Así, por adición del material de elastómero 68, se anticipa que las cabezas 76 se adherirá efectivamente a las protuberancias anti-rotación 80 tal que impida su giro en las aperturas 18a y 20a y desplazamiento hacia afuera de las mismas permitiendo que la fuerza de sujeción en las superficies de banda por las placas 12 y 12a sea maximizada con los sujetadores 16 presentes. Aunque se han ilustrado y descrito formas de realización particulares de la presente invención, se apreciará que numerosos cambios y modificaciones se le ocurrirán a los técnicos en la materia, y que se pretende en las reivindicaciones anexas cubrir todos aquellos cambios y modificaciones que caen dentro del verdadero espíritu y alcance de la presente invención.