CN107933419A - 一种可调式钢卷固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调式钢卷固定装置，属于物流设备技术领域。它解决了现有可调式钢卷固定装置稳定性不足的技术问题。本可调式钢卷固定装置包括两个支撑架，每个支撑架上分别设有用于供钢卷进行抵靠的抵靠件和位于底部的连接部，其中一支撑架的连接部上沿水平方向排列设置有若干扣合凹槽，另一支撑架的连接部上设有与扣合凹槽相匹配的扣合凸起，两支撑架的连接部相互叠设,扣合凸起能插接至扣合凹槽内并与扣合凹槽形成抵靠，两支撑架的连接部之间还设有使相互插接的扣合凸起与扣合凹槽相互压紧的连接件。本发明具有结构稳定、使用方便、质量轻等优点。

Description

一种可调式钢卷固定装置

技术领域

本发明属于物流设备技术领域，涉及一种可调式钢卷固定装置。

背景技术

目前，轧钢卷材也就是钢卷通常都是放置在车厢内进行运输的，由于钢卷呈圆柱状且质量重，为了保证运输的安全性，对钢卷进行稳定的固定是十分必要的。

钢卷运输装置一般都包括固定架，在固定架上设有可供钢卷进行抵靠的支撑座，钢卷放置到固定架上时，钢卷的两侧分别抵靠在支撑座上形成固定。由于钢卷的尺寸大小不一，因此，目前部分钢卷运输装置采用可调式的结构，即通过调节两支撑座之间的距离，从而使钢卷固定装置能够适用于不同尺寸大小的钢卷。

如中国专利文献公开了一种钢卷固定装置(申请号： 201220452629.6)，该钢卷固定装置包括2个均是水平放置的横截面为梯形的棱柱，2个梯形的棱柱的斜面相对形成一个上大下小的放置口，放置口的每个斜面均对称粘接有聚氨酯薄片，2个梯形的棱柱的底部的外边均是与底部为一体的固定耳板，每个固定耳板上均有固定孔，通过固定孔用螺栓将每个梯形的棱柱与地面固定。该钢卷固定装置通过在地面上不同位置设置不同的固定孔，将固定耳板分别固定在不同的固定孔内，从而调节两棱柱之间的间距。该钢卷固定装置虽然实现了调节功能，但存在以下缺点：首先，该装置通过设置四个螺栓来固定两个棱柱，在进行调节的过程中，需要将四个螺栓拧出再选择合适的固定位置进行拧紧，操作时间长。而且在固定位置不合适需要再进行调节时，又需要重复进行操作，这样会大大延长操作的时间。另外，钢卷在运输过中，特别是汽车在加速和急减速时，钢卷不可避免会产生前后晃动的趋势，而上述钢卷固定装置仅仅依靠固定耳板的固定孔内穿设螺栓来对棱柱进行固定,螺栓抗剪力有限，钢卷前后运动趋势所带来的冲击力会导致螺栓以及固定耳板产生变形，使得钢卷固定装置产生晃动，稳定性和安全性都受到影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可调式钢卷固定装置，本发明所要解决的技术问题是如何提升可调式钢卷固定装置的稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调式钢卷固定装置，包括两个支撑架，每个支撑架上分别设有用于供钢卷进行抵靠的抵靠件和位于底部的连接部，其特征在于，其中一支撑架的连接部上沿水平方向排列设置有若干扣合凹槽，另一支撑架的连接部上设有与所述扣合凹槽相匹配的扣合凸起，两支撑架的连接部相互叠设,所述扣合凸起能插接至扣合凹槽内并与扣合凹槽形成抵靠，两支撑架的连接部之间还设有使相互插接的扣合凸起与扣合凹槽相互压紧的连接件。

在本可调式钢卷固定装置中，由于设置有多个扣合凹槽，通过扣合凸起插入不同的扣合凹槽内，能够调节两个支撑架上抵靠件之间的距离，从而使本钢卷固定装置能够适用于不同尺寸的钢卷。本钢卷运输装置主要通过扣合凸起与扣合凹槽相配合来实现两支撑架之间的连接和定位。由于扣合凸起与扣合凹槽相匹配，相互插接的扣合凸起与扣合凹槽能相互抵靠，这样在扣合凸起与扣合凹槽之间便形成了作用力，该作用力能限制两支撑架相互靠近和相互远离，以抵抗钢卷前后运动的趋势所带来的冲击力；另外一方面，连接件也起到了将两个支撑架进行固定的作用，形成辅助的定位。通过上述双重定位的设计使得两支撑架之间不会发生相互的位移，因此能够抵抗钢卷前后运动的趋势所带来的冲击力，保证钢卷运输的稳定性。并且，连接件将两支撑架的连接部相互压紧，保证扣合凸起和扣合凹槽始终稳定抵靠，以形成稳定的作用力抵抗钢卷前后运动的趋势所带来的冲击力，保证钢卷运输的稳定性。

在上述的可调式钢卷固定装置中，两支撑架的连接部均呈波纹板状，所述连接部向上凸起的部位为扣合凸起，扣合凸起底部内凹处形成扣合凹槽。由于两连接部均呈波纹板状，因此两连接部之间能够具有多组扣合凸起和扣合凹槽相互插接，进一步提升了两支撑架之间连接的稳定性，以更好地够抵抗钢卷前后运动的趋势所带来的冲击力。

在上述的可调式钢卷固定装置中，所述支撑架包括呈长条板状且水平设置的底板，所述抵靠件固连在底板的上板面上，所述底板的内端端部为上述的连接部，所述扣合凸起呈长条状且长度方向与底板的长度方向垂直，若干扣合凸起沿底板的长度方向排列。底板起到支撑的作用，连接部呈波纹板状，长条状扣合凸起与长条状的扣合凹槽相配合，因此能增加扣合凸起与扣合凹槽之间的抵靠面积，提升相互之间的扣合力。而钢卷前后移动的趋势传递给支撑架的冲击力是位于底板的长度方向上的，因此扣合凸起的长度方向与底板的长度方向垂直，使得扣合凸起与扣合凹槽之间的扣合力能有效抵抗钢卷前后运动的趋势所带来的冲击力。

在上述的可调式钢卷固定装置中，所述扣合凸起为底板板体向上弯折形成，该扣合凸起包括两个对称设置的侧板部，两侧板部的上边沿相固连，两侧板部均倾斜设置且两侧板部上边沿的距离小于下边沿之间的距离，所述侧板部的两个侧面均平面。扣合凸起为底板板体向上弯折形成，通过这样的设计保证扣合凸起具有足够高的结构强度，避免扣合凸起发生形变。而侧板部的两个侧面均为平面，因此在扣合凸起插接至扣合凹槽内时，抵靠的部位为面与面的抵靠，这样的抵靠方式接触面积增加，能分散压力，因此能更好地抵抗钢卷前后运动的趋势所带来的冲击力，避免连接部产生变形而影响钢卷运输的稳定性。

在上述的可调式钢卷固定装置中，所述扣合凸起还包括位于顶部的顶板部，所述顶板部的为弧形板状，两侧板部的上边沿通过顶板部相固连。顶板部呈弧形板状，因此在两连接部相互扣合的过程中能起到导向作用，使扣合凸起顺利插入扣合凹槽内，从而使操作更加方便。而且，顶板部设置为弧形板状，抗形变强度更高，因此能提升连接部的结构强度，避免由于钢卷水平方向的冲击力导致连接部变形而影响稳定性。

在上述的可调式钢卷固定装置中，所述连接件为螺栓，同一连接部上相邻两扣合凸起的侧板部下边沿之间还连接有过渡板体，所述螺栓沿竖直方向依次穿过上下相对的两个过渡板体并连接有螺母。每个过渡板体的宽度均相等，且过渡板体的上侧面和下侧面那均为平面。螺栓沿竖直方向设置，因此当螺栓旋紧后，能使两个连接部在竖直方向上相互压紧，使得扣合凸起和扣合凹槽紧密抵靠，避免两连接部上下的相对移动而产生变形，加强两支撑架之间连接的可靠性，进而提升钢卷运输的稳定性。

在上述的可调式钢卷固定装置中，所述抵靠件包括连接板体和位于连接板体内侧的抵靠板体，所述抵靠板体的由上至下逐渐向底板内端方向倾斜，所述连接板体由上至下逐渐向底板外端方向倾斜，所述连接板体的下边沿与底板的外端相连，上边沿与抵靠板体的上边沿相连，所述抵靠板体的下边沿延伸至底板的上板面处。抵靠板体用于与钢卷的侧壁进行抵靠，连接板体起到支撑作用，避免抵靠板体产生形变。由于抵靠板体的由上至下逐渐向底板内端方向倾斜，而连接板体由上至下逐渐向底板外端方向倾斜，因此抵靠板体、连接板体与底板之间围成三角形，三角形具有稳定性，能保证抵靠件不会产生形变，保证钢卷运输的稳定性。

在上述的可调式钢卷固定装置中，所述底板、抵靠板体和连接板体由长条状的金属板弯折形成。通过这样的设计，使底板、抵靠板体和连接板体形成一体式结构，结构强度高。而且，支撑架主体采用长条形的金属板弯折形成，还具有制造方便、质量轻和结构简单的优点。

在上述的可调式钢卷固定装置中，每个支撑架上还分别设有竖向加强板，所述竖向加强板设置在抵靠板体和连接板体之间，竖向加强板的上边沿连接在抵靠板体和连接板体的连接处，竖向加强板的下边沿与底板相连。竖向加强板对支撑件进行支撑，避免支撑件产生形变。

在上述的可调式钢卷固定装置中，所述底板的下板面上、抵靠板体的上板面上分别设有弹性摩擦垫。底板的下板面上设置弹性摩擦垫，能增加底板与车厢底板之间的防滑性能，避免支撑架产生滑动而影响钢卷运输的稳定性。而抵靠板体上设置弹性摩擦垫，使得抵靠板体与钢卷之间摩擦增大，使得钢卷固定更为稳定，而且该弹性摩擦垫还能起到缓冲作用，对钢卷形成保护。

与现有技术相比，本可调式钢卷固定装置具有以下优点：

1、本钢卷固定装置采用两个分体式的支撑架结构，在每个支撑架上分别设置波纹板状的连接部，通过两个连接部在不同位置相互扣合实现钢卷固定，不仅调节方便，两连接部相互扣合后再水平方向上形成相互定位，因此还具有稳定性好的优点。

2、本钢卷固定装置的支撑架为长条形的金属板弯折形成，结构强度高，而且具有结构简单、质量轻、节省材料的优点。

3、本钢卷固定装置的两个支撑架可以为相同的结构，因此给制造和使用带来了很大的便利性。

4、本钢卷固定装置中，两支撑架之间主要是依靠扣合凸起和扣合凹槽来实现连接和定位的，螺栓的主要作用是将两支撑架的连接部进行压紧。因此，在实际使用过程中，只需采用一个螺栓来连接两个支撑架便能保证两支撑架连接的稳定性，抵抗钢卷前后移动所产生的冲击力。而仅采用一个螺栓连接两支撑架，能够大大节省两个支撑架安装和调节的时间，使本钢卷固定装置具有调节快速、使用方便的优点。

附图说明

图1是本可调式钢卷固定装置实施例一的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本可调式钢卷固定装置实施例一的正视图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本可调式钢卷固定装置实施例一的使用状态示意图。

图6是本可调式钢卷固定装置实施例一另一种状态的正视图。

图7是本可调式钢卷固定装置实施例二的正视图。

图8是本可调式钢卷固定装置实施例三的正视图。

图中，1、支撑架；11、抵靠件；11a、抵靠板体；11b、连接板体；12、连接部；121、扣合凹槽；122、扣合凸起；122a、侧板部；122b、顶板部；123、过渡板体；13、底板；2、连接件；3、竖向加强板；4、弹性摩擦垫；5、钢卷。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

本可调式钢卷固定装置主要用于钢卷的运输，但也可以用于纸卷、布卷等圆筒状货物的运输。

如图1和图2所示，本可调式钢卷固定装置包括两个支撑架1，每个支撑架1上分别设有用于供钢卷5进行抵靠的抵靠件11，每个支撑架1上还分别设有位于底部的连接部12，其中一支撑架 1的连接部12上沿水平方向排列设置有三个扣合凹槽121，另一支撑架1的连接部12上设有三个扣合凸起122，两支撑架1的连接部12相互叠设且扣合凸起122能插接至扣合凹槽121内，相互插接的扣合凸起122与扣合凹槽121相互抵靠且能限制两支撑架 1相互靠近和相互远离。支撑架1采用长条形的金属板进行制造。两个支撑架1优选为相同的结构，这样在制造过程中方便进行批量生产，当然，两个支撑架1可以是结构和尺寸上存在一定区别。

具体地，如图1和图2所示，支撑架1包括呈长条板状且水平设置的底板13，底板13起到支撑的作用，抵靠件11固连在底板13的上板面上，底板13的内端端部为连接部12，两支撑架1 的连接部12均呈波纹板状，连接部12向上凸起的部位为扣合凸起122，扣合凸起122底部内凹处形成扣合凹槽121。支撑架1 为金属板弯折形成，其扣合凸起122处的金属板体具有一定的宽度和厚度，因此该扣合凸起122具有较大的抗形变能力。扣合凸起122呈长条状且长度方向与底板13的长度方向垂直，三个扣合凸起122沿底板13的长度方向排列。由于两连接部12均呈波纹板状，因此两连接部12之间能够具有多组扣合凸起122和扣合凹槽121相互插接，同时长条状扣合凸起122与长条状的扣合凹槽 121相配合，因此能增加扣合凸起122与扣合凹槽121之间的抵靠面积，提升相互之间的扣合力。而钢卷5前后移动的趋势传递给支撑架1的冲击力是位于底板13的长度方向上的，因此扣合凸起122的长度方向与底板13的长度方向垂直，使得扣合凸起122 与扣合凹槽121之间的扣合力能有效抵抗钢卷5前后运动的趋势所带来的冲击力。

如图3和图4所示，扣合凸起122为底板13板体向上弯折形成，该扣合凸起122包括两个对称设置的侧板部122a和位于顶部的顶板部122b，顶板部122b的为弧形板状，两侧板部122a的上边沿之间通过顶板部122b相固连。两侧板部122a均倾斜设置且两侧板部122a上边沿之间的距离小于下边沿之间的距离，侧板部 122a的两个侧面均平面。侧板部122a的两个侧面均为平面，因此在扣合凸起122插接至扣合凹槽121内时，抵靠的部位为面与面的抵靠，这样的抵靠方式接触面积增加，能分散压力，因此能更好地抵抗钢卷5前后运动的趋势所带来的冲击力，避免连接部 12产生形变而影响钢卷5运输的稳定性。而顶板部122b呈弧形板状，因此在两连接部12相互扣合的过程中能起到导向作用，使扣合凸起122顺利插入扣合凹槽121内，从而使操作更加方便。而且，顶板部122b设置为弧形板状，抗形变强度更高，因此能提升连接部12的结构强度，避免由于钢卷5水平方向的冲击力导致连接部12变形。

如图2和图4所示，两支撑架1的连接部12之间还设有用于将两支撑架1的连接部12相互压紧并形成固连的连接件2，连接件2的数量为一个。连接件2为螺栓，同一连接部12上相邻两扣合凸起122的侧板部122a下边沿之间还连接有过渡板体123，螺栓沿竖直方向依次穿过上下相对的两个过渡板体123并连接有螺母。每个过渡板体123的宽度均相等，且过渡板体123的上侧面和下侧面那均为平面。螺栓沿竖直方向设置，因此当螺栓旋紧后，能使两个连接部12在竖直方向上相互压紧，使得扣合凸起122 和扣合凹槽121紧密抵靠，避免两连接部12上下的相对移动而产生变形，加强两支撑架1之间连接的可靠性，进而提升钢卷5运输的稳定性。

如图1和图3所示，抵靠件11包括连接板体11b和位于连接板体11b内侧的抵靠板体11a，底板13、抵靠板体11a和连接板体11b由长条状的金属板弯折形成。抵靠板体11a的由上至下逐渐向底板13内端方向倾斜，连接板体11b由上至下逐渐向底板13外端方向倾斜，连接板体11b的下边沿与底板13的外端相连，上边沿与抵靠板体11a的上边沿相连，抵靠板体11a的下边沿延伸至底板13的上板面处。每个支撑架1上还分别设有竖向加强板 3，竖向加强板3设置在抵靠板体11a和连接板体11b之间，竖向加强板3的上边沿连接在抵靠板体11a和连接板体11b的连接处，竖向加强板3的下边沿与底板13相连。底板13的下板面上、抵靠板体11a的上板面上分别设有弹性摩擦垫4。由于抵靠板体11a 的由上至下逐渐向底板13内端方向倾斜，而连接板体11b由上至下逐渐向底板13外端方向倾斜，因此抵靠板体11a、连接板体11b 与底板13之间围成三角形，三角形具有稳定性，能保证抵靠件 11不会产生形变，保证钢卷5运输的稳定性。

如图5所示，在使用过程中，将两个本钢卷5定位装置并排设置，然后将钢卷5放置到两钢卷5定位装置之间，钢卷5的两端通过四个抵靠件11进行支撑，钢卷5的底部与连接部12之间留有间隙，避免钢卷5重力作用在连接部12上造成连接部12的变形。本钢卷运输装置采用了双重定位结构，其主要的定位是通过相互插接的扣合凸起122与扣合凹槽121相互抵靠，从而限制两支撑架1相互靠近和相互远离；另外，连接件2也起到了将两个支撑架1进行固定的作用，形成进一步的定位，而通过上述双重定位的设计使得两支撑架1之间不会发生相互的位移，因此能够抵抗钢卷5前后运动的趋势所带来的冲击力，保证钢卷5运输的稳定性。并且，连接件2还起到将将两支撑架1的连接部12 相互压紧的作用，使得扣合凸起122和扣合凹槽121紧密抵靠，避免两连接部12上下的相对移动而产生变形，加强两支撑架1 之间连接的可靠性，进而提升钢卷5运输的稳定性。

如图1和6所示，在本可调式钢卷固定装置中由于具有多个扣合凹槽121，通过扣合凸起122插入不同的扣合凹槽121内，能够调节两个支撑架1上抵靠件11之间的距离，从而使本钢卷固定装置能够适用于不同尺寸的钢卷5。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图7所示，两个连接部12均为波纹板状，每个连接部 12上分别设有五个扣合凸起122，每个扣合凸起122底部内凹处形成扣合凹槽121。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图8所示，两个支撑架1的连接部12均为板状，其中一个支撑架1的连接部12的上表面呈平面，下表面开设有三个扣合凹槽121，另一支撑架1的连接部12的上表面具有三个扣合凸起 122，下表面为平面。这样的结构相比连接部12呈波纹板的结构，结构强度更高。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：连接件2可以采用螺钉或铆钉替换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、支撑架；11、抵靠件；11a、抵靠板体；11b、连接板体；12、连接部；121、扣合凹槽；122、扣合凸起；122a、侧板部；122b、顶板部；123、过渡板体；13、底板； 2、连接件；3、竖向加强板；4、弹性摩擦垫；5、钢卷等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种可调式钢卷固定装置，包括两个支撑架(1)，每个支撑架(1)上分别设有用于供钢卷(5)进行抵靠的抵靠件(11)和位于底部的连接部(12)，其特征在于，其中一支撑架(1)的连接部(12)上沿水平方向排列设置有若干扣合凹槽(121)，另一支撑架(1)的连接部(12)上设有与所述扣合凹槽(121)相匹配的扣合凸起(122)，两支撑架(1)的连接部(12)相互叠设，所述扣合凸起(122)能插接至扣合凹槽(121)内并与扣合凹槽(121)形成抵靠，两支撑架(1)的连接部(12)之间还设有使相互插接的扣合凸起(122)与扣合凹槽(121)相互压紧的连接件(2)。

2.根据权利要求1所述的可调式钢卷固定装置，其特征在于，两支撑架(1)的连接部(12)均呈波纹板状，所述连接部(12)向上凸起的部位为扣合凸起(122)，扣合凸起(122)底部内凹处形成扣合凹槽(121)。

3.根据权利要求2所述的可调式钢卷固定装置，其特征在于，所述支撑架(1)包括呈长条板状且水平设置的底板(13)，所述抵靠件(11)固连在底板(13)的上板面上，所述底板(13)的内端端部为上述的连接部(12)，所述扣合凸起(122)呈长条状且长度方向与底板(13)的长度方向垂直，若干扣合凸起(122)沿底板(13)的长度方向排列。

4.根据权利要求3所述的可调式钢卷固定装置，其特征在于，所述扣合凸起(122)为底板(13)板体向上弯折形成，该扣合凸起(122)包括两个对称设置的侧板部(122a)，两侧板部(122a)的上边沿相固连，两侧板部(122a)均倾斜设置且两侧板部(122a)上边沿之间的距离小于下边沿之间的距离，所述侧板部(122a)的两个侧面均为平面。

5.根据权利要求4所述的可调式钢卷固定装置，其特征在于，所述扣合凸起(122)还包括位于顶部的顶板部(122b)，所述顶板部(122b)的为弧形板状，两侧板部(122a)的上边沿通过顶板部(122b)相固连。

6.根据权利要求4所述的可调式钢卷固定装置，其特征在于，所述连接件(2)为螺栓，同一连接部(12)上相邻两扣合凸起(122)的侧板部(122a)下边沿之间还连接有过渡板体(123)，所述螺栓沿竖直方向依次穿过上下相对的两个过渡板体(123)并连接有螺母。

7.根据权利要求3到6中任意一项所述的可调式钢卷固定装置，其特征在于，所述抵靠件(11)包括连接板体(11b)和位于连接板体(11b)内侧的抵靠板体(11a)，所述抵靠板体(11a)由上至下逐渐向底板(13)内端方向倾斜，所述连接板体(11b)由上至下逐渐向底板(13)外端方向倾斜，所述连接板体(11b)的下边沿与底板(13)的外端相连，上边沿与抵靠板体(11a)的上边沿相连，所述抵靠板体(11a)的下边沿延伸至底板(13)的上板面处。

8.根据权利要求7所述的可调式钢卷固定装置，其特征在于，所述底板(13)、抵靠板体(11a)和连接板体(11b)由长条状的金属板弯折形成。

9.根据权利要求7所述的可调式钢卷固定装置，其特征在于，每个支撑架(1)上还分别设有竖向加强板(3)，所述竖向加强板(3)设置在抵靠板体(11a)和连接板体(11b)之间，竖向加强板(3)的上边沿连接在抵靠板体(11a)和连接板体(11b)的连接处，竖向加强板(3)的下边沿与底板(13)相连。

10.根据权利要求1所述的可调式钢卷固定装置，其特征在于，所述底板(13)的下板面上、抵靠板体(11a)的上板面上分别设有弹性摩擦垫(4)。