CN201690116U - 柜体立柱型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柜体立柱型材，型材截面关于中面对称，两端“凸”字型的空心框架在角部通过连接段相连且相互垂直，在“凸”字型的底边与侧边上开设有定位安装孔；一端“凸”字框架的底边与另一端“凸”字框架侧边相平行，构成一组安装平面，与另一组由侧边与底边构成的安装平面相互垂直。本实用新型采用了十八折的型材结构，折弯次数多，而且在开口端进行点焊将二层钢板焊接在一起，强度高、稳定性好，有效的增加了承重能力。采用本实用新型作为立柱制作的机柜，在同一高度相对的立柱之间具有相互垂直的两个安装平面，因此可以实现双层框架结构的安装，大大提高了机柜内部的空间利用率。

Description

柜体立柱型材

技术领域

本实用新型涉及型材领域，尤其是柜体立柱型材。

背景技术

电气柜柜体通常采用型材进行组装，如专利“200920107424.2---九折型材动力柜”公开了一种作为柜体框架的九折型材，但是这种立柱型材承重不大，空间利用率较低，因此不能用来制造重载荷高密度的电气柜柜体。

实用新型内容

本申请人针对上述现有柜体立柱九折型材承重少、空间利用率低等缺点，提供一种结构合理、承重大、空间利用率高的柜体立柱型材，从而可以用来制造重载荷高密度的电气柜柜体。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种柜体立柱型材，所述的型材截面关于中面对称，两端“凸”字型的空心框架在角部通过连接段相连且相互垂直，在“凸”字型的底边与侧边上开设有定位安装孔；一端“凸”字框架的底边与另一端“凸”字框架侧边相平行，构成一组安装平面，与另一组由侧边与底边构成的安装平面相互垂直。其进一步特征在于：

开口端两端头焊接相连并与连接段焊为一体；

所述的定位安装孔等间距排列设置。

本实用新型采用了十八折的型材结构，折弯次数多，而且在开口端进行点焊将二层钢板焊接在一起，强度高、稳定性好，有效的增加了承重能力。相比于现有的九折型材的机柜，本实用新型框架重量减轻15％，稳定性提高30％，可以承受超过1000公斤的重量。

采用本实用新型作为立柱制作的机柜，在同一高度相对的立柱之间具有相互垂直的两个安装平面，因此可以实现双层框架结构的安装，内外层框架之间可以布线或者安装新型的空调部件，大大提高了机柜内部的空间利用率，可以实现最高达15％的空间扩展。本实用新型型材每个垂直面都可以通过装配铰链来实现门板的安装，背板可以轻松地变为门板，而两块侧板都可以安装铰链，因此机柜四面都可以安装门板，大大便利了机柜的设计制造与安装使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型所述的柜体立柱型材为采用板材折弯制成的十八折结构，型材的截面关于中面1对称，两端“凸”字型的空心框架2-1与框架2-2在角部通过连接段6相连，并且相互垂直；在“凸”字型的底边3-1、底边3-2与侧边5-1、侧边5-2上开设有固定间距的定位安装孔4，用于标准化安装横栏；底边3-1与侧边5-2相平行，构成一组安装平面；底边3-2与侧边5-1相平行，构成另一组安装平面，这两组安装平面相互垂直。开口端板材两端头在中面1相对并电焊，通过焊点7相连并与连接段6焊为一体，即中部连接部分的二层钢板焊接相连，大大提高了立柱的强度。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种柜体立柱型材，其特征在于：所述的型材截面关于中面对称，两端“凸”字型的空心框架在角部通过连接段相连且相互垂直，在“凸”字型的底边与侧边上开设有定位安装孔；一端“凸”字框架的底边与另一端“凸”字框架侧边相平行，构成一组安装平面，与另一组由侧边与底边构成的安装平面相互垂直。

2.按照权利要求1所述的柜体立柱型材，其特征在于：开口端两端头焊接相连并与连接段焊为一体。

3.按照权利要求1所述的柜体立柱型材，其特征在于：所述的定位安装孔等间距排列设置。

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