CN107932838A - 一种一次性成型鞋跟及其成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋跟及其成型设备领域，特别涉及一种一次性成型鞋跟及其成型模具,包括内底和包覆在该内底周围的覆盖层，所述内底为塑料材质的内底，所述覆盖层为真皮材质的覆盖层，所述覆盖层的上方开口并且包覆住内底的周边。鞋跟采用先预制覆盖层，后注塑内底的制作工艺，即先制作构成内底周边环形结构的覆盖层，再通过注塑的工艺在该覆盖层内注塑成型内底，成型后的内底自内而外撑紧覆盖层，覆盖层与内底之间无需胶水粘结，覆盖层不容易脱落。并且提供一种用于成型上述一次性成型鞋跟的成型模具，以实现新的制作工艺下的大批量生产，提高产能的同时，保证了同批次产品的一致性，降低次品率。

Description

一种一次性成型鞋跟及其成型模具
技术领域
本发明涉及鞋跟及其成型设备领域，特别涉及一种一次性成型鞋跟及其成型模具。
背景技术
高档皮鞋的鞋跟外侧通常包裹有一层真皮材质的覆盖层，传统的制造工艺中是先注塑成型鞋跟的塑料内底，该塑料内底有的是硬质塑料，有的是软质材料，内底成型后在通过胶水将用真皮材料包括内底的周边。
上述鞋跟的制作过程多采用人工工艺，效率低，并且会因为不同操作工的熟练程度的不同导致真皮覆盖层与内底粘结程度不同，进而造成有的鞋跟的覆盖层容易脱落。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种一次性成型鞋跟，该鞋跟采用先预制覆盖层，后注塑内底的制作工艺，即先制作构成内底周边环形结构的覆盖层，再通过注塑的工艺在该覆盖层内注塑成型内底，成型后的内底自内而外撑紧覆盖层，覆盖层与内底之间无需胶水粘结，覆盖层不容易脱落。并且提供一种用于成型上述一次性成型鞋跟的成型模具，以实现新的制作工艺下的大批量生产，提高产能的同时，保证了同批次产品的一致性，降低次品率。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种一次性成型鞋跟，包括内底和包覆在该内底周围的覆盖层，所述内底为塑料材质的内底，所述覆盖层为真皮材质的覆盖层，所述覆盖层的上方开口并且包覆住内底的周边。
所述内底上端边缘处设有用于安装的定位台阶，覆盖层的设有与该定位台阶对应的缺口。
一种一次性成型鞋跟的成型模具，包括动模固定板、第一模仁、第一模仁安装板、定模固定板、第二模仁、第二模仁安装板A和第二模仁安装板B，第一模仁通过螺栓固定安装在第一模仁安装板上，第一模仁安装板通过螺栓与定模固定板固定连接，第一模仁设有若干向定模固定板方向延伸的第一凸块，该第一凸块设有第一型腔，第一模仁安装板上设有与第一凸块配合的第一通孔，第二模仁夹设与第二模仁安装板A和第二模仁安装板B之间，第一模仁安装板B通过螺栓与第二模仁安装板A固定连接，第二模仁设有若干向动模固定板方向延伸并且与第一凸块上的第一型腔配合的第二凸块，第二模仁安装板A设有与第二凸块配合的第二通孔，第二模仁的背部以及第二模仁安装板B的内侧设有相互配合的流道，每个第二凸块均设有与流道连同的注胶通道。
当第一模仁安装到第一模仁安装板上时，第一凸块的前端凸出于第一模仁安装板的上表面。
合模状态下，第一凸块的前段插入到第二模仁安装板A上的第二通孔内并且与其紧密配合。
合模状态下，第二凸块的前段插入到第一凸块内的第一型腔内的前段，第一型腔内的后段空间构成用以成型所述内底的注塑型腔。
有益效果：本发明的一种一次性成型鞋跟，该鞋跟采用先预制覆盖层，后注塑内底的制作工艺，即先制作构成内底周边环形结构的覆盖层，再通过注塑的工艺在该覆盖层内注塑成型内底，成型后的内底自内而外撑紧覆盖层，覆盖层与内底之间无需胶水粘结，覆盖层不容易脱落。并且提供一种用于成型上述一次性成型鞋跟的成型模具，以实现新的制作工艺下的大批量生产，提高产能的同时，保证了同批次产品的一致性，降低次品率。
附图说明
图1是一次性成型鞋跟的立体结构示意图；
图2是一次性成型鞋跟的立体分解结构示意图；
图3是一次性成型鞋跟的成型模具的立体结构示意图；
图4是一次性成型鞋跟的成型模具的具体剖视结构示意图；
图5是图4中A处的放大示意图；
图6是一次性成型鞋跟的成型模具的立体分解结构示意图一；
图7是一次性成型鞋跟的成型模具的立体分解结构示意图二；
图8是一次性成型鞋跟的成型模具中第一模仁的安装示意图一；
图9是一次性成型鞋跟的成型模具中第一模仁的安装示意图二；
图10是一次性成型鞋跟的成型模具中第二模仁的安装示意图一；
图11是一次性成型鞋跟的成型模具中第二模仁的安装示意图二；
附图标记说明：内底1，定位台阶1a，覆盖层2，缺口2a，动模固定板3，第一模仁4，第一凸块4a，第一型腔4b，第一模仁安装板5，第一通孔5a，定模固定板6，第二模仁7，第二凸块7a，注胶通道7b，第二模仁安装板A8，第二通孔8a，第二模仁安装板B 9，流道10。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图2所示的一种一次性成型鞋跟，包括内底1和包覆在该内底1周围的覆盖层2，所述内底1为塑料材质的内底1，所述覆盖层2为真皮材质的覆盖层2，所述覆盖层2的上方开口并且包覆住内底1的周边。
所述内底1上端边缘处设有用于安装的定位台阶1a，覆盖层2的设有与该定位台阶1a对应的缺口2a。
该鞋跟采用先预制覆盖层2，后注塑内底1的制作工艺，即先制作构成内底1周边环形结构的覆盖层2，再通过注塑的工艺在该覆盖层2内注塑成型内底1，成型后的内底1自内而外撑紧覆盖层2，覆盖层2与内底1之间无需胶水粘结，覆盖层2不容易脱落。
参照图3至图11所示的一种一次性成型鞋跟的成型模具，包括动模固定板3、第一模仁4、第一模仁安装板5、定模固定板6、第二模仁7、第二模仁安装板A 8和第二模仁安装板B 9，第一模仁4通过螺栓固定安装在第一模仁安装板5上，第一模仁安装板5通过螺栓与定模固定板6固定连接，第一模仁4设有若干向定模固定板6方向延伸的第一凸块4a，该第一凸块4a设有第一型腔4b，第一模仁安装板5上设有与第一凸块4a配合的第一通孔5a，第二模仁7夹设与第二模仁安装板A 8和第二模仁安装板B 9之间，第一模仁安装板5B通过螺栓与第二模仁安装板A8固定连接，第二模仁7设有若干向动模固定板3方向延伸并且与第一凸块4a上的第一型腔4b配合的第二凸块7a，第二模仁安装板A8设有与第二凸块7a配合的第二通孔8a，第二模仁7的背部以及第二模仁安装板B9的内侧设有相互配合的流道10，每个第二凸块7a均设有与流道10连同的注胶通道7b。
当第一模仁4安装到第一模仁安装板5上时，第一凸块4a的前端凸出于第一模仁安装板5的上表面。
合模状态下，第一凸块4a的前段插入到第二模仁安装板A8上的第二通孔8a内并且与其紧密配合。
合模状态下，第二凸块7a的前段插入到第一凸块4a内的第一型腔4b内的前段，第一型腔4b内的后段空间构成用以成型所述内底1的注塑型腔。
该模具采用一模多腔设计，以实现新的制作工艺下的大批量生产，提高产能的同时，保证了同批次产品的一致性，降低次品率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种一次性成型鞋跟，其特征在于：包括内底(1)和包覆在该内底(1)周围的覆盖层(2)，所述内底(1)为塑料材质的内底(1)，所述覆盖层(2)为真皮材质的覆盖层(2)，所述覆盖层(2)的上方开口并且包覆住内底(1)的周边。
2.根据权利要求1所述的一种一次性成型鞋跟，其特征在于：所述内底(1)上端边缘处设有用于安装的定位台阶(1a)，覆盖层(2)的设有与该定位台阶(1a)对应的缺口(2a)。
3.根据权利要求1所述的一种一次性成型鞋跟的成型模具，包括动模固定板(3)、第一模仁(4)、第一模仁安装板(5)、定模固定板(6)、第二模仁(7)、第二模仁安装板A(8)和第二模仁安装板B(9)，第一模仁(4)通过螺栓固定安装在第一模仁安装板(5)上，第一模仁安装板(5)通过螺栓与定模固定板(6)固定连接，其特征在于：第一模仁(4)设有若干向定模固定板(6)方向延伸的第一凸块(4a)，该第一凸块(4a)设有第一型腔(4b)，第一模仁安装板(5)上设有与第一凸块(4a)配合的第一通孔(5a)，第二模仁(7)夹设与第二模仁安装板A(8)和第二模仁安装板B(9)之间，第一模仁安装板(5)B通过螺栓与第二模仁安装板A(8)固定连接，第二模仁(7)设有若干向动模固定板(3)方向延伸并且与第一凸块(4a)上的第一型腔(4b)配合的第二凸块(7a)，第二模仁安装板A(8)设有与第二凸块(7a)配合的第二通孔(8a)，第二模仁(7)的背部以及第二模仁安装板B(9)的内侧设有相互配合的流道(10)，每个第二凸块(7a)均设有与流道(10)连同的注胶通道(7b)。
4.根据权利要求3所述的一种一次性成型鞋跟的成型模具，其特征在于：当第一模仁(4)安装到第一模仁安装板(5)上时，第一凸块(4a)的前端凸出于第一模仁安装板(5)的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种一次性成型鞋跟的成型模具，其特征在于：合模状态下，第一凸块(4a)的前段插入到第二模仁安装板A(8)上的第二通孔(8a)内并且与其紧密配合。
6.根据权利要求5所述的一种一次性成型鞋跟的成型模具，其特征在于：合模状态下，第二凸块(7a)的前段插入到第一凸块(4a)内的第一型腔(4b)内的前段，第一型腔(4b)内的后段空间构成用以成型所述内底(1)的注塑型腔。
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