CN206390396U - 一种鞋跟及其鞋跟插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鞋跟及其鞋跟插件，所述鞋跟插件包括插件主体和插件底座，所述插件底座包括与所述插件主体的下底相适配的固定槽，所述插件主体的下底和所述插件底座的固定槽注塑为一体。本实用新型的鞋跟插件，包括插件主体和插件底座，相比一体成型加工工艺简化了鞋跟插件成型时注塑模具的设计复杂性，而且插件主体和插件底座还可根据性能需求采用不同的材质，另外，插件底座的固定槽与插件主体的下底相适配并包裹注塑为一体，相比现有技术中使用钢钉或粘接固定的连接方式，鞋跟插件整体结构的稳定性更好。

Description

一种鞋跟及其鞋跟插件

技术领域

本实用新型涉及一种鞋跟及其鞋跟插件。

背景技术

现有鞋子或靴子大多设有鞋跟，鞋跟通常包括用于提供支撑的鞋跟插件，鞋跟插件的外围注塑包裹用于缓冲减震的外部材料。通常情况下鞋跟插件多为一体结构，而采用一体结构时鞋跟插件成型所需注塑模具的结构相对复杂，另外后期在鞋跟插件周围注塑用于缓冲减震的外部材料时，鞋跟插件与外部材料的结合程度较差。为改善上述状况，现有技术中将鞋跟插件设计为分体结构进行加工，各部分之间使用钢钉或者胶粘连接在一起。而采用钢钉或者胶粘的连接方式，各部分之间的连接牢固性较差，影响鞋跟插件的整体结构的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种各部分结构之间连接牢固的鞋跟插件。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种鞋跟插件，包括插件主体和插件底座，所述插件底座包括与所述插件主体的下底相适配的固定槽，所述插件主体的下底和和所述插件底座的固定槽注塑为一体。本实用新型的鞋跟插件，包括插件主体和插件底座，相比一体成型加工工艺简化了鞋跟插件成型时注塑模具的设计复杂性，而且插件主体和插件底座还可根据性能需求采用不同的材质，另外，插件底座的固定槽与插件主体的下底相适配并包裹注塑为一体，相比现有技术中使用钢钉或粘接固定的连接方式，鞋跟插件整体结构的稳定性更好。

所述插件主体包括棱板以及对所述棱板进行支撑的棱板底座。设置棱板可分散对鞋底的支撑力，设置棱板底座可增加插件主体的支撑稳定性。

所述棱板呈网格状分布。棱板呈网格状分布可进一步均匀分散鞋底压力，增加插件主体的使用寿命。

所述棱板垂直于所述棱板底座以支撑鞋底。采用上述设置，可对鞋底进行稳定的支撑。

所述棱板为梯形结构。棱板设为梯形结构，结构更加稳定，可对鞋底进行更稳定的支撑，另外，梯形结构的斜度还利于棱板在注塑成型时进行拔模。

所述棱板底座上设有用于减重的减重孔，设置减重孔可在节省材料的同时减轻鞋跟插件的重量，增大鞋子整体的轻便性。

所述插件底座的下底一体形成有天皮，相比现有技术中天皮另外成型后粘接在鞋跟，简化了制备工艺，也增加了天皮与鞋跟插件的连接牢固性。

所述鞋跟插件还包括盖板，所述盖板上设有按压孔，所述插件主体上设有与所述按压孔相配合的凸台，所述盖板和所述插件主体通过按压配合进行连接。设置盖板可以对鞋底进行均匀支撑，盖板和插件主体通过按压配合的方式连接，连接方便且易于拆卸。

所述盖板上还设有用于供外部材料流入以增加所述盖板与外部材料的结合程度并减轻所述盖板重量的流动孔。鞋跟插件的外部需要包裹注塑外部材料从而形成鞋跟，在盖板上设置流动孔，便于外部材料包裹注塑时流入鞋跟插件，从而增加盖板与外部材料的结合程度。

本实用新型的目的还在于提供一种各部分结构之间连接牢固的鞋跟，包括用于缓冲减震的外部材料，还包括上述的鞋跟插件，所述外部材料包裹注塑在鞋跟插件的外围。在鞋跟插件的外围包裹注塑用于缓冲减震的外部材料，提高了鞋跟的舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的鞋跟插件的具体实施例一的爆炸结构示意图；

图2为图1中插件主体的结构示意图；

图3为图2所示的插件主体的左视图；

图4为图2所示的插件主体的俯视图；

图5为图1中插件底座的结构示意图；

图6为图5所示的插件底座的俯视图；

图7为图1中盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的鞋跟插件的具体实施例一，如图1至图7中所示，包括插件主体1，插件底座2以及盖板3。鞋跟插件设计为分体式结构，相比一体成型结构极大简化了注塑模具设计的复杂性。

插件主体1包括棱板11以及对棱板11进行支撑的棱板底座12。设置棱板11可分散对鞋底的支撑力，设置棱板底座12可增加插件主体1的支撑稳定性。优选地，棱板11呈网格状分布，采用网格状分布可进一步均匀分散鞋底压力，增加插件主体1的使用寿命。在本实用新型的鞋跟插件的其他实施例中，棱板11还可以呈十字形、工字形或者环形分布，但不限于此。棱板11垂直于棱板底座12且沿所述棱板11的水平截面自下至上逐渐变小。采用上述设置，棱板11的结构更加稳定，可对鞋底进行更稳定的支撑。优选地，棱板11为梯形结构，采用梯形结构，棱板11的结构更加稳定，可对鞋底进行更稳定的支撑，另外，梯形结构的斜度还利于棱板11在注塑成型时进行拔模，当然，在本实用新型的鞋跟插件的其他实施例中，棱板11可以采用矩形等其他结构形式，采用矩形结构，可简化插件主体1的模具设计的复杂性。棱板底座12上设有用于减重的减重孔121，设置减重孔121可在节省材料的同时减轻鞋跟插件的重量，增大鞋子整体的轻便性。

插件底座2包括底座主体21，与插件主体1的棱板底座12相配合的固定槽22以及用于增加鞋跟的防滑性和耐磨性的天皮23。插件底座2的固定槽22和插件主体1的棱板底座12相适配并包裹注塑为一体，相比现有技术中通过按压配合或粘接固定的连接方式，鞋跟插件整体结构的稳定性更好。底座主体21的下底一体形成有天皮23，相比现有技术中天皮另外成型后粘接在鞋跟，简化了制备工艺，也增加了天皮与鞋跟插件的连接牢固性。

盖板3上设有按压孔31，插件主体1上还设有与按压孔31相配合的凸台111，盖板3和插件主体1通过按压配合进行连接。设置盖板3可以对鞋底进行均匀支撑，盖板3和插件主体1通过按压配合的方式连接，连接方便且易于拆卸,当然，在本实用新型的鞋跟插件的其他实施例中，盖板3和插件主体1可通过粘接的方式连接，装配过程更加简单易行。盖板3上还设有用于供外部材料流入以增加外部材料与盖板3的结合程度的流动孔32。鞋跟插件的外部需要包裹注塑外部材料从而形成鞋跟，在盖板3上设置流动孔32，便于外部材料包裹注塑时流入鞋跟插件，从而增加外部材料与盖板3的结合程度。

本实施例中，鞋跟插件的插件主体1和盖板3均采用玻璃纤维加强的聚合物基质材料制成，可以为鞋底提供良好的支撑，而鞋跟插件的插件底座2采用热塑性聚氨酯(TPU)材料制成，从而提高鞋跟插件的耐磨性和防滑性，增加鞋跟插件的使用寿命。

本实用新型的鞋跟插件的具体实施例二，其和实施例一的区别在于，鞋跟插件仅包括插件主体1和插件底座2，外部材料包裹注塑时，直接流入插件主体1与插件底座2之间以形成鞋跟。采用上述结构，无需设置盖板，简化了鞋跟插件的整体结构以及加工工艺，同时节省了加工材料。

本实用新型的鞋跟的具体实施例，所述鞋跟包括用于缓冲减震的外部材料，还包括上述的鞋跟插件，所述外部材料包裹注塑在鞋跟插件的外围。在鞋跟插件的外围包裹注塑用于缓冲减震的外部材料，提高了鞋跟的舒适性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种鞋跟插件，包括插件主体和插件底座，其特征在于，所述插件底座包括与所述插件主体的下底相适配的固定槽，所述插件底座的固定槽和所述插件主体的下底包裹注塑为一体。

2.根据权利要求1所述的鞋跟插件，其特征在于，所述插件主体包括棱板以及对所述棱板进行支撑的棱板底座。

3.根据权利要求2所述的鞋跟插件，其特征在于，所述棱板呈网格状分布。

4.根据权利要求2所述的鞋跟插件，其特征在于，所述棱板垂直于所述棱板底座以支撑鞋底。

5.根据权利要求4所述的鞋跟插件，其特征在于，所述棱板为梯形结构。

6.根据权利要求2所述的鞋跟插件，其特征在于，所述棱板底座上设有用于减重的减重孔。

7.根据权利要求1所述的鞋跟插件，其特征在于，所述插件底座的下底一体形成有天皮。

8.根据权利要求1所述的鞋跟插件，其特征在于，所述鞋跟插件还包括盖板，所述盖板上设有按压孔，所述插件主体上设有与所述按压孔相配合的凸台，所述盖板和所述插件主体通过按压配合进行连接。

9.根据权利要求8所述的鞋跟插件，其特征在于，所述盖板上还设有用于供外部材料流入以增加所述盖板与外部材料的结合程度并减轻所述盖板重量的流动孔。

10.一种鞋跟，其特征在于，包括用于缓冲减震的外部材料，还包括如权利要求1至9任意一项所述的鞋跟插件，所述外部材料包裹注塑在鞋跟插件的外围。