CN114378985A - 一种鞋跟生产用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋跟生产用成型模具,包括工作台,工作台的顶部固定安装有下模座,下模座的内部开设有模槽,下模座的内部开设有转槽,转槽的内部活动安装有拨钮,模槽的底部开设有收纳槽,收纳槽的内侧活动安装有螺纹顶杆,螺纹顶杆的顶部固定安装有安装板。通过设置的拨钮转动时,在限位块和限位槽的限位下可以是螺纹顶杆进行上下移动,从而调节安装板的位置,一方面方便根据需求制造不同高度的鞋跟,提升成型模具的适用性,另外在螺纹顶杆向上移动时,可将成型后的鞋跟顶出下模座内部模槽的内部,方便对鞋跟进行脱膜,可将卡块卡接在卡孔的内部,从而方便根据安装板的位置安装不同尺寸的变更底板,方便生产不同尺寸的鞋跟。
Description
技术领域
本发明属于鞋跟生产技术领域,具体涉及一种鞋跟生产用成型模具。
背景技术
鞋跟,主要起到增高的作用,鞋跟与鞋底的最大区别在于,鞋底作为单一部件使用在鞋子上,而鞋跟的话则需要配合鞋底来使用,一般的男女式皮鞋都会用到鞋跟,脚后跟下方有单独高度的鞋部件即为鞋跟。
经检索,申请号为CN01203873.3所公开的一种鞋跟模具成型装置,其包括一增加鞋底结构强度的鞋底构件;一基管,内具有螺孔,该基管固结位于鞋底构件的鞋跟部位;一模具,是由公模及母模构成,该母模成型有供该鞋底构件及该基管容设的模穴,以软质塑料藉该模具披覆于该鞋底构件及该基管外部,形成鞋底;而该公模是凸设有一螺栓,该螺栓是与该基管的螺孔相螺合,其通过螺栓可在注塑成型时,在鞋跟顶部注塑一个螺纹孔,以通过这个螺纹孔可是鞋跟和鞋底连接更牢固,然而目前这种带螺纹孔的鞋跟在出模时,大多都为人工通过工具拧动螺杆,比较繁琐,不方便进行脱模,而且模槽尺寸单一,单一模具只能制备单一尺寸的鞋跟,适用范围比较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种鞋跟生产用成型模具,解决了不方便进行脱模,而且模槽尺寸单一,单一模具只能制备单一尺寸的鞋跟,适用范围比较低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种鞋跟生产用成型模具,包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有下模座,所述下模座的内部开设有模槽,所述下模座的内部开设有转槽,所述转槽的内部活动安装有拨钮,所述模槽的底部开设有收纳槽,所述收纳槽的内侧活动安装有螺纹顶杆,所述螺纹顶杆的顶部固定安装有安装板,所述安装板的顶部卡接有变更底板,所述下模座的内部开设有冷却槽,所述下模座的两侧均开设有连通孔,所述工作台的内部固定安装有安装座,所述安装座的内部固定安装有气缸,所述气缸的顶部固定安装有连接板,所述连接板的一侧固定安装有上模板,所述工作台的底部固定安装有冷却水箱,所述冷却水箱的一侧连通有汇水管,所述冷却水箱的内部固定安装有水泵,所述水泵的输出端连通有分水管,所述汇水管和分水管的顶部均连通有四个导水管,所述工作台的顶部活动安装有调节板,所述调节板一侧的内部均活动安装有摩擦板。
优选的,所述下模座的顶部固定安装有插柱,所述上模板的底部开设有插孔,所述插柱的规格尺寸与插孔的规格尺寸相适配,所述插柱的位置和插孔的位置相对应。
通过采用上述技术方案,优点在于在将液体塑料注入下模座的内侧后,启动气缸带动连接板下移,从而带动上模板下移,然后使下模座顶部的插柱插在上模板底部的插孔内部,从而对下模座的顶部进行密封。
优选的,所述导水管远离分水管和汇水管的一端均与下模座一侧的连通孔相连通,所述连通孔与冷却槽相连通,所述下模座一侧的连通孔连通有连接管,所述连接管的另一端与另一个下模座一侧的连通孔相连通。
通过采用上述技术方案,优点在于水泵可将冷却水箱内部的冷却水抽送到分水管的内部,然后通过导水管注入下模座的内部,然后通过连接管导入另一个下模座的内部,最终再次通过导水管导入汇水管的内部,最终流入冷却水箱的内部,循环的冷却水加快了内部液体塑料的冷却速度。
优选的,所述冷却水箱的内部固定安装有隔板,所述水泵的输入端通过管道贯穿隔板,所述冷却水箱的背部开设有进水孔和出水孔,且进水孔和出水孔的内部均卡接有堵塞。
通过采用上述技术方案,优点在于隔板的作用是防止冷却水箱内部的水与水泵相接触,冷却水箱可通过进水孔和出水孔进行更换内部冷却水。
优选的,所述拨钮的中心处开设有螺纹孔,且螺纹孔的规格尺寸与螺纹顶杆的规格尺寸相适配,所述螺纹顶杆螺纹连接在螺纹孔的内侧,所述螺纹顶杆的外侧开设有限位槽,所述收纳槽的内侧固定安装有限位块,所述限位块的规格尺寸与限位槽的规格尺寸相适配,且限位块滑动安装在限位槽的内侧。
通过采用上述技术方案,优点在于当转动拨钮时,在限位块和限位槽的限位下可以是螺纹顶杆进行上下移动,从而调节安装板的位置,一方面方便根据需求制造不同高度的鞋跟,提升成型模具的适用性,另外在螺纹顶杆向上移动时,可将成型后的鞋跟顶出下模座内部模槽的内部,方便对鞋跟进行脱膜。
优选的,所述安装板的顶部固定安装有卡块,所述变更底板的底部开设有卡孔,所述卡孔的规格尺寸与卡块的规格尺寸相适配,且卡孔的位置和卡块的位置相对应,所述变更底板有若干个,且若干个变更底板的尺寸不同。
通过采用上述技术方案,优点在于可将卡块卡接在卡孔的内部,从而方便根据安装板的位置安装不同尺寸的变更底板,方便生产不同尺寸的鞋跟。
优选的,所述工作台的顶部开设有调节滑槽,所述调节板的底部固定安装有调节滑块,且调节滑块的规格尺寸与调节滑槽的规格尺寸相适配,所述调节滑块滑动安装在调节滑槽的内部。
通过采用上述技术方案,优点在于调节滑块可在调节滑槽的内部进行滑动,调节板通过调节滑块和调节滑槽的配合在工作台的顶部进行滑动,从而调节调节板与工作台之间的相对位置,可以使摩擦板与拨钮相贴合,调节滑块和调节滑槽之间的摩擦力较大,需要人工进行推动。
优选的,所述摩擦板的一侧固定安装有滑动块,所述调节板的内部开设有滑动槽,所述滑动块的规格尺寸与滑动槽的规格尺寸相适配,所述滑动块滑动安装在滑动槽的内部,所述摩擦板的一端固定安装有拉手。
通过采用上述技术方案,优点在于滑动块可在滑动槽的内部进行滑动,摩擦板可通过滑动块和滑动槽之间的配合在调节板的内部进行滑动,摩擦板在移动时可以通过摩擦力带动拨钮进行转动,可同时带动多个拨钮进行转动,方便快捷。
优选的,所述工作台的底部固定安装有支撑腿,所述支撑腿有四个,且四个支撑腿呈矩形对称安装在工作台底部的四角。
通过采用上述技术方案,优点在于四个支撑腿的作用是对设备整体进行支撑,保证装置在运行时的稳定性。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置的拨钮转动时,在限位块和限位槽的限位下可以是螺纹顶杆进行上下移动,从而调节安装板的位置,一方面方便根据需求制造不同高度的鞋跟,提升成型模具的适用性,另外在螺纹顶杆向上移动时,可将成型后的鞋跟顶出下模座内部模槽的内部,方便对鞋跟进行脱膜,可将卡块卡接在卡孔的内部,从而方便根据安装板的位置安装不同尺寸的变更底板,方便生产不同尺寸的鞋跟。
2、通过设置的水泵可将冷却水箱内部的冷却水抽送到分水管的内部,然后通过导水管注入下模座的内部,然后通过连接管导入另一个下模座的内部,最终再次通过导水管导入汇水管的内部,最终流入冷却水箱的内部,循环的冷却水加快了内部液体塑料的冷却速度,隔板的作用是防止冷却水箱内部的水与水泵相接触,冷却水箱可通过进水孔和出水孔进行更换内部冷却水。
3、通过设置的调节滑块可在调节滑槽的内部进行滑动,调节板通过调节滑块和调节滑槽的配合在工作台的顶部进行滑动,从而调节调节板与工作台之间的相对位置,可以使摩擦板与拨钮相贴合,调节滑块和调节滑槽之间的摩擦力较大,需要人工进行推动,滑动块可在滑动槽的内部进行滑动,摩擦板可通过滑动块和滑动槽之间的配合在调节板的内部进行滑动,摩擦板在移动时可以通过摩擦力带动拨钮进行转动,可同时带动多个拨钮进行转动,方便快捷。
附图说明
图1为本发明的立体外观结构示意图;
图2为本发明的后视立体结构示意图;
图3为本发明的A处放大结构示意图;
图4为本发明的局部剖视结构示意图;
图5为本发明的下模座立体外观结构示意图;
图6为本发明的下模座剖视结构示意图;
图7为本发明的下模座剖视结构示意图;
图8为本发明的局部立体结构示意图;
图9为本发明的变更底板立体结构示意图。
图中:1、工作台;2、冷却水箱;3、下模座;4、分水管;5、导水管;6、连接管;7、插柱;8、插孔;9、上模板;10、气缸;11、连接板;12、摩擦板;13、调节板;14、汇水管;15、支撑腿;16、安装座;17、调节滑槽;18、水泵;19、隔板;20、连通孔;21、拨钮;22、模槽;23、滑动块;24、转槽;25、收纳槽;26、限位块;27、冷却槽;28、螺纹顶杆;29、限位槽;30、变更底板;31、安装板;32、卡块;33、插孔;34、拉手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方案中的附图,对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案,而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案,都属于本发明保护的范围。
如图1-图9所示,一种鞋跟生产用成型模具,包括工作台1,工作台1的顶部固定安装有下模座3,下模座3的内部开设有模槽22,下模座3的内部开设有转槽24,转槽24的内部活动安装有拨钮21,模槽22的底部开设有收纳槽25,收纳槽25的内侧活动安装有螺纹顶杆28,螺纹顶杆28的顶部固定安装有安装板31,安装板31的顶部卡接有变更底板30,下模座3的内部开设有冷却槽27,下模座3的两侧均开设有连通孔20,工作台1的内部固定安装有安装座16,安装座16的内部固定安装有气缸10,气缸10的顶部固定安装有连接板11,连接板11的一侧固定安装有上模板9,工作台1的底部固定安装有冷却水箱2,冷却水箱2的一侧连通有汇水管14,冷却水箱2的内部固定安装有水泵18,水泵18的输出端连通有分水管4,汇水管14和分水管4的顶部均连通有四个导水管5,工作台1的顶部活动安装有调节板13,调节板13一侧的内部均活动安装有摩擦板12。
上述技术方案的工作原理如下:
可根据需要制备的鞋跟长度对模槽22的尺寸进行调节,调节滑块可在调节滑槽17的内部进行滑动,调节板13通过调节滑块和调节滑槽17的配合在工作台1的顶部进行滑动,从而调节调节板13与工作台1之间的相对位置,可以使摩擦板12与拨钮21相贴合,调节滑块和调节滑槽17之间的摩擦力较大,需要人工进行推动,滑动块23可在滑动槽的内部进行滑动,摩擦板12可通过滑动块23和滑动槽之间的配合在调节板13的内部进行滑动,摩擦板12在移动时可以通过摩擦力带动拨钮21进行转动,可同时带动多个拨钮21进行转动,方便快捷,当转动拨钮21时,在限位块26和限位槽29的限位下可以是螺纹顶杆28进行上下移动,从而调节安装板31的位置,一方面方便根据需求制造不同高度的鞋跟,提升成型模具的适用性,另外在螺纹顶杆28向上移动时,可将成型后的鞋跟顶出下模座3内部模槽22的内部,方便对鞋跟进行脱膜,可将卡块32卡接在卡孔33的内部,从而方便根据安装板31的位置安装不同尺寸的变更底板30,方便生产不同尺寸的鞋跟,另外水泵18可将冷却水箱2内部的冷却水抽送到分水管4的内部,然后通过导水管5注入下模座3的内部,然后通过连接管6导入另一个下模座3的内部,最终再次通过导水管5导入汇水管14的内部,最终流入冷却水箱2的内部,循环的冷却水加快了内部液体塑料的冷却速度。
在另外一个实施方案中,如图1-9所示,下模座3的顶部固定安装有插柱7,上模板9的底部开设有插孔8,插柱7的规格尺寸与插孔8的规格尺寸相适配,插柱7的位置和插孔8的位置相对应。
在将液体塑料注入下模座3的内侧后,启动气缸10带动连接板11下移,从而带动上模板9下移,然后使下模座3顶部的插柱7插在上模板9底部的插孔8内部,从而对下模座3的顶部进行密封。
在另外一个实施方案中,如图1-9所示,导水管5远离分水管4和汇水管14的一端均与下模座3一侧的连通孔20相连通,连通孔20与冷却槽27相连通,下模座3一侧的连通孔20连通有连接管6,连接管6的另一端与另一个下模座3一侧的连通孔20相连通,冷却水箱2的内部固定安装有隔板19,水泵18的输入端通过管道贯穿隔板19,冷却水箱2的背部开设有进水孔和出水孔,且进水孔和出水孔的内部均卡接有堵塞。
水泵18可将冷却水箱2内部的冷却水抽送到分水管4的内部,然后通过导水管5注入下模座3的内部,然后通过连接管6导入另一个下模座3的内部,最终再次通过导水管5导入汇水管14的内部,最终流入冷却水箱2的内部,循环的冷却水加快了内部液体塑料的冷却速度,隔板19的作用是防止冷却水箱2内部的水与水泵18相接触,冷却水箱2可通过进水孔和出水孔进行更换内部冷却水。
在另外一个实施方案中,如图1-9所示,拨钮21的中心处开设有螺纹孔,且螺纹孔的规格尺寸与螺纹顶杆28的规格尺寸相适配,螺纹顶杆28螺纹连接在螺纹孔的内侧,螺纹顶杆28的外侧开设有限位槽29,收纳槽25的内侧固定安装有限位块26,限位块26的规格尺寸与限位槽29的规格尺寸相适配,且限位块26滑动安装在限位槽29的内侧,安装板31的顶部固定安装有卡块32,变更底板30的底部开设有卡孔33,卡孔33的规格尺寸与卡块32的规格尺寸相适配,且卡孔33的位置和卡块32的位置相对应,变更底板30有若干个,且若干个变更底板30的尺寸不同。
当转动拨钮21时,在限位块26和限位槽29的限位下可以是螺纹顶杆28进行上下移动,从而调节安装板31的位置,一方面方便根据需求制造不同高度的鞋跟,提升成型模具的适用性,另外在螺纹顶杆28向上移动时,可将成型后的鞋跟顶出下模座3内部模槽22的内部,方便对鞋跟进行脱膜,可将卡块32卡接在卡孔33的内部,从而方便根据安装板31的位置安装不同尺寸的变更底板30,方便生产不同尺寸的鞋跟。
在另外一个实施方案中,如图1-9所示,工作台1的顶部开设有调节滑槽17,调节板13的底部固定安装有调节滑块,且调节滑块的规格尺寸与调节滑槽17的规格尺寸相适配,调节滑块滑动安装在调节滑槽17的内部,摩擦板12的一侧固定安装有滑动块23,调节板13的内部开设有滑动槽,滑动块23的规格尺寸与滑动槽的规格尺寸相适配,滑动块23滑动安装在滑动槽的内部,摩擦板12的一端固定安装有拉手34。
调节滑块可在调节滑槽17的内部进行滑动,调节板13通过调节滑块和调节滑槽17的配合在工作台1的顶部进行滑动,从而调节调节板13与工作台1之间的相对位置,可以使摩擦板12与拨钮21相贴合,调节滑块和调节滑槽17之间的摩擦力较大,需要人工进行推动,滑动块23可在滑动槽的内部进行滑动,摩擦板12可通过滑动块23和滑动槽之间的配合在调节板13的内部进行滑动,摩擦板12在移动时可以通过摩擦力带动拨钮21进行转动,可同时带动多个拨钮21进行转动,方便快捷。
在另外一个实施方案中,如图1-9所示,工作台1的底部固定安装有支撑腿15,支撑腿15有四个,且四个支撑腿15呈矩形对称安装在工作台1底部的四角。
四个支撑腿15的作用是对设备整体进行支撑,保证装置在运行时的稳定性。
本发明的工作原理及使用流程:可根据需要制备的鞋跟长度对模槽22的尺寸进行调节,调节滑块可在调节滑槽17的内部进行滑动,调节板13通过调节滑块和调节滑槽17的配合在工作台1的顶部进行滑动,从而调节调节板13与工作台1之间的相对位置,可以使摩擦板12与拨钮21相贴合,调节滑块和调节滑槽17之间的摩擦力较大,需要人工进行推动,滑动块23可在滑动槽的内部进行滑动,摩擦板12可通过滑动块23和滑动槽之间的配合在调节板13的内部进行滑动,摩擦板12在移动时可以通过摩擦力带动拨钮21进行转动,可同时带动多个拨钮21进行转动,方便快捷,当转动拨钮21时,在限位块26和限位槽29的限位下可以是螺纹顶杆28进行上下移动,从而调节安装板31的位置,一方面方便根据需求制造不同高度的鞋跟,提升成型模具的适用性,另外在螺纹顶杆28向上移动时,可将成型后的鞋跟顶出下模座3内部模槽22的内部,方便对鞋跟进行脱膜,可将卡块32卡接在卡孔33的内部,从而方便根据安装板31的位置安装不同尺寸的变更底板30,方便生产不同尺寸的鞋跟,另外水泵18可将冷却水箱2内部的冷却水抽送到分水管4的内部,然后通过导水管5注入下模座3的内部,然后通过连接管6导入另一个下模座3的内部,最终再次通过导水管5导入汇水管14的内部,最终流入冷却水箱2的内部,循环的冷却水加快了内部液体塑料的冷却速度,隔板19的作用是防止冷却水箱2内部的水与水泵18相接触,冷却水箱2可通过进水孔和出水孔进行更换内部冷却水。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方案,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种鞋跟生产用成型模具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部固定安装有下模座(3),所述下模座(3)的内部开设有模槽(22),所述下模座(3)的内部开设有转槽(24),所述转槽(24)的内部活动安装有拨钮(21),所述模槽(22)的底部开设有收纳槽(25),所述收纳槽(25)的内侧活动安装有螺纹顶杆(28),所述螺纹顶杆(28)的顶部固定安装有安装板(31),所述安装板(31)的顶部卡接有变更底板(30),所述下模座(3)的内部开设有冷却槽(27),所述下模座(3)的两侧均开设有连通孔(20),所述工作台(1)的内部固定安装有安装座(16),所述安装座(16)的内部固定安装有气缸(10),所述气缸(10)的顶部固定安装有连接板(11),所述连接板(11)的一侧固定安装有上模板(9),所述工作台(1)的底部固定安装有冷却水箱(2),所述冷却水箱(2)的一侧连通有汇水管(14),所述冷却水箱(2)的内部固定安装有水泵(18),所述水泵(18)的输出端连通有分水管(4),所述汇水管(14)和分水管(4)的顶部均连通有四个导水管(5),所述工作台(1)的顶部活动安装有调节板(13),所述调节板(13)一侧的内部均活动安装有摩擦板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋跟生产用成型模具,其特征在于:所述下模座(3)的顶部固定安装有插柱(7),所述上模板(9)的底部开设有插孔(8),所述插柱(7)的规格尺寸与插孔(8)的规格尺寸相适配,所述插柱(7)的位置和插孔(8)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种鞋跟生产用成型模具,其特征在于:所述导水管(5)远离分水管(4)和汇水管(14)的一端均与下模座(3)一侧的连通孔(20)相连通,所述连通孔(20)与冷却槽(27)相连通,所述下模座(3)一侧的连通孔(20)连通有连接管(6),所述连接管(6)的另一端与另一个下模座(3)一侧的连通孔(20)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种鞋跟生产用成型模具,其特征在于:所述冷却水箱(2)的内部固定安装有隔板(19),所述水泵(18)的输入端通过管道贯穿隔板(19),所述冷却水箱(2)的背部开设有进水孔和出水孔,且进水孔和出水孔的内部均卡接有堵塞。
5.根据权利要求1所述的一种鞋跟生产用成型模具,其特征在于:所述拨钮(21)的中心处开设有螺纹孔,且螺纹孔的规格尺寸与螺纹顶杆(28)的规格尺寸相适配,所述螺纹顶杆(28)螺纹连接在螺纹孔的内侧,所述螺纹顶杆(28)的外侧开设有限位槽(29),所述收纳槽(25)的内侧固定安装有限位块(26),所述限位块(26)的规格尺寸与限位槽(29)的规格尺寸相适配,且限位块(26)滑动安装在限位槽(29)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种鞋跟生产用成型模具,其特征在于:所述安装板(31)的顶部固定安装有卡块(32),所述变更底板(30)的底部开设有卡孔(33),所述卡孔(33)的规格尺寸与卡块(32)的规格尺寸相适配,且卡孔(33)的位置和卡块(32)的位置相对应,所述变更底板(30)有若干个,且若干个变更底板(30)的尺寸不同。
7.根据权利要求1所述的一种鞋跟生产用成型模具,其特征在于:所述工作台(1)的顶部开设有调节滑槽(17),所述调节板(13)的底部固定安装有调节滑块,且调节滑块的规格尺寸与调节滑槽(17)的规格尺寸相适配,所述调节滑块滑动安装在调节滑槽(17)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种鞋跟生产用成型模具,其特征在于:所述摩擦板(12)的一侧固定安装有滑动块(23),所述调节板(13)的内部开设有滑动槽,所述滑动块(23)的规格尺寸与滑动槽的规格尺寸相适配,所述滑动块(23)滑动安装在滑动槽的内部,所述摩擦板(12)的一端固定安装有拉手(34)。
9.根据权利要求1所述的一种鞋跟生产用成型模具,其特征在于:所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(15),所述支撑腿(15)有四个,且四个支撑腿(15)呈矩形对称安装在工作台(1)底部的四角。
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