CN211251180U - 一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，包括底座和模具盖，所述底座顶部设置有桶形槽，其中，所述桶形槽内部设置有桶形柱，所述底座顶部固定有固定柱，所述底座侧面设置有按压块，所述按压块顶部固定有锁定柱，所述锁定柱安装在锁定槽内部，所述按压块底部固定有弹簧，所述弹簧设置在所述按压槽内部，所述按压块侧面通过转轴固定有旋转杆，所述旋转杆一端顶部设置有侧柱，所述侧柱固定在顶出柱侧面，所述水槽一端设置有进水口，所述水槽另一端设置有出水口。该便于顶出的塑料桶生产用注塑模具设置有水槽，进行注塑生产塑料桶时，通过冷水管将冷水通入水槽内部，注塑生产时更加快速的进行降温，使得成型的更加快速。

Description

一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料桶生产技术领域，具体为一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具。

背景技术

随着现在自动化生产的快速发展，许多东西的生产也加快了步伐，比如塑料桶的生产采用注塑模具进行注塑生产，不仅能够加快塑料桶的生产速率，而且能够提高塑料桶的生产质量，在这里，我们就来研究一种塑料桶生产用注塑模具，希望可以通过对该塑料桶生产用注塑模具的不断研究与发展，可以在进行塑料桶注塑生产过程中更加便捷的使用注塑模具，由此来减少工人的劳动时间。

虽然现在的塑料桶生产用注塑模具种类众多，但是许多塑料桶生产用注塑模具在使用时存在这样的问题：在进行注塑生产时，不能更加快捷的将成型的塑料桶从注塑模具内部顶出，降低了工人的生产效率，因此要对现在的塑料桶生产用注塑模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料桶生产用注塑模具在进行注塑生产时，不能更加快捷的将成型的塑料桶从注塑模具内部顶出，降低了工人的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，包括底座和模具盖，所述底座顶部设置有桶形槽，其中，所述桶形槽内部设置有桶形柱，所述底座顶部固定有固定柱，所述底座侧面设置有按压块，所述按压块顶部固定有锁定柱，所述锁定柱安装在锁定槽内部，所述锁定槽设置在按压槽顶部，所述按压槽设置在所述底座内部，所述按压块底部固定有弹簧，所述弹簧设置在所述按压槽内部，所述按压块侧面通过转轴固定有旋转杆，所述旋转杆一端顶部设置有侧柱，所述侧柱固定在顶出柱侧面，所述顶出柱底部固定有拉力弹簧，所述拉力弹簧固定在柱槽内部，所述柱槽设置在所述桶形槽内部；

所述模具盖安装在底座顶部，所述模具盖底部设置有固定槽，所述固定槽内部安装有固定柱，所述模具盖顶部设置有水槽，所述水槽一端设置有进水口，所述水槽另一端设置有出水口。

优选的，所述固定柱设置有四个，且四个所述固定柱对称设置在底座顶部四周，而且所述固定柱的尺寸与固定槽的尺寸相吻合。

优选的，所述锁定柱设置在按压块顶部一侧，且所述锁定柱与锁定槽之间构成滑动结构。

优选的，所述旋转杆通过转轴与按压槽之间构成旋转结构，且所述旋转杆一端设置在按压块底部一侧，所述旋转杆另一端设置在侧柱底部一侧。

优选的，所述侧柱固定在顶出柱侧面底部，且所述顶出柱的尺寸与柱槽的尺寸相吻合，而且所述柱槽设置有两个，两个所述柱槽对称设置在桶形槽内部两侧。

优选的，所述水槽设置为“S”型结构，且所述水槽与进水口和出水口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于顶出的塑料桶生产用注塑模具：

1.设置有水槽，进行注塑生产之前，将冷水管与进水口相连接，将排水管与出水口相连接，进行注塑生产塑料桶时，通过冷水管将冷水通入水槽内部，使得水槽内部有冷水流动，注塑生产时更加快速的进行降温，使得成型的更加快速；

2.设置有按压块，压注成型后，通过注塑机将模具盖从底座顶部移开，此时，我们将底座侧面的按压块按下，此时锁定柱从锁定槽内部滑动移出，则按压块垂直向下移动，并将旋转杆按下，旋转杆通过转轴旋转，则旋转杆另一端的侧柱被顶起，由此将顶出柱从柱槽内部顶出，则可将成型的塑料桶从桶形槽内部顶出，无需用手取下，便捷操作的同时减少工作的危险性；

3.设置有拉力弹簧，当成型后的塑料桶从模具内部顶出后，松开按压块，通过弹簧的弹性作用，将按压块顶起至初始位置，然后通过拉力弹簧的拉力作用，将顶出柱拉回至柱槽内部，即可再次进行注塑操作，自动复位，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型模具底座主视结构示意图；

图2为本实用新型模具盖主视结构示意图；

图3为本实用新型模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型A部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、桶形槽；3、桶形柱；4、固定柱；5、按压块；6、锁定柱；7、锁定槽；8、按压槽；9、弹簧；10、转轴；11、旋转杆；12、侧柱；13、顶出柱；14、拉力弹簧；15、柱槽；16、模具盖；17、固定槽；18、水槽；19、进水口；20、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，包括底座1、桶形槽2、桶形柱3、固定柱4、按压块5、锁定柱6、锁定槽7、按压槽8、弹簧9、转轴10、旋转杆11、侧柱12、顶出柱13、拉力弹簧14、柱槽15、模具盖16、固定槽17、水槽18、进水口19和出水口20，所述底座1顶部设置有桶形槽2，其中，

所述桶形槽2内部设置有桶形柱3，所述底座1顶部固定有固定柱4，所述固定柱4设置有四个，且四个所述固定柱4对称设置在底座1顶部四周，而且所述固定柱4的尺寸与固定槽17的尺寸相吻合，进行注塑操作时，通过注塑机将模具盖16压紧在底座1顶部，同时固定柱4安装在固定槽17内部，即可使得塑料桶被压注成型，所述底座1侧面设置有按压块5，所述按压块5顶部固定有锁定柱6，所述锁定柱6设置在按压块5顶部一侧，且所述锁定柱6与锁定槽7之间构成滑动结构，压注成型后，通过注塑机将模具盖16从底座1顶部移开，此时，我们将底座1侧面的按压块5按下，此时锁定柱6从锁定槽7内部滑动移出，则按压块5垂直向下移动，防止按压块5移动方向偏移，所述锁定柱6安装在锁定槽7内部，所述锁定槽7设置在按压槽8顶部，所述按压槽8设置在所述底座1内部，所述按压块5底部固定有弹簧9，所述弹簧9设置在所述按压槽8内部，所述按压块5侧面通过转轴10固定有旋转杆11，所述旋转杆11通过转轴10与按压槽8之间构成旋转结构，且所述旋转杆11一端设置在按压块5底部一侧，所述旋转杆11另一端设置在侧柱12底部一侧，压注成型后，通过注塑机将模具盖16从底座1顶部移开，此时，我们将底座1侧面的按压块5按下，此时锁定柱6从锁定槽7内部滑动移出，则按压块5垂直向下移动，并将旋转杆11按下，旋转杆11通过转轴10旋转，则旋转杆11另一端的侧柱12被顶起，由此将顶出柱13从柱槽15内部顶出，则可将成型的塑料桶从桶形槽2内部顶出，无需用手取下，便捷操作的同时减少工作的危险性，所述旋转杆11一端顶部设置有侧柱12，所述侧柱12固定在顶出柱13侧面，所述侧柱12固定在顶出柱13侧面底部，且所述顶出柱13的尺寸与柱槽15的尺寸相吻合，而且所述柱槽15设置有两个，两个所述柱槽15对称设置在桶形槽2内部两侧，当成型后的塑料桶从模具内部顶出后，松开按压块5，通过弹簧9的弹性作用，将按压块5顶起至初始位置，然后通过拉力弹簧14的拉力作用，将顶出柱13拉回至柱槽15内部，即可再次进行注塑操作，自动复位，方便快捷，所述顶出柱13底部固定有拉力弹簧14，所述拉力弹簧14固定在柱槽15内部，所述柱槽15设置在所述桶形槽2内部；

所述模具盖16安装在底座1顶部，所述模具盖16底部设置有固定槽17，所述固定槽17内部安装有固定柱4，所述模具盖16顶部设置有水槽18，所述水槽18设置为“S”型结构，且所述水槽18与进水口19和出水口20相连通，进行注塑生产之前，将冷水管与进水口19相连接，将排水管与出水口20相连接，进行注塑生产塑料桶时，通过冷水管将冷水通入水槽18内部，使得水槽18内部有冷水流动，注塑生产时更加快速的进行降温，使得成型的更加快速，所述水槽18一端设置有进水口19，所述水槽18另一端设置有出水口20。

工作原理：在使用该便于顶出的塑料桶生产用注塑模具时，首先，将该注塑模具的底座1与模具盖16分别固定在注塑机上，然后将冷水管与进水口19相连接，将排水管与出水口20相连接，进行注塑生产塑料桶时，通过冷水管将冷水通入水槽18内部，使得水槽18内部有冷水流动，注塑生产时更加快速的进行降温，使得成型的更加快速，随后即可开始注塑操作，通过注塑机将模具盖16压紧在底座1顶部，使得塑料桶被压注成型，压注成型后，通过注塑机将模具盖16从底座1顶部移开，此时，我们将底座1侧面的按压块5按下，此时锁定柱6从锁定槽7内部滑动移出，则按压块5垂直向下移动，并将旋转杆11按下，旋转杆11通过转轴10旋转，则旋转杆11另一端的侧柱12被顶起，由此将顶出柱13从柱槽15内部顶出，则可将成型的塑料桶从桶形槽2内部顶出，无需用手取下，便捷操作的同时减少工作的危险性，当成型后的塑料桶从模具内部顶出后，松开按压块5，通过弹簧9的弹性作用，将按压块5顶起至初始位置，然后通过拉力弹簧14的拉力作用，将顶出柱13拉回至柱槽15内部，即可再次进行注塑操作，自动复位，方便快捷，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，包括底座(1)和模具盖(16)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有桶形槽(2)，其中，

所述桶形槽(2)内部设置有桶形柱(3)，所述底座(1)顶部固定有固定柱(4)，所述底座(1)侧面设置有按压块(5)，所述按压块(5)顶部固定有锁定柱(6)，所述锁定柱(6)安装在锁定槽(7)内部，所述锁定槽(7)设置在按压槽(8)顶部，所述按压槽(8)设置在所述底座(1)内部，所述按压块(5)底部固定有弹簧(9)，所述弹簧(9)设置在所述按压槽(8)内部，所述按压块(5)侧面通过转轴(10)固定有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)一端顶部设置有侧柱(12)，所述侧柱(12)固定在顶出柱(13)侧面，所述顶出柱(13)底部固定有拉力弹簧(14)，所述拉力弹簧(14)固定在柱槽(15)内部，所述柱槽(15)设置在所述桶形槽(2)内部；

所述模具盖(16)安装在底座(1)顶部，所述模具盖(16)底部设置有固定槽(17)，所述固定槽(17)内部安装有固定柱(4)，所述模具盖(16)顶部设置有水槽(18)，所述水槽(18)一端设置有进水口(19)，所述水槽(18)另一端设置有出水口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，其特征在于：所述固定柱(4)设置有四个，且四个所述固定柱(4)对称设置在底座(1)顶部四周，而且所述固定柱(4)的尺寸与固定槽(17)的尺寸相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，其特征在于：所述锁定柱(6)设置在按压块(5)顶部一侧，且所述锁定柱(6)与锁定槽(7)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，其特征在于：所述旋转杆(11)通过转轴(10)与按压槽(8)之间构成旋转结构，且所述旋转杆(11)一端设置在按压块(5)底部一侧，所述旋转杆(11)另一端设置在侧柱(12)底部一侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，其特征在于：所述侧柱(12)固定在顶出柱(13)侧面底部，且所述顶出柱(13)的尺寸与柱槽(15)的尺寸相吻合，而且所述柱槽(15)设置有两个，两个所述柱槽(15)对称设置在桶形槽(2)内部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于顶出的塑料桶生产用注塑模具，其特征在于：所述水槽(18)设置为“S”型结构，且所述水槽(18)与进水口(19)和出水口(20)相连通。

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