CN107931746B - 一种适用直径范围大的螺杆制造机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用直径范围大的螺杆制造机，本发明结构简单，丝杆通过固定端的推进杆固定，固定的同时不妨碍丝杆自转，丝杆通过电机完成自转，保证切割端可以进行切割，同时切割端能够进行左右切割，因此可以进行对于丝杆的螺纹开设或者改变丝杆的直径，由于推进杆是螺纹连接的，所以可以适应各种直径的丝杆，在投入使用时，将本发明的底座与丝杆连接，由固定螺栓固定，根据丝杆的不同直径转动调节，固定好丝杆之后，即可开启丝杆制造机械进行制造，丝杆通过电机完成自转，保证切割端可以进行切割，同时切割端能够进行左右切割。丝杆加工时旋转，带动轴承的旋转，即能够固定丝杆，也不妨碍丝杆加工时的必要的旋转。

Description

一种适用直径范围大的螺杆制造机
技术领域
本发明涉及机械制造领域，具体为一种适用直径范围大的螺杆制造机。
背景技术
目前，在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制作的。上面是光洁度很高的外表，有的还要带有螺纹。通常在机床上面有螺纹的，叫丝杆。丝杆的作用很多,在螺栓上是配合螺母做紧固功能的。在车床上的刀架的移动“丝杆”,是控制刀架的运作的.在机床上的“丝杆”是用来控制操作平台的移动的.另外“丝杆”还可以调节设备的：拉力、压力、张力。
而目前国内现有的丝杆转动有着许多缺点，不易实现准确的速度控制和很高的定位精度，并且工作压力低、传动效率低。速度低、安装结构大、易磨损。随着机械制造加工技术的进步,市场上对机械设备和各种基础材料的要求越来越高,很多结果特点和性质都无法依靠传统的加工技术来完成,必须采取新的加工方式来达到新的标准和要求,特种加工采用非传统加工技术,以满足人们对于材料和设备的高要求。
丝杆在加工过程中，需要夹持工具的固定，而丝杆在加工时往往需要告诉转动。一般的夹持工具仅能提供固定作用，且一般的夹持股东工具仅能够固定一种大小的丝杆，无法适应不同的丝杆。并且现有的制造机械设备的有很多不可调节的因素和情况。如丝杆的直径等等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用直径范围大的螺杆制造机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种适用直径范围大的螺杆制造机，包其特征在于：包括底座，所述底座两侧开设有导轨，所述导轨上依次排列有固定端、切割端和活动端，所述导轨上均匀排布有若干螺栓固定孔，用于固定固定端、切割端和活动端；所述固定端原理切割端一侧设置有电机座，所述电机座上设置有电机，所述固定端、切割端和活动端中心设置有丝杆。
优选的，所述电机的输出轴通过轴承与丝杆固定连接。
通过上述技术方案，方便操作人员对设备的维修与维护。
优选的，所述固定端包括固定在底座的底端以及焊接在底端顶部的圆环端，所述圆环端上三等均分处设置有向圆心的穿孔，所述穿孔内螺设置有推进杆，所述推进杆靠近圆心一端设置有旋转轴承，用于丝杆的固定旋转。
通过上述技术方案，丝杆通过固定端的推进杆固定，固定的同时不妨碍丝杆自转。丝杆通过电机完成自转，保证切割端可以进行切割，同时切割端能够进行左右切割，因此可以进行对于丝杆的螺纹开设或者改变丝杆的直径，由于推进杆是螺纹连接的，所以可以适应各种直径的丝杆。在投入使用时，将本发明的底座与丝杆连接，由固定螺栓固定，根据丝杆的不同直径转动调节，固定好丝杆之后，即可开启丝杆制造机械进行制造。此发明便于工作人员的操作，以及机械设备的维修与维护。
优选的，所述穿孔内开设有螺纹，所述推进杆外表面开设有与之匹配的螺纹，所述推进杆与穿孔螺纹连接。
通过上述技术方案，推进杆可以与穿孔相匹配，便于工作人员的操作，以及机械设备的维修与维护。
优选的，其特征在于：所述切割端顶部开设有一个用于穿过丝杆的孔洞，所述孔洞顶部贯穿有一活动切割器，所述活动切割器底部一体成型有刀头。
通过上述技术方案，丝杆通过电机完成自转，保证切割端可以进行切割，同时切割端能够进行左右切割。丝杆加工时旋转，带动轴承的旋转，即能够固定丝杆，也不妨碍丝杆加工时的必要的旋转。刀头连接活动切割器能更简便自如地对物品进行切割。
优选的，所述活动切割器与孔洞顶部通过螺纹连接。
通过上述技术方案，采用螺纹相匹配的设计，便于调节，适用与各个大小的丝杆。活动切割器与孔洞顶部相匹配，便于工作人员的操作，以及机械设备的维修与维护。
优选的，所述孔洞直径为10-50cm。
通过上述技术方案，制造机械可以适应各种不同直径的丝杆。丝杆直径可由自己选择。
优选的，所述固定端、切割端和活动端通过螺栓固定在底座上。
通过上述技术方案，三个方向的固定，使得固定更加牢固。使制造机械设备更安全，稳定性更强，不会轻易地倒塌。
优选的，所述固定端和活动端之间的导轨上设置有链条，所述切割端设置在链条上。
根据上述技术方案，底座和底座两侧的导轨用于固定安装，固定的制造机械设备有利于丝杆的固定加工的工作效率的提升。
优选的，所述固定端远离活动端一侧的底座上设置有移动电机，所述链条通过移动电机进行移动。
通过上述技术方案，能够更方便操作人员对制造机械设备的操作。做到机械自动化。
本发明具有以下效益：丝杆通过固定端的推进杆固定，固定的同时不妨碍丝杆自转。丝杆通过电机完成自转，保证切割端可以进行切割，同时切割端能够进行左右切割，因此可以进行对于丝杆的螺纹开设或者改变丝杆的直径，由于推进杆是螺纹连接的，所以可以适应各种直径的丝杆。在投入使用时，将本发明的底座与丝杆连接，由固定螺栓固定，根据丝杆的不同直径转动调节，固定好丝杆之后，即可开启丝杆制造机械进行制造。此发明便于工作人员的操作，以及机械设备的维修与维护。丝杆通过电机完成自转，保证切割端可以进行切割，同时切割端能够进行左右切割。丝杆加工时旋转，带动轴承的旋转，即能够固定丝杆，也不妨碍丝杆加工时的必要的旋转。刀头连接活动切割器能更简便自如地对物品进行切割。采用螺纹相匹配的设计，便于调节，适用与各个大小的丝杆。活动切割器与孔洞顶部相匹配，便于工作人员的操作，以及机械设备的维修与维护。三个方向的固定，使得固定更加牢固。使制造机械设备更安全，稳定性更强，不会轻易地倒塌。底座和底座两侧的导轨用于固定安装，固定的制造机械设备有利于丝杆的固定加工的工作效率的提升。做到机械自动化。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为固定端结构示意图；
图3为切割端结构示意图；
图4为本发明结构示意图。
附图标记：1-丝杆；2-切割端；3-轴承；4-电机；5-电机座；6-移动电机；8-固定端；9-底座；10-活动端；11-圆环段；12-旋转轴承；13-推进杆；14-穿孔；16-底端；17-刀头；18-活动切割器；19-孔洞；20-链条；21-螺栓固定孔；22-导轨。
具体实施方式
本发明采用的技术方案为：一种适用直径范围大的螺杆制造机，包其特征在于：包括底座9，所述底座9两侧开设有导轨22，所述导轨22上依次排列有固定端8、切割端2和活动端10，所述导轨上均匀排布有若干螺栓固定孔21，用于固定固定端8、切割端2和活动端10；所述固定端8原理切割端2一侧设置有电机座5，所述电机座5上设置有电机4，所述固定端8、切割端2和活动端10中心设置有丝杆1。
进一步的，所述电机4的输出轴通过轴承3与丝杆1固定连接。
通过上述技术方案，方便操作人员对设备的维修与维护。
进一步的，所述固定端8包括固定在底座9的底端16以及焊接在底端16顶部的圆环端11，所述圆环端11上三等均分处设置有向圆心的穿孔14，所述穿孔14内螺设置有推进杆13，所述推进杆13靠近圆心一端设置有旋转轴承12，用于丝杆1的固定旋转。
通过上述技术方案，丝杆通过固定端的推进杆固定，固定的同时不妨碍丝杆自转。丝杆通过电机完成自转，保证切割端可以进行切割，同时切割端能够进行左右切割，因此可以进行对于丝杆的螺纹开设或者改变丝杆的直径，由于推进杆是螺纹连接的，所以可以适应各种直径的丝杆。此发明便于工作人员的操作，以及机械设备的维修与维护
进一步的，所述穿孔14内开设有螺纹，所述推进杆13外表面开设有与之匹配的螺纹，所述推进杆13与穿孔螺纹连接。
通过上述技术方案，推进杆可以与穿孔相匹配，便于工作人员的操作，以及机械设备的维修与维护。
进一步的，其特征在于：所述切割端2顶部开设有一个用于穿过丝杆1的孔洞19，所述孔洞19顶部贯穿有一活动切割器18，所述活动切割器18底部一体成型有刀头17。
通过上述技术方案，丝杆通过电机完成自转，保证切割端可以进行切割，同时切割端能够进行左右切割。刀头连接活动切割器能更简便自如地对物品进行切割。
进一步的，所述活动切割器18与孔洞19顶部通过螺纹连接。
通过上述技术方案，活动切割器与孔洞顶部相匹配，便于工作人员的操作，以及机械设备的维修与维护。
进一步的，所述孔洞19直径为10-50cm。
通过上述技术方案，制造机械可以适应各种不同直径的丝杆。丝杆直径可由自己选择。
进一步的，所述固定端8、切割端2和活动端10通过螺栓固定在底座上。
通过上述技术方案，使制造机械设备更安全，稳定性更强，不会轻易地倒塌。
进一步的，所述固定端8和活动端10之间的导轨22上设置有链条20，所述切割端2设置在链条20上。
进一步的，所述固定端8远离活动端10一侧的底座上设置有移动电机，所述链条20通过移动电机6进行移动。
通过上述技术方案，能够更方便操作人员对制造机械设备的操作。做到机械自动化。
本发明在投入使用的时候，活动端10会随着位于底座9上的导轨22进行移动，因为导轨上设置有链条20，则活动端10可以进行导轨22方向上的移动，其中丝杆1可进行自身轴向转动，那么切割端2可以进行一边位于导轨22方向上的推进一边进行切割，根据几者间推进的速度的不同，形成的螺距也不同，且因为固定端8的圆环端11上三等均分处设置有向圆心的穿孔14，穿孔14内螺设置有推进杆13，推进杆13靠近圆心一端设置有旋转轴承12，则可进行用于丝杆的固定以及不阻碍丝杆1的旋转。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种适用直径范围大的螺杆制造机，其特征在于：包括底座(9)，所述底座(9)两侧开设有导轨(22)，所述导轨(22)上依次排列有固定端(8)、切割端(2)和活动端(10)，所述导轨上均匀排布有若干螺栓固定孔(21)，用于固定固定端(8)、切割端(2)和活动端(10)；所述固定端(8)远离切割端(2)一侧设置有电机座(5)，所述电机座(5)上设置有电机(4)，所述固定端(8)、切割端(2)和活动端(10)中心设置有丝杆(1)；所述电机(4)的输出轴通过轴承(3)与丝杆(1)固定连接；所述固定端(8)包括固定在底座(9)的底端(16)以及焊接在底端(16)顶部的圆环端(11)，所述圆环端(11)上三等均分处设置有向圆心的穿孔(14)，所述穿孔(14)内螺设置有推进杆(13)，所述推进杆(13)靠近圆心一端设置有旋转轴承(12)，用于丝杆(1)的固定旋转；所述穿孔(14)内开设有螺纹，所述推进杆(13)外表面开设有与之匹配的螺纹，所述推进杆(13)与穿孔螺纹连接；所述切割端(2)顶部开设有一个用于穿过丝杆(1)的孔洞(19)，所述孔洞(19)顶部贯穿有一活动切割器(18)，所述活动切割器(18)底部一体成型有刀头(17)；所述活动切割器(18)与孔洞(19)顶部通过螺纹连接；所述固定端(8)和活动端(10)之间的导轨(22)上设置有链条(20)，所述切割端(2)设置在链条(20)上；所述固定端(8)远离活动端(10)一侧的底座上设置有移动电机，所述链条(20)通过移动电机(6)进行移动；所述的螺杆制造机在使用的时候，活动端（10）会随着位于底座（9）上的导轨（22）进行移动，因为导轨上设置有链条（20），则活动端（10）可以进行导轨（22）方向上的移动，其中丝杆（1）可进行自身轴向转动，那么切割端（2）可以进行一边位于导轨（22）方向上的推进一边进行切割，根据几者间推进的速度的不同，形成的螺距也不同，且因为固定端（8）的圆环端（11）上三等均分处设置有向圆心的穿孔（14），穿孔（14）内螺设置有推进杆（13），推进杆（13）靠近圆心一端设置有旋转轴承（12），则可进行用于丝杆的固定以及不阻碍丝杆(1)的旋转。
2.根据权利要求1所述的适用直径范围大的螺杆制造机，其特征在于：所述孔洞(19)直径为10-50cm。
3.根据权利要求1所述的适用直径范围大的螺杆制造机，其特征在于：所述固定端(8)、切割端(2)和活动端(10)通过螺栓固定在底座上。
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