CN207942067U - 一种车床及其螺栓的螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓的螺纹加工装置，用于车床上细长螺栓的加工，包括底座、支撑架和板牙，其中，所述支撑架固定在所述底座上，所述支撑架上开设有固定孔，所述板牙固定在所述固定孔中，所述底座与所述车床的移动台面固定连接。使用时，先将本实用新型提供的螺栓的螺纹加工装置固定在车床的刀架上，即移动台面上，使得板牙的中心与待加工工件的中心重合，待加工工件进入板牙，利用车床的转动和移动台面的移动，加工出螺纹，整个过程只需要移动刀架即可，提高了工作效率。本实用新型还提供一种采用上述螺栓的螺纹加工装置的车床。

Description

一种车床及其螺栓的螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，尤其涉及一种螺栓的螺纹加工装置。

背景技术

现在普通车床上加工细长螺纹主要是两种方式：

第一就是使用套丝机或搓丝机加工螺栓的螺纹。但是螺栓的公称直径还需车床先加工好才能套丝，增加了工人的工作量和劳动强度。一个企业有车床在买套丝机、搓丝机就会出现资源重合形成浪费。

第二就是根据车床上的螺纹名录，调整到规定的螺距，由操作者用利用开合螺母正反转速进退车刀进行加工。缺点是对操作者的技术要求较高、数量较多时劳动强度大、螺纹质量不稳定、与螺母的配合松紧不一，安全系数低。

因此，如何提供一种螺栓的螺纹加工装置，以提高工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种螺栓的螺纹加工装置，以提高工作效率。本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述螺栓的螺纹加工装置的车床。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺栓的螺纹加工装置，用于车床上细长螺栓的加工，包括底座、支撑架和板牙，其中，所述支撑架固定在所述底座上，所述支撑架上开设有固定孔，所述板牙固定在所述固定孔中，所述底座与所述车床的移动台面固定连接。

优选的，上述支撑架上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述固定孔的侧壁连通，所述第一螺纹孔中设置有用于将所述板牙固定在所述固定孔中的固定螺钉。

优选的，上述支撑架包括连接的环形板和固定板，所述环形板上设置有所述固定孔，

所述底座上设置有凹槽，所述固定板插入所述凹槽中进行固定连接。

优选的，上述底座上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述凹槽连通，所述第二螺纹孔中设置有用于固定所述固定板的螺母，所述螺母设置有外螺纹。

优选的，上述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均垂直于所述固定板的长度方向。

本实用新型还提供一种车床，包括工作台、移动台面和驱动轴，还包括如上述任意一项所述的螺栓的螺纹加工装置，

所述移动台面设置在所述工作台上且其移动方向为所述驱动轴的轴线方向。

优选的，上述移动台面设置在所述驱动轴的侧面，

所述螺栓的螺纹加工装置横向固定在所述移动台面上。

优选的，上述车床的转速范围为18-150r/min。

本实用新型提供的螺栓的螺纹加工装置，用于车床上细长螺栓的加工，包括底座、支撑架和板牙，其中，所述支撑架固定在所述底座上，所述支撑架上开设有固定孔，所述板牙固定在所述固定孔中，所述底座与所述车床的移动台面固定连接。使用时，先将本实用新型提供的螺栓的螺纹加工装置固定在车床的刀架上，即移动台面上，使得板牙的中心与待加工工件的中心重合，待加工工件进入板牙，利用车床的转动和移动台面的移动，加工出螺纹，整个过程只需要移动刀架即可，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺栓的螺纹加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的车床的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图。

上图1-4中：

底座1、螺母11、凹槽12、第二螺纹孔13、支撑架2、固定螺钉21、第一螺纹孔22、固定孔23、固定板24、板牙3、待加工工件4、车床5、移动台面6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例提供的螺栓的螺纹加工装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的车床的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的支撑架的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图。

本实用新型实施例提供的螺栓的螺纹加工装置，用于车床上细长螺栓的加工，包括底座1、支撑架2和板牙3，其中，支撑架2固定在底座1上，支撑架2上开设有固定孔23，板牙3固定在固定孔23中，底座1与车床5的移动台面6固定连接。使用时，先将本实用新型提供的螺栓的螺纹加工装置固定在车床5的刀架上，即移动台面6上，使得板牙3的中心与待加工工件4的中心重合，待加工工件4进入板牙3，利用车床5的转动和移动台面6的移动，加工出螺纹，整个过程只需要移动刀架即可，提高了工作效率。

本实用新型实施例提供的螺栓的螺纹加工装置，利用车床5的动力源和自动性，又可利用板牙3加工螺纹的标准性，从而达到加工细长螺纹更轻松更标准、提高功效、减轻劳动强度、增强安全系数的目的。

其中，支撑架2上开设有第一螺纹孔22，第一螺纹孔22与固定孔23的侧壁连通，第一螺纹孔22中设置有用于将板牙3固定在固定孔23中的固定螺钉21。支撑架2包括连接的环形板和固定板24，环形板上设置有固定孔23，底座1上设置有凹槽12，固定板24插入凹槽12中进行固定连接。

底座1上开设有第二螺纹孔13，第二螺纹孔13与凹槽12连通，第二螺纹孔13中设置有用于固定固定板24的螺母11，螺母11设置有外螺纹。

第一螺纹孔22和第二螺纹孔13均垂直于固定板24的长度方向。

本实用新型实施例还提供一种车床5，包括工作台、移动台面6和驱动轴，还包括如上述任意一项实施例的螺栓的螺纹加工装置，移动台面6设置在工作台上且其移动方向为驱动轴的轴线方向。

其中，移动台面6设置在驱动轴的侧面，螺栓的螺纹加工装置横向固定在移动台面6上。车床5的转速范围为18-150r/min。

在具体的操作过程中：

1、先加工螺纹大径尺寸。(为了加工顺利，加工的外圆尺寸应该比标准螺纹大径略小)

2、在把螺栓的螺纹加工装置的底座装夹到车床方刀架上，与车床轴线垂直安装。

3、把所要加工的螺纹对应的板牙3装夹到支撑架2上。

4、横向摇动车床中拖板(前后移动)，即移动台面6，使板牙3的中心与待加工工件4的中心重合。

5、车床5带动工件低速转动(18—150r/min，工件公称直径越小车床转速越高)。

6、利用车床6的转动和车床大拖板的轴向推力就可以仿形的加工出所需的螺纹。

7、加工螺纹过程中转速较低，充分浇注切屑液，车床尾座要锁紧。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种螺栓的螺纹加工装置，用于车床加工，其特征在于，包括底座、支撑架和板牙，其中，

所述支撑架固定在所述底座上，所述支撑架上开设有固定孔，所述板牙固定在所述固定孔中，

所述底座与所述车床的移动台面固定连接。

2.根据权利要求1所述的螺栓的螺纹加工装置，其特征在于，所述支撑架上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述固定孔的侧壁连通，所述第一螺纹孔中设置有用于将所述板牙固定在所述固定孔中的固定螺钉。

3.根据权利要求2所述的螺栓的螺纹加工装置，其特征在于，所述支撑架包括连接的环形板和固定板，所述环形板上设置有所述固定孔，

所述底座上设置有凹槽，所述固定板插入所述凹槽中进行固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺栓的螺纹加工装置，其特征在于，所述底座上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述凹槽连通，所述第二螺纹孔中设置有用于固定所述固定板的螺母，所述螺母设置有外螺纹。

5.根据权利要求4所述的螺栓的螺纹加工装置，其特征在于，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔均垂直于所述固定板的长度方向。

6.一种车床，包括工作台、移动台面和驱动轴，其特征在于，还包括如上述权利要求1-5任意一项所述的螺栓的螺纹加工装置，

所述移动台面设置在所述工作台上且其移动方向为所述驱动轴的轴线方向。

7.根据权利要求6所述的车床，其特征在于，所述移动台面设置在所述驱动轴的侧面，

所述螺栓的螺纹加工装置横向固定在所述移动台面上。

8.根据权利要求6所述的车床，其特征在于，所述车床的转速范围为18-150r/min。