CN107921798A - 用于喷墨打印机的空气过滤器 - Google Patents

Abstract

一种用于连续喷墨打印的设备，所述设备包括：箱体；墨系统，所述墨系统位于所述箱体中，所述墨系统包括墨泵、墨系统空气进口、和墨系统空气出口；以及空气循环装置，所述空气循环装置设置为使空气在所述箱体内流动。所述空气循环装置设置为使空气沿着预定空气流动路径流过所述墨系统空气进口，穿过所述墨泵，并且通过所述墨系统空气出口。

Description

用于喷墨打印机的空气过滤器

背景技术

本发明涉及喷墨打印，并且更具体地，涉及用于喷墨打印（诸如，例如，连续喷墨打印）的设备和过滤单元。

在喷墨打印系统中，印刷品由在喷嘴处生成并朝着基材推进的单独的墨滴组成。存在两个主要系统：按需滴落式（drop on demand）喷墨打印，其中，按照需要的量并且在需要时生成用于打印的墨滴；以及连续喷墨打印，其中，连续地产生墨滴，并且仅被选择的墨滴才会被引导至基材，而其它墨滴则被再循环到供墨源。

连续喷墨打印机将加压的墨供应给打印头液滴生成器，其中，通过，例如，使压电元件振荡来将从喷嘴流出的连续墨流分散为单独的规则液滴。这些液滴被引导通过电荷电极，其中，在这些液滴穿过跨设在一对偏转板上的横向电场之前，电荷电极有选择地且单独地向这些液滴赋予预定电荷。在每个带电液滴撞击到基材上之前，每个带电液滴都被电场偏转一个量，该偏转量取决于带电液滴的电荷量，然而，未带电的液滴在不偏转的情况下继续前进并且聚集在沟槽处，将这些未带电的液滴从沟槽再循环到供墨源以供再次使用。带电液滴绕过沟槽并且在由液滴上的电荷和基材相对于打印头的位置确定的位置处击打基材。通常，基材沿着一个方向相对于打印头移动并且液滴大致在与该方向垂直的方向上被偏转，尽管可以倾斜甚至垂直地定向偏转板，以补偿基材的速度（基材在墨滴到达之间相对于打印头的移动意味着一行墨滴不会完全垂直于基材的移动方向散开）。

在连续喷墨打印中，字符是通过包括潜在液滴位置的规则阵列的矩阵来打印的。每个矩阵都包括多个列（笔画），该多个列分别由包括多个潜在液滴位置（例如，七个）的线限定，该多个潜在液滴位置由施加给液滴的电荷确定。因此，根据每个可使用的液滴在笔画中的预期位置来使其带电。如果不打算使用特定液滴，那么不使该液滴带电并且在沟槽处将其捕获以便再循环。该循环针对矩阵中的所有笔画重复，然后针对下一字符矩阵再次开始。

通过通常容纳在箱体（cabinet）的密封隔间内的供墨系统来将墨在压力下输送到打印头，该箱体包括用于控制电路和用户界面面板的单独隔间。该系统包括经由过滤器将墨从蓄墨池或墨槽抽出并且在压力下将其输送到打印头的主泵。随着墨被消耗，若需要，通过供应管道从可释放地连接至蓄墨池的可更换墨盒重新注满蓄墨池。经由柔性输送管道来将墨从蓄墨池供应给打印头。通过泵，经由回流管道，来将由沟槽捕获的未使用的墨滴再循环到蓄墨池。墨在每个管道中的流动通常受电磁阀和/或其它类似部件控制。

随着墨循环通过系统，由于溶剂蒸发，墨存在变浓的趋势，具体地，相对于在流过喷嘴与沟槽之间期间已经暴露于空气的再循环墨而言变浓。为了对此进行补偿，根据需要，从可更换墨盒向墨添加“补充”溶剂，以便使墨黏度保持在期望范围内。这种溶剂也可以在清洁周期中用于冲洗打印头的部件，诸如，喷嘴和沟槽。

在打印系统内使用溶剂可能会导致溶剂蒸汽在封闭空间内泄漏，这可能会导致溶剂蒸汽水平升高。已知的是，在打印系统内提供了净化空气循环以在任何溶剂蒸汽可以达到有害或危险水平之前带走溶剂蒸汽。另外，各个部件（诸如，泵和发动机）生成可以使系统内的墨的温度升高的热量。随着墨温度升高，溶剂挥发的趋势也会提高。进一步地，升高的温度也会改变墨的黏度，必须将墨的黏度控制在期望范围内以实现最佳的打印性能。

除此之外，本发明的目的是提供一种改进的或可替代的喷墨打印机。进一步地，本发明提供了一种具有改进的空气循环冷却系统的喷墨打印机。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于连续喷墨打印的设备，该设备包括：箱体；墨系统，该墨系统位于箱体中，墨系统包括墨泵、墨系统空气进口、和墨系统空气出口；以及空气循环装置，该空气循环装置设置为使空气在箱体内流动。空气循环装置设置为使空气沿着预定空气流动路径流过墨系统空气进口，穿过墨泵，并且通过墨系统空气出口。

提供空气循环装置允许使用空气流来用于净化来自箱体内的溶剂蒸汽，并且还能在假定预定流动路径穿过墨泵的情况下向墨泵提供冷却。墨泵的冷却还可以使来自墨本身的热量消散。因此，不需要专用的墨冷却设备，来自墨的热量就经由墨泵消散了。

沿着预定空气流动路径的空气流可以使墨泵冷却并且因此使穿过墨泵的墨冷却。

该设备可以进一步包括空气过滤单元，该空气过滤单元设置为容纳空气过滤器，空气过滤单元包括过滤单元空气进口、和过滤单元空气出口；其中，在使用中，过滤单元空气出口设置为与墨系统空气进口相邻；并且空气循环装置设置为使空气沿着预定路径流过过滤单元空气进口、空气过滤器、过滤单元空气出口。

提供引导空气根据预定空气流动路径流过设备的空气过滤单元允许出于净化和冷却目的来控制空气流。进一步地，提供空气过滤单元允许在不需要专业工具或专业知识的情况下按照便利间隔执行空气过滤器的简单更换或清洁。

该设备可以被描述为输墨系统。墨系统可以被描述为储墨系统。

可以从该设备拆卸空气过滤单元。

过滤单元空气进口可以设置为与外壳的空气进口匹配。

过滤单元空气出口可以设置为与墨系统空气进口匹配。

可以在过滤单元空气出口与墨系统空气进口之间形成有密封件。

过滤单元可以包括密封构件，该密封构件设置为与墨系统空气进口的外表面接合以形成该密封件。

空气循环装置可以设置在墨系统空气进口和墨系统空气出口中间的空气流动路径中。

空气循环装置可以设置在墨系统空气进口和墨泵中间的空气流动路径中。

墨泵可以邻近墨系统空气进口。

墨系统可以进一步包括墨泵散热器，该墨泵散热器与墨泵热连通，空气循环装置设置为使空气流过墨泵散热器。

通过热连通表示的是热能能够在墨泵与墨泵散热器之间流动，即，在墨泵与墨泵散热器之间存在热传导路径。

墨系统可以进一步包括用于使溶剂蒸汽冷凝的冷凝器以及与冷凝器热连通的冷凝器散热器，空气循环装置设置为使空气流过冷凝器散热器。

空气循环装置可以设置为与墨泵相邻。

空气循环装置可以例如是墨系统的部件。

空气循环装置可以包括风扇。

箱体可以包括基部，并且空气出口可以设置在箱体的基部处，空气循环装置使空气沿着预定路径流动并且通过空气出口。

箱体可以包括门，空气过滤单元容纳在门内。

空气过滤单元在门内的位置提供了空气过滤单元的便利且可到达的位置，这也允许到达箱体的内部（不受空气过滤单元的阻碍）并且到达空气过滤单元本身以进行常规维护和预防性维护。

空气过滤单元可以可拆卸地容纳在门内。

门可以包括空气进口，过滤单元空气进口设置为在空气过滤单元容纳在门内时与空气进口匹配。

空气过滤单元与门内的空气进口的匹配提供了进入箱体的简单且便利的空气流动路径。

门可以在打开位置与关闭位置之间移动，并且当在关闭位置时，过滤单元空气出口可以设置为与墨系统空气进口相邻。

当门在关闭位置时，可以从门拆卸空气过滤单元。

当门在关闭位置时，可以在过滤单元空气出口与墨系统空气进口之间形成有密封件。

当门在关闭位置时，过滤单元空气进口可以设置在门的下端。

墨系统可以进一步包括墨槽，该墨槽用于存储在打印操作期间要使用的墨。

空气过滤单元可以包括进口迷宫，该进口迷宫设置为堵塞过滤单元空气进口与空气过滤器之间的直接路径。进口迷宫可以包括进口挡板。

空气过滤单元可以包括主体，过滤单元空气进口和过滤单元空气出口由所述主体限定。

主体可以进一步限定出用于容纳空气过滤器的凹部。

过滤单元空气进口可以限定在主体的第一侧面并且过滤单元空气出口可以限定在主体的第二侧面，第一和第二侧面大致垂直。

主体可以由铰接在一起的两个部件形成。

可以通过打开这两个部件来从凹部拆卸空气过滤器。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于连续喷墨打印机的过滤单元，该过滤单元包括：主体；过滤单元空气进口，该过滤单元空气进口由主体限定并且设置为与喷墨打印机箱体的空气进口匹配；凹部，该凹部用于容纳由主体限定的空气过滤器；过滤单元空气出口，该过滤单元空气出口由主体限定并且设置为与位于喷墨打印机箱体中的墨系统的空气进口匹配。

空气进口可以限定在主体的第一侧面并且空气出口可以限定在主体的第二侧面，第一和第二侧面大致垂直。

主体可以由铰接在一起的两个部件形成。

可以通过打开这两个部件来从凹部拆卸空气过滤器。

空气过滤单元可以包括进口迷宫，该进口迷宫设置为堵塞过滤单元空气进口与空气过滤器之间的直接路径。进口迷宫可以包括进口挡板。

过滤单元空气出口可以配置为与位于喷墨打印机箱体中的墨系统的空气进口一起形成密封件。

过滤单元可以包括密封构件，该密封构件设置为与墨系统的空气进口的外表面接合以形成该密封件。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于连续喷墨打印的设备，该设备包括：箱体；墨系统，该墨系统位于箱体中，墨系统包括墨泵；以及空气循环装置，该空气循环装置设置为与墨泵相邻并且设置为使空气穿过墨泵。沿着预定空气流动路径的空气流使墨泵冷却并且因此使穿过墨泵的墨冷却。

空气循环装置可以设置为使空气沿着预定空气流动路径流过墨泵。

该设备可以包括空气过滤单元，该空气过滤单元设置为容纳空气过滤器。

空气循环装置可以设置为使空气沿着预定空气流动路径流过空气过滤器并且穿过墨泵。

根据本发明的第四方面，提供了一种用于使连续喷墨打印机中的墨冷却的方法，该方法包括：使用墨泵来泵送墨；使用空气循环装置来使空气越过墨泵，其中，空气流动引起墨的冷却。

要了解的是，在本发明的一个方面的上下文中描述的特征可以与本发明的其它方面组合使用。具体地，在本发明的第一和第二方面的上下文中描述的特征可以与本发明的第三和第四方面组合使用。

附图说明

现在参照附图描述仅仅作为示例的本发明的实施例，在附图中：

图1是根据本发明的实施例的连续喷墨打印机的示意图；

图2是图1的连续喷墨打印机的示意图；

图3是图1的连续喷墨打印机的一部分的透视图；

图4是图3所示的连续喷墨打印机的一部分的示意图；

图5A至5C是图1的连续喷墨打印机的一部分的透视图；

图6A至6C是图1的连续喷墨打印机的一部分的透视图；

图7A至7C是图1的连续喷墨打印机的一部分的透视图；以及

图8是图1的连续喷墨打印机的一部分的透视横截面图。

具体实施方式

图1示意性地图示了喷墨打印机1。喷墨打印机1包括供墨系统2、打印头3和控制器4。供墨系统2包括储墨系统5和根据本发明的实施例的服务模块（service module）6。在图1中，通过实线箭头示意性地图示了通过喷墨打印机的流体流动，并且通过虚线箭头示意性地图示了控制信号。服务模块6配置为与喷墨打印机1可释放地接合，从而可以容易地从喷墨打印机1拆卸该模块以进行维修或更换。因此，服务模块6是用于喷墨打印机的可移动模块。

服务模块6包括用于与流体盒可释放地接合的两个盒连接件。具体地，服务模块6包括用于与墨盒8可释放地接合的墨盒连接件7和用于与溶剂盒10可释放地接合的溶剂盒连接件9。服务模块6进一步包括用于与喷墨打印机可释放地接合的打印机连接件11。在使用中，服务模块6形成喷墨打印机1的一部分，并且要了解的是，在本文中的“用于与喷墨打印机可释放地接合”的表述中，术语“喷墨打印机”旨在表示喷墨打印机的那些不包括服务模块6的部分。

打印机连接件11包括多个流体端口，每个流体端口都设置为连接至喷墨打印机1内的流体通道以使流体能够在服务模块6与喷墨打印机1的其它部分（诸如，储墨系统5和打印头3）之间流动。打印机连接件11进一步包括电连接器，该电连接器设置为与喷墨打印机1上的相应连接器接合。

墨盒连接件7和溶剂盒连接件9中的每个盒连接件都包括用于与相应的墨盒8和溶剂盒10的出口接合的流体连接器，以便使流体能够从盒8、10流进服务模块6。墨和溶剂可以经由打印机连接件11从服务模块6流动到储墨系统5。在操作中，可以在储墨系统5内将来自墨盒8的墨和来自溶剂盒10的溶剂混合以便生成适用于打印的期望黏度的打印墨。将该墨供应给打印头3并且将未使用的墨从打印头3返回到储墨系统5。服务模块6也可操作以便经由打印机连接件11向打印头3提供溶剂流以用于清洁目的。

喷墨打印机1由控制器4控制。控制器4接收来自喷墨打印机1内的各种传感器的信号并且可操作以便向供墨系统2和打印头3提供适当的控制信号来控制墨和溶剂从喷墨打印机1流过。控制器4可以是本领域已知的任何合适的装置，并且通常至少包括处理器和存储器。

墨盒8可以设置有存储与所含墨相关的数据（例如，墨的类型和墨量）的电子数据存储装置12。同样，溶剂盒10可以设置有存储与所含溶剂相关的数据（例如，溶剂的类型和溶剂量）的电子数据存储装置13。服务模块6包括电子数据存储装置14。电子数据存储装置14可以存储识别数据（例如，识别码）。电子数据存储装置14还可以存储其它类型的数据，诸如，与可以与服务模块6一起使用的（或者先前已经一起使用的）与墨和/或溶剂的类型相关的识别数据、服务模块6或喷墨打印机1的型号、序列号、制造日期、到期日期、在服务中首次使用的日期、在喷墨打印机1中已经使用服务模块6的小时数、使用寿命等。存储在电子数据存储装置12、13、14中的任一电子数据存储装置上的信息可以以加密形式存储。这可以防止对数据的任何篡改。电子数据存储装置14可以包括安全数据，从而使得仅合适的或认可的服务模块6可以与喷墨打印机1一起使用。电子数据存储装置14还可以包括可写数据部分。喷墨打印机1可以写入电子数据存储装置14以指示服务模块6已经达到其使用寿命的终点，从而可以不再在喷墨打印机1或任何其它打印机中使用该服务模块。

控制器4设置为与电子数据存储装置12、13通信。与盒8、10的电子数据存储装置12、13的这种通信是经由服务模块6实现的。墨盒连接件7和溶剂盒连接件9中的每个盒连接件都包括设置为与接合的墨盒8或溶剂盒10上的相应触头接触的电触头。盒8、10上的相应触头使得能够经由服务模块6的打印机连接件11来分别从数据存储装置12、13读取信息和/或将该信息写入数据存储装置12、13。

例如，当首次使用供墨系统2时，读取来自电子数据存储装置12和/或电子数据存储装置13的数据以确定正在使用的墨和/或溶剂的类型。随后，当在打印机1内使用新的墨盒或溶剂盒时，可以由控制器4对存储在相应的墨盒8和溶剂盒10的电子数据存储装置12、13上的数据做出检查以确保兼容性。按照这种方式，当供墨系统2与特定类型的墨一起使用时，只有当存储在电子数据存储装置12、13上的与墨盒8和/或溶剂盒10相关联的数据指示兼容性，控制器4确保打印机1是可操作的（即，确保允许该墨从墨盒8流出和/或允许该溶剂从溶剂盒10流出）。

现在参照图2进一步详细地描述喷墨打印机1以及，具体地，供墨系统2。图2示意性地且更详细地示出了图1的喷墨打印机1的元件，并且为了清楚起见，已经省略了控制器4和相关联的信号。

在操作中，在压力下将墨从供墨系统2输送到打印头3，并且经由与其它流体管和电线（未示出）捆绑在一起的柔性管返回到在本领域中被称为“脐带式”管道15的元件。供墨系统2位于通常直立安装的箱体16中，并且打印头3设置在箱体16外。

储墨系统5包括用于存储蓄墨池18的混合槽17以及用于存储溶剂储蓄池20的溶剂槽19。混合槽具有大致呈锥形的下部分，蓄墨池18设置在该下部分内。

在操作中，通过系统泵21将墨从混合槽17中的蓄墨池18抽出。根据需要利用来自可更换墨盒8和溶剂盒10的墨和补充溶剂来充满混合槽17。如下面进一步描述的，经由服务模块6将墨和溶剂从墨盒8和溶剂盒10传递到混合槽17。

从下文描述中要理解的是，供墨系统2和打印头3包括相同通用类型的若干流量控制阀：双线圈电磁操作的双向流量控制阀。每个阀门的操作都受控制器4管理。

首先通过系统泵21下游的第一（相对粗粒的）过滤器22将从混合槽17抽出的墨过滤，然后在压力下选择性地将其输送到两个文丘里泵23、24和过滤模块25。过滤模块25包括更精细的第二墨过滤器26和流体阻尼器27。流体阻尼器27具有常规配置并且消除了由系统泵21的操作而导致的压力脉动。经由压力传感器29来通过供料管线28将墨供应给打印头3。

在打印头3处，经由第一流量控制阀31将来自供料管线28的墨供应给液滴生成器30。液滴生成器30包括排出加压墨的喷嘴32以及压电振荡器（未示出），该压电振荡器按照预定频率和振幅在墨流动中产生压力扰动，以便将墨流分散为规则大小和间距的液滴33。分散点在喷嘴32的下游并且通常与向每个液滴33施加预定电荷的电荷电极34重合。该电荷确定在液滴33通过其间保持有基本恒定的电场的一对偏转板35时的偏转程度。未带电的液滴基本未偏转地通过沟槽36，经由第二流量控制阀38来通过回流管线37将未带电的液滴从沟槽36再循环到供墨系统2。将带电液滴投射至移动通过打印头3的基材（未示出）。每个液滴33撞击到基材上的位置由液滴的偏转量和基材的移动速度确定。

为了确保液滴生成器30的有效操作，在进入打印头3的墨通过第一控制阀31之前，可以通过加热器（未示出）将其温度保持在期望水平。在打印机从静止位置启动的情况下，需要使墨通过喷嘴32渗出，而不是被投射至间沟36或基材。在这种情况下，墨从第一控制阀31流动到喷嘴32，然后经由渗流管线39返回到第二控制阀38，在此处墨与回流管线37汇合。墨进入回流管线37由第二流量控制阀38控制，无论墨是渗出流还是由沟槽36捕获的再循环的未使用墨。通过文丘里泵23将回流墨抽回到混合槽17。

文丘里泵23、24具有已知的配置并且利用伯努利原理，流过管道中的限制部位的流体在该限制部位处增加成高速射流并且产生低压区域。如果在限制部位处设置有侧端口，则可以使用这种低压来抽入并且夹带连接至侧端口的管道中的第二流体。在这种情况下，加压墨流过一对管道40、41并且返回到混合槽17中的蓄墨池18。每个管道40、41都在文丘里限制部位处设置有侧端口42、43。墨流动速度的增大在侧端口42、43处产生吸入压力并且这分别用于通过回流管线37和供应管线44来抽入回流墨和/或溶剂。

当墨流过系统并且与混合槽17中的空气和打印头3处的空气接触时，其溶剂含量的一部分有蒸发的倾向。因此供墨系统2可操作以便根据需要供应补充溶剂，以便将墨黏度保持在适用的预定范围内。

服务模块6包括限定出多个流体管道（在图2中示意性地示出为线46）的主体45。服务模块6进一步包括冲洗泵（flush pump）47和四个阀门48、49、50、51，这四个阀门设置为选择性地链接这多个流体管道46的两个或多个流体管道以便形成穿过主体45的一个或多个流体通道。控制器4通过经由打印机连接件11发送一个或多个控制信号来控制冲洗泵47和阀门48、49、50、51。通过使用适当的控制信号，服务模块6可以设置成多种不同的配置以使墨或溶剂能够按照多种不同的模式流过喷墨打印机1，如现在所描述的。在下文中，除非另外说明，否则应该假设四个阀门48、49、50、51中的每个阀门都是关闭的。

在操作中，可以根据需要将来自墨盒8的墨和来自溶剂盒10的溶剂添加到混合槽17，以便生成适用于打印的期望黏度的打印墨。将墨和/或溶剂添加到混合槽17的这种添加使用文丘里泵24。

混合槽17设置有液位传感器（未示出），该液位传感器可操作以便确定混合槽17中的墨的液位并且将指示墨的液位的信号输出到控制器4。在打印期间消耗了墨，并且因此在正常操作期间，混合槽17中的墨的液位会随着时间下降。当混合槽中的墨的液位低于下限阈值时，控制器4可操作以便控制供墨系统2以便将更多的墨添加到混合槽17。通过使用合适的控制信号，系统泵21将墨从混合槽17抽出并且在压力下将其输送到文丘里泵24以在侧端口43处产生吸入压力。为了将墨添加到混合槽17，将服务模块6中的阀门50、51打开。在来自文丘里泵24的吸入压力下将墨从墨盒8沿着供应管线44抽出。墨排入混合槽17，提高了液位。当混合槽17中的墨的液位达到上限阈值时，控制器4可操作以便停止向混合槽17供应墨。为了实现这点，停止向文丘里泵24的流动并且关闭阀门50、51。

在混合槽17中充满墨的液位的这种过程之后，控制器4将指示已经从墨盒8传递到混合槽17的墨量的信号发送到墨盒8上的数据存储装置12。可以将墨盒8中剩余的墨量存储在数据存储装置12上并且可以响应于来自控制器4的信号来更新该墨量。

如上面所解释的，当墨流过系统并且与混合槽17中的空气和打印头3处的空气接触时，其溶剂含量的一部分有蒸发的倾向。周期性地，使用设置在混合槽17中的黏度计52来确定混合槽17内的墨的黏度（或者指示该黏度的量）。

周期性地在来自系统泵21的压力下经由过滤模块25来将墨供应给黏度计52。墨流进黏度计的流动由控制阀53控制。使用控制阀53，可以将预定量的墨供应给黏度计52内的腔室，然后停止向黏度计供应墨。墨然后在重力下排出腔室。墨排出腔室的速率取决于墨的黏度并且使用设置在腔室内的不同液位处的多个电极来监测该速率。由控制器4接收来自多个电极的信号，该控制器4可操作以便确定混合槽17内的墨的黏度是否在由下限阈值和上限阈值限定的期望的操作范围内。

如果该黏度高于上限阈值，那么将溶剂从溶剂槽19中的溶剂储蓄池20添加到混合槽17，如现在所描述的。将墨从混合槽17抽出并且在压力下将其输送到文丘里泵24以在侧端口43处产生吸入压力。为了添加溶剂，打开服务模块6中的阀门49、50。在来自文丘里泵24的吸入压力下，将溶剂从溶剂储蓄池20沿着管线62抽入到服务模块6并且将其沿着供应管线44抽回到混合槽17。溶剂排入混合槽17，减小了蓄墨池18中的墨的黏度。

控制器4可以基于确定的墨的黏度来确定要添加到混合槽17的溶剂量。当已经将期望量的溶剂添加到混合槽17时，可以停止向文丘里泵24的流动并且关闭阀门49、50。

一旦已经将溶剂添加到混合槽17，就可以再次使用黏度计52来确定墨的黏度。在添加溶剂和再次检查墨的黏度之间可能会存在时间延迟以便使溶剂能够与墨混合。如果在再次检查混合槽17中的墨的黏度时，该黏度仍然高于上限阈值，那么可以将更多的溶剂从溶剂槽19中的溶剂储蓄池20添加到混合槽17。在达到混合槽17中的墨的期望黏度之前，可以重复该过程。

溶剂槽19设置有液位传感器（未示出），该液位传感器可操作以便确定溶剂槽19中的溶剂的液位并且将指示溶剂的液位的信号输出到控制器4。将溶剂添加到混合槽17时，在打印机1的操作期间消耗了溶剂，以调整蓄墨池18中的墨的黏度。因此溶剂槽19中的溶剂储蓄池20中的溶剂的液位会随着时间下降。

当溶剂槽19中的溶剂的液位低于下限阈值时，控制器4可操作以便控制供墨系统2，以便将更多的溶剂添加到溶剂槽19。通过使用合适的控制信号，打开服务模块6中的阀门48、49。服务模块6中的电冲洗泵47将溶剂从溶剂盒10抽出并且通过管线62将其供应给溶剂储蓄池20。溶剂排入溶剂储蓄池20，提高了液位。

当溶剂槽19中的溶剂的液位达到上限阈值时，控制器4可操作以便停止向溶剂槽19供应溶剂。为了实现这点，停止向冲洗泵47的流动并且关闭阀门48、49。

在溶剂槽19中充满溶剂的液位的这种过程之后，控制器4将指示已经从溶剂盒10传递到溶剂槽19的溶剂量的信号发送到溶剂盒10上的数据存储装置13。可以将溶剂盒10中剩余的溶剂量存储在数据存储装置13上并且可以响应于来自控制器4的信号来更新该溶剂量。

由溶剂盒10提供的补充溶剂也可以用于在适当的时间冲洗打印头3以使其避免堵塞，如现在所描述的。将墨从混合槽17抽出并且在压力下将其输送到文丘里泵23以在侧端口42处产生吸入压力。服务模块6中的电冲洗泵47将溶剂从溶剂盒10抽出并且经由过滤器55通过冲洗管线54将其供应给打印头3。溶剂从服务模块6到打印头3的流动由第一控制阀31控制。

泄压阀56跨接在冲洗泵47的入口和出口并且用于向冲洗泵47的吸入侧释放超压。例如，泄压阀56可以设置为保持冲洗泵47下游的期望压力，例如，2.5巴。

溶剂通过第一控制阀31流过喷嘴32。在溶剂（与来自打印头3的分解的墨一起）通过喷嘴32并且进入沟槽36之后，在来自文丘里泵23的吸入压力下将其抽入回流32。溶剂和墨排入混合槽17。

如上面所解释的，使用文丘里泵24来使墨和溶剂流到混合槽17中，这在混合槽17中需要最小量的流体。如果在混合槽17中的流体不足以运行文丘里泵24（例如，在供墨系统2的首次使用之前），则服务模块6中的冲洗泵47可以用于通过将流体添加到混合槽17来填充混合槽17。

为了填充混合槽17，将墨盒与溶剂盒连接件9接合。为了将墨添加到混合槽17，打开服务模块6中的阀门48、50。服务模块6中的电冲洗泵47将墨从墨盒（在溶剂盒连接件9中）抽出并且经由侧端口42通过供应管线44将其供应给混合槽17。一旦已经将充足量的墨添加到混合槽17，就停止冲洗泵47并且关闭阀门48、50。

在使用中，可以利用溶剂来使混合槽17和溶剂槽19中的大气变得饱和。在溶剂槽19的上部分设置有冷凝器单元。冷凝器单元57可以，例如，包括帕尔贴型冷凝器。

在混合槽17与溶剂槽19之间设置有通气管58以使空气能够在其间流动。将通气管58设置为使通气管58能够将蓄墨池18上方的空间链接至溶剂储蓄池20上方的空间。来自混合槽17的充满溶剂的蒸汽经由通气管58进入溶剂槽19。来自混合槽17的空气比溶剂槽中的空气更热（由于系统泵21的操作），并且因此经由通气管58上升到溶剂槽的顶部，进入冷凝器单元57。

当空气接触到冷凝器单元57内的活性元素并且被冷却时，溶剂冷凝。冷凝物（溶剂）排入溶剂储蓄池20。干燥空气（已经去除了溶剂）进入三向控制阀59的通用端口。可以使用控制阀59来控制空气流过系统，如现在所描述的。

来自冷凝器单元57的干燥空气可以流过出口管线60，经由该出口管线60可以将干燥空气排放到打印机箱体16内的空气空间。这种空气流动路径可以是控制阀59的默认配置。

可替代地，来自冷凝器57的干燥空气可以流过管线61，该管线61穿过脐带式管道15到达打印头3。管线61终止于回流管线37处的打印头3，靠近沟槽36。真空压力沿着回流管线37朝着第二控制阀38抽出排放的空气（与进入沟槽36的任何墨一起）。文丘里泵23的正常操作将未使用的墨滴和排放的空气沿着回流管线37抽出，通过脐带式管道15并且返回到侧端口42。将未使用的墨和排放的空气都排入混合槽17。

当使用控制阀59来引导来自冷凝器单元57的干燥空气通过管线61时，产生了‘闭合的’液压回路。未被冷凝器单元57回收的任何溶剂蒸汽经由管线61、32返回到混合槽17并且因此使来自喷墨打印机1的溶剂的损失最小化。系统不断地再循环相同的空气，这防止了（或至少最小化）可经由沟槽36进入的环境空气的流入（例如，如果控制阀59经由出口管线60将来自冷凝器单元57的干燥空气排放到打印机箱体16内的空气空间）。防止环境空气进入系统有助于防止经由沟槽36摄取到氧气，这通过减小墨氧化的可能性来从长期提高改进的墨性能。

如下面会更详细地描述的，在一些实施例中，服务模块6进一步包括气体传感器，该气体传感器可以是可操作的以便确定箱体16内的气体（诸如，溶剂蒸汽）的存在或水平。气体传感器可能会随着时间变得“中毒”并且因此通常具有有限的使用寿命，随后需要更换。

服务模块6在喷墨打印机1与墨盒8和溶剂盒10中的每个盒之间提供了接口，使流体能够从墨盒8和溶剂盒10中的每个盒流动到喷墨打印机，并且在喷墨打印机1与墨盒8和溶剂盒10中的每个盒之间提供了电链路。因为打印机连接件11允许与喷墨打印机可释放地接合，所以可以容易地从喷墨打印机1拆卸服务模块6以进行维修或更换。通常，会按照与更换流体盒8、10的速率或更换打印机1的其它可更换部件的速率不同的速率来执行这种维修或更换。这是有利的，因为在喷墨打印机1的操作期间，多个管道46、阀门48、49、50、51和冲洗泵47中的一个或多个可能会堵塞或受损，或者气体传感器可能会达到其使用寿命的终点。

参照图3至8，更详细地描述了供墨系统2和相关联的部件的物理布置。供墨系统2包括具有门65的箱体或外壳16。箱体16包含有供墨系统部件，诸如，例如，储墨系统5、服务模块6以及墨盒8和溶剂盒10。

供墨系统箱体16包括三个大致垂直的侧壁，这三个侧壁设置为提供箱体16的三个相邻侧面、到第四侧面的孔口、顶部和基部。门65可枢转地连接至箱体16，从而可以通过围绕枢轴66旋转来打开门（如图3所示打开）。枢轴66沿着边缘设置在箱体16的邻近孔口的基部。三个侧壁、门65、顶部和基部设置为包围容纳有供墨系统2的部件的空间体积。当箱体16处于正常的直立定向且门65在关闭位置（诸如，在打印操作期间）时，箱体16的基部位于箱体16的底部（即，箱体16的基部是箱体16的最下部）。因此，枢轴66设置在门65的最下部。可以打开门65以便到达箱体16的内部部件，诸如，例如，储墨系统5、服务模块6以及墨盒8和溶剂盒10。

如在图4中最好看见的，当门65在关闭位置时，门65与箱体16一起形成密封件，从而使得蒸汽和液体无法从箱体16与门65之间逸出。空气进口67设置在门65的底部，并且设置为使得当门在关闭位置时面向竖直向下地定向空气进口67。空气进口67使空气能够经由门65流进箱体16（即使在箱体65关闭时）。箱体16还设置有空气出口68，该空气出口68可以设置在箱体16的基部内并且使空气能够流出箱体16。下面更详细地描述通过箱体16的空气流。

储墨系统5包含有上面更详细地讨论的且图4中示意性地示出的系统泵21、混合槽17、过滤模块25、和其它储墨系统部件。储墨系统5进一步包括风扇69、空气进口70和空气出口71。系统泵21设置有散热器72。下面更详细地描述风扇69、空气进口70、空气出口71和散热器72的操作。

图5A示出了储墨系统5的外观，示出了空气进口70，同时图5B示出了储墨系统5的外观，示出了空气出口71。图5C示出了拆卸了顶盖5a的储墨系统5，示出了风扇69、系统泵21、散热器72和过滤模块25。

门65包括主体部分73，如图6A所示，该主体部分73形成箱体16的外部的一部分。主体部分73设置有模制插入物74，如图6B所示，主体部分73将模制插入物74容纳在其中。模制插入物74配置为容纳图6C所示的过滤单元75。当门65在打开位置时，可以从门65拆卸过滤单元75。

在图7A至7C中更详细地示出过滤单元75。过滤单元75包括主体，该主体具有可以是例如吸塑成型的第一外壳部分76（图7A）和第二外壳部分77（图7B）。例如，可以组装第一外壳部分76和第二外壳部分77以通过卡扣装接在一起形成过滤单元75。第一外壳部分76和第二外壳部分77可以铰接在一起以便允许打开过滤单元75。

过滤单元进一步包括过滤单元空气进口78和过滤单元空气出口79。过滤单元75进一步包括容纳空气过滤器的凹部80。该凹部由通过第一外壳部分76和第二外壳部分77提供的相应壁部限定。第一壁部81由第一外壳部分76提供，并且第二壁部82由第二外壳部分77提供。第一壁部81从第一外壳部分76的内表面突出以限定出凹部80的周界。多个孔口83设置在第一壁部内以使空气能够从过滤单元空气进口78流进凹部80。第二壁部82是连续的（即，第二壁部82没有孔口），并且也限定出凹部80的周界。第二壁部82从第二外壳部分77的内表面突出。

在使用中，空气过滤器84设置在凹部80内。在图7C中示出了位于凹部内的过滤器84。过滤器包括其周界周围的密封部分85。密封部分85设置为在组装第一外壳部分76和第二外壳部分77时与第二壁部82接合以便形成密封件。该密封件确保对空气来说在不穿过过滤器84的情况下不存在从空气进口78流到空气出口79的直接路径。

密封部分85可以，例如，包括聚氨酯。空气过滤器84可以包括适当的过滤介质，诸如，滤纸。适当的滤纸可以具有大约130 g/m²的重量。例如，重量范围为125至135 g/m²。滤纸可以具有大于或等于0.43 mm的厚度和/或大于或等于每分钟240公升的空气渗透率。滤纸可以具有小于或等于71 μm的最大孔径和/或大于或等于61 μm的最小孔径。滤纸可以具有大约280 kPa的耐破强度和/或小于或等于1.8毫巴的空气流动阻力和/或在0.1与0.25 mm之间的波纹深度。

过滤单元75进一步包括进口挡板86。进口挡板86从第一外壳部分76的内表面突出。过滤单元75进一步包括出口格栅87和出口密封件88（在图8中最好看见的）。

通常，过滤单元75提供包含有过滤器84的附件，并且允许沿着预定流动路径引导空气，如下面更详细地描述的。

在打印设备内使用溶剂可能会导致溶剂蒸汽从箱体16内的流体通道和部件泄漏。而且，排放箱体16内的干燥空气是常规的（如上面更详细地描述的）。如果干燥空气没有完全摆脱溶剂蒸汽，则这可能会导致箱体16内的溶剂蒸汽水平升高。因此，需要在箱体16内提供空气循环以在任何溶剂蒸汽可以达到有害或危险水平之前带走溶剂蒸汽。这种净化空气循环在连续喷墨打印机内是常见的。然而，已经认识到的是，通过按照某种方式设置打印机1的各个部件，净化空气流可以用于特别有利的效果。即，可以使通过箱体16的空气流流过预定流动路径P，在该预定流动路径P中，空气流执行多个有用功能，并且还能容易地到达为了进行预防性维护而可能需要到达的部件。进一步地，净化空气流可以用于改进热管理。的确，输墨系统2内的各个部件，具体地，储墨系统5，诸如泵（例如，系统泵21）和发动机生成可以使打印机1内的墨的温度升高的热量。随着墨温度升高，溶剂挥发的趋势也会提高。进一步地，升高的温度也会改变墨的黏度，必须将墨的黏度控制在期望范围内以实现最佳的打印性能。

现在参照图3至8详细描述通过箱体16的预定空气流动路径P。空气流是由风扇69产生的，该风扇69与储墨系统5位于一起。风扇69使负压生成在风扇69的上游（风扇69与空气进口70之间）。这种生成的负压使得能够经由门进口67将空气抽出过滤单元75，如图4和8中详细示出的。最初将空气抽入门进口67，然后（如图8所示）进入过滤单元空气进口78。一旦进入过滤单元75内，空气围绕进口挡板86并且通过孔口83进入过滤器凹部80。空气从腔体80流过空气过滤器84并且流出过滤单元出口79。

进口挡板86堵塞从过滤单元进口78到过滤器腔体80的直接路径，形成进口迷宫。这确保了，当在潮湿环境（诸如，常规冲洗的食品生产环境）中操作打印机1时，水是不可能直接溅到过滤器腔体80内的过滤器85上的。进一步地，当门65关闭时，将过滤单元75定向为使得过滤单元空气进口78设置在过滤单元75的大体向下定向的侧面上，从而使进水减到最少。过滤单元进口78与设置在门65内的空气进口67匹配。

出口密封件88与储墨系统5的空气进口70接合，形成气密密封件。这种密封件使大多数空气经由空气过滤单元75（即，沿着预定空气流动路径P）被抽入储墨系统进口70、以及使最少量的空气从箱体16的内部被抽入储墨系统进口70。过滤单元空气出口79设置在过滤单元的面向储墨系统5的侧面上。因此，过滤单元空气出口79设置在过滤单元75的与设置有过滤单元空气进口78的侧面（大体向下定向过滤单元空气进口78）大体垂直的侧面上。

一旦空气穿过风扇69，就沿着越过系统泵21的路径推动空气，该系统泵21与风扇69相邻。风扇69邻近系统泵21产生向系统泵21提供的显著冷却效果。另外，风扇69紧邻系统泵21可能会产生来自风扇的湍流空气，该湍流空气被引导通过系统泵21。这种湍流增加了系统泵21上的空气流的冷却效果。这种效果也可以允许风扇69在经由过滤单元75进入箱体16的空气流被堵塞的情况下冷却系统泵21。即，空气在箱体内的再循环，具体地，湍流空气流在系统泵21周围的产生可能会使一些热量被转移离开系统泵21（尽管比当空气被抽入箱体16时的程度更小）。

而且，系统泵21接近墨系统空气进口70。系统泵21与空气进口70邻近导致到达系统泵21的空气尽可能地冷。即，通过与储墨系统5内的更暖的空气混合，或者通过在到达系统泵21之前越过可能会升高温度的其它系统部件，越过系统泵21的空气的温度尚未被升高。

要了解的是，系统泵21可能需要长时间地连续操作。因此，这种连续操作可能会导致系统泵21的温度升高。

直接越过系统泵21的空气流可能会从泵21带走热量，使得能够保持安全的操作温度，即使在泵21需要长时间地操作时。这种冷却效果也能防止墨超过期望的温度操作范围，尤其是在环境温度较高时。因此，泵21允许来自墨本身的热量消散。这提供了附加优点，因为不需要专用的墨冷却设备，墨就能消散。而且，提供系统泵21的主动冷却可以允许在热状态的较宽范围中操作打印机。例如，打印机1可以与这种冷却一起操作的环境温度的范围是0至50 °C。

另外，系统泵21设置有散热器72。例如，散热器72可以由具有较高热传导性的材料（例如，金属，诸如，例如，铝）形成。散热器72与泵21热连通，使得在泵内生成的热量能够流到散热器72。例如，通过设置有散热片来将散热器72塑造为具有较大的表面面积以便使转移离开系统泵21的热量最大化。散热器72和引导的空气流的这种布置进一步提高了打印机1的能力以在较宽范围的环境温度和状态下操作。

一旦空气穿过系统泵21，空气流动路径就经由出口71离开储墨系统5，其在储墨系统5的外壳中采取开槽格栅的形式。

在一些实施例中，空气流动路径除了穿过系统泵21（和散热器72）之外，还可以用于冷却其它储墨系统部件。例如，可以引导空气流动路径通过容纳在储墨系统5内的电子部件以便冷却这些电子部件。

进一步地，附加散热器可以与冷凝器单元57（在图2中最好看见）相关联。即，冷凝器散热器可以与冷凝器单元57热连通。可以使由风扇69产生的空气流越过冷凝器散热器，向冷凝器单元57提供冷却。这提供了附加优点，因为不需要专用冷却设备（诸如，附加风扇），在冷凝过程期间从充满溶剂的蒸汽提取的热能就能消散为来自冷凝器单元57的热量。

最后，空气经由箱体16的基部中的出口71离开箱体16。箱体16的密封性质（包括用门65密封）导致出口71成为空气的唯一可用出口。

可以从供墨系统2拆卸过滤单元75，并且若需要，可以更换过滤单元75。要了解的是，可能需要按照定期服务间隔来更换这种部件，以便确保过滤器84保持良好状态并且不堵塞。可以按照定期间隔（诸如，例如，打印机操作了大约2000个小时之后）更换过滤器84。可以执行这种定期的预防性维护以便确保箱体16内的充足空气循环，具体地，确保系统泵21和墨的充足冷却性能以进行连续操作。提供单独的且可拆卸的过滤单元允许通过未经训练的人员进行便利维护，该便利维护使任何关键系统部件在维护期间受到干涉的风险最小化。进一步地，可以用新的空气过滤单元来更换拆卸的空气过滤单元75，或者通过更换过滤器84来修复空气过滤单元75。第一外壳部分76和第二外壳部分77可以铰接在一起打开以便到达并且更换过滤器84。因此，本发明的实施例提供了一种可以便利地用最小的误差风险或不必要的复杂化来维护的打印设备。

提供可以拆卸并且如需要可以更换的过滤单元75允许任何不需要且可能不卫生的要防止或至少要减少的物质的积累。例如，在清洁过程期间，可以从箱体16拆卸过滤单元75并且将其更换为干净的过滤单元。可替代地，过滤单元可以设置为使得用户可以打开过滤器外壳部分76和77并且仅更换过滤器84。另外，可以按照任何便利的间隔（例如，每天、或者在制备生产线上的两个不同食品之间）从箱体16拆卸过滤单元，打开过滤单元75，并且清洁进口迷宫（包括进口挡板86）。

在打印机1用于诸如食品生产环境等卫生环境中的情况下，这可能是特别适当的。要了解的是，“卫生环境”可以包括期望保持清洁的任何环境。这些环境包括食品制备环境、医疗环境（例如，用于药物或医疗产品制造）等。

要了解的是，上述的空气流动路径是主要空气流动路径，并且可以存在与该路径的一些偏差。例如，可能存在一些空气通过进入端口（例如，诸如，为管道15提供的进入端口）从箱体16泄漏。进一步地，密封件形成在箱体16与门65之间，并且过滤单元空气出口79和储墨系统空气进口70可能不是完美的密封件。一些空气可能会通过这些密封件泄漏。而且，空气在最终通过空气出口68离开之前可以在箱体16内循环，而不是直接从墨系统空气出口71流动到空气出口68。然而，由风扇69推动的大多数空气流基本上会遵循上述的空气流动路径。

在上述实施例中，由位于储墨系统5内的风扇69推动空气流。然而，要了解的是，可以由可替代空气循环装置推动空气流，诸如，例如，适用于真空端口（可以设置在空气出口68处）的真空泵。可替代地，可以通过设置在外部的气源来将空气吹入空气进口中。在进一步的实施例中，空气循环装置可以位于箱体16内或箱体16周围的不同位置处。在一些实施例中，空气循环装置位于过滤单元75与储墨系统5之间。

进一步地，在一些实施例中，空气循环装置包括多个空气循环装置。例如，在一个实施例中，设置有使空气能够流过箱体16的一级空气循环装置，同时将二级空气循环装置设置为与箱体内的墨泵相邻以便使空气能够流过墨泵，并且因此使热量被转移离开墨泵。在该实施例中，一级空气循环装置可以设置在箱体16外。

要了解的是，本发明的实施例可以与上述实施例有所偏差。例如，提供过滤单元75的第一外壳部分76和第二外壳部分77仅是一种实施方式，这两个外壳部分具有在其上成型的各种突出物（例如，挡板86、第一壁部81和第二壁部82）。这种特征可以由单独的部件部分提供，或者在可替代布置中由相同的部件部分提供。进一步地，可以按照任何便利的方式形成进口迷宫（如上所述，包括进口挡板86）以便堵塞过滤单元空气进口78与过滤器凹部80之间的直接路径。

因此，本系统提供了一种具有改进的空气循环冷却系统的喷墨打印机。该系统有助于保持系统内的墨的期望温度以减少溶剂损失并且将墨黏度保持在期望范围内。

参照附图描述本发明，在附图中，通过相同的附图标记来指代相同的元件。通过以下详细描述更好地理解本发明的各个元件的关系和功能。然而，下面描述的本发明的实施例仅作为示例，并且本发明并不限于附图中图示的实施例。

所描述的实施例和所图示的实施例被认为是说明性的而不是限制性的，要理解的是，仅示出并描述了优选实施例，并且落入权利要求书中所限定的本发明的范围内的所有变化和修改都期望受到保护。应该理解的是，尽管在说明书中使用诸如“更可取的”、“更可取地”、“优选的”或“更优选的”等词语表明如此描述的特征可能是期望的，但是可以不是必须的，并且缺少这种特征的实施例可以被认为是落入随附权利要求书中所限定的本发明的范围内。关于权利要求书，其意图是，当诸如“一”、“一个”、“至少一个”、或“至少一部分”等词语用在特征前面时，不旨在将权利要求书限制为只有一个这种特征，除非在权利要求书中有相反的特别说明。当使用语言“至少一部分”和/或“一部分”时，该条款可以包括一部分和/或整个条款，除非有相反的特别说明。

Claims (37)

1.一种用于连续喷墨打印的设备，所述设备包括：

箱体；

位于所述箱体中的墨系统，所述墨系统包括墨泵、墨系统空气进口、和墨系统空气出口；

空气循环装置，所述空气循环装置设置为使空气在所述箱体内流动；以及

空气过滤单元，所述空气过滤单元设置为容纳空气过滤器，所述空气过滤单元包括过滤单元空气进口和过滤单元空气出口；

其中，在使用中，

所述过滤单元空气出口设置为与所述墨系统空气进口相邻；并且

其中，所述空气循环装置设置为使空气沿着预定空气流动路径流过所述过滤单元空气进口、所述空气过滤器、所述过滤单元空气出口、所述墨系统空气进口，穿过所述墨泵，并且通过所述墨系统空气出口。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，沿着所述预定空气流动路径的空气流使所述墨泵冷却并且因此使穿过所述墨泵的墨冷却。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述过滤单元空气进口设置为与所述箱体的空气进口匹配。

4.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述过滤单元空气出口设置为与所述墨系统空气进口匹配。

5.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，在所述过滤单元空气出口与所述墨系统空气进口之间形成有密封件。

6.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述过滤单元包括密封构件，所述密封构件设置为与所述墨系统空气进口的外表面接合以形成所述密封件。

7.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述空气循环装置设置在所述墨系统空气进口和所述墨系统空气出口中间的所述空气流动路径中。

8.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述空气循环装置设置在所述墨系统空气进口和所述墨泵中间的所述空气流动路径中。

9.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述墨泵邻近所述墨系统空气进口。

10.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述墨系统进一步包括墨泵散热器，所述墨泵散热器与所述墨泵热连通，并且其中，所述空气循环装置设置为使空气流过所述墨泵散热器。

11.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述墨系统进一步包括用于使溶剂蒸汽冷凝的冷凝器以及与所述冷凝器热连通的冷凝器散热器，并且其中，所述空气循环装置设置为使空气流过所述冷凝器散热器。

12.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述空气循环装置设置为与所述墨泵相邻。

13.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述空气循环装置包括风扇。

14.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述箱体包括基部，并且其中，空气出口设置在所述箱体的所述基部处，所述空气循环装置使空气沿着所述预定路径流动并且通过所述空气出口。

15.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述箱体包括门，并且其中，所述空气过滤单元容纳在所述门内。

16.根据权利要求15所述的设备，其中，所述门包括空气进口，并且其中，所述过滤单元空气进口设置为在所述空气过滤单元容纳在所述门内时与所述空气进口匹配。

17.根据权利要求15或16所述的设备，其中，所述门能够在打开位置与关闭位置之间移动，并且其中，当在所述关闭位置时，所述过滤单元空气出口设置为与所述墨系统空气进口相邻。

18.根据权利要求17所述的设备，其中，当所述门在所述关闭位置时，在所述过滤单元空气出口与所述墨系统空气进口之间形成有密封件。

19.根据权利要求17或18所述的设备，其中，当所述门在所述关闭位置时，所述过滤单元空气进口设置在所述门的下端。

20.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述墨系统进一步包括墨槽，所述墨槽用于存储在打印操作期间要使用的墨。

21.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述空气过滤单元包括进口迷宫，所述进口迷宫设置为堵塞所述过滤单元空气进口与所述空气过滤器之间的直接路径。

22.根据权利要求21所述的设备，其中，所述进口迷宫包括进口挡板。

23.根据前述任一权利要求所述的设备，其中，所述空气过滤单元包括主体，所述过滤单元空气进口和过滤单元空气出口由所述主体限定。

24.根据权利要求23所述的设备，其中，所述过滤单元空气进口限定在所述主体的第一侧面并且所述过滤单元空气出口限定在所述主体的第二侧面，所述第一和第二侧面大致垂直。

25.根据权利要求23或24所述的设备，其中，所述主体进一步限定出用于容纳所述空气过滤器的凹部。

26.根据权利要求23至25中任一权利要求所述的设备，其中，所述主体由铰接在一起的两个部件形成。

27.根据当从属于权利要求25时的权利要求26所述的设备，其中，能够通过打开所述两个部件从所述凹部拆卸所述空气过滤器。

28.一种用于连续喷墨打印机的过滤单元，所述过滤单元包括：

主体；

过滤单元空气进口，所述过滤单元空气进口由所述主体限定并且设置为与喷墨打印机箱体的空气进口匹配；

凹部，所述凹部用于容纳由所述主体限定的空气过滤器；以及

过滤单元空气出口，所述过滤单元空气出口由所述主体限定并且设置为与位于喷墨打印机箱体中的墨系统的空气进口匹配。

29.根据权利要求28所述的过滤单元，其中，所述空气进口限定在所述主体的第一侧面并且所述出口限定在所述主体的第二侧面，所述第一和第二侧面大致垂直。

30.根据权利要求28或29所述的过滤单元，其中，所述主体由铰接在一起的两个部件形成。

31.根据权利要求30所述的过滤单元，其中，能够通过打开所述两个部件从所述凹部拆卸所述空气过滤器。

32.根据权利要求28至31中任一权利要求所述的过滤单元，其中，所述空气过滤单元包括进口迷宫，所述进口迷宫设置为堵塞所述过滤单元空气进口与所述空气过滤器之间的直接路径。

33.根据权利要求32所述的过滤单元，其中，所述进口迷宫包括进口挡板。

34.根据权利要求28至33中任一权利要求所述的过滤单元，其中，所述过滤单元空气出口配置为与位于喷墨打印机箱体中的墨系统的空气进口一起形成密封件。

35.根据权利要求34所述的过滤单元，其中，所述过滤单元包括密封构件，所述密封构件配置为与墨系统的空气进口的外表面接合以形成所述密封件。

36.一种用于连续喷墨打印的设备，所述设备包括：

箱体；

墨系统，所述墨系统位于所述箱体中，所述墨系统包括墨泵、设置为容纳空气过滤器的空气过滤单元；

以及

空气循环装置，所述空气循环装置设置为与所述墨泵相邻并且设置为使空气沿着预定空气流动路径流过所述空气过滤器并且穿过所述墨泵；

其中，沿着所述预定空气流动路径的空气流使所述墨泵冷却并且因此使穿过所述墨泵的墨冷却。

37.一种用于使连续喷墨打印机中的墨冷却的方法，所述方法包括：

使用墨泵来泵送墨；

使用空气循环装置来使空气沿着预定空气流动路径流过空气过滤器并且越过所述墨泵，其中，所述空气流动引起所述墨的冷却。