CN107921499B - 隔热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对轧机中的金属物料进行隔热的隔热装置(1)，其包括支承元件(2)，在所述支承元件上布置有若干隔热元件(3)。为了延长这种装置的使用寿命，本发明规定，至少一个隔热元件(3)由多个侧面部分(4、5、6、7、8、9)构成，这些侧面部分在其中包围用于隔热材料的容纳空间，其中这些侧面部分(4、5、6、7、8、9)中的至少两个侧面部分在其相对接的侧面区域处利用铰链形式的连接部(10)相互连接。

Description

隔热装置
技术领域
本发明涉及一种用于对轧机中的金属物料进行隔热的隔热装置，其包括支承元件，在所述支承元件上布置有若干隔热元件。
背景技术
这种类型的隔热装置在现有技术中是已知的。实际上，用于减小热轧带材或板坯上的温度损失的隔热罩早已为人所知。文献EP0468716A2例如示出了如何在带材热轧机的辊道的区域中实现隔绝罩单元。在此，在该罩的暖侧上布置有陶瓷纤维。文献EP0059093B1公开了由型芯以及在外侧安装在暖侧上的薄壁构成的隔热罩类型，上述型芯由绝热材料(陶瓷纤维)制成，所述薄壁形成了由耐热的材料制成的金属膜片。文献US4595358A公开了一种原则上类似的结构，但在这里其带有专门成型的隔绝材料以及膜片板材。文献EP0248674A1公开了一种由多个隔绝材料层构成的隔热罩。文献DE102013219507A1、RU2487769、US5101652、WO 2010/077177A1和US4524702公开了其它技术方案。
隔热罩的膜片板材的耐久性受到限制。这是由例如由机械约束所带来的部分较高的热应力造成的，所述机械约束在不利的悬挂时或者说对于较大的膜片板材单元来说会对膜片板材产生影响。
此外，在一种设备中隔绝罩单元或者说膜片板材大多相同地构造。在现有技术中并未考虑例如关于设备的宽度的适配和/或关于不同区域中的不同温度差异的适配。也并未进行膜片板材厚度关于温度水平和/或关于设备内部隔绝罩膜片的热负荷的持续的适配。
由于现有技术中的并非最优的结构，对于如此构造的隔绝罩单元来说维护费用较高。
发明内容
本发明的目的在于，如此改进根据本发明类型的隔热装置，从而延长该装置的使用寿命。此外，应当最小化维修费用和维护费用。最后，应当能够容易地进行隔热元件关于应用情况的给定条件的最优的适配。
通过本发明实现该目的的特征在于，至少一个隔热元件由多个侧面部分构成，这些侧面部分在其中包围用于隔热材料的容纳空间，其中这些侧面部分中的至少两个侧面部分在其相对接的侧面区域处利用铰链形式的连接部相互连接。
所述铰链形式的连接部可以由若干铰链构成，这些铰链沿着相对接的侧面区域布置。在这种情况下优选规定，铰链零件长度最大为铰链直径的十倍。
所述铰链形式的连接部也可以由至少一条螺旋状的金属丝构成，所述螺旋状的金属丝汇入到沿着相对接的侧面区域掏制的孔中。
一种替代的技术方案规定，铰链形式的连接部通过至少局部地弱化至少一个侧面部分的机械刚度、尤其是弯曲刚度来形成。在此，上述弱化通过侧面部分中的至少一个凹部来形成。所述弱化也可以通过将侧面部分经由至少两个独立的并且彼此连接的侧面部段装配在一起来形成。
据此，铰链形式的效果通过尤其有针对性地弱化纵向侧面板材来形成，上述弱化通过引入凹口、通过使用更薄的中间板材、或者通过板材的具有间隙的连接部或者也通过上述措施的结合来实现。
铰链形式的连接部根据另一种替代方案最终由侧面区域的部段和在侧面区域中的凹部构成，其中在凹部中变形的部段被插在相对接的侧面区域的区域中。
侧面部分优选由金属板材构成。
隔热材料优选至少部分地由陶瓷纤维构成。
若干隔热元件不仅可以沿横向于金属物料的供给方向的方向布置，而且还可以沿金属物料的供给方向布置。
沿金属物料的供给方向看，至少一个隔热元件优选具有正方形的、矩形的或者梯形的外形。
此外可以规定，存在多个沿横向于金属物料的供给方向的方向彼此并排布置的隔热元件，其中至少两个相邻的隔热元件具有共同的侧面部分。
此外，多个沿横向于金属物料的供给方向的方向彼此并排布置的隔热元件可以由杆件贯穿。所述杆件对此优选贯穿支承元件的、侧面的、沿竖直方向延伸的部段，并且在此用固定元件、例如用螺纹紧固件固定。
此外可以规定，在隔热元件与支承元件之间存在竖向的缝隙，所述缝隙优选最大有30mm宽。也可以至少部分地利用隔绝毛状物、优选利用生物相容的陶瓷纤维填充所述缝隙。在缝隙中布置隔绝毛状物时，缝隙沿竖直方向的延伸量优选最大为100mm。所述缝隙也可以沿竖直方向由若干固定在支承元件和隔热元件上的支撑螺栓贯穿。
侧面部分的板材厚度此外可以至少部分地存在差异，其中尤其沿供给方向延伸的侧面部分比垂直于供给方向的侧面部分(也就是隔热元件的端侧面)厚。
所述隔热元件可构造成沿横向方向至少部分地具有不同宽度。
此外可能的是，沿供给方向至少两个隔热元件前后依次布置，其中这两个沿供给方向前后依次布置的隔热元件具有相对应的侧面部分，这些侧面部分构造为不同的厚度。
据此可以规定，与纵向侧面板材和端侧面板材相比，带有不同金属板材厚度的隔热元件特别使用于热侧板材，其中特别地并且优选地，所述纵向侧面板材和端侧面板材构造得更薄。关于沿供给方向的设备长度，据此可取决于所期望的最大膜片板材温度，具有不同金属板材厚度的隔绝元件尤其构造在热侧。
在此优选如此构造所述隔绝元件，使得元件的上侧面和下侧面能够可选地布置在热侧，这包括对于相应转动的可能性。
此外可以规定，在设备内部沿供给方向，将带有金属板材覆层的隔绝元件、不带金属板材覆层的隔绝元件(也就是在热侧上具有陶瓷纤维)和/或构造为镜面的隔绝元件结合起来。
本发明基于使用隔热元件的相邻的板材(金属膜片)的可灵活运动的连接部，由此能够基本上避免热应力。
所提出的技术方案优选用于热轧宽带材轧机，这里所描述的装置按照隔热罩的类型进行设计。
所提出的设计方案实现了隔热罩的更好的绝热效果，并且延长了装置的使用寿命。
据此，尤其提高了有待使用的板材(金属膜片)的使用寿命，进而减小了隔绝罩的维护强度。
能够通过所提出的构造减小在隔热元件的膜片板材中以及侧面板材中的热应力，由此提高了板材的寿命。由此能够优化隔绝效果，并且通过合适地选择膜片板材厚度和隔绝元件宽度能够提高寿命。
因此，金属膜片(侧面部分)能够摆动地或者说可自由平移运动并且可转动地连接在上侧面(热侧)以及隔热元件的侧表面处。通过应用能够实现两个相邻板材的可灵活运动的连接的、铰链形式的连接部，实现这种在侧面部分棱边处的可运动的、摆动的连接。
同样有利的是，能够将隔热元件构造成可转动的(也就是关于其上侧面可以交换)，也就是说，各个表面都能够可选地作为热侧起作用。
有利的是，在隔热装置的宽度上使用不同宽度的隔热元件。
此外，通过相应地设计隔热元件，能够适配金属膜片的表面温度水平或者说带材温度以及相应的加热时间。
尤其能够在设备内部将带有较薄的膜片板材的隔绝罩和/或不带膜片板材的隔绝罩和/或带有具有更厚的膜片板材的隔绝罩的镜式隔绝罩结合起来。
附图说明
在附图中示出了本发明的实施例。
图1沿着有待热隔离的金属物料的供给方向示意性地示出了隔热装置，其中在所述隔热装置下方显示出两个板坯；
图2以透视图示出了所述隔热装置的隔热元件的两种实施方式；
图3沿着有待热隔离的金属物料的供给方向示意性地示出了带有两个所示的隔热元件的隔热装置；
图4示出了在根据图3的示图中的隔热装置的变型方案；
图5沿着有待热隔离的金属物料的供给方向示意性地示出了所述隔热装置的另一种变型方案；
图6示意性地示出了隔热装置的配置，其中隔热元件配设有具有不同厚度的可替换的板材；
图7a沿着根据本发明的另一种实施方式的供给方向示出了一种隔热元件；
图7b示出了从属于图7a的侧视图；
图8a沿着根据本发明的另一种实施方式的供给方向示出了一种隔热元件；并且
图8b示出了从属于图8a的侧视图。
具体实施方式
在图1中能够看到隔热装置1，其具有支承元件2，在所述支承元件上布置有若干隔热元件3。隔热元件3的宽度用B表示，也就是沿着横向于有待供给的带材或者说有待供给的板坯19的供给方向F的水平方向Q。需要热绝缘的板坯或者说带材的宽度的最小值和最大值分别用Bmin和Bmax来表示。
隔绝罩元件3横向于输送方向(供给方向F)的宽度决定了元件内部的温度差异，进而决定了膜片板材(以下指的是隔热元件3的朝向带材或者板坯的侧板，见以下)中的热应力的水平。因此优选的是尽可能窄的元件宽度。另一方面，在制造中多个较小的隔绝罩元件耗费更大。因此优选在此处仅使用较窄的元件，其在此处有利于提高使用寿命。这位于最小带材宽度的90％直到最大带材宽度的范围中，也就是预期带材边缘应位于的区域中。在板坯或者说带材的最小宽度以下在辊道的中间的区域以及外侧在边缘处的区域可以构造得更宽。
在带材边缘区域中的最小的隔绝罩元件宽度取决于带材或者说板坯与隔热元件的金属膜片之间的间距并且取决于罩的所预期的最高温度水平或者取决于带材温度或者说板坯温度以及负荷时间并且在设计隔绝罩区段时被确定。
例如，罩越靠近地定位在带材或者说板坯之前，温度过渡就越陡，并且元件就构造得越窄。最小隔绝元件宽度优选小于200mm。关于宽度的如此优化的隔绝罩布置因此是有利的。
正如在图1中所示的那样，在隔热装置1的中间设置相对较宽的隔热元件3，而向两侧设置宽度减小的隔绝元件。例如，所述隔热装置1越靠近地定位在板坯19之前，温度过渡就越陡并且隔热元件3就构造得越窄。这可以从图1所示的图形中间的、关于方向Q绘出的膜片温度的曲线得出，更确切地说在具有最小宽度Bmin的板坯的情况下得出。
在图1的下方显示了在上述设备中加工的板坯或者说板材19的最小宽度和最大宽度。
在图2中显示了布置在支承元件2上的细长方体状的隔热元件3的实施例。
正如可以看出的那样，上述隔热元件3由多个侧面部分4、5、6、7、8、9构成，这些侧面部分在其中包围用于隔热材料的容纳空间(端侧的板材8和9并非强制的)，其中所述侧面部分4、5、6、7中的至少两个在其相邻接的侧面区域处利用铰链形式的连接部10相互连接。
多个这种隔热元件3相邻地并且依次地布置在隔热装置1中。所述隔热元件3的沿供给方向F看的截面构造成正方形、矩形或者也可以构造成梯形以及构造为斜角或者类似形状。此外有利地规定，所述隔热元件3能够可转动地设置，也就是说所述侧面部分4或5两者可以可选地朝向热侧或者说作为热侧起作用。由此提高了元件3的灵活性和利用率，也就是说一个侧面失效之后(例如由于损坏)在翻转以后还可以使用一次或者说可以使用两倍长的时间，直到最终被替换。
除了隔绝元件3的在图1中提到的宽度之外，膜片(也就是侧面部分)与支承元件2的尽可能非强制的悬挂或者说连接对于整个装置的使用寿命来说是重要的。膜片在热侧以及纵向侧面(侧面部分6和7)上的摆动的或者说灵活的连接是特别有利的。所述热侧(侧面部分5或者说在元件3翻转之后侧面部分4)可以自由伸展，并且纵向侧面(侧面部分6和7)可以在预先确定的区域中自由摆动并且承载所述热侧。上述摆动的或者说灵活的连接通过所提到的铰链形式的连接部10来实现。
在图2中显示的两个实施例中，在上方的情况中使用铰链10’，而在下方的情况中使用螺旋状的金属丝10”。其它的替代方案例如像在相邻板材中彼此嵌入并且变形的板材凹口或者类似起作用的旋转连接部，所述旋转连接部能够实现两个相邻板材的可灵活运动的连接。
为了更小地阻碍在热侧上的侧面部分(膜片板材)的伸展，替代地也设置用于纵向侧面板材和端侧面板材(侧面部分6、7、8和9)的、与侧面部分4和5相比不同的、优选更小的膜片板材厚度。
由于热应力的原因，优选相对较短地设计铰链零件长度Ls(参见图2的上半部分)。铰链零件长度Ls应当不超过铰链直径Ds的十倍。优选选择小于10mm的铰链直径。
隔热元件3的侧面部分8和9是端侧面，其侧面棱边与转向侧表面不连接，以便不妨碍该表面的摆动可能性。此外，考虑到不同侧面的摆动量不同，在端侧面处的铰链中的间隙比在其他侧面(上侧面、下侧面和纵向侧面)处的铰链中的间隙更大。
在图3中显示了一种实施例，其中隔热装置1具有两个隔热元件3。这两个隔热元件3显示为在垂直于供给方向F的截面中可见的隔绝盒体。隔热元件3在承载结构上、也就是在支承元件2上的固定在此通过至少一个杆件11实现，所述杆件借助于形式为螺栓12的固定元件在外侧固定在支承元件2上；所述支承元件2在此在垂直于供给方向F的截面中设计为U形。膜片板材(侧面部分)这里在全部四个侧面上设有铰链形式的连接部10’，以便确保侧表面的自由伸展和摆动可能性。所谓的摆动运动或者说枢转运动在图3中用S标识。显示出膜片板材5的伸展可能性。因此，作为铰链10’的型芯的、耐高温的、笔直的金属丝形成各个侧面部分4、5、6、7的接合。所述铰链的直径Ds可以解释为经过弯曲的铰链板材的外直径。
充足的间隙允许在铰链中沿所有方向的运动。在两个隔热元件3之间沿方向Q设有伸缩缝16。
如果朝向板坯或者说板材的侧面部分(侧面部分5)发生损坏，那么在维修停止时就可以通过旋转隔热元件3使对置的侧面部分4朝向热侧。在之前使用的侧面上的膜片的可能的变形处于在经过旋转的状态中在隔热元件3与支承元件之间的缝隙13中。该缝隙优选在0和30mm之间。所述缝隙也可以替代地利用柔韧的、易于变形的隔绝毛状物填充。隔绝材料15(陶瓷纤维)如此布置在盒体内部，也就是说布置在隔绝元件3内部，使得避免多余的、干扰的压力负荷作用到热侧的膜片上，对此参见图3。在有利的方式中，陶瓷纤维支撑在铰链10’的区域中、螺旋状的金属丝10”(在图3中未示出)的区域中和/或杆件11的区域中。根据需求，在隔绝元件3中的陶瓷隔绝纤维可以由不同强度的各种材料制成。
在图4中原则上示出了与在图3中所示相同的结构。但是这里两个相邻的盒体(隔热元件3)替代地在侧面仅仅通过一个能够一起摆动的侧面部分分开，进而在相邻的盒体的上侧面和下侧面之间形成连接部。替代地，在这里如此构造所述隔热元件3，使相对坚固的隔绝材料15例如在上方承载隔热元件3并且支撑在杆件11上。
在图5中示出了带有之前提到的特性的隔热元件3的组合，也就是说由带有耐高温的膜片板材(侧面部分)和膜片侧面的可灵活摆动的连接部以及牢固地安置在支承元件2上的低温隔绝部17(例如生物相容的陶瓷纤维)的隔绝盒体(隔热元件3)构成的组合。在此，使昂贵的、耐高温的膜片板材4、5、6、7、8、9和高温陶瓷的份额最小化。各个隔热元件3例如借助于支撑螺栓14或者类似的连接元件固定在支承元件2上，并且是可个别更换的。所述支撑螺栓14例如被旋紧或者焊接在“冷侧板材”上，参见固定器件18。如此测量隔绝材料的充填度，使得不会消极地妨碍摆动运动，并且仅仅最低限度地加载或者根本不加载朝向带材或者说板坯19的金属膜片。
图5示出了带有梯形轮廓的截面的隔热元件3作为实施例。
隔热装置的、以上提到的结构与带材或者说板坯的上侧面的隔热来描述。对于带材或者说板坯的下侧面的隔热来说，根据与所示相同的原理的类似方案也适用。
在轧制设备中，隔热罩1设计有不同的膜片板材厚度d(参见图6)。在技术上合理的是，对于较高的热负荷、也就是膜片的预期的较高的表面温度或者较高的带材温度连同较长的加热时间来说，膜片(侧面部分)构造得更厚。相反地，对于相对较短的负荷时间来说，快速地将隔绝罩加热到尽可能高的膜片温度是值得期望的。这里应当使用薄的膜片。在特殊情况下有利的是，放弃膜片而仅使用陶瓷纤维。优选将膜片厚度设计为0至4mm之间。
在图6中示出了，在一种实施例中，在粗轧机和精轧机之间的膜片厚度d的不同区域的合理的选择。所显示的是粗轧机的最后一个粗轧机架20和精轧机的第一个精轧机架21。在它们中间布置有隔热装置1。
粗轧带材紧接在精轧机之前停留相对较长时间(时间t，向右增加)；据此，这里更厚的膜片板材(侧面部分)是有利的。在粗轧机后面板材的热负荷(温度T，向右增加)较短；据此，这里较薄的膜片板材(侧面部分)是有利的。在技术上能够在最优的维护费用下提高隔绝效果。
替代使用较薄的膜片板材或者没有膜片板材的隔绝罩，也能够将带有隔绝元件的镜式隔绝罩(这里反射热辐射并且隔绝效果直接起作用)与在设备内部更大板材厚度的膜片板材有利地结合。
当然，所描述的构造不限于根据图6的实施例，而是也可以在不同的隔绝罩类型或者说膜片板材厚度之间转用到其它的设备实施方式以及转用到其它机组(机架、剪断机等等)。
在图7和图8中显示了本发明的另外两个实施例，从中可以清楚地看到，如何能够制造铰链形式的连接部10。
对此在图7中可以看出，在两个侧面部分6和7中在其上部的区域中加工(例如冲压)出凹部22，如此制造所述凹部，即在两个凹部22之间仅保留较薄的接片23。在从侧面部分6到侧面部分4的过渡区域或者说从侧面部分7到侧面部分4的过渡区域中，据此在盆状区域中实现铰链形式的功能。
铰链形式的连接部10同样也能够通过经由设置上述空隙或者说凹部22使隔热元件3的纵向侧面板材弱化来实现。由此，所述纵向侧面板材可略微弹性弯曲并且像铰链一样起作用(取决于热侧处的条件)。
图8示出了另一种可能的技术方案。这里侧面部分6或者说7并未构造为连续的板材，而是侧面部分6由各三个侧面部段6’、6”、6”’构成(侧面部分7也类似)。在各个侧面部段之间的、能够相对松弛地构造的连接部24造成一种机械的弱化并且引起期望的铰链效果。
也可以设置构造为较薄的中间板材的侧面部段6”(例如具有0.5mm的厚度，而其它的侧面部分具有例如1.5mm的厚度)，这同样弹性弯曲地起作用。所述中间板材6”能够有针对性地松弛地设置(利用连接元件24中的间隙)，于是由此能够附加地或者替代地实现期望的活动性并且产生铰链效果。本领域技术人员结合上述措施，相应地加强铰链等效的效果。
通过在纵向侧面(带有比相邻的侧面部分的板材厚度明显更薄的板材厚度)上附加地安装优选明显更薄的进而更弹性弯曲的中间板材6”能够产生可比较的效果。
在图8中的连接元件24能够如提到的那样有针对性地松弛地构造或者说装配，由此能够附加地或者替代地实现活动性。
也可以将以上提到的、用于产生铰链作用的措施结合起来，从而进一步加强铰链等效的效果。
附图标记列表：
1 隔热装置
2 支承元件
3 隔热元件
4 侧面部分
5 侧面部分
6 侧面部分
6’ 侧面部段
6” 侧面部段
6”’ 侧面部段
7 侧面部分
8 侧面部分
9 侧面部分
10 铰链形式的连接部
10’ 铰链
10” 螺旋状的金属丝
11 杆件
12 固定元件(螺纹紧固件)
13 缝隙
14 支撑螺栓
15 隔绝材料(陶瓷纤维)
16 伸缩缝
17 低温隔绝部
18 固定器件(螺栓连接部/焊接部)
19 热轧带材/板坯
20 最后一个粗轧机架
21 第一个精轧机架
22 凹部
23 接片
24 连接部
B 隔热元件沿横向方向Q的宽度
Ls 铰链零件长度
Ds 铰链直径
F 供给方向
Q 横向于供给方向的水平方向
S 枢转运动
d 膜片板材厚度

Claims (28)

1.一种用于对轧机中的金属物料进行隔热的隔热装置（1），其包括支承元件（2），在所述支承元件上布置有若干隔热元件（3），其特征在于，至少一个隔热元件（3）由多个侧面部分（4、5、6、7、8、9）构成，这些侧面部分包围用于隔热材料的容纳空间，其中这些侧面部分（4、5、6、7、8、9）中的至少两个侧面部分在其相对接的侧面区域处利用铰链形式的连接部（10）相互连接，由此减小侧面部分的热应力。
2.按照权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述铰链形式的连接部（10）由若干铰链（10’）构成，所述铰链沿着所述相对接的侧面区域布置。
3.按照权利要求2所述的隔热装置，其特征在于，铰链零件长度Ls最大为铰链直径Ds的十倍。
4.按照权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述铰链形式的连接部（10）由至少一个螺旋状的金属丝（10’’）构成，所述螺旋状的金属丝汇入到沿着相对接的侧面区域掏制的孔中。
5.按照权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述铰链形式的连接部（10）通过至少局部地弱化至少一个侧面部分（6、7、8、9）的机械刚度来实现。
6.按照权利要求5所述的隔热装置，其特征在于，所述机械刚度是弯曲刚度。
7.按照权利要求5所述的隔热装置，其特征在于，所述弱化通过在所述侧面部分（6、7）中的至少一个凹部（22）来形成。
8.按照权利要求5所述的隔热装置，其特征在于，所述弱化通过将所述侧面部分（6、7）经由至少两个独立的并且彼此连接的侧面部段（6’、6’’、6’’’）装配在一起来形成。
9.按照权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述铰链形式的连接部（10）由所述侧面区域的部段和在所述侧面区域中的凹部构成，其中变形的部段插在所述相对接的侧面区域中的凹部中。
10.按照权利要求1至9中任一项所述的隔热装置，其特征在于，所述侧面部分（4、5、6、7、8、9）由金属板材构成。
11.按照权利要求1至9中任一项所述的隔热装置，其特征在于，隔热材料至少部分地由陶瓷纤维构成。
12.按照权利要求1至9中任一项所述的隔热装置，其特征在于，若干隔热元件（3）不仅沿横向于所述金属物料的供给方向（F）的方向（Q）布置，而且还沿所述金属物料的供给方向（F）布置。
13.按照权利要求1至9中任一项所述的隔热装置，其特征在于，沿所述金属物料的供给方向（F）看，至少一个隔热元件（3）具有矩形的或者梯形的外形。
14.按照权利要求13所述的隔热装置，其特征在于，沿所述金属物料的供给方向（F）看，至少一个隔热元件（3）具有正方形的外形。
15.按照权利要求1至9中任一项所述的隔热装置，其特征在于，设有多个沿横向于所述金属物料的供给方向（F）的方向（Q）彼此并排布置的隔热元件（3），其中至少两个相邻的隔热元件（3）具有共同的侧面部分（6、7）。
16.按照权利要求1至9中任一项所述的隔热装置，其特征在于，多个沿横向于所述金属物料的供给方向（F）的方向（Q）彼此并排布置的隔热元件（3）由至少一个杆件（11）贯穿。
17.按照权利要求16所述的隔热装置，其特征在于，所述杆件（11）贯穿所述支承元件（2）的、侧面的、沿竖直方向延伸的部段，并且在贯穿处用固定元件（12）固定。
18.按照权利要求17所述的隔热装置，其特征在于，所述固定元件是螺纹紧固件。
19.按照权利要求1至9中任一项所述的隔热装置，其特征在于，在所述隔热元件（3）与所述支承元件（2）之间沿竖直方向存在缝隙（13）。
20.按照权利要求19所述的隔热装置，其特征在于，所述缝隙最大为30mm宽。
21.按照权利要求19所述的隔热装置，其特征在于，当在所述缝隙（13）中布置隔绝毛状物时，所述缝隙（13）沿竖直方向的延伸量最大为100mm。
22.按照权利要求19所述的隔热装置，其特征在于，至少部分地利用隔绝毛状物填充所述缝隙（13）。
23.按照权利要求22所述的隔热装置，其特征在于，至少部分地利用生物相容的陶瓷纤维填充所述缝隙（13）。
24.按照权利要求19所述的隔热装置，其特征在于，所述缝隙（13）沿竖直方向被固定在所述支承元件（2）和所述隔热元件（3）上的若干连接元件贯穿。
25.按照权利要求24所述的隔热装置，其特征在于，所述连接元件为支撑螺栓（14）。
26.按照权利要求1至9中任一项所述的隔热装置，其特征在于，所述侧面部分（4、5、6、7、8、9）的板材厚度至少部分地存在差异，其中沿供给方向（F）延伸的侧面部分（4、5、6、7）比垂直于供给方向（F）的侧面部分（8、9）厚。
27.按照权利要求1至9中任一项所述的隔热装置，其特征在于，所述隔热元件（3）沿横向于所述金属物料的供给方向（F）的方向（Q）至少部分地具有不同宽度。
28.按照权利要求1至9中任一项所述的隔热装置，其特征在于，沿供给方向（F）至少两个隔热元件（3）前后依次布置，其中这至少两个沿供给方向（F）前后依次布置的隔热元件（3）具有相对应的构造为不同的厚度的侧面部分（4、5、6、7、8、9）。
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