CN1043891A - 金属扁材热轧温度调节方法和实施该方法的装置 - Google Patents

Abstract

金属扁材热轧温度调节方法包括利用屏蔽表面(14)吸收来自热金属表面的辐射通量和将该通量转变成吸收通量和反射通量。通过改变屏蔽表面(14)的黑度，来实现辐射通量的吸收和转变。实施该方法的装置包括与热金属(1)的表面相向安装的隔热板(13)，而隔热板(13)的屏蔽表面(14)至少由可以改变黑度的两部分构成。

Description

本发明涉及冶金领域，更确切地说，是涉及金属扁材热轧温度的控制方法及实施该方法的装置。

本发明能最有效地应用于热轧宽扁钢的生产中。

此外，本发明还能用于输送辊道上的毛坯和轧制件的恒温调节。

金属扁材的生产工艺规定有两个轧制阶段-粗轧机组轧制和精轧机组轧制。精轧机组中的轧制，对于获得高质量的金属制品来说，具有最大的意义。但是，为此必须满足沿轧制件的纵横方向上温度分布均匀亦即金属扁材的体积平均温度均匀的基本要求。

因为在粗轧机组和精轧机组之间扁轧件要在输送辊道上移动数十秒，它会冷却，从而使其体积平均温度降低。

由于轧制的工艺特殊性，扁轧件的前后两端在辊道上经过的时间不同。通常末端暴露在空气中的时间比前端要多一倍，因此在两端之间产生了温度梯度。前后两端的温差可达40°K或更大。这就是在下一步轧制过程中，造成沿金属制品的纵向厚度不同的原因。此外，由于冷却的边缘效应，金属扁材的两侧部分总是冷却得更快，这就导致温度沿横向也不同，而在下一步轧制时，造成横向厚度不同。

为了使纵向温度均匀，在精轧机座上进行加速轧制。加速度的大小正比于前后两端之间的温差。当扁金属在机座上经过时，轧制过程本身因塑性形变而释放出热量，从而使后端温度升高。但是这种温度控制方法不能解决使金属温度沿横向均衡的问题。此外，这种方法的特点是设备和操作方法复杂，同时还伴随着附加的能量损失。

已知的热轧金属扁材温度的控制方法是使金属扁材经过粗轧机座和精轧机座之间的中间辊道时，要通过一个热涵洞，该涵洞是由被加热到很高温度的板构成，其温度接近于金属温度，加热方法采用例如电加热的方法（论文“ПерспекТИВы ЗКОНОМИИ ЗНергиипри горячей прокатке，описание исследований ТЕплового ТУНнеля КОНСТрук ии Halimpanti，Artuso Fe.e".Bdl.tech.Finsides，1983.NO397）。上述的方法是利用提高涵洞板表面温度，来建立热平衡，从而减少金属的热损失。在实施上述方法时，虽然平均体积温度保持恒定，但是沿其纵向依然存在温度梯度，且温度沿横向的分布也不均匀。此外，这种方法要求投资大和用电量大。

另一种已知的金属扁材温度控制方法，包括通过屏蔽表面接收来自热金属表面的辐射通量，所接收的通量，随后一部分被吸收，一部分被反射（GB，B，1603428）。

因为屏蔽表面是由同一种材料制成的，所以在金属扁材移动的整个期间，屏蔽表面具有相同的黑度，则对于全部屏蔽表面来说，其吸收通量和反射通量的比值也是一样的。

如果金属扁材沿其纵向或横向有温度差，那么其表面上温度高的部分，辐射通量就大，温度低的部分，辐射通量就小。相应地，屏蔽表面将大部分热辐射通量反射到金属扁材温度较高的部分上，而将较小的热辐射通量反射到金属扁材温度较低的部分上。因此沿金属扁材的纵向和横向温度差依然存在。

因此上述的方法能防止平均体积温度的降低，但不能解决使温度沿金属扁材的纵向和横向均衡的问题。

这导致扁材纵向上的金属性质不均匀和横向上的厚度不同，结果降低了成品的质量。

已知的控制金属扁材温度的装置包括一些热反射表面，这些热反射表面安装在输送辊道的上方或下方（IP，A，55-19681）。

隔热板的热反射表面由金属制成，並且能够改变其形状，或改变其对于金属扁材的位置，在所述的装置中，由于屏蔽表面的形状相对于金属扁材沿横向变化，于是它能保证辐射通量和反射通量只沿金属扁材的横向重新分布，从而温度也只沿横向均衡。而沿纵向依然存在温度差。

另一种已知的金属扁材温度控制装置包括带有屏蔽表面的隔热板，该隔热板安装在热金属表面的对面，热金属向外辐射热通量。该装置中的隔热板是由能旋转的鱼鳞形的板构成的（DE，B，3001684）。

为了保存金属的热量，屏蔽表面是由鱼鳞形的板构成的，这些鱼鳞形的板处在关闭状态。屏蔽表面将金属的一部分辐射通量吸收，而将另一部分反射到金属上。为了控制金属的纵向和横向温度，同时也为了调节其平均体积温度，鱼鳞形的板有选择地进行旋转，当鱼鳞形板面对金属扁材必须降低其温度的部分时，屏蔽表面便被打开。屏蔽表面在打开状态下，不接收来自金属的辐射通量。由于该金属位于屏蔽表面打开部分的对面，因此金属将热能辐射到空间，从而其自身温度也随着下降。上述的装置可以使金属扁材的纵向、横向温度都达到均衡。但是，这将不可避免地与平均体积温度的下降相关联，因为随着温度的均衡，经过屏蔽表面打开的部分使热辐射通量造成不可返回的损失。因此该装置不能用于金属的平均体积温度低于所要求的温度的情况，若要使用这种装置，必须将金属扁材毛坯加热，使其温度高于所要求的温度，这就必须造成生产成品时能量的浪费，而

下一步轧制时，将导致沿轧件的纵向和横向产生很大的温度差。

本发明的任务是提供一种控制金属扁材热轧温度的方法和实施该方法的装置。这种方法和这种装置可在隔热板的不同部分，同时将隔热板屏蔽表面上接收到的热金属辐射通量转变成反射通量和吸收通量，并且屏蔽表面的结构形式设计得既能控制金属扁材的平均体积温度，又能沿其纵向和横向建立起给定的温度分布，以保证沿金属扁材的纵向具有相同的力学性质，减小沿横向的厚度差别，还减少加热毛坯所需要的能量，从而提高金属扁材的质量。

所提出来的任务通过下述方法来解决，亦即金属扁材热轧温度控制方法是利用屏蔽表面来接收热金属表面的辐射通量，並且通过改变屏蔽表面黑度的方法，来实现辐射通量下一步的转变。

已知通过辐射进行的热交换，与互相辐照物体的黑度有关，在所述情况下，与屏蔽表面的黑度有关，因为金属的黑度在所研究的温度范围内是恒定的。因此辐射通量被金属吸收的部分和被其反射的部分之比，只由屏蔽表面的黑度决定。当黑度增大到1时，所接收的辐射通量，全部转变成吸收通量;当黑度减小到0时，所接收的通量全部转变成反射通量。实际物体的黑度介于这两个极值之间，达不到这两个值。

当减小屏蔽表面的黑度时，就会使从隔热板上以反射通量的形式到达金属上的那部分热能增大。黑度小的屏蔽表面所对的金属扁材上不太热的部分实际上不会冷却，而是保持其温度不变。相反，如果黑度大的屏蔽表面位于金属扁材的较热部分附近，则该部分将剧烈地冷却。因此在屏蔽表面的黑度按下述方式变化的过程中，金属扁材纵向和横向上的温度保持均衡，即在金属较热部分的上方的隔热板具有最大黑度，而在不太热的部分的上方，隔热板具有最小黑度。结果，在如此控制金属扁材温度的过程中，金属扁材保持其平均体积温度，从而在下一步轧制时，能保证金属扁材在纵向上有均匀的力学性质，且能防止沿横向出现厚度不同的现象，因此能提高成品的质量。

为简便起见，最好在屏蔽表面上放上弥散的铁磁颗粒，加上磁场后，使其形成颗粒层，以此来改变屏蔽表面的黑度，并且通过改变磁场强度的方法，来调节这层颗粒的参量。

每一个实际的物体通常都有一个具体的和不变的黑度值，它是该物体的物理特性之一。因此在轧钢机的条件下，直接改变这个特性是困难的。在屏蔽表面上配置弥散颗粒，能改变屏蔽表面的黑度。而且黑度将与颗粒层的厚度、大小、材料和结构有关。此外，这个层可以是平整的，或者是针形的，同样也会影响黑度。因此，磁场的变化紧密地与黑度的变化相关。

为了扩大屏蔽表面黑度的变化范围，适宜的方法是在屏蔽表面上构成绝对黑体几何模型式的槽，並且根据沿金属扁材的纵向和横向的温度差，决定是否关闭槽。

在屏蔽表面上构成槽，可以增大它的黑度。通过这些槽的关闭，来改变隔热板的黑度。当温度差大和金属扁材的输送时间短时，最好是采用上述方案的控制方法。

所提出来的任务还可通过下述装置来解决，该装置包括带屏蔽表面的隔热板，该隔热板设置在向外辐射热通量的热金属表面的对面。根据本发明，该装置中的隔热板的屏蔽表面至少由具有不同黑度的两部分组成，而且在屏蔽过程中可以改变黑度。

如前面所述，扁轧件的中间区域和两侧区域的温度不同。如果轧件两侧区域的温度低于中间区域，则在其输送过程中，让轧件从黑度不同的各隔热板下面通过。而且直接位于扁轧件中间区域上方的屏蔽表面的黑度，应比位于扁轧件两侧区域上方的屏蔽表面的黑度大。结果中间区域比两侧区域冷却得快，从而导致温度沿横向均衡。当两个区域的温度达到均衡时，屏蔽表面的这两个部分具有相同的、主要是最小的黑度，因此金属使保持着较高的平均体积温度。这就保证了扁金属沿纵向具有相同的力学性质，以及防止沿横向出现厚度不同的现象，从而在下一步轧制时，将提高成品的质量。因此在屏蔽过程中，屏蔽表面的每一部分都应能够改变其黑度。

在扁金属的输送过程中，为了使横向温度均衡，适宜的作法是至少要有一部分屏蔽表面是由至少两个旋转体的表面构成，这两个旋转体具有平行设置的轴，每一根轴都能绕自身的轴旋转，並且装有旋转驱动机构。

这样就可以独立地控制屏蔽表面的某些部分，也就是说改变屏蔽表面的黑度，以便使扁轧件的横向温度均衡。

就结构而言，最好是使至少一个旋转体的表面具有黑度不同的几个部分。

这样就有可能使表面具有这样一种黑度的部分转向金属，这种黑度是使扁金属的横向温度均衡所必须的。

为了有效地改变黑度，最好要有一条环形带的表面作为一部分屏蔽表面，这条环形带可以反向移动，且装有这种移动的驱动机构。

这就有可能使环形带上的这一部分转向金属，该部分的屏蔽表面具有使扁金属纵向温度均衡所必须的黑度。

在这种情况下，适宜的作法是使至少一条环形带的表面具有黑度不同的几个部分。

通过独立控制环形带，能使带上具有所要求的黑度的部分转向金属表面。

就工艺操作而言，适宜的作法是至少将一部分屏蔽表面作成空腔形式，空腔中填满多孔材料，並且具有能向空腔中输送液态介质的装置。

在这种情况下，屏蔽表面将具有至少两种数值的黑度-一种是干燥时的黑度，一种是含满了液态介质（例如水）时的黑度。

为了扩大黑度的变化范围，适宜的作法是至少要有一部分屏蔽表面作成带槽的，每一个槽都是一个绝对黑体几何模型，並且装有遮盖这些槽的装置。

屏蔽表面上的槽的入口的黑度接近于1.0。如果槽口位于辐射热交换区，则它们在屏蔽表面上的存在，在将接收到的辐射通量部分地转变为吸收通量，部分地转变为反射通量方面，起着极其重要的作用。当槽处于开口状态时，所接收到的辐射通量，部分地被吸收，而当槽口闭合时，部分地被反射。在保持原来的热交换表面的情况下，槽的遮盖装置可改变槽的黑度。

就结构而言，适宜的作法是将槽的遮盖装置作成挡板形式，安装在屏蔽表面上，且可转动，还装有使其转动的装置。

各挡板可以具有公共转动装置或单独的转动装置，这就有可能使屏蔽表面在较宽的范围内平稳地改变黑度。

下述的作法也是适宜的，即将槽的遮盖装置作为带孔的附加隔热板的形式，且装有使其移动的驱动装置。

在隔热板上打孔，可以在屏蔽表面上重复地配置槽。在这种情况下，当处在孔与槽互相重合的状态下，黑度最大，而在非重合状态下，黑度最小。

与已知的那些扁轧件温度调节方法和实施这些方法的各种装置相比，上述的方法和装置利用改变屏蔽表面的黑度，而能形成使温度在整个金属体积上达到最佳分布的条件，保证金属扁材纵向上的力学性质相同，防止沿横向出现厚度不同的现象，结果会提高成品的质量。

下面将通过对本发明的具体实施例的详细描述，並参考附图，来说明本发明。

图1概括性地示出了从金属扁材表面上发射出来的辐射通量及其被转变成的吸收通量和反射通量，以及用曲线表示出屏蔽表面上的不同部分的不同黑度对金属扁材横向温度分布的影响。

图2概括性地示出了本发明利用弥散铁磁颗粒层的金属扁材热轧温度控制装置的横剖面图：

图3示出了本发明的隔热板部分，〔其屏蔽表面带有呈绝对黑体模型形式的槽，並装有遮盖这些槽的装置〕的横剖面图：

图4概括性地示出了本发明的金属扁材热轧温度控制装置（该装置设有由旋转体构成的屏蔽表面，这些旋转体的轴彼此平行）的均角投影图：

图5示出了本发明的、其表面上有黑度不同部分的旋转体的均角投影图：

图6概括性地示出了本发明的金属扁材热轧温度控制装置（该装置中的屏蔽表面作成环形带的形式）和均角投影图：

图7示出本发明的空腔形屏蔽表面的一部分（空腔中填满了多孔材料）的横剖面图：

图8示出了本发明的金属扁材热轧温度控制装置的实施例（该装置有屏蔽表面，屏蔽表面上有呈绝对黑体几何模型形式的槽，这些槽用快门遮盖）的横剖面图;

图9示出了图8中的A部分的比例放大详图，图示为纵剖面图：

图10概括性地示出了本发明的金属温度扁材热轧控制装置（该装置有屏蔽表面，屏蔽表面上带有呈绝对黑体几何模型形式的槽，这些槽用打了孔的隔热板遮盖）的横剖面。

所推荐的在粗轧机座和精轧机座之间的辊道上的金属扁材热轧温度控制方法如下：

金属扁材在炉中将加热其温度升到1200℃后的（图1）沿辊道（图中未示出）从粗轧机座输送利精轧机座。在金属扁材上方设有呈平板形式的屏蔽表面2。屏蔽表面2的特征在于它具有从0到1.0的确定的黑度ε。

热金属1在其移动过程中，向屏蔽表面2辐射热通量Q，该屏蔽表面接收这一通量Q，並将其一部分转变为吸收通量Q₁，另一部分转变为反射通量Q₂。

根据本发明，接收和转变热通量Q是通过改变屏蔽表面2的黑度ε来实现的。为此，这样改变屏蔽表面的黑度，即屏蔽表面2的中间部分的黑度ε₁＝0.9，而其两侧部分的黑度ε₂＝0.1。

图中示出了金属扁材温度的变化曲线，纵座标表示在粗轧机座出口处的金属扁材表面的温度T，而横座标表示金属扁材的宽度H。点“a”和“b”表示侧面的温度，即在粗轧机座出口处的初始时刻，沿金属扁材的横向温度。点“c”表示在同一个初始时刻，在从粗轧机座出来的出口处，金属扁材中间部分的温度。曲线“abc”表示：金属扁材侧面的温度低于中间部分，也就是说表明了金属的横向温度不同。

由于金属扁材1的中间部分的温度T高于两侧部分，则从金属中间部分的表面上发射的辐射通量Q，同样也大于从两侧部分发射的。该通量Q被屏蔽表面2上的黑度ε₁＝0.9的中间部所吸收，而从两侧部分辐射的热通量Q，则被屏蔽表面上的黑度ε₂＝0.1的那些部分所吸收。由于从屏蔽表面2上反射的热通量Q₂与其黑度有关，因此从屏蔽表面2的两侧部分反射的热通量Q₂大于从中间部分反射的。由于这个原因，热金属1的中间部分冷却得比两侧部分快。由于热量从金属扁材1的内部流入两侧部分，两侧部分的温度升高，而中间部分的温度降低，因此横向温度达到均衡。在曲线图中，点“a′”和点“b′”表示金属扁材在进入精轧机座之前，它的旁侧部分的温度，而点“c′”表示扁金属中间部分的温度。曲线a′b′c′表明：金属旁侧部分的温度低于中间部分的温度，但这个差值小于初始时刻的差值。也就是说，金属扁材的横向温度与初始时刻相比要均衡得多。

用类似的方法沿纵向测量金属扁材的温度。

为了改变屏蔽表面3（图2）的黑度，在屏蔽表面上形成磁场，然后在屏蔽表面3上加一层弥散铁磁颗粒4，这些铁磁颗粒在磁场的作用下，分布成层5的形式。通过改变磁场强度的方法来控制颗粒层的参量：形状、厚度、大小、这些铁磁颗粒彼此之间，以及与屏蔽表面的相对取向。通过这个方法，改变屏蔽表面的黑度。

还可以通过下述方法改变黑度，即在屏蔽表面6（图3）上构成一些呈绝对黑体几何模型形式的槽7，当沿金属扁材的纵向和（或）横向存在温度降时，横7便关闭或打开，即借助于带孔隔热板8，将屏蔽表面6上的某些部分遮盖住。

总之金属扁材热轧温度控制方法是通过改变屏蔽表面的黑度来实现的。

用图2～图10所示的装置来实施所推荐的方法。

图2所示的金属扁材热轧温度控制装置包括带屏蔽表面3的隔热板9，它被安装在支架10上，且面对着沿辊道11移动的热金属1的表面。在屏蔽表面3上配置了一层由弥散铁磁颗粒4构成的层5，这些铁磁性微粒被磁场吸引住，该磁场是由电磁铁12形成的。

图4所示的实施温度控制方法的装置包括带屏蔽表面14的隔热板13，它被安装在支架10上，且面对着沿辊道11移动的热金属1的表面。

隔热板13的屏蔽表面14至少由两部分构成，在屏蔽过程中，这两部分能改变黑度。屏蔽表面14的至少一个部分是由至少两个旋转体15构成的，这些旋转体具有彼此平行设置的轴16，其中每一个轴能绕自身的轴16旋转，並且装有旋转驱动装置17。

至少有一个旋转体15的表面具有黑度从0.2到0.9的不同部分18、19、18′和19′（图5）。用不同的材料来制作每一个部分时，就能实现这个要求，例如，部分18用ε＝0.7的钢制作，部分19用ε＝0.9的陶瓷制作，部分18′用ε＝0.4的钛制作，部分19′用ε＝0.2的铝制作。

图4和图5所示的金属扁材温度控制方法的实施装置的工作情况如下：

沿辊道11移动的金属1，其中间部分的温度比两侧部分的温度高。为了使金属1的温度均衡，位于金属1上方的旋转体15，在驱动装置17的作用下，绕自身的轴16旋转。于是在金属1的较热部分的上方，旋转体15将自己的黑度较大的部分18或19转向金属，而在不太热的部分的上方，将黑度小的部分18′或19′转向金属。

图6所示的实施金属扁材热轧温度控制方法的装置包括带屏蔽表面20的隔热板。至少一部分屏蔽表面20是由至少一条环形带21的表面构成，该环形带可以反向旋转，並装有使其旋转的驱动装置22。环形带21安装在主动轮23和从动轮24这一系统上。利用轴25将主动轮和从动轮安装在支架10上。环形带21的表面具有黑度ε不同的两个部分26、27。可以用不同的材料分别覆盖环形带21的每一部分，就能实现这一目的，例如采用铝箔或陶瓷碎屑。

上述装置（图6）的工作情况如下：沿辊道11输送金属1。金属前端（就移动方向而言）的温度高于其后端温度。为了消除沿金属纵向的温度梯度，在驱动装置22的作用下，屏蔽表面20在轮23、24上这样运动：当金属1的前端在屏蔽表面20的下方经过时，屏蔽表面20上的黑度大的部分便停在金属1的上方。当金属1的末端接近时，屏蔽表面20在轮23、24上这样移位：屏蔽表面20上的黑度小的部分停在金属1的上方。

图7所示的实施金属扁材热轧温度控制方法的装置包括隔热板，该隔热板的至少一部分屏蔽表面28由空腔29、30、31构成，这些空腔中都填满了多孔材料，而且每一个空腔都通过自己的供给装置32与液压系统接通，装置32往空腔29、30、31中注入液态介质。装置32就是一种阀。可以利用固态铝颗粒的烧结结构作为多孔物质。

图7所示装置的工作情况如下：当其温度低于规定值的金属到达时，屏蔽表面处在黑度小的干燥状态。当其温度高于所要求温度的金属到达时，阀32被打开，将水注入到多孔材料中，在这种情况下，具有较大黑度的水的薄层充当屏蔽表面。

图8和图9所示的金属扁材热轧温度控制方法的实施装置包括带屏蔽表面33的隔热板，该隔热板安装在支架10上。至少将一部分屏蔽表面33作成带槽34（图9）的形式，其中每一个槽都是绝对黑体模型，且装有遮盖这些槽34的装置35。槽34的遮盖装置35包括快门挡板36，这些快门挡板安装在屏蔽表面33上，可以旋转，并且装有使快门挡板36绕轴38旋转的机构37。快门挡板36的数量与槽34的数量相等。

图8和图9所示的装置的工作情况如下：当其温度高于规定温度的金属1到达时，挡板36借助于机构35打开而进入槽34中，如图中虚线所示。当其温度低于规定温度的金属到达时，快门挡板36旋转而将槽34的入口关闭。由此而调节金属扁材的平均体积温度，並保证提高它的质量。

图3和图10所示的用来实施金属扁材热轧温度控制方法的装置包括安装在支架10（图10）上的带有屏蔽表面6的隔热板。至少在一部分屏蔽表面6上设有槽7（图3），其中每一个槽都是绝对黑体模型，並装有遮盖这些槽的装置8。槽7的遮盖装置8作成带孔的隔热板39的形式，它被安装在带屏蔽表面6的隔热板上，带孔的热隔板39能沿36表面移动並装有使其移动的驱动装置40。

图3和图10所示的装置的工作情况如下：当沿辊道11移动的其温度高于规定温度的金属1到达时，打了孔的隔热板39移动到使它的孔与槽7重合的位置而代替屏蔽表面6，即槽7被打开。当其温度低于规定温度的金属1到达时，打了孔的隔热板39移动到将槽7关闭的位置。

以下是本发明的具体实施例。

例1：

厚30毫米和宽1.0米的金属扁材在宽扁材轧机上，沿粗轧机组和精轧机组之间的中间辊道输送。输送速度为0.85米/秒。在对着金属一侧的屏蔽表面上布置了一层铁磁颗粒，用铁渣作铁磁质，並用磁场将这些铁渣吸住，磁场是由电磁铁产生的。电磁铁被固定在屏蔽表面的后侧。开始输送时，沿横向测里金属前端表面温度。扁材的中间部分和旁侧部分之间的温差达20°K。屏蔽表面沿辊道纵向的长度为28米。为了使温度沿横向均衡，将屏蔽表面顺着辊道分成三部分。在金属的中间部分的上方的，是带铁磁颗粒层的屏蔽表面，而在金属的旁侧部分上方的屏蔽表面不带铁磁颗粒。当磁场强度为200安培/米时，带铁磁颗粒层的屏蔽表面的黑度为0.93。金属的旁侧部分上方的屏蔽表面的黑度等于0.15。从屏蔽表面下面出来的金属扁材温度沿横向分布均衡。

例2：

在粗轧机座的出口，沿扁材的纵向测量了金属温度。测得的结果是：前端的温度为1060℃，而后端的温度为1050℃。由于前端和后端在大气中通过的时间不同，因此在精轧机座的入口前，前后两侧的温差达30°K。为了使温度沿纵向均衡，使前端在其屏蔽表面黑度为0.9的隔热板的下方运行40秒。使后端在黑度为0.2的屏蔽表面的下方运行100秒。而且当后端接近精轧机座时，使隔热板的对应部分上的吸引着铁磁颗粒层的磁场强度变化，从而铁磁质层的结构便从针形变成平滑的。为此，将磁场强度减小到原来的四分之一，即从200安培/米减小到50安培/米。在精轧机座的入口前，金属扁材沿纵向的温度恒定，等于1040℃。

Claims (12)

1、金属扁材热轧温度调节方法，包括利用屏蔽表面(2)吸收热金属(1)表面的辐射通量(Q)，以及随后将所吸收的辐射通量(Q)转变为吸收通量(Q₁)，其中一部分转变为反射通量(Q₂)，其特征在于：辐射通量(Q)的吸收和转变是通过改变屏蔽表面(2)的黑度(ε)的方法来实现的。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在屏蔽表面（3）上，设置了弥散铁磁颗粒（4）的层（5），颗粒层（5）是通过施加磁场的方法形成的，並通过改变磁场强度来控制该层（5）的参量。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在屏蔽表面（6）上设置了呈绝对黑体几何模型形式的槽（7），並根据沿金属扁材（1）的纵向和（或）横向的温度差，决定是否遮盖这些槽。

4、用以实施权利要求1所述方法的装置，包括带有屏蔽表面（14）的隔热板（13），该隔热板（13）安装在面向辐射热通量的热金属（1）的对面，其特征在于：隔热板（13）的屏蔽表面（14）至少由两部分构成，在屏蔽过程中，这两部分都能改变黑度。

5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于：至少一部分屏蔽表面（14）由至少两个旋转体（15）的表面构成，这些旋转体有互相平行设置的轴（16），其中每一个轴都能绕自身的轴（16）旋转，並装有旋转驱动装置（17）。

6、根据权利要求5所述的装置，其特征在于：至少一个旋转体（15）的表面具有黑度（ε）不同的几个部分（18、19、18′、19′）。

7、根据权利要求4所述的装置，其特征在于：至少一部分屏蔽表面（20）由至少一条环形带（21）的表面构成，该环形带可以反向移动，並装有实现这种移动的驱动装置（22）。

8、根据权利要求7所述的装置，其特征在于：至少一条环形带（21）具有黑度（ε）不同的几个部分（26、27）。

9、根据权利要求4所述的装置，其特征在于：至少一部分屏蔽表面（28）作成空腔（29、30、31）的形式，空腔中填满了多孔材料，並与往空腔中供给液态介质的装置（32）连接。

10、根据权利要求4所述的装置，其特征在于：至少一部分屏蔽表面（33）上设有槽（34），其中每一个槽都是绝对黑体几何模型，並装有这些槽（34）的遮盖装置（35）。

11、根据权利要求10所述的装置，其特征在于：槽（34）的遮盖装置（35）作成挡板（36）的形式，这些挡板安装在屏蔽表面（33）上，且能转动，並装有使它们转动的机构（37）。

12、根据权利要求10所述的装置，其特征在于：槽（7）的遮盖装置（8）作成打了孔的隔热板（39）的形式，该隔热板（39）安装在该装置的屏蔽表面（6）上，还可以沿该表面（6）移动，且装有使其移动的驱动装置（40）。

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