CN107904333B - 一种防火阻燃服装的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阻燃皮革技术领域，提出了一种防火阻燃服装的制备工艺，包括以下步骤：将蓝湿革加入到水中，向其中依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚、草酸等，升温并调节pH值，搅拌结束后静置，水洗后加入丙烯酸酯、十聚甘油单肉蔻酸酯、甲酸、羟甲基纤维素，静置后加入甲酸钠、小苏打，搅拌后水洗，再向其中依次加入聚甘油脂肪酸酯、份氨基树脂、三聚氰胺、季戊四醇，搅拌，再依次加入聚磷酸铵、三氧化二砷、甲酸、酯基季铵盐，将皮革取出真空烘干，得到防火阻燃皮革，进而制备阻燃服装，解决了现有的皮革阻燃性能较差的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于阻燃皮革技术领域，涉及一种防火阻燃服装的制备工艺。
背景技术
皮革产品具有卓越透气性、透水性、绝热、耐汗、耐陈化、耐磨耐刮及防穿刺等综合性能，是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到，随着皮革技术的不断发展，皮革也被广泛地应用于森林防火装备的生产、酒店、KTV及飞机、汽车内装饰和办公家具的制造等高档领域，现在国内许多火灾高发行业急需一种能够起到阻燃作用的服装产品，但是现有的皮革阻燃性能较差，即使一定程度提高阻燃性能后，柔软性或者其强度性能又达不到要求。
发明内容
本发明提出了一种防火阻燃服装的制备工艺，解决了上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种防火阻燃服装的制备工艺，包括：以下步骤：
S1：将重量份数为1份蓝湿革加入到1.5份水中，向其中依次加入0.01份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.02份聚甘油脂肪酸酯、0.01份草酸，升温至35℃后搅拌60min，搅拌过程中将pH值调至3.4～3.6，搅拌结束后静置30min，排水后再加入1.5份水进行水洗，搅拌10min后再排水，重复三次水洗作业；
S2：在S1得到的皮革中加入1.5份水，向其中加入0.01份丙烯酸酯，升温至60℃后搅拌30min，再降温至40℃后投入0.005份十聚甘油单肉蔻酸酯，搅拌20min，再降温至30℃，加入0.005份甲酸，搅拌5min，加入0.015份羟甲基纤维素，搅拌45～60min，静置30min后，将水排出，再静置10min；
S3：将S2得到的皮革中加入1.5份水，调节pH至4.8后加入0.01份甲酸钠，搅拌40min，再调节pH值至5.3后，加入0.01份小苏打，搅拌60min，排水后再加入1.5份水进行水洗，搅拌10min后再排水，重复三次水洗作业；
S4：将S3得到的皮革中加入1.5份水，向其中依次加入0.01聚甘油脂肪酸酯、0.02份氨基树脂、0.015份三聚氰胺，升温至50℃后搅拌20min，升温至65℃后再加入0.02份季戊四醇，搅拌30min；
S5：将S4得到的皮革中加入1.5份水，保持温度在45℃，向其中依次加入0.02份聚磷酸铵、0.005份三氧化二砷、0.01份甲酸、0.005份酯基季铵盐，混合搅拌60min，排水，将皮革取出真空烘干，得到防火阻燃皮革，进而制备阻燃服装。
作为进一步的技术方案，S1中升温至35℃后，搅拌5min后再调节pH至3.4～3.6，继续搅拌25min后加入0.02份烷醇酰胺，再继续搅拌30min。
作为进一步的技术方案，S2中加入0.005份甲酸的同时加入0.005份脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为进一步的技术方案，S2中静置10min时保持压力为3MPa。
作为进一步的技术方案，S3中温度始终保持在40℃。
作为进一步的技术方案，S4中加入0.02份季戊四醇的同时加入0.005份聚甘油脂肪酸酯。
作为进一步的技术方案，S5中真空烘干的温度具体为50℃。
与现有技术相比，本发明工作原理和有益效果为：
本发明中，工艺步骤的组合制备的皮革，与现有阻燃皮革相比，阻燃性能更加优异，并且柔软性能够达到5级，延伸率最高能达到91％，最大拉力均能达到12kg，耐磨性也均能达到4000cycles以上，因此本发明制备的阻燃皮革能够达到优异的阻燃性能的同时，柔软性、延伸率、拉力、耐磨性等也均能远远超过性能的要求，制备出了阻燃性和其他性能兼备的优质皮革。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种防火阻燃服装的制备工艺，：
实施例一：
具体制备工艺包括以下步骤：
S1：将重量份数为1份蓝湿革加入到1.5份水中，向其中依次加入0.01份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.02份聚甘油脂肪酸酯、0.01份草酸，升温至35℃后搅拌60min，搅拌过程中将pH值调至3.4～3.6，搅拌结束后静置30min，排水后再加入1.5份水进行水洗，搅拌10min后再排水，重复三次水洗作业；
S2：在S1得到的皮革中加入1.5份水，向其中加入0.01份丙烯酸酯，升温至60℃后搅拌30min，再降温至40℃后投入0.005份十聚甘油单肉蔻酸酯，搅拌20min，再降温至30℃，加入0.005份甲酸，搅拌5min，加入0.015份羟甲基纤维素，搅拌45～60min，静置30min后，将水排出，再静置10min；
S3：将S2得到的皮革中加入1.5份水，调节pH至4.8后加入0.01份甲酸钠，搅拌40min，再调节pH值至5.3后，加入0.01份小苏打，搅拌60min，排水后再加入1.5份水进行水洗，搅拌10min后再排水，重复三次水洗作业；
S4：将S3得到的皮革中加入1.5份水，向其中依次加入0.01聚甘油脂肪酸酯、0.02份氨基树脂、0.015份三聚氰胺，升温至50℃后搅拌20min，升温至65℃后再加入0.02份季戊四醇，搅拌30min；
S5：将S4得到的皮革中加入1.5份水，保持温度在45℃，向其中依次加入0.02份聚磷酸铵、0.005份三氧化二砷、0.01份甲酸、0.005份酯基季铵盐，混合搅拌60min，排水，将皮革取出真空烘干，得到防火阻燃皮革，进而制备阻燃服装。
实施例二：与实施例一的区别仅在于，实施例一的步骤S1中升温至35℃后，搅拌5min后再调节pH至3.4～3.6，继续搅拌25min后加入0.02份烷醇酰胺，再继续搅拌30min。
实施例三：与实施例一的区别仅在于，实施例一的步骤S2中加入0.005份甲酸的同时加入0.005份脂肪醇聚氧乙烯醚。
实施例四：与实施例一的区别仅在于，实施例一的步骤S2中在压力为3MPa的条件下静置10min。
实施例五：与实施例一的区别仅在于，实施例一的步骤S3中温度始终保持在40℃。
实施例六：与实施例一的区别仅在于，实施例一的步骤S4中加入0.02份季戊四醇的同时加入0.005份聚甘油脂肪酸酯。
实施例七：与实施例一的区别仅在于，实施例一的步骤S5中真空烘干的温度具体为50℃。
阻燃性能的测试采用国家阻燃材料标准ANSI/UL-94-1985标准B级阻燃级别进行检测，采用长度为127mm，宽度为12.7mm，最小厚度为3mm的小条状试样，燃烧速度以及燃烧后剩余样品的长度进行测试，柔软度的测试采用手感测定柔软度，具体为1～5级，等级越高柔软性越好，另外对样品的其他性能进行测试，其测试结果如表1所示：
表1性能测试表
由表1的结果可以看出，与现有的阻燃皮革相比，实施例1～7均具有更加优异的阻燃性能，在此基础上还具有非常优异的柔软性、耐磨性、拉力和延伸率，因此本发明使得到的皮革产品在保证手感和其他性能都优异的情况下，还能有非常好的阻燃性能，起到了意料不到的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防火阻燃服装的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照重量份数将1份蓝湿革加入到1.5份水中，向其中依次加入0.01份脂肪醇聚氧乙烯醚、0.02份聚甘油脂肪酸酯、0.01份草酸，升温至35℃后搅拌60min，搅拌过程中将pH值调至3.4～3.6，搅拌结束后静置30min，排水后再加入1.5份水进行水洗，搅拌10min后再排水，重复三次水洗作业；
S2：在S1得到的皮革中加入1.5份水，向其中加入0.01份丙烯酸酯，升温至60℃后搅拌30min，再降温至40℃后投入0.005份十聚甘油单肉蔻酸酯，搅拌20min，再降温至30℃，加入0.005份甲酸，搅拌5min，加入0.015份羟甲基纤维素，搅拌45～60min，静置30min后，将水排出，再静置10min；
S3：将S2得到的皮革中加入1.5份水，调节pH至4.8后加入0.01份甲酸钠，搅拌40min，再调节pH值至5.3后，加入0.01份小苏打，搅拌60min，排水后再加入1.5份水进行水洗，搅拌10min后再排水，重复三次水洗作业；
S4：将S3得到的皮革中加入1.5份水，向其中依次加入0.01聚甘油脂肪酸酯、0.02份氨基树脂、0.015份三聚氰胺，升温至50℃后搅拌20min，升温至65℃后再加入0.02份季戊四醇，搅拌30min；
S5：将S4得到的皮革中加入1.5份水，保持温度在45℃，向其中依次加入0.02份聚磷酸铵、0.005份三氧化二砷、0.01份甲酸、0.005份酯基季铵盐，混合搅拌60min，排水，将皮革取出真空烘干，得到防火阻燃皮革，进而制备阻燃服装。
2.根据权利要求1所述的一种防火阻燃服装的制备工艺，其特征在于，S1中升温至35℃后，搅拌5min后再调节pH至3.4～3.6，继续搅拌25min后加入0.02份烷醇酰胺，再继续搅拌30min。
3.根据权利要求1所述的一种防火阻燃服装的制备工艺，其特征在于，S2中加入0.005份甲酸的同时加入0.005份脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的一种防火阻燃服装的制备工艺，其特征在于，S2中静置10min时保持压力为3MPa。
5.根据权利要求1所述的一种防火阻燃服装的制备工艺，其特征在于，S3中温度始终保持在40℃。
6.根据权利要求1所述的一种防火阻燃服装的制备工艺，其特征在于，S4中加入0.02份季戊四醇的同时加入0.005份聚甘油脂肪酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种防火阻燃服装的制备工艺，其特征在于，S5中真空烘干的温度具体为50℃。
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| CN106011326A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-12 | 山东德信皮业有限公司 | 一种高速列车和飞机用深层次阻燃皮革制备工艺 |
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