CN107903998A - 一种利用香樟叶加工提取樟脑油的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用香樟叶加工提取樟脑油的工艺，属樟脑油提取技术领域，具体步骤包括原料裁剪、蒸馏、分凝、冷凝、油水分离5个步骤，有效解决现有技术樟脑油提取工艺存在出油率低，消耗时间长，能源消耗大的缺陷。其有益要效果是：每加工一锅原料，用时5～6小时，比传统缩短5～6小时，出油率达4.75%～4.9%，提高了1.65～1.8%，能耗降低了50公斤标准干柴，而且设备拆卸及运输方便、占地面积小、操作简单、稳定可靠。

Description

一种利用香樟叶加工提取樟脑油的工艺
技术领域
本发明涉及油料提取工艺，具体涉及一种樟脑油加工提取工艺，尤其是利用香樟树叶加工提取樟脑油的工艺，属樟脑油提取技术领域。
背景技术
香樟树是我国重要的经济树种，每100千克樟树枝叶约可提取樟脑油3～5 千克,树龄越大含量越高，樟脑油是一种无色或淡黄色至红棕色的油状液体，它除含樟脑外，还含黄樟脑，桉树脑，樟脑烯，丁子香酚等，溶于乙醇和醚，有强烈樟脑气味，系高灰份物质，樟脑油再可进一步分离出樟脑与樟油, 两者均是重要的化工原料, 国内外市场日益走俏
人们很早就会利用香樟树的枝叶通过水蒸汽蒸馏方法加工制取樟脑油，但传统的樟脑油提取工艺存在出油率低，消耗时间长，能源消耗大的缺陷。
发明内容
发明目的：根据现有技术的缺陷，本发明提供利用香樟叶加工提取樟脑油的新工艺，能有效提高樟脑油出油率，缩短加工时间，减少能量消耗。
技术方案：为解决现有技术的问题，达到发明目的，本发明采用以下技术方案：
1、裁剪：将香樟树枝叶裁剪成20～30㎝的断子。
2、蒸馏：蒸锅内加水并加热至100℃，再将裁剪好的香樟树枝叶加入蒸馏锅，加盖后持续加热5～6小时，蒸馏过程中蒸锅内必须保持有二分之一的水位，当水位下降，水量减少时，用热水添加。
3、分凝：将分凝器与蒸馏锅连接，当蒸馏锅内产生的油水混合蒸汽经过分凝器后，初步把油蒸气和水蒸气分离。
4、冷凝：将冷凝器与分凝器相连接，让分凝器分离产生的油蒸气通过冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自流水冷却，通过调节水流量将冷却水的温度控制在25～35℃。
5、油水分离：将油水分离器分别与分凝器和冷凝器连接，让从冷凝器冷凝得到的油水经油水分离器分离得到纯净樟脑油和水，水经回流管流到分凝器进行进一步的分凝，如此循环便不断生产出纯净樟脑油。
有益效果：本发明将香樟树枝叶裁剪后才蒸馏加工，同时加装了分凝器，由于原料经裁剪后渗透路径短，阻力小，对扩散和热交换均有利，而且蒸馏过程中上升的蒸汽到达分凝器时，与从油水分离器流回的水进行传热传质，从分凝器蒸出的油分浓度较高，而流回蒸馏锅的水其中油分浓度则很低，锅内水量由于气液平衡，保持恒定，使原料内外的浓度差变大，使扩散推动力增大，扩散速度加快，蒸油速度加快，而且油的质量好。从下表可以看出，每加工一锅原料，本发明用时5～6小时，比传统缩短5～6小时，出油率达4.75%～4.9%，提高了1.65～1.8%，能耗降低了50公斤标准干柴，而且本方法设备拆卸及运输方便、占地面积小、操作简单、稳定可靠。
附表：传统方法和本发明的樟脑油加工方法对照表
项目 投料量（㎏） 蒸馏时间（h） 总得油量（㎏） 出油率（%） 能耗（木材·㎏）
传统工艺 100 11 3.10 3..1 120
本发明新工艺 100 5～6 4.75～4.90 4.75～4.90 70
具体实施方式：
为一步说明技术方案，本发明提供两个具体实施例。
实施例1：一种利用香樟叶加工提取樟脑油的工艺，具体步骤如下：
1、裁剪：将香樟树枝叶裁剪成20㎝的断子。
2、蒸馏：蒸锅内加水并加热至100℃，再将裁剪好的香樟树枝叶加入蒸馏锅，加盖后持续加热5小时，蒸馏过程中蒸锅内必须保持有二分之一的水位，当水位下降，水量减少时，用热水添加。
3、分凝：将分凝器与蒸馏锅连接，当蒸馏锅内产生的油水混合蒸汽经过分凝器后，初步把油蒸气和水蒸气分离。
4、冷凝：将冷凝器与分凝器相连接，让分凝器分离产生的油蒸气通过冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自流水冷却，通过调节水流量将冷却水的温度控制在25～30℃。
5、油水分离：将油水分离器分别与分凝器和冷凝器连接，让从冷凝器冷凝得到的油水经油水分离器分离得到纯净樟脑油和水，水经回流管流到分凝器进行进一步的分凝，如此循环便不断生产出纯净樟脑油。
实施例2：一种利用香樟叶加工提取樟脑油的工艺，包括以下工序：
1、裁剪：将香樟树枝叶裁剪成30㎝的断子。
2、蒸馏：蒸锅内加水并加热至100℃，再将裁剪好的香樟树枝叶加入蒸馏锅，加盖后持续加热6小时，蒸馏过程中蒸锅内必须保持有二分之一的水位，当水位下降，水量减少时，用热水添加。
3、分凝：将分凝器与蒸馏锅连接，当蒸馏锅内产生的油水混合蒸汽经过分凝器后，初步把油蒸气和水蒸气分离。
4、冷凝：将冷凝器与分凝器相连接，让分凝器分离产生的油蒸气通过冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自流水冷却，通过调节水流量将冷却水的温度控制在30～35℃。
5、油水分离：将油水分离器分别与分凝器和冷凝器连接，让从冷凝器冷凝得到的油水经油水分离器分离得到纯净樟脑油和水，水经回流管流到分凝器进行进一步的分凝，如此循环便不断生产出纯净樟脑油。

Claims (2)

1.一种利用香樟叶加工提取樟脑油的工艺，其特征在于包括以下具体步骤：
（1）裁剪：将香樟树枝叶裁剪成20～30㎝的断子；
（2）蒸馏：蒸锅内加水并加热至100℃，再将裁剪好的香樟树枝叶加入蒸馏锅，加盖后持续加热5～6小时，蒸馏过程中蒸锅内必须保持有二分之一的水位，当水位下降，水量减少时，用热水添加；
（3）分凝：将分凝器与蒸馏锅连接，当蒸馏锅内产生的油水混合蒸汽经过分凝器后，初步把油蒸气和水蒸气分离；
（4）冷凝：将冷凝器与分凝器相连接，让分凝器分离产生的油蒸气通过冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自流水冷却，通过调节水流量将冷却水的温度控制在25～35℃。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于还包括步骤（5）油水分离：将油水分离器分别与分凝器和冷凝器连接，让从冷凝器冷凝得到的油水经油水分离器分离得到纯净樟脑油和水，水经回流管流到分凝器进行进一步的分凝，如此循环便不断生产出纯净樟脑油。
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