CN205953958U - 一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其包括一级薄膜处理系统、第一级分子蒸馏系统及第二级分子蒸馏系统，所述一级薄膜处理系统的出油油路与所述第一级分子蒸馏系统的进油油路连通，所述第一级分子蒸馏系统的出油油路与所述第二级分子蒸馏系统的进油油路连通；所述一级薄膜处理系统与原料箱之间、一级薄膜处理系统与第一级分子蒸馏系统之间、第一级分子蒸馏系统与第二级分子蒸馏系统之间均设有流量控制系统，并且，所述一级薄膜处理系统、第一级分子蒸馏系统及第二级分子蒸馏系统均设有预热温控系统。

Description

一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统

技术领域

本实用新型涉及油酯产品的分离纯化技术，尤其涉及一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统。

背景技术

分子蒸馏是在高真空下进行的一种特殊的液-液分离技术，是利用不同物质分子运动自由程差异来实现混合物的分离，由于蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分离物料气体分子平均自由程，所以又被称为短程蒸馏。它能在远低于液体沸点的温度下对原料液进行分离，对于高沸点、热敏性、易氧化物系的分离所得到的物料比普通蒸馏的方法得到的纯度要高很多，特别是在化工、香料、药品等行业的分离、提纯。但由于分子蒸馏系统的高真空要求及刮膜系统的结构复杂性，使其尚未广泛应用于工业化分离技术。

单甘酯(甘油一酯)是一种重要的食品乳化剂，其合成工艺是采用油脂与脂肪酸酯化和油脂与甘油醇解两种方式制取，但反应得到的产物中含有一定量的甘油二酯及甘油三酯。单甘酯的含量通常只有40-50％，要得到90％以上的高纯度单甘酯，可采用溶剂浸提法、尿素加成法和分子蒸馏方法进行精制，其中溶剂浸提法和尿素加成法属于化学方法，会造成一定的环境污染。

在单甘酯生产过程中还会残留一些未反应的脂肪酸、甘油等杂质，不仅浪费资源，还会影响单甘酯产品的色泽及风味，以及保质期。单甘酯在精制过程中脱除游离脂肪酸一般采用传统的加碱中和法，即化学碱炼法脱酸，这种方法不仅使油酯产品大量皂化，影响收率，且还使产品受到化学品污染；更重要的是水洗产生大量废水，极大污染环境。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型的目的是提供一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，即常规蒸馏和分子蒸馏相结合的工艺，先利用薄膜蒸发技术对单甘酯产品进行脱气脱水，然后利用第一级分子蒸馏脱除脂肪酸和甘油，最后利用第二级分子蒸馏分离单甘酯、甘油二酯和甘油三酯，最终获得脱色脱味的、品质较高的单甘酯产品，具有控制自动化程度高，产品分离效率高、可靠稳定及绿色环保的优点。

为实现以上目的，本实用新型提供一种一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其包括一级薄膜处理系统、第一级分子蒸馏系统及第二级分子蒸馏系统，所述一级薄膜处理系统的出油油路与所述第一级分子蒸馏系统的进油油路连通，所述第一级分子蒸馏系统的出油油路与所述第二级分子蒸馏系统的进油油路连通；所述一级薄膜处理系统与原料箱之间、一级薄膜处理系统与第一级分子蒸馏系统之间、第一级分子蒸馏系统与第二级分子蒸馏系统之间均设有流量控制系统，并且，所述一级薄膜处理系统、第一级分子蒸馏系统及第二级分子蒸馏系统均设有预热温控系统。

较佳的，所述一级薄膜处理系统包括预热器、薄膜蒸发器、第一冷凝器、第一重组分接收罐、第一轻组分接收罐和第一缓冲罐，所述预热器的下部通过油管与所述原料箱连通，预热器的下部通过油管与薄膜蒸发器上部连通，薄膜蒸发器上部和下部分别与第一冷凝器和第一重组分接收罐连通，第一冷凝器下部与第一轻组分接收罐连通；第一轻组分接收罐、第一重组分接收罐和第一缓冲罐依次连通，并通过与第一缓冲罐相连的普通真空机调节气压；所述第一轻组分接收罐底部设有电动流量控制阀；所述第一冷凝器的下端与上端分别与循环水进管和循环水出管连通。

较佳的，所述一级薄膜处理系统与原料箱之间的流量控制系统设置在预热器与原料箱间的油管上，其包括阀组、电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，电动流量控制阀和原料箱之间设有阀组，电动流量控制阀和预热器之间设置转子流量计，转子流量计和电动流量控制阀之间连接有流量控制器，所述转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。

较佳的，所述一级薄膜处理系统上的预热温控系统是在温控器的控制下，将来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被泵入到预热器和薄膜蒸发器，导热油的流量经阀门调节，从预热器和薄膜蒸发器排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。

较佳的，所述第一级分子蒸馏系统包括第一再热器、第一级分子蒸馏器、第二冷凝器、第一冷阱、第二重组分接收罐、第二轻组分接收罐、第二缓冲罐和第一高真空机组；所述第一再热器下端与第一重组分接收罐相连通的油管上设有流量控制系统，第一再热器的下端与第一级分子蒸馏器上部连通，第一级分子蒸馏器下部分别与第二冷凝器、第二重组分接收罐和第二轻组分接收罐连通，第二冷凝器与第一冷阱液性连通，第一冷阱、第二缓冲罐和第一高真空机组依次连通；所述第二冷凝器与第一冷阱及第二轻组分接收罐连通，第二轻组分接收罐上部和第二重组分接收罐上部连通，第二轻组分接收罐上部和底部均设置有电动流量控制阀；所述第一级分子蒸馏器的下部与循环水进管和循环水出管连通；所述第二冷凝器的下端与上端分别与循环水进管和循环水出管连通；所述第一冷阱的顶部与冷冻水进管和冷冻水出管连通。

较佳的，所述第一再热器与第一重组分接收罐之间的流量控制系统包括阀组、电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，电动流量控制阀和第一重组分接收罐之间设有阀组，电动流量控制阀和第一再热器之间设置转子流量计，转子流量计和电动流量控制阀之间连接有流量控制器，所述转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。

较佳的，所述第一级分子蒸馏系统上的预热温控系统是在温控器的控制下，将来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被泵入到第一再热器和第一级分子蒸馏器，导热油的流量经阀门调节，从第一再热器和第一级分子蒸馏器排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。

较佳的，所述第二级分子蒸馏系统包括第二再热器、第二级分子蒸馏器、第三冷凝器、第二冷阱、第三重组分接收罐、第三轻组分接收罐、第三缓冲罐和第二高真空机组；所述第二再热器下端与第二重组分接收罐相连通的油管上设有流量控制系统，第二再热器的下端与第二级分子蒸馏器上部连通，第二级分子蒸馏器下部分别与第三冷凝器、第三重组分接收罐和第三轻组分接收罐连通，第三冷凝器与第二冷阱液性连通，第二冷阱、第三缓冲罐和第二高真空机组依次连通；所述第三冷凝器与第二冷阱及第三轻组分接收罐连通，第三轻组分接收罐上部和第三重组分接收罐上部连通，第三轻组分接收罐上部和第三重组分接收罐的底部均设置有电动流量控制阀；所述第二级分子蒸馏器的下部与循环水进管和循环水出管连通；所述第三冷凝器的下端与上端分别与循环水进管和循环水出管连通；所述第二冷阱的顶部与冷冻水进管和冷冻水出管连通。

较佳的，所述第二再热器与第二重组分接收罐之间的流量控制系统包括阀组、电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，电动流量控制阀和第二重组分接收罐之间设有阀组，电动流量控制阀和第二再热器之间设置转子流量计，转子流量计和电动流量控制阀之间连接有流量控制器，所述转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。

较佳的，所述第二级分子蒸馏系统上的预热温控系统是在温控器的控制下，将来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被泵入到第二再热器和第二级分子蒸馏器，导热油的流量经阀门调节，从第二再热器和第二级分子蒸馏器排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型是一种能够对单甘酯产品进行分离纯化的流水线设备，它采用一级薄膜二级分子蒸馏的油处理装置，即常规蒸馏和分子蒸馏相结合的工艺，先利用薄膜蒸发技术对单甘酯产品进行脱气脱水，然后利用第一级分子蒸馏脱除脂肪酸和甘油，最后利用第二级分子蒸馏分离单甘酯、甘油二酯和甘油三酯，最终获得脱色脱味的、品质较高的单甘酯产品。它具有整体结构设计紧凑，自动化程度高，控制精准，参数设定简单方便的优点。

值得说明的是，本实用新型不仅适用于单甘酯产品的分离纯化过程，还可有条件适用于其它物料的提纯、分离，因此可根据具体产品性能的要求，合理调整工艺条件。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

在图中，1-原料箱；2-预热器；3-薄膜蒸发器；4-第一冷凝器；5-第一重组分接收罐；6-第一轻组分接收罐；7-第一缓冲罐；8-第一再热器；9-第一级分子蒸馏器；10-第二冷凝器；11-第一冷阱；12-第二重组分接收罐；13-第二轻组分接收罐；14-第二缓冲罐；15-第二再热器；16-第二级分子蒸馏器；17-第三冷凝器；18-第二冷阱；19-第三重组分接收罐；20-第三轻组分接收罐；21-第三缓冲罐；22-第二高真空机组；23-第一高真空机组；24-普通真空机；25-流量控制系统；26-预热温控系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

本实用新型是这样来实现的，如图1所示，一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其特征在于，它包括一级薄膜处理系统、第一级分子蒸馏系统及第二级分子蒸馏系统，所述一级薄膜处理系统的出油油路与第一级分子蒸馏系统的进油油路连通，第一级分子蒸馏系统的出油油路与第二级分子蒸馏系统的进油油路连通。所述一级薄膜处理系统与原料箱之间、一级薄膜处理系统与第一级分子蒸馏系统之间、第一级分子蒸馏系统与第二级分子蒸馏系统之间均设有流量控制系统，并且，所述一级薄膜处理系统、第一级分子蒸馏系统及第二级分子蒸馏系统均设有预热温控系统。本实用新型采用一级薄膜蒸发器和二级分子蒸馏相结合的技术，在预热温控系统和流量控制系统的控制下，对单甘酯产品进行分离纯化，不仅可脱除其中的溶解性气体、水蒸气以及一些低沸点物质，还可以脱除或回收其中的甘油和脂肪酸，更进一步，可将单甘酯、甘油二酯和甘油三酯进行分离，最终得到脱色脱味的、纯度较高的单甘酯产品。整个纯化过程控制简单方便，提纯效率和质量大为提高。

一级薄膜处理系统作为原料的一级分离纯化设备，具体的结构是：它包括预热器2、薄膜蒸发器3、第一冷凝器4、第一重组分接收罐5、第一轻组分接收罐6和第一缓冲罐7，预热器2的下部通过油管与原料箱1连通，预热器2的下部通过油管与薄膜蒸发器3上部连通，薄膜蒸发器3上部和下部分别与第一冷凝器4和第一重组分接收罐5连通，第一冷凝器4下部与第一轻组分接收罐6连通；第一轻组分接收罐6、第一重组分接收罐5和第一缓冲罐7依次连通，并通过与第一缓冲罐7相连的普通真空机24调节气压；第一轻组分接收罐6底部设有电动流量控制阀，可通过脱除低沸点杂质(如水蒸汽和溶解气体)的排出量来判断分离纯化的程度。薄膜蒸发器3是一种蒸发器的类型，它的特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。薄膜蒸发器3优选采用旋转刮板膜蒸发器；并且薄膜蒸发器3与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用。

其中，对一级薄膜处理系统的工作控制与参数调节依赖于流量控制系统25和预热温控系统26，一级薄膜处理系统上的流量控制系统25设置在预热器2与原料箱1的油管上，具体的结构为：它包括阀组、电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，电动流量控制阀和原料箱1之间设有阀组，电动流量控制阀和预热器2之间设置转子流量计，转子流量计和电动流量控制阀之间连接有流量控制器，转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。

并且，一级薄膜处理系统上的预热温控系统26是在温控器的控制下，来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被泵入到预热器2和薄膜蒸发器3，导热油的流量经阀门调节，从预热器2和薄膜蒸发器3排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。

一级薄膜处理系统通过普通真空机24实现气体分离，工作压强控制在0.1MPa左右，能够有效防止整个生产过程中油脂被空气氧化；它的工作原理是这样的:单甘酯原料预处理后被存储在原料箱1中，根据单甘酯提纯质量要求以及生产速度，通过电动流量控制阀和原料箱1之间设有阀组控制原料的泵入流量，经电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计构成的流量调节反馈，合理设定原料进入预热器2的流量，并控制相关压力；原料经预热器2预热后，进入薄膜蒸发器3中，通过薄膜蒸发器3脱除后的溶解性气体、水蒸气及其它低沸点物质经过第一冷凝器4冷凝后存储在第一轻组分接收罐6中，被一级提纯后的单甘酯原料进入第一重组分接收罐5中，然后进入第一级分子蒸馏系统进行二级提纯；

预热器2和薄膜蒸发器3的温度均通过预热温控系统26控制，在温控器的控制下，分别通过阀门控制流向预热器2和薄膜蒸发器3中导热油的流量，控制提纯所需的物理条件，实现精细化、智能化的工业化生产。还在预热器2和薄膜蒸发器3设置了盘面温度计，利于实现温度的及时反馈。

第一冷凝器4下端与上端分别与循环水进管和循环水出管连通，通过调节位于第一冷凝器4中循环水的流量控制冷凝速率，并结合盘面温度计将溶解性气体、水蒸气及其它低沸点物质的冷凝温度控制在适宜区间。

第一级分子蒸馏系统作为单甘酯原料的二级分离纯化设备，它包括第一再热器8、第一级分子蒸馏器9、第二冷凝器10、第一冷阱11、第二重组分接收罐12、第二轻组分接收罐13、第二缓冲罐14和第一高真空机组23。

第一再热器8下端与第一重组分接收罐5相连通的油管上设有流量控制系统，第一再热器8的下端与第一级分子蒸馏器9上部连通，第一级分子蒸馏器9下部分别与第二冷凝器10、第二重组分接收罐12和第二轻组分接收罐13连通，第二冷凝器10与第一冷阱11液性连通，第一冷阱11、第二缓冲罐14和第一高真空机组23依次连通。

第二冷凝器10与第一冷阱11及第二轻组分接收罐13连通，第二轻组分接收罐13上部和第二重组分接收罐12上部连通，第二轻组分接收罐13上部和底部均设置有电动流量控制阀。第一级分子蒸馏器9下部与循环水进管和循环水出管连通。

分子蒸馏器(9和16)是一种在高真空下操作的蒸馏设备，这时蒸气分子的平均自由程大于或等于蒸发面与冷凝面之间的距离，从而可利用料液中各组分分子运动自由程差异来实现混合物的分离。在一定温度下，压力越低，气体分子的平均自由程越大。当液体混合物沿加热板流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，遇到恰当设置在分子蒸馏器(9和16)内的冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。

其中，第一再热器8与第一重组分接收罐5之间的流量控制系统包括阀组、电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，电动流量控制阀和第一重组分接收罐5之间设有阀组，电动流量控制阀和第一再热器8之间设置转子流量计，转子流量计和电动流量控制阀之间连接有流量控制器，转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。

其中，第一级分子蒸馏系统上的预热温控系统是在温控器的控制下，来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被泵入到第一再热器8和第一级分子蒸馏器9，导热油的流量经阀门调节，从第一再热器8和第一级分子蒸馏器9排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。第二冷凝器10的下端与上端分别与循环水进管和循环水出管连通，第一冷阱11的顶部与冷冻水进管和冷冻水出管连通。

第一级分子蒸馏系统的工作原理是这样的：其中第一级分子蒸馏器9优选采用刮板式分子蒸馏器；在第一高真空机组23的作用下，控制第一级分子蒸馏器9工作在合适的真空度范围；经过一级薄膜处理系统处理后的单甘酯原料被存储在第一重组分接收罐5中，然后经电动流量控制阀和第一重组分接收罐5之间设有阀组调节，并通过第一再热器8与第一重组分接收罐5之间的电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计反馈控制，实现经一次提纯后的单甘酯原料泵入第一再热器8的流量精细化、自动化控制，然后经第一再热器8加热的经一次提纯后的单甘酯原料进入第一级分子蒸馏器9内，第一级分子蒸馏器9进一步脱除经一次提纯后的单甘酯原料中的甘油和脂肪酸，并通过第二冷凝器10和第一冷阱11冷凝后存储于第二轻组分接收罐13中，可进一步回收利用或作为其他化工产品的生产原料，实现资源的最大利用化；被二次提纯后的单甘酯原料进入第二重组分接收罐12，然后进入第二级分子蒸馏系统进行三级提纯。第一级分子蒸馏器9通过循环水来对内部的冷凝板进行降温。

位于第一级分子蒸馏系统上的预热温控系统的工作原理同上，第二冷凝器10通过循环水降温，第一冷阱11通过冷冻水降温。

第二级分子蒸馏系统作为单甘酯原料的三级分离纯化设备，有着与第一级分子蒸馏系统相同的结构，即：它包括第二再热器15、第二级分子蒸馏器16、第三冷凝器17、第二冷阱18、第三重组分接收罐19、第三轻组分接收罐20、第三缓冲罐21和第二高真空机组22；且各设备及管路间的连接方式也与第一级分子蒸馏系统相同；不同的是由于所处理物料的数量在逐渐减少，因此第二级分子蒸馏系统中各设备的尺寸比第一级分子蒸馏系统中相应设备的尺寸要小。

第二级分子蒸馏系统的工作原理亦与第一级分子蒸馏系统类似，不同之处在于物料的流向。经第二再热器15加热的经二次提纯后的单甘酯原料进入第二级分子蒸馏器16内，经第二级分子蒸馏器16分离后的单甘酯通过第三冷凝器17和第二冷阱18冷凝后存储于第三轻组分接收罐20中，最终得到脱色脱味的、纯度可达90％以上的单甘酯产品；而剩余的甘油二酯和甘油三酯混合物进入第三重组分接收罐19，可进一步回收利用。

因此，被一级薄膜处理系统和二级分子蒸馏系统分离纯化后的单甘酯产品存储在第三轻组分接收罐20中，利用其下部的电动流量控制阀可及时控制单甘酯产品的排出，实现整个提纯设备的流水化生产。

Claims (10)

1.一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其特征在于，其包括一级薄膜处理系统、第一级分子蒸馏系统及第二级分子蒸馏系统，所述一级薄膜处理系统的出油油路与所述第一级分子蒸馏系统的进油油路连通，所述第一级分子蒸馏系统的出油油路与所述第二级分子蒸馏系统的进油油路连通；所述一级薄膜处理系统与原料箱之间、一级薄膜处理系统与第一级分子蒸馏系统之间、第一级分子蒸馏系统与第二级分子蒸馏系统之间均设有流量控制系统，并且，所述一级薄膜处理系统、第一级分子蒸馏系统及第二级分子蒸馏系统均设有预热温控系统。

2.如权利要求1所述的一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其特征在于，所述一级薄膜处理系统包括预热器(2)、薄膜蒸发器(3)、第一冷凝器(4)、第一重组分接收罐(5)、第一轻组分接收罐(6)和第一缓冲罐(7)，所述预热器(2)的下部通过油管与所述原料箱(1)连通，预热器(2)的下部通过油管与薄膜蒸发器(3)上部连通，薄膜蒸发器(3)上部和下部分别与第一冷凝器(4)和第一重组分接收罐(5)连通，第一冷凝器(4)下部与第一轻组分接收罐(6)连通；第一轻组分接收罐(6)、第一重组分接收罐(5)和第一缓冲罐(7)依次连通，并通过与第一缓冲罐(7)相连的普通真空机(24)调节气压；所述第一轻组分接收罐(6)底部设有电动流量控制阀；所述第一冷凝器(4)的下端与上端分别与循环水进管和循环水出管连通。

3.如权利要求2所述的一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其特征在于，所述一级薄膜处理系统与原料箱之间的流量控制系统设置在预热器(2)与原料箱(1)间的油管上，其包括阀组、电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，电动流量控制阀和原料箱(1)之间设有阀组，电动流量控制阀和预热器(2)之间设置转子流量计，转子流量计和电动流量控制阀之间连接有流量控制器，所述转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。

4.如权利要求2或3所述的一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其特征在于，所述一级薄膜处理系统上的预热温控系统是在温控器的控制下，将来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被泵入到预热器(2)和薄膜蒸发器(3)，导热油的流量经阀门调节，从预热器(2)和薄膜蒸发器(3)排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。

5.如权利要求2所述的一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其特征在于，所述第一级分子蒸馏系统包括第一再热器(8)、第一级分子蒸馏器(9)、第二冷凝器(10)、第一冷阱(11)、第二重组分接收罐(12)、第二轻组分接收罐(13)、第二缓冲罐(14)和第一高真空机组(23)；

所述第一再热器(8)下端与第一重组分接收罐(5)相连通的油管上设有流量控制系统，第一再热器(8)的下端与第一级分子蒸馏器(9)上部连通，第一级分子蒸馏器(9)下部分别与第二冷凝器(10)、第二重组分接收罐(12)和第二轻组分接收罐(13)连通，第二冷凝器(10)与第一冷阱(11)液性连通，第一冷阱(11)、第二缓冲罐(14)和第一高真空机组(23)依次连通；

所述第二冷凝器(10)与第一冷阱(11)及第二轻组分接收罐(13)连通，第二轻组分接收罐(13)上部和第二重组分接收罐(12)上部连通，第二轻组分接收罐(13)上部和底部均设置有电动流量控制阀；

所述第一级分子蒸馏器(9)的下部与循环水进管和循环水出管连通；所述第二冷凝器(10)的下端与上端分别与循环水进管和循环水出管连通；所述第一冷阱(11)的顶部与冷冻水进管和冷冻水出管连通。

6.如权利要求5所述的一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其特征在于，所述第一再热器(8)与第一重组分接收罐(5)之间的流量控制系统包括阀组、电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，电动流量控制阀和第一重组分接收罐(5)之间设有阀组，电动流量控制阀和第一再热器(8)之间设置转子流量计，转子流量计和电动流量控制阀之间连接有流量控制器，所述转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。

7.如权利要求5或6所述的一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其特征在于，所述第一级分子蒸馏系统上的预热温控系统是在温控器的控制下，将来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被泵入到第一再热器(8)和第一级分子蒸馏器(9)，导热油的流量经阀门调节，从第一再热器(8)和第一级分子蒸馏器(9)排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。

8.如权利要求5所述的一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其特征在于，所述第二级分子蒸馏系统包括第二再热器(15)、第二级分子蒸馏器(16)、第三冷凝器(17)、第二冷阱(18)、第三重组分接收罐(19)、第三轻组分接收罐(20)、第三缓冲罐(21)和第二高真空机组(22)；

所述第二再热器(15)下端与第二重组分接收罐(12)相连通的油管上设有流量控制系统，第二再热器(15)的下端与第二级分子蒸馏器(16)上部连通，第二级分子蒸馏器(16)下部分别与第三冷凝器(17)、第三重组分接收罐(19)和第三轻组分接收罐(20)连通，第三冷凝器(17)与第二冷阱(18)液性连通，第二冷阱(18)、第三缓冲罐(21)和第二高真空机组(22)依次连通；

所述第三冷凝器(17)与第二冷阱(18)及第三轻组分接收罐(20)连通，第三轻组分接收罐(20)上部和第三重组分接收罐(19)上部连通，第三轻组分接收罐(20)上部和第三重组分接收罐(19)的底部均设置有电动流量控制阀；

所述第二级分子蒸馏器的(16)下部与循环水进管和循环水出管连通；所述第三冷凝器(17)的下端与上端分别与循环水进管和循环水出管连通；所述第二冷阱(18)的顶部与冷冻水进管和冷冻水出管连通。

9.如权利要求8所述的一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其特征在于，所述第二再热器(15)与第二重组分接收罐(12)之间的流量控制系统包括阀组、电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，电动流量控制阀和第二重组分接收罐(12)之间设有阀组，电动流量控制阀和第二再热器(15)之间设置转子流量计，转子流量计和电动流量控制阀之间连接有流量控制器，所述转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。

10.如权利要求8或9所述的一级薄膜二级分子蒸馏装置的油处理系统，其特征在于，所述第二级分子蒸馏系统上的预热温控系统是在温控器的控制下，将来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被泵入到第二再热器(15)和第二级分子蒸馏器(16)，导热油的流量经阀门调节，从第二再热器(15)和第二级分子蒸馏器(16)排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。