CN108031137A - 一种节能蒸馏器及其使用方法 - Google Patents

一种节能蒸馏器及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108031137A
CN108031137A CN201711439738.8A CN201711439738A CN108031137A CN 108031137 A CN108031137 A CN 108031137A CN 201711439738 A CN201711439738 A CN 201711439738A CN 108031137 A CN108031137 A CN 108031137A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reboiler
steam
destilling tower
distillation still
energy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711439738.8A
Other languages
English (en)
Inventor
孙国强
梁海涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN JUNGE MOLECULAR DISTILLATION EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN JUNGE MOLECULAR DISTILLATION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN JUNGE MOLECULAR DISTILLATION EQUIPMENT Co Ltd filed Critical TIANJIN JUNGE MOLECULAR DISTILLATION EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201711439738.8A priority Critical patent/CN108031137A/zh
Publication of CN108031137A publication Critical patent/CN108031137A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/02—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in boilers or stills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/148—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation

Abstract

本发明提供了一种节能蒸馏器及其使用方法，包括第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第一再沸器、第二再沸器、蒸馏塔、冷凝器组；其中，第一蒸馏釜的出料口与第二蒸馏釜的进料口通过固体输送装置相连，第一蒸馏釜的蒸汽出口与蒸馏塔进料口相连；上述一种节能蒸馏器的使用方法。本发明所述的一种节能蒸馏器及其使用方法,有益效果：能够连续生产，其生产效率极高，符合工业化生产，生产环节可量化控制；同时本发明节能降耗，与传统工艺相比，原煤的消耗节约60％；另外，由于采用蒸馏塔进行分离，能够将有害成分有效分离，提高水的品质，减少水中有害成分。

Description

一种节能蒸馏器及其使用方法
技术领域
本发明属于分子蒸馏设备技术领域，尤其是涉及一种节能蒸馏器及其使用方法。
背景技术
淡水资源的短缺和水环境的污染是我们面临的严重问题，从浩瀚的海洋、丰富的苦咸水或工业废水中脱盐制取净水，是解决淡水短缺和开辟新的淡水来源的一种有效途径。而目前的各种脱盐设备绝大多数适宜于处理较低浓度的含盐水溶液，而对于不同规模具有较高浓度酸碱盐的水处理或不适合或成本过高。液体蒸馏一直沿用上千年的传统工艺，主要设备是液体和冷凝器。具体的操作过程为，液体下部通入蒸汽，随着蒸汽上升人工一层层均匀地将催化剂撒在液体中，直至达到一定的料层厚度，全部上气后缓慢蒸馏，蒸馏出的蒸汽经过冷凝器冷却成液体，并且要掐头去尾。这种生产方式属于单批次生产，不能进行连续生产，生产效率极低、劳动强度大、能耗大、生产过程对操作工人经验的依赖程度高。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种节能蒸馏器及其使用方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种节能蒸馏器，包括第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第一再沸器、第二再沸器、蒸馏塔、冷凝器组；其中，第一蒸馏釜的出料口与第二蒸馏釜的进料口通过固体输送装置相连，第一蒸馏釜的蒸汽出口与蒸馏塔进料口相连；
第二蒸馏釜的蒸汽出口与第一蒸馏釜的蒸汽进口相连；第一再沸器的进料口与蒸馏塔的液体出口相连，第一再沸器的蒸汽出口与第一蒸馏釜的蒸汽进口相连；第二再沸器的进料口与蒸馏塔的水出口相连，第二再沸器的蒸汽出口与第二蒸馏釜的蒸汽进口相连；蒸馏塔顶部的蒸汽出口与冷凝器组蒸汽进口相连，所述冷凝器组出液口设有液体过滤器并与其进液口连接，所述液体过滤器的出液口分别与收集箱和所述蒸馏塔的回流口相连。
进一步，所述冷凝器组上还设有气体排空口。
进一步，所述第一再沸器和第二再沸器均采用蒸汽加热，在第一再沸器和第二再沸器上均设有蒸汽进口和汽凝水出口。
进一步，所述第一再沸器和第二再沸器底部均设有排污口。
进一步，所述第二蒸馏釜的出料口还连接有第三蒸馏釜。
上述一种节能蒸馏器的使用方法，包括以下步骤：将催化剂加入第一蒸馏釜中，进行蒸馏，并蒸馏出的混合蒸汽通入蒸馏塔，通过与蒸馏塔相连的冷凝器组进行冷凝并回流至蒸馏塔内；第一蒸馏釜中经过蒸馏后的催化剂通入第二蒸馏釜中再次进行蒸馏，并将蒸馏出的混合蒸汽通入第一蒸馏釜内，通过第一蒸馏釜进入蒸馏塔内；将蒸馏塔中分离出的部分液体通入第一再沸器进行蒸发，并将蒸发所得蒸汽通入第一蒸馏釜内，通过该蒸汽将第一蒸馏釜内溶于水的成分蒸馏到蒸馏塔内进行统一处理；将蒸馏塔中分离出的部分水通入第二再沸器进行蒸发，为控制液体洁净度可适量补充一定量的纯净水到第二再沸器中，第二再沸器蒸发所得蒸汽通入第二蒸馏釜内，通过该蒸汽将第二蒸馏釜内的水成分全部蒸馏到第一蒸馏釜内，随后进入蒸馏塔内；蒸馏塔部的蒸汽经冷凝器组冷凝后的液体回流至塔内，不凝性气体通过冷凝器组末端直接排放；蒸馏塔内有多层塔板，每层塔板的冷凝点不同，各种有害成分在不同的塔板上汇集，有害成分从相应塔板中引流排出，酯类成分也从相应塔板中引流出来；将其余塔板上的液体引流混合后，即得纯净水。
相对于现有技术，本发明所述的一种节能蒸馏器及其使用方法具有以下优势：能够连续生产，其生产效率极高，符合工业化生产，生产环节可量化控制；同时本发明节能降耗，与传统工艺相比，原煤的消耗节约60％；另外，由于采用蒸馏塔进行分离，能够将有害成分有效分离，提高水的品质，减少水中有害成分。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种节能蒸馏器及其使用方法示意图。
附图标记说明：
1-第一蒸馏釜，2-第一再沸器，3-第二蒸馏釜，4-第二再沸器，5-第三蒸馏釜，6-蒸馏塔，7-冷凝器组，8-气体排空口，9-蒸汽进口，10-冷凝水出口，11-排污口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
一种节能蒸馏器，包括第一蒸馏釜1、第二蒸馏釜3、第一再沸器2、第二再沸器4、蒸馏塔6、冷凝器组7；其中，第一蒸馏釜1的出料口与第二蒸馏釜3的进料口通过固体输送装置相连，第一蒸馏釜1的蒸汽出口与蒸馏塔6进料口相连；
第二蒸馏釜3的蒸汽出口与第一蒸馏釜1的蒸汽进口相连；第一再沸器2的进料口与蒸馏塔6的液体出口相连，第一再沸器2的蒸汽出口与第一蒸馏釜1的蒸汽进口相连；第二再沸器4的进料口与蒸馏塔6的水出口相连，第二再沸器4的蒸汽出口与第二蒸馏釜3的蒸汽进口相连；蒸馏塔6顶部的蒸汽出口与冷凝器组7蒸汽进口相连，所述冷凝器组7出液口设有液体过滤器13并与其进液口连接，所述液体过滤器13的出液口分别与收集箱12和所述蒸馏塔6的回流口相连。所述冷凝器组7上还设有气体排空口8。所述第一再沸器2和第二再沸器4均采用蒸汽加热，在第一再沸器2和第二再沸器4上均设有蒸汽进口9和汽凝水出口10。所述第一再沸器2和第二再沸器4底部均设有排污口11。所述第二蒸馏釜3的出料口还连接有第三蒸馏釜5。
上述一种节能蒸馏器的使用方法，包括以下步骤：将催化剂加入第一蒸馏釜1中，进行蒸馏，并蒸馏出的混合蒸汽通入蒸馏塔6，通过与蒸馏塔6相连的冷凝器组7进行冷凝并回流至蒸馏塔6内；第一蒸馏釜1中经过蒸馏后的催化剂通入第二蒸馏釜3中再次进行蒸馏，并将蒸馏出的混合蒸汽通入第一蒸馏釜1内，通过第一蒸馏釜1进入蒸馏塔6内；将蒸馏塔6中分离出的部分液体通入第一再沸器2进行蒸发，并将蒸发所得蒸汽通入第一蒸馏釜1内，通过该蒸汽将第一蒸馏釜1内溶于水的成分蒸馏到蒸馏塔6内进行统一处理；将蒸馏塔6中分离出的部分水通入第二再沸器4进行蒸发，为控制液体洁净度可适量补充一定量的纯净水到第二再沸器4中，第二再沸器4蒸发所得蒸汽通入第二蒸馏釜3内，通过该蒸汽将第二蒸馏釜3内的水成分全部蒸馏到第一蒸馏釜1内，随后进入蒸馏塔6内；蒸馏塔6顶部的蒸汽经冷凝器组7冷凝后的液体回流至塔内，不凝性气体通过冷凝器组7末端直接排放；蒸馏塔6内有多层塔板，每层塔板的冷凝点不同，各种有害成分在不同的塔板上汇集，有害成分从相应塔板中引流排出，酯类成分也从相应塔板中引流出来；将其余塔板上的液体引流混合后，即得纯净水。
能够连续生产，其生产效率极高，符合工业化生产，生产环节可量化控制；同时本发明节能降耗，与传统工艺相比，原煤的消耗节约60％；另外，由于采用蒸馏塔进行分离，能够将有害成分有效分离，提高水的品质，减少水中有害成分。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种节能蒸馏器，其特征在于：包括第一蒸馏釜(1)、第二蒸馏釜(3)、第一再沸器(2)、第二再沸器(4)、蒸馏塔(6)、冷凝器组(7)；其中，第一蒸馏釜(1)的出料口与第二蒸馏釜(3)的进料口通过固体输送装置相连，第一蒸馏釜(1)的蒸汽出口与蒸馏塔(6)进料口相连；
第二蒸馏釜(3)的蒸汽出口与第一蒸馏釜(1)的蒸汽进口相连；第一再沸器(2)的进料口与蒸馏塔(6)的液体出口相连，第一再沸器(2)的蒸汽出口与第一蒸馏釜(1)的蒸汽进口相连；第二再沸器(4)的进料口与蒸馏塔(6)的水出口相连，第二再沸器(4)的蒸汽出口与第二蒸馏釜(3)的蒸汽进口相连；蒸馏塔(6)顶部的蒸汽出口与冷凝器组(7)蒸汽进口相连，所述冷凝器组(7)出液口设有液体过滤器(13)并与其进液口连接，所述液体过滤器(13)的出液口分别与收集箱(12)和所述蒸馏塔(6)的回流口相连。
2.根据权利要求1所述的一种节能蒸馏器，其特征在于：所述冷凝器组(7)上还设有气体排空口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种连节能蒸馏器，其特征在于：所述第一再沸器(2)和第二再沸器(4)均采用蒸汽加热，在第一再沸器(2)和第二再沸器(4)上均设有蒸汽进口(9)和汽凝水出口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种节能蒸馏器，其特征在于：所述第一再沸器(2)和第二再沸器(4)底部均设有排污口(11)。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种节能蒸馏器，其特征在于：所述第二蒸馏釜(3)的出料口还连接有第三蒸馏釜(5)。
6.上述一种节能蒸馏器的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：将催化剂加入第一蒸馏釜(1)中，进行蒸馏，并蒸馏出的混合蒸汽通入蒸馏塔(6)，通过与蒸馏塔(6)相连的冷凝器组(7)进行冷凝并回流至蒸馏塔(6)内；第一蒸馏釜(1)中经过蒸馏后的催化剂通入第二蒸馏釜(3)中再次进行蒸馏，并将蒸馏出的混合蒸汽通入第一蒸馏釜(1)内，通过第一蒸馏釜(1)进入蒸馏塔(6)内；将蒸馏塔(6)中分离出的部分液体通入第一再沸器(2)进行蒸发，并将蒸发所得蒸汽通入第一蒸馏釜(1)内，通过该蒸汽将第一蒸馏釜(1)内溶于水的成分蒸馏到蒸馏塔(6)内进行统一处理；将蒸馏塔(6)中分离出的部分水通入第二再沸器(4)进行蒸发，为控制液体洁净度可适量补充一定量的纯净水到第二再沸器(4)中，第二再沸器(4)蒸发所得蒸汽通入第二蒸馏釜(3)内，通过该蒸汽将第二蒸馏釜(3)内的水成分全部蒸馏到第一蒸馏釜(1)内，随后进入蒸馏塔(6)内；蒸馏塔(6)顶部的蒸汽经冷凝器组(7)冷凝后的液体回流至塔内，不凝性气体通过冷凝器组(7)末端直接排放；蒸馏塔(6)内有多层塔板，每层塔板的冷凝点不同，各种有害成分在不同的塔板上汇集，有害成分从相应塔板中引流排出，酯类成分也从相应塔板中引流出来；将其余塔板上的液体引流混合后，即得纯净水。
CN201711439738.8A 2017-12-27 2017-12-27 一种节能蒸馏器及其使用方法 Pending CN108031137A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711439738.8A CN108031137A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种节能蒸馏器及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711439738.8A CN108031137A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种节能蒸馏器及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108031137A true CN108031137A (zh) 2018-05-15

Family

ID=62101436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711439738.8A Pending CN108031137A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种节能蒸馏器及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108031137A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110642716A (zh) * 2019-11-13 2020-01-03 山东成武易信环保科技有限公司 一种dotp连续蒸馏工艺
CN113041637A (zh) * 2021-04-01 2021-06-29 沧州信联化工有限公司 一种四甲基氢氧化铵生产用蒸馏装置及其使用方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104178406B (zh) * 2014-09-12 2016-01-20 易治虎 一种高效节能白酒连续蒸馏方法及其装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104178406B (zh) * 2014-09-12 2016-01-20 易治虎 一种高效节能白酒连续蒸馏方法及其装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110642716A (zh) * 2019-11-13 2020-01-03 山东成武易信环保科技有限公司 一种dotp连续蒸馏工艺
CN113041637A (zh) * 2021-04-01 2021-06-29 沧州信联化工有限公司 一种四甲基氢氧化铵生产用蒸馏装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104178406B (zh) 一种高效节能白酒连续蒸馏方法及其装置
CN103482715B (zh) 一种高浓度有机废水蒸发浓缩处理方法
CN103833050B (zh) 一种含氯化铵的氨基乙酸脱醇母液的处理方法
CN108031137A (zh) 一种节能蒸馏器及其使用方法
CN211445385U (zh) 一种含有有机溶剂的含盐废水蒸发设备
CN106395950A (zh) 高效利用热能生产淡水的低温多效蒸馏海水淡化方法
CN113813623A (zh) 一种dmac废液的mvr浓缩精馏系统及回收方法
CN108069480A (zh) 一种连续蒸馏方法
CN106336058B (zh) 一种正渗透与多级闪蒸耦合的海水淡化系统
CN107434325A (zh) 一种pcb板制造产生的电镀废液处理工艺
CN105110396A (zh) 连续分离天然气及页岩气开采废水中低沸物的方法和装置
CN102260141B (zh) 一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置
CN206901955U (zh) 一种垃圾渗滤液处理系统
CN104724778A (zh) 一种脱硫废液多效蒸发提盐的方法
CN104496102B (zh) 一种焦化剩余氨水的回用处理方法和系统
CN112225680A (zh) 有机溶剂提纯方法与装置
CN108096867A (zh) 一种节能蒸馏器
CN109665659A (zh) 一种大豆制油废水的处理回用系统与工艺
CN208829307U (zh) 一种应用于高含盐高cod废水的精馏、mvr蒸发装置
CN103435226B (zh) 一种用于天然气开采地层水的综合处理技术
CN104610019B (zh) 生产无水乙醇的方法
CN106631765A (zh) 一种利用苯酐废水生产富马酸的工艺
CN206266378U (zh) 一种垃圾渗滤液原液和浓缩液混合液的处理系统
CN211561874U (zh) 四效溶剂回收节能系统
CN217947874U (zh) 一种dmac废水多效精馏装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180515