CN107898129A - 全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，涉及一种用于加工油漆刷的装置。它包括机身、控制台、设有多个刷柄放置槽的圆盘、用于将刷柄放置到刷柄放置槽内的送柄机构、用于将毛料和夹持块放置到圆盘的刷柄内的刷毛放置机构，所述控制台、圆盘、送柄机构和刷毛放置机构均安装在机身上，且控制台、送柄机构和刷毛放置机构均沿圆盘的圆周方向布置，所述刷毛放置机构包括用于放置毛料的放毛机构、用于将夹持块送入到毛料上方的送片机构、用于将上方压有夹持块的毛料压入到刷柄上的压块机构、用于将放毛机构内的毛料送入到压块机构上的送毛机构，所述放毛机构位于送毛机构和压块机构之间，送片机构位于放毛机构和压块机构之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加工油漆刷的装置，具体的说是一种全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置。
背景技术
目前市面上的油漆刷基本上都需要使用胶水，上述现有的使用胶水的油漆刷环境污染较大，加工效率较低(三人一个月大约能够生产2万个刷子)，成本较高。针对上述技术问题，本申请的申请人于2016年4月25日向国家知识产权局提交了一项发明名称为“环保型无植毛孔式油漆刷及其加工方法(申请号：201610259333.5)”的发明专利申请，上述发明专利申请记载了一种不需要使用胶水的油漆刷的结构及其加工方法，但是上述专利申请并没有记载一种用于加工上述“环保型无植毛孔式油漆刷”的装置，因此，申请人认为有必要再提供生产这种油漆刷的装置。
发明内容
本发明的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，能够加工出环保型无植毛孔式油漆刷。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，其特征在于：包括机身、控制台、设有多个刷柄放置槽的圆盘、用于将刷柄放置到刷柄放置槽内的送柄机构、用于将毛料和夹持块放置到圆盘的刷柄内的刷毛放置机构，所述控制台、圆盘、送柄机构和刷毛放置机构均安装在机身上，且控制台、送柄机构和刷毛放置机构均沿圆盘的圆周方向布置，所述刷毛放置机构包括用于放置毛料的放毛机构、用于将夹持块送入到毛料上方的送片机构、用于将上方压有夹持块的毛料压入到刷柄上的压块机构、用于将放毛机构内的毛料送入到压块机构上的送毛机构，所述放毛机构位于送毛机构和压块机构之间，送片机构位于放毛机构和压块机构之间。
在上述技术方案中，所述放毛机构包括安装在机身上的放毛支座、安装在放毛支座上的放毛支撑板、两个间隔的安装在放毛支撑板上的放毛定位架、安装于两个放毛定位架之间的放毛定位槽；每个放毛定位架均包括两个呈上下布置的放毛横梁，和与两个放毛横梁的空余端连接的放毛夹具，所述放毛夹具由两个间隔布置的放毛夹板，和位于两个放毛夹板之间的放毛间隙构成；所述放毛定位槽上安装有两个呈上下布置的放毛定位座，每个放毛定位座上均设有与所述放毛定位座螺纹连接的放毛丝杆，每个放毛丝杆一端均通过放毛铰接座与其中一个放毛夹具连接，另一端均套装有放毛皮带轮，两个放毛皮带轮之间通过放毛皮带连接。
在上述技术方案中，所述送毛机构包括送毛支座和送毛滑块，所述送毛支座上安装有送毛电机，送毛电机的输出端连接有送毛齿轮，所述送毛滑块一侧连接有与所述送毛齿轮啮合的送毛齿条，另一侧连接送毛固定板，送毛固定板上设有用于搁置毛料的毛料搁置槽。
在上述技术方案中，还包括抖毛机构和压毛机构，所述抖毛机构包括安装在机身上的抖毛气缸，和与所述毛料搁置槽的位置对应的抖毛推板，抖毛气缸的输出端与抖毛推板连接；所述压毛机构包括安装在机身上的压毛气缸，和与所述毛料搁置槽的位置对应的压毛滑块，所述压毛气缸的输出端与压毛滑块连接。
在上述技术方案中，所述压块机构包括第一压料块和第二压料块，所述第一压料块安装在机身上，第二压料块位于机身上方且与机身呈间隔布置，第一压料块上安装有第一压料电机，第一压料电机的输出端连接有第一丝杆，第二压料块上安装有第二压料电机，第二压料电机的输出端连接有第二丝杆，第二压料块底端通过压料导向板连接有压料板，所述压料板顶部和压料板底部之间设有贯穿压料板的压料导向槽，所述压料板上端设有用于放置夹持块的夹持块放置槽，压料板下端设有用于放置毛料的毛料放置槽，所述第一丝杆上套装有第一压料升降块，第二丝杆上套装有第二压料升降块，第一压料升降块与第二压料块固定连接，第二压料升降块上安装有压料急停机构，压料急停机构下端连接有与所述压料导向槽对应的压料导向板。
在上述技术方案中，所述压料急停机构包括安装在第二压料升降块上的急停块，急停块内设有一个贯穿急停块顶部和急停块底部的急停孔，急停块上设有与所述急停孔连通的急停槽，急停槽内设有急停感应杆，急停块上安装有与急停感应杆对应且位于急停槽上方的急停感应器,所述急停孔上端连接有急停挡板，急停孔下端装有与所述急停感应杆连接的急停导向板，急停孔内设有急停弹簧，所述急停弹簧上端与急停挡板连接，急停弹簧下端与急停感应杆连接。
在上述技术方案中，所述夹持块放置槽为矩形槽，毛料放置槽为一个开口面向送毛机构的一字型槽，毛料放置槽的槽口处安装有挡毛气缸，挡毛气缸的输出端连接有能将毛料放置槽的槽口密封的挡毛挡杆，压料板上设有用于防止夹持块从夹持块放置槽上脱落的夹持块挡板。
在上述技术方案中，所述送柄机构包括送柄导轨和送柄振动盘，所述送柄振动盘上设有一个弧形的震动导轨，所述送柄导轨一端与震动导轨对应，另一端与圆盘上的刷柄放置槽对应。
在上述技术方案中，所述送片机构包括安装在机身上的送片气缸，和用于放置夹持块的夹持块滑槽，所述送片气缸的输出端连接有可在夹持块放置槽上滑动的送片推板，所述夹持块滑槽一端用于放置夹持块，另一端与压料板上的夹持块放置槽对应。
在上述技术方案中，所述机身上还设有用于感应刷柄放置槽内是否有刷柄的刷柄感应器。
在上述技术方案中，所述机身上还安装有用于对毛料进行第一次剪毛的首次剪毛机构、用于对毛料进行打花的毛料打花机构和用于对毛料进行第二次剪毛的二次剪毛机构，所述压块机构、首次剪毛机构、毛料打花机构和二次剪毛机构在机身上沿圆盘的圆周方向依次布置。
实际工作时，本发明中的控制台、首次剪毛机构、毛料打花机构和二次剪毛机构均为现有技术，本发明是先上述现有技术的基础上，研制出来的一种专用于油漆刷的毛刷加工装置。
本发明能够自动加工出油漆刷，毛料段无间隙，毛料段与刷柄之间连接牢固，毛料段不易从刷柄上脱落。当人们采用本发明加工油漆刷时，每名工作人员能够操作至少十台设备，且每台设备每天(8小时工作制)约能加工10000根油漆刷。故与现有技术相比，本发明极大的提高了油漆刷的加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为压块机构安装在机身上时的结构示意图。
图3为压料急停机构安装在机身上时的结构示意图。
图4为送毛机构、抖料机构和压毛机构的连接示意图。
图5为放毛机构的结构示意图。
图6为送柄机构、圆盘和圆盘移动机构的连接结构示意图。
图7为送片机构、压块机构从后方看时的结构示意图。
图中11-机身，12-控制台，13-圆盘，14-刷柄放置槽，15-刷毛放置机构，16-刷柄感应器,17-圆盘电机，2-送柄机构,21-送柄导轨，22-送柄振动盘，23-震动导轨，3-放毛机构，32-放毛支撑板，33-放毛气缸，34-放毛定位架，35-放毛定位槽，36-放毛横梁,37-放毛夹具,371-放毛夹板,372-放毛间隙,38-放毛定位座,39-放毛丝杆,310-放毛铰接座,311-放毛皮带轮,312-放毛皮带,313-放毛气缸,314-放毛压杆,4-送片机构，41-送片气缸，42-夹持块滑槽，43-送片推板，5-压块机构,51-第一压料块，52-第二压料块，53-第一压料电机，54-第一丝杆，55-第二压料电机，56-第二丝杆，57-压料板,58-压料导向槽,59-夹持块放置槽,510-毛料放置槽,511-第一压料升降块,512-第二压料升降块,513-压料导向板,514-挡毛气缸,515-挡毛挡杆,516-夹持块挡板,517-压料导向板,6-送毛机构，61-送毛支座，62-送毛滑块，63-送毛电机，64-送毛齿轮，65-送毛齿条，66-送毛固定板,67-毛料搁置槽，7-压料急停机构，71-急停块，72-急停孔，73-急停槽,74-急停感应杆,75-急停挡板,76-急停导向板,77-急停弹簧,78-急停感应器,81-抖毛机构，82-压毛机构，83-抖毛气缸，84-抖毛推板，85-压毛气缸，86-压毛滑块，91-首次剪毛机构，92-毛料打花机构，93-二次剪毛机构，94-圆盘移动机构，95-圆盘左右滑块，96-二次压毛气缸，97-前后移动滑块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，其特征在于：包括机身11、控制台12、设有多个刷柄放置槽14的圆盘13、用于将刷柄放置到刷柄放置槽14内的送柄机构2、用于将毛料和夹持块放置到圆盘13的刷柄内的刷毛放置机构15，所述控制台12、圆盘13、送柄机构2和刷毛放置机构15均安装在机身11上，且控制台12、送柄机构2和刷毛放置机构15均沿圆盘13的圆周方向布置，所述刷毛放置机构15包括用于放置毛料的放毛机构3、用于将夹持块送入到毛料上方的送片机构4、用于将上方压有夹持块的毛料压入到刷柄上的压块机构5、用于将放毛机构3内的毛料送入到压块机构5上的送毛机构6，所述放毛机构3位于送毛机构6和压块机构5之间，送片机构4位于放毛机构3和压块机构5之间。
在上述技术方案中，所述放毛机构3包括安装在机身11上的放毛支座31、安装在放毛支座31上的放毛支撑板32、两个间隔的安装在放毛支撑板32上的放毛定位架34、安装于两个放毛定位架34之间的放毛定位槽35；每个放毛定位架34均包括两个呈上下布置的放毛横梁36，和与两个放毛横梁36的空余端连接的放毛夹具37，所述放毛夹具37由两个间隔布置的放毛夹板371，和位于两个放毛夹板371之间的放毛间隙372构成；所述放毛定位槽35上安装有两个呈上下布置的放毛定位座38，每个放毛定位座38上均设有与所述放毛定位座38螺纹连接的放毛丝杆39，每个放毛丝杆39一端均通过放毛铰接座310与其中一个放毛夹具37连接，另一端均套装有放毛皮带轮311，两个放毛皮带轮311之间通过放毛皮带312连接。
优选的，有放毛气缸313安装在另一个放毛夹具37上，且放毛气缸313的输出端连接有位于放毛间隙372内的放毛压杆314。优选的，如图5所示，所述放毛机构3还包括位于放毛夹具前端的放毛挡板，放毛挡板能够防止位于夹具内的毛料在被送毛机构推送时大散，进一步的，如图5所示，放毛挡板上方还可以设置拍毛机构，能够使放毛夹具内不整齐的毛料变得整齐。拍毛机构包括可前后滑动的拍毛滑杆，和通过拍毛导杆与拍毛滑杆的输出端连接的拍毛气缸(图中未画出)，拍毛机构通过拍毛滑杆及拍毛气缸实现拍毛。
在上述技术方案中，所述送毛机构6包括送毛支座61和送毛滑块62，所述送毛支座61上安装有送毛电机63，送毛电机63的输出端连接有送毛齿轮64，所述送毛滑块62一侧连接有与所述送毛齿轮64啮合的送毛齿条65，另一侧连接送毛固定板66，送毛固定板66上设有用于搁置毛料的毛料搁置槽67。
在上述技术方案中，还包括抖毛机构81和压毛机构82，所述抖毛机构81包括安装在机身11上的抖毛气缸83，和与所述毛料搁置槽的位置对应的抖毛推板84，抖毛气缸83的输出端与抖毛推板84连接；所述压毛机构82包括安装在机身11上的压毛气缸85，和与所述毛料搁置槽的位置对应的压毛滑块86，所述压毛气缸85的输出端与压毛滑块86连接。
在上述技术方案中，所述压块机构5包括第一压料块51和第二压料块52，所述第一压料块51安装在机身11上，第二压料块52位于机身11上方且与机身11呈间隔布置，第一压料块51上安装有第一压料电机53，第一压料电机53的输出端连接有第一丝杆54，第二压料块52上安装有第二压料电机55，第二压料电机55的输出端连接有第二丝杆56，第二压料块52底端通过压料导向板连接有压料板57，所述压料板57顶部和压料板57底部之间设有贯穿压料板57的压料导向槽58，所述压料板57上端设有用于放置夹持块的夹持块放置槽59，压料板57下端设有用于放置毛料的毛料放置槽510，所述第一丝杆54上套装有第一压料升降块511，第二丝杆56上套装有第二压料升降块512，第一压料升降块511与第二压料块52固定连接，第二压料升降块512上安装有压料急停机构7，压料急停机构7下端连接有与所述压料导向槽58对应的压料导向板513。
在上述技术方案中，所述压料急停机构7包括安装在第二压料升降块512上的急停块71，急停块71内设有一个贯穿急停块71顶部和急停块71底部的急停孔72，急停块71上设有与所述急停孔72连通的急停槽73，急停槽73内设有急停感应杆74，急停块71上安装有与急停感应杆对应且位于急停槽73上方的急停感应器78，所述急停孔72上端连接有急停挡板75，急停孔72下端装有与所述急停感应杆74连接的急停导向板76，急停孔72内设有急停弹簧77，所述急停弹簧77上端与急停挡板75连接，急停弹簧77下端与急停感应杆74连接。
在上述技术方案中，所述夹持块放置槽59为矩形槽，毛料放置槽510为一个开口面向送毛机构6的一字型槽，毛料放置槽510的槽口处安装有挡毛气缸514，挡毛气缸514的输出端连接有能将毛料放置槽510的槽口密封的挡毛挡杆515，压料板57上设有用于防止夹持块从夹持块放置槽59上脱落的夹持块挡板516。
在上述技术方案中，所述送柄机构2包括送柄导轨21和送柄振动盘22，所述送柄振动盘22上设有一个弧形的震动导轨23，所述送柄导轨21一端与震动导轨23对应，另一端与圆盘13上的刷柄放置槽14对应。
在上述技术方案中，所述送片机构4包括安装在机身11上的送片气缸41，和用于放置夹持块的夹持块滑槽42，所述送片气缸41的输出端连接有可在夹持块放置槽59上滑动的送片推板43，所述夹持块滑槽42一端用于放置夹持块，另一端与压料板57上的夹持块放置槽59对应。
在上述技术方案中，所述机身11上还设有用于感应刷柄放置槽24内是否有刷柄的刷柄感应器16。
在上述技术方案中，所述机身11上还安装有用于对毛料进行第一次剪毛的首次剪毛机构91、用于对毛料进行打花的毛料打花机构92和用于对毛料进行第二次剪毛的二次剪毛机构93，所述压块机构5、首次剪毛机构91、毛料打花机构92和二次剪毛机构93在机身11上沿圆盘13的圆周方向依次布置。
实际工作时，所述首次剪毛机构91、毛料打花机构92和二次剪毛机构93均为现有技术，所述首次剪毛机构91和二次剪毛机构93均包括剪毛刀，剪毛到滑块座，剪毛刀滑柱，脚毛刀滑块，剪毛刀传动马达，剪毛刀传动皮带和剪毛刀电机，所述毛料打花机构92包括打花刀，打花刀滑块座，打花刀滑柱，打花刀滑块，打花刀传动马达，打花刀传动皮带和打花刀电机。
所述机身11上安装有圆盘电机17，圆盘电机17的输出端与圆盘13连接，圆盘移动机构94包括圆盘左右滑块95、二次压毛气缸96和圆盘前后滑块97，圆盘左右滑块95可左右滑动的安装在机身上，圆盘前后滑块97可前后滑动的安装在圆盘左右滑块95，二次压毛气缸96的输出端与圆盘前后滑块97连接。
其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (10)
1.全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，其特征在于：包括机身(11)、控制台(12)、设有多个刷柄放置槽(14)的圆盘(13)、用于将刷柄放置到刷柄放置槽(14)内的送柄机构(2)、用于将毛料和夹持块放置到圆盘(13)的刷柄内的刷毛放置机构(15)，所述控制台(12)、圆盘(13)、送柄机构(2)和刷毛放置机构(15)均安装在机身(11)上，且控制台(12)、送柄机构(2)和刷毛放置机构(15)均沿圆盘(13)的圆周方向布置，所述刷毛放置机构(15)包括用于放置毛料的放毛机构(3)、用于将夹持块送入到毛料上方的送片机构(4)、用于将上方压有夹持块的毛料压入到刷柄上的压块机构(5)、用于将放毛机构(3)内的毛料送入到压块机构(5)上的送毛机构(6)，所述放毛机构(3)位于送毛机构(6)和压块机构(5)之间，送片机构(4)位于放毛机构(3)和压块机构(5)之间。
2.根据权利要求1所述的全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，其特征在于：所述放毛机构(3)包括安装在机身(11)上的放毛支座(31)、安装在放毛支座(31)上的放毛支撑板(32)、两个间隔的安装在放毛支撑板(32)上的放毛定位架(34)、安装于两个放毛定位架(34)之间的放毛定位槽(35)；
每个放毛定位架(34)均包括两个呈上下布置的放毛横梁(36)，和与两个放毛横梁(36)的空余端连接的放毛夹具(37)，所述放毛夹具(37)由两个间隔布置的放毛夹板(371)，和位于两个放毛夹板(371)之间的放毛间隙(372)构成；
所述放毛定位槽(35)上安装有两个呈上下布置的放毛定位座(38)，每个放毛定位座(38)上均设有与所述放毛定位座(38)螺纹连接的放毛丝杆(39)，每个放毛丝杆(39)一端均通过放毛铰接座(310)与其中一个放毛夹具(37)连接，另一端均套装有放毛皮带轮(311)，两个放毛皮带轮(311)之间通过放毛皮带(312)连接。
3.根据权利要求2所述的全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，其特征在于：所述送毛机构(6)包括送毛支座(61)和送毛滑块(62)，所述送毛支座(61)上安装有送毛电机(63)，送毛电机(63)的输出端连接有送毛齿轮(64)，所述送毛滑块(62)一侧连接有与所述送毛齿轮(64)啮合的送毛齿条(65)，另一侧连接送毛固定板(66)，送毛固定板(66)上设有用于搁置毛料的毛料搁置槽(67)。
4.根据权利要求3所述的全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，其特征在于：还包括抖毛机构(81)和压毛机构(82)，所述抖毛机构(81)包括安装在机身(11)上的抖毛气缸(83)，和与所述毛料搁置槽(67)的位置对应的抖毛推板(84)，抖毛气缸(83)的输出端与抖毛推板(84)连接；所述压毛机构(82)包括安装在机身(11)上的压毛气缸(85)，和与所述毛料搁置槽的位置对应的压毛滑块(86)，所述压毛气缸(85)的输出端与压毛滑块(86)连接。
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，其特征在于：所述压块机构(5)包括第一压料块(51)和第二压料块(52)，所述第一压料块(51)安装在机身(11)上，第二压料块(52)位于机身(11)上方且与机身(11)呈间隔布置，第一压料块(51)上安装有第一压料电机(53)，第一压料电机(53)的输出端连接有第一丝杆(54)，第二压料电机(55)的输出端连接有第二丝杆(56)，第二压料块(52)上安装有第二压料电机(55)，第二压料块(52)底端通过压料导向板(517)连接有压料板(57)，所述压料板(57)顶部和压料板(57)底部之间设有贯穿压料板(57)的压料导向槽(58)，所述压料板(57)上端设有用于放置夹持块的夹持块放置槽(59)，压料板(57)下端设有用于放置毛料的毛料放置槽(510)，所述第一丝杆(54)上套装有第一压料升降块(511)，第二丝杆(56)上套装有第二压料升降块(512)，第一压料升降块(511)与第二压料块(52)固定连接，第二压料升降块(512)上安装有压料急停机构(7)，压料急停机构(7)下端连接有与所述压料导向槽(58)对应的压料导向板(513)。
6.根据权利要求5所述的全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，其特征在于：所述压料急停机构(7)包括安装在第二压料升降块(512)上的急停块(71)，急停块(71)内设有一个贯穿急停块(71)顶部和急停块(71)底部的急停孔(72)，急停块(71)上设有与所述急停孔(72)连通的急停槽(73)，急停槽(73)内设有急停感应杆(74)，急停块(71)上安装有与急停感应杆对应且位于急停槽(73)上方的急停感应器(78),所述急停孔(72)上端连接有急停挡板(75)，急停孔(72)下端装有与所述急停感应杆(74)连接的急停导向板(76)，急停孔(72)内设有急停弹簧(77)，所述急停弹簧(77)上端与急停挡板(75)连接，急停弹簧(77)下端与急停感应杆(74)连接。
7.根据权利要求6所述的全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，其特征在于：所述夹持块放置槽(59)为矩形槽，毛料放置槽(510)为一个开口面向送毛机构(6)的一字型槽，毛料放置槽(510)的槽口处安装有挡毛气缸(514)，挡毛气缸(514)的输出端连接有能将毛料放置槽(510)的槽口密封的挡毛挡杆(515)，压料板(57)上设有用于防止夹持块从夹持块放置槽(59)上脱落的夹持块挡板(516)。
8.根据权利要求7所述的全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，其特征在于：所述送柄机构(2)包括送柄导轨(21)和送柄振动盘(22)，所述送柄振动盘(22)上设有一个弧形的震动导轨(23)，所述送柄导轨(21)一端与震动导轨(23)对应，另一端与圆盘(13)上的刷柄放置槽(14)对应；所述送片机构(4)包括安装在机身(11)上的送片气缸(41)，和用于放置夹持块的夹持块滑槽(42)，所述送片气缸(41)的输出端连接有可在夹持块放置槽(59)上滑动的送片推板(43)，所述夹持块滑槽(42)一端用于放置夹持块，另一端与压料板(57)上的夹持块放置槽(59)对应。
9.根据权利要求8所述的全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，其特征在于：所述机身(11)上还设有用于感应刷柄放置槽(24)内是否有刷柄的刷柄感应器(16)。
10.根据权利要求9所述的全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，其特征在于：所述机身(11)上还安装有用于对毛料进行第一次剪毛的首次剪毛机构(91)、用于对毛料进行打花的毛料打花机构(92)和用于对毛料进行第二次剪毛的二次剪毛机构(93)，所述压块机构(5)、首次剪毛机构(91)、毛料打花机构(92)和二次剪毛机构(93)在机身(11)上沿圆盘(13)的圆周方向依次布置。
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