CN107891142A - 一种带过滤网的冶炼滤渣槽 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

本发明涉及一种带过滤网的冶炼滤渣槽，包括槽本体，的槽本体由耐火材料制成，槽本体包括第一分槽和第二分槽，第一分槽和第二分槽之间设置有可竖直方向移动的分隔板，第一分槽的侧部的内侧面上设置有进水口，进水口开口朝上，进水口对应侧部的外侧面上设置有接水口，接水口与进水口连通，接水口所在侧部的相邻的一侧部上设置有排渣口，接水口所在侧部的相邻的另一侧部的上端设置有至少一个风机，第二分槽的侧部设置有排水口；分隔板的下端设置有可折叠的过滤网，过滤网的上端与所述分隔板的下端固定连接，过滤网的下端与所述槽本体的底部固定连接。相对现有技术，本发明浮渣上浮快，去渣效率高，能实现连续作业。

Description

一种带过滤网的冶炼滤渣槽
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，特别涉及一种带过滤网的冶炼滤渣槽。
背景技术
大部分技术，除去熔水上面的浮渣使用的是撇子，撇子具有操作麻烦的缺点，还具有常常将好水带出的情况，造成浪费，还有一种就是在熔水转移器上安装滤板，它具有不易控制浮渣，浮渣容易混杂的缺点，现有的技术中申请号为201320260704.3的《一种带过滤网的冶炼滤渣槽》，还存在以下缺点：1、浮渣上浮速度慢，导致排水口排水中混有浮渣；2、去渣效率低，不能满足连续注水且流量不定的作业；3、浮渣清楚效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种浮渣上浮快，去渣效率高，能实现连续作业的冶炼接水滤渣槽。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种带过滤网的冶炼滤渣槽，包括槽本体，所述的槽本体由耐火材料制成，所述槽本体包括第一分槽和第二分槽，所述第一分槽和第二分槽之间设置有可竖直方向移动的分隔板，所述第一分槽的侧部的内侧面上设置有进水口，所述进水口开口朝上，所述进水口对应侧部的外侧面上设置有接水口，所述接水口与所述进水口连通，所述接水口所在侧部的相邻的一侧部上设置有排渣口，所述接水口所在侧部的相邻的另一侧部的上端设置有至少一个风机，所述第二分槽的侧部设置有排水口；所述分隔板的下端设置有可折叠的过滤网，所述过滤网的上端与所述分隔板的下端固定连接，所述过滤网的下端与所述槽本体的底部固定连接。
本发明的有益效果是：从接水口向槽本体的第一分槽内注熔水，熔水从进水口进入，熔水从进水口，进水口向上，可以使熔水内的浮渣快速上浮，浮渣从排渣口流出，在风机的吹风作用下，加快浮渣流出的效率，去掉浮渣后的熔水，通过分隔板的下端流入第二分槽，再从排水口流出，实现熔水去浮渣过程；其中分隔板可竖直方向移动，加快去掉浮渣后的熔水流出，提高生产效率,满足连续注水且流量不定的作业；过滤网能对第一分槽内的熔水进行过滤，防止第一分槽内浮渣随熔水进入第二分槽内，提升浮渣清除效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述分隔板的高度小于所述第一分槽和第二分槽的深度。
采用上述进一步方案的有益效果是：分隔板的高度小于所述第一分槽和第二分槽的深度，通过移动分隔板控制去渣进度，提升生产效率。
进一步，所述排渣口的上端面低于所述第一分槽的上端面，所述排渣口处设置有可改变所述排渣口大小的活动挡板。
采用上述进一步方案的有益效果是：排渣口处设置有可改变所述排渣口大小的活动挡板，可以根据需要改变排渣口的大小，提高除渣效率。
进一步，所述风机吹风朝向所述排渣口，所述风机设置有三个。
进一步，所述风机为离心风机。
采用上述进一步方案的有益效果是：风机吹风朝向所述排渣口，加快浮渣浮向排渣口，加快排渣效率。
附图说明
图1为本发明一种带过滤网的冶炼滤渣槽的俯视图；
图2为图1的AA剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、槽本体，11、第一分槽，12、第二分槽，2、分隔板，3、进水口，4、接水口，5、排渣口，6、风机，7、排水口，8、过滤网。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示，一种带过滤网的冶炼滤渣槽，包括槽本体1，所述的槽本体1由耐火材料制成，所述槽本体1包括第一分槽11和第二分槽12，所述第一分槽11和第二分槽12之间设置有可竖直方向移动的分隔板2，所述第一分槽11的侧部的内侧面上设置有进水口3，所述进水口3开口朝上，所述进水口3对应侧部的外侧面上设置有接水口4，所述接水口4与所述进水口3连通，所述接水口4所在侧部的相邻的一侧部上设置有排渣口5，所述接水口4所在侧部的相邻的另一侧部的上端设置有至少一个风机6，所述第二分槽12的侧部设置有排水口7；所述分隔板2的下端设置有可折叠的过滤网8，所述过滤网8的上端与所述分隔板2的下端固定连接，所述过滤网8的下端与所述槽本体1的底部固定连接。
上述实施例中，所述分隔板2的高度小于所述第一分槽11和第二分槽12的深度。
上述实施例中，所述排渣口5的上端面低于所述第一分槽11的上端面，所述排渣口5处设置有可改变所述排渣口5大小的活动挡板。
上述实施例中，所述风机6吹风朝向所述排渣口5，所述风机6设置有三个。
上述实施例中，所述风机6为离心风机。
本装置的工作原理，从接水口4向槽本体1的第一分槽11内注熔水，熔水从进水口3进入，进水口3向上，可以使熔水内的浮渣快速上浮，浮渣从排渣口5流出，在风机6的吹风作用下，加快浮渣流出的效率，去掉浮渣后的熔水，通过分隔板2的下端流入第二分槽12，再从排水口7流出，实现熔水去浮渣过程；其中分隔板2可竖直方向移动，加快去掉浮渣后的熔水流出，提高生产效率，满足连续注水且流量不定的作业；过滤网8能对第一分槽11内的熔水进行过滤，防止第一分槽11内浮渣随熔水进入第二分槽12内，提升浮渣清除效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带过滤网的冶炼滤渣槽，包括槽本体(1)，所述的槽本体(1)由耐火材料制成，其特征在于：所述槽本体(1)包括第一分槽(11)和第二分槽(12)，所述第一分槽(11)和第二分槽(12)之间设置有可竖直方向移动的分隔板(2)，所述第一分槽(11)的侧部的内侧面上设置有进水口(3)，所述进水口(3)开口朝上，所述进水口(3)对应侧部的外侧面上设置有接水口(4)，所述接水口(4)与所述进水口(3)连通，所述接水口(4)所在侧部的相邻的一侧部上设置有排渣口(5)，所述接水口(4)所在侧部的相邻的另一侧部的上端设置有至少一个风机(6)，所述第二分槽(12)的侧部设置有排水口(7)；
所述分隔板(2)的下端设置有可折叠的过滤网(8)，所述过滤网(8)的上端与所述分隔板(2)的下端固定连接，所述过滤网(8)的下端与所述槽本体(1)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述一种带过滤网的冶炼滤渣槽，其特征在于：所述分隔板(2)的高度小于所述第一分槽(11)和第二分槽(12)的深度。
3.根据权利要求1所述一种带过滤网的冶炼滤渣槽，其特征在于：所述排渣口(5)的上端面低于所述第一分槽(11)的上端面，所述排渣口(5)处设置有可改变所述排渣口(5)大小的活动挡板。
4.根据权利要求1所述一种带过滤网的冶炼滤渣槽，其特征在于：所述风机(6)吹风朝向所述排渣口(5)，所述风机(6)设置有三个。
5.根据权利要求4所述一种带过滤网的冶炼滤渣槽，其特征在于：所述风机(6)为离心风机。
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