CN204932955U - 翼板式三相分离器及组合式三相分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翼板式三相分离器，包括集气罩、倾斜沉降组件、导气板，所述倾斜沉降组件设置于所述集气罩的侧面，所述倾斜沉降组件包括多个平行设置的倾斜板，相邻的倾斜板间形成流道，所述导气板设置于所述倾斜板上。该翼板式三相分离装置的流道较宽，以使污水在进入流道时的速度与方向均较平稳，使得气泡基本上保持垂直向上的运动方向，从而提高气固液三相分离的效率；同时该翼板式三相分离装置结构简单，便于加工。本实用新型还提供一种组合式三相分离装置，包括两个及以上所述翼板式三相分离器。

Description

翼板式三相分离器及组合式三相分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理中的三相分离装置领域，具体是提高气固液分离效率的翼板式三相分离器及由两个及以上所述翼板式三相分离器组合形成的组合式三相分离装置。

背景技术

三相分离器主要用于气、固、液的三相分离。三相分离器应用于生活污水的处理，可以有效地实现气体、液体、固体的三相分离，以保证生化处理出水达标。图1为现有技术中的一种三相分离器，该三相分离器1由多个倒锥漏斗101形成并置于反应池2内，所述倒锥漏斗101包括排气孔1011、挡流板1012，处于反应池2底部的水上升到三相反应器1，污泥受到挡流板1012的作用下沉到反应池底，气体通过排气孔1011排出，初过滤的水通过相邻的倒锥漏斗之间的狭口3继续上升进行过滤，从而实现气、液、固的三相分离。这种三相分离器在使用过程中存在一些缺点：1、由多个倒锥漏斗层叠形成，倒锥漏斗的加工难度较大；2、多个倒锥漏斗之间的狭口较窄，污水通过狭口时会形成湍流，导致水流的速度方向均不稳定，从而影响分离效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种翼板式三相分离器，包括集气罩、倾斜沉降组件、导气板，所述倾斜沉降组件设置于所述集气罩的侧面，所述倾斜沉降组件包括多个平行设置的倾斜板，相邻的倾斜板间形成流道，所述导气板设置于所述倾斜板上。污水从倾斜板底部进入流道，沿着倾斜板向上运动，气体沿着导气板进入集气罩，污泥遇到倾斜板后受阻下滑到反应器中，水顺着流道一直向上流出，从而实现气固液三相分离；该翼板式三相分离装置的流道较宽，以使污水在进入流道时的速度与方向均较平稳，使得气泡基本上保持垂直向上的运动方向，从而提高气固液三相分离的效率；同时该翼板式三相分离装置结构简单，便于加工。

为了达到上述技术效果，本实用新型提供的一种翼板式三相分离器的具体技术方案为：

一种翼板式三相分离器，包括：集气罩，所述集气罩内形成集气腔；倾斜沉降组件，设置于所述集气罩的侧面，所述倾斜沉降组件包括多个平行设置的倾斜板，相邻所述倾斜板之间形成流道；导气板，所述导气板置于所述流道中，所述导气板分别与所述倾斜板、集气罩相连，所述集气罩上设有将所述流道与所述集气腔相连通的气孔，所述气孔置于所述倾斜板与导气板之间。

作为上述方案的优选，所述导气板倾斜地设置于所述倾斜板上。

作为上述方案的优选，所述导气板沿所述倾斜板纵向延伸的方向平行设置有多个。

作为上述方案的优选，所述集气腔的两侧对称地设置有所述倾斜沉降组件。

作为上述方案的优选，所述集气罩上设有排气管。

作为上述方案的优选，所述集气罩的横截面呈倒“U”形。

本实用新型还提供一种组合式三相分离装置，包括两个及以上所述翼板式三相分离器。该翼板式三相分离器可根据实际需要进行组合，从而满足不同体积的污水。

作为上述方案的优选，还包括围护结构。

附图说明

图1是现有技术中的下进上出式的三相分离装置的工作原理图；

图2是本实用新型提供的一种翼板式三相分离器的正面结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种翼板式三相分离器的侧面结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种翼板式三相分离器的立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种组合式三相分离装置的一种实施例的平面结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种组合式三相分离装置的另一种实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-4所示，本实用新型提供一种翼板式三相分离器，包括：

(1)集气罩3，所述集气罩3内形成集气腔4，所述集气罩的横截面呈倒“U”形；

(2)倾斜沉降组件5，设置于所述集气罩3的侧面，所述倾斜沉降组件5包括多个平行设置的倾斜板501，相邻所述倾斜板501之间形成流道6；

(3)导气板7，所述导气板7置于所述流道6中，所述导气板7分别与所述倾斜板501、集气罩3相连，所述集气罩3上设有将所述流道6与所述集气腔4相连通的气孔8，所述气孔8置于所述倾斜板501与导气板7之间。

本实用新型提供的一种翼板式三相分离器的工作原理为：如图3所示，污水从A处进入流道6中，此时污水的速度为V，由于流道的宽度较宽，污水进入流道时的速度与方向并不会发生太大变化，进入流道后速度V分解成气泡的上升速度Vb与水沿导流板的纵向延伸方向的流速Va,结合图2(图中的箭头为气泡的流向)，气泡以速度Vb垂直向上运动后由导气板78导向气孔进入集气罩3内的集气腔4中，再由排气管9排出，水流沿着流道6从B口流出，污泥遇到倾斜板后下落到反应器中，从而较好地实现气固液三相分离。

本实用新型提供的一种翼板式三相分离器不仅能提高气固液分离的效率，而且结构简单，便于加工。

进一步地，所述导气板7倾斜地设置于所述倾斜板501上。这种设置方式可以使得导气板更好地将气体引入集气腔内。

进一步地，所述导气板7沿所述倾斜板501纵向延伸的方向平行设置有多个。一个倾斜板上设置多个导气板，可以进一步地提高气固液分离的效率。

进一步地，所述集气腔的两侧对称地设置有所述倾斜沉降组件。集气腔的两侧对称地设置倾斜沉降组件，对称结构一方面增强三相分离器的稳定性，另一方面也使得三相分离器更加适合处理大体积的污水。

进一步地，所述集气罩上设有排气管9。通过排气管将气体引出。

本实用新型还提供一种组合式三相分离装置，包括两个及以上所述翼板式三相分离器10。该翼板式三相分离器可根据实际需要进行组合，从而满足不同体积的污水。

如图5所示，该实施例提供的一种组合式三相分离装置包含两个翼板式三相分离器10。如图6所示，该实施例提供的一种组合式三相分离装置包含三个翼板式三相分离器10。图5和图6显示的组合式三相分离装置可以处理不同体积的污水。

进一步地，组合式三相分离装置还包括围护结构。所述围护结构可根据污水处理实时的场地需求做成环形或方形，方便三相分离装置放置即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种翼板式三相分离器，其特征在于，包括：

集气罩，所述集气罩内形成集气腔；

倾斜沉降组件，设置于所述集气罩的侧面，所述倾斜沉降组件包括多个平行设置的倾斜板，相邻所述倾斜板之间形成流道；

导气板，所述导气板置于所述流道中，所述导气板分别与所述倾斜板、集气罩相连，所述集气罩上设有将所述流道与所述集气腔相连通的气孔，所述气孔置于所述倾斜板与导气板之间。

2.根据权利要求1所述的翼板式三相分离器，其特征在于，所述导气板倾斜地设置于所述倾斜板上。

3.根据权利要求2所述的翼板式三相分离器，其特征在于，所述导气板沿所述倾斜板纵向延伸的方向平行设置有多个。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的翼板式三相分离器，其特征在于，所述集气腔的两侧对称地设置有所述倾斜沉降组件。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的翼板式三相分离器，其特征在于，所述集气罩上设有排气管。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的翼板式三相分离器，其特征在于，所述集气罩的横截面呈倒“U”形。

7.一种组合式三相分离装置，其特征在于，包括两个及以上翼板式三相分离器，所述翼板式三相分离器为权利要求1-6中任一项。

8.根据权利要求7所述的组合式三相分离装置，其特征在于，还包括围护结构。