CN107880406A - 改性三元乙丙胶、止水带及其制备方法、应用和制造厂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供改性三元乙丙胶、止水带及其制备方法、应用和制造厂；所述改性三元乙丙胶的原料包括三元乙丙橡胶，按占所述三元乙丙橡胶的重量百分比计，还包括20‑25%的油料、2‑3%的防老剂、13‑17%的硫化活性剂、0.1‑0.5%的硫化剂、2‑3%的促进剂、65‑70%的炭黑；所述止水带采用所述三元乙丙胶为原料，包括1个以上变形槽，可通过挤出工艺制备，和/或止水带包括三个变形槽，以适应15cm变形缝。改性三元乙丙胶可通过挤出工艺制备止水带能够通过基础工艺制备出大尺寸的止水带，且厚度均匀、外观平滑。改性三元乙丙胶可达到1年不老化，止水带保质期可达到1年，几乎不老化，不影响止水带的功能。
Description
技术领域
本发明属于三元乙丙胶改性和活动断裂带止水领域，具体地，改性三元乙丙胶、止水带及其制备方法、应用和制造厂。
背景技术
三元乙丙橡胶作为主料来生产止水带，该止水带具有很高的抗老化性能和耐低温性能。
公开号为CN104403211A的中国发明专利申请，公布了一种具备低温硫化性能的三元乙丙橡胶和止水带及止水带的制造方法，该三元乙丙橡胶包括有下列重量份的材料：三元乙丙橡胶100——120份；硫化活性剂5.9——6.1份；炭黑50——65份；过氧化物硫化剂2—5份。该专利在制备止水带的时候采用平板硫化成型。
但是，由于平板硫化产量低等原因，现在人们更倾向于采用挤出工艺制造止水带。公开号为CN107189240A的中国发明专利申请，公布了一种防霉橡胶止水带及其制备工艺，涉及建筑防水材料技术领域。包括以下重量份数配比的原料组分：EPDM橡胶60-90份，饱和CPE橡胶10-30份，软化增塑剂5-40份，热稳定剂1-2份，PH值调节剂3-10份，防霉剂5-15份，补强剂30-120份和交联剂5-10份，氧化锌3-10份，氧化镁1-4份；硬脂酸0.5-3份，聚乙烯蜡1-3份。
公开号为CN102002192的中国发明专利申请，公布了一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺，属于橡胶材料技术领域，该工程橡胶材料由三元乙丙橡胶、促进剂M、硬脂酸、石蜡、炭黑N550、炭黑N330、石蜡油、促进剂、促进剂TRA、促进剂BZ、促进剂TMTD、防老剂、纳米抗菌剂、硫磺构成；利用上述材料通过制备合炼胶、混炼、测试半成品胶料的硫化时间、选择最佳硫化时间将混炼的胶料装入模腔内硫化成型，即可制备成抗菌止水带橡胶成品。
但是，现有技术中，采用三元乙丙橡胶为原料，并采用挤出工艺制备大尺寸(如宽度500mm)的止水带厚度不均匀，外观不平滑。
发明内容
为了解决以上现有技术中采用三元乙丙橡胶为原料，并采用挤出工艺制备大尺寸(如宽度500mm)的止水带厚度不均匀，外观不平滑的问题，本发明提供改性三元乙丙胶，该橡胶通过基础工艺生产制备得到的止水带厚度均匀，外观平滑。同时，本发明还提供采用所述改性三元乙丙胶制备的止水带及其制备方法和应用。本发明还提供采用所述改性三元乙丙胶或所述制备方法的止水带制造厂。
挤出工艺是将原料喂入挤出机，并挤出并通过预热的模具，得到半成品，进而硫化成型。分析造成止水带厚度不均匀、外观不平滑的原因，一是模具本身加工粗糙，三是橡胶基础性能不够好。
第一方面，从原材料方面入手，本发明提供改性三元乙丙胶，其原料包括三元乙丙橡胶，按占所述三元乙丙橡胶的重量百分比计，还包括20-25％的油料、2-3％的防老剂、13-17％的硫化活性剂、0.1-0.5％的硫化剂、2-3％的促进剂、65-70％的炭黑。
优选的是，所述三元乙丙橡胶是用于挤出工艺的。
上述任一方案优选的是，所述三元乙丙橡胶为S5890F和/或S600WF。
上述任一方案优选的是，所述油料包括石蜡油。
上述任一方案优选的是，所述防老剂包括4010NA和/或防老剂丁-D。
上述任一方案优选的是，所述防老剂包括1-1.4％的4010NA和1-1.6％的防老剂丁-D。
上述任一方案优选的是，所述硫化活性剂包括氧化锌、硬脂酸、微晶蜡、的聚乙二醇和氧化钙中至少一种。
上述任一方案优选的是，所述硫化活性剂包括3.5-4％的氧化锌、1.5-2％的硬脂酸、1-2％的微晶蜡、2-3％的聚乙二醇、5-6％氧化钙。
上述任一方案优选的是，所述硫化剂包括不溶性硫磺MC。
上述任一方案优选的是，所述促进剂包括促进剂M。
上述任一方案优选的是，所述促进剂还包括促进剂TMTD、促进剂ZDEC、促进剂DTDM中任一种。
上述任一方案优选的是，所述促进剂包括0.35-0.4％的促进剂M、0.35-0.4％促进剂TMTD、0.5-1％的促进剂ZDEC、0.5-1.2％的促进剂DTDM。
上述任一方案优选的是，所述炭黑是炭黑N550。
作为本发明的第二方面，提供采用上述所述的任一种改性三元乙丙胶为原料加工得到的止水带。
优选的是，所述止水带包括1个以上变形槽。在地震烈度高的地区，由于地震原因，造成地质松软，由于隧道长度很长，通过该地区的隧道将有很大的变形。所述变形槽用于适应地震造成的变形，将地震造成隧道的变形分散到每个抗震缝中。
上述任一方案优选的是，所述变形槽顶部宽度50mm，适应于5cm抗震缝。
上述任一方案优选的是，所述止水带包括三个所述变形槽。
上述任一方案优选的是，所述变形槽为V形。
上述任一方案优选的是，所述变形槽顶部设有封闭连接带，能防止施工杂物进入变形槽。发生变形时，所述封闭连接带随着变形槽一起变形，从而实现活动断裂带发生大错动时对变形的要求；发生较大变形时，所述封闭连接带发生断裂，从而减小对锚固部分的作用力，进而保证止水带的止水能力。
上述任一方案优选的是，所述封闭连接带上设置V型结构，当发生较大错动时，所述封闭结构带很容易从该V型结构处被拉断，从而减小对锚固部分的作用力，进而保证止水带的止水能力。
上述任一方案优选的是，所述封闭连接带上设置透水孔，实现收集局部渗水的功能。
上述任一方案优选的是，相邻所述透水孔之间间距20cm。
上述任一方案优选的是，所述止水带总宽500mm。
上述任一方案优选的是，所述止水带为中埋式或背贴式。
作为本发明第三方面，提供第二方面所述止水带的制备方法，按照实施顺序，包括以下步骤：
(1)制备或获得第一方面任一种改性三元乙丙胶；
(2)将所述改性三元乙丙胶进行冷喂料挤出通过预热的模具；
(3)微波硫化，得到止水带成品。
优选的是，所述步骤(1)中，通过以下步骤制备所述改性三元乙丙胶：
(A)称量各种原料并将小粉料进行混合；
(B)进行密炼；
(C)进行开炼；并停放10天以上；
(D)进行第二次密炼；
(E)进行第二次开炼，并停放5天以上；
(F)进行第三次密炼；
(G)进行第三次开炼，并停放2天以上，成型胶片。
上述任一方案优选的是，步骤(2)中，所述模具预热至60±5℃。
上述任一方案优选的是，步骤(2)中，进行喂料前，现浇改性三元乙丙胶裁切成宽200mm，厚8-10mm的胶条。
上述任一方案优选的是，步骤(2)之前，对改性三元乙丙胶进行检验，要求不能有杂质、熟疙瘩等异常现象。
上述任一方案优选的是，步骤(2)中，挤出机的料筒到机头的七个温度控制区梯度升温。
上述任一方案优选的是，所述七个温度控制区的温度达到设定值后恒温30分钟后进行挤出。
上述任一方案优选的是，步骤(2)中，还包括提供冷却装置，冷却介质的温度设定在16±2℃，以便更好的控制(调节)挤出机各区的温度。
上述任一方案优选的是，所述冷却介质为水。
上述任一方案优选的是，所述冷却装置为冷水机。
上述任一方案优选的是，步骤(2)中，机头的压力设为30MPa，避免压力过大损坏机头。
上述任一方案优选的是，步骤(2)中，所述模具的形状与所述止水带的结构匹配。
上述任一方案优选的是，步骤(3)中，止水带进入微波硫化段腔体60％以上时，打开微波开关，预热一分钟。
上述任一方案优选的是，步骤(3)中，成品收卷时，止水带的温度不高于环境温度5℃，为了达到这个目的，可以采用冷水(设定温度为20℃)对止水带进行快速冷却，如导向装置根据止水带产品大小设置宽度，有喷淋部分进行雾化冷却后，再由吹干部分对止水带进行吹干处理，从而达到使止水带快速冷却的目的。
上述任一方案优选的是，步骤(3)中，微波功率为2.0kw。加热时，电位器有小到大慢慢加到所需功率，防止微波功率过大时胶料不能完全吸收，此时，长时间工作易损坏微波振荡器。
上述任一方案优选的是，在步骤(2)之前，还包括进行小样硫化、检验，测量硫化条件，然后执行步骤(2)和(3)，并在步骤(3)中进行硫化时，根据测量的硫化条件进行硫化。
上述任一方案优选的是，所述止水带制备方法还包括步骤(4)：对微波硫化成型的止水带进行切断、卷曲。
上述任一方案优选的是，所述止水带制备方法还包括步骤(5)：对成品进行检验，检验合格后再包装入库。
作为本发明第四方面，提供一种止水带，所述止水带包括三个变形槽。适应于15cm宽的变形缝。
上述任一方案优选的是，所述变形槽为V形。
上述任一方案优选的是，所述变形槽上部设有封闭连接带，能防止施工杂物进入变形槽。发生变形时，所述封闭连接带随着变形槽一起变形，从而实现活动断裂带发生大错动时对变形的要求；发生较大变形时，所述封闭连接带发生断裂，从而减小对锚固部分的作用力，进而保证止水带的止水能力。
上述任一方案优选的是，所述封闭连接带上设置V型结构，当发生较大错动时，所述封闭结构带很容易从该V型结构处被拉断，从而减小对锚固部分的作用力，进而保证止水带的止水能力。
上述任一方案优选的是，所述封闭连接带上设置透水孔，实现收集局部渗水的功能。
上述任一方案优选的是，相邻所述透水孔之间间距20cm。
上述任一方案优选的是，所述止水带总宽500mm。
上述任一方案优选的是，所述止水带为中埋式或背贴式。
本方面所述的止水带，可采用第一方面任一种改性三元乙丙胶制备。
作为本发明第五方面，提供所述止水带的应用，用于活动断裂带区域的止水。所述活动断裂带包括地震断裂带、一般震动断裂带(如过重的车体快速通过，由于压强差产生的震动等)。
作为本发明第六方面，提供所述止水带的制造厂，该制造厂用第一方面任一种改性三元乙丙胶用作制备止水带的原料、制备第二方面任一种止水带、制备四三方面任一种止水带和/或采用第三方面任一种止水带制备方法制备止水带。
本发明提供的改性三元乙丙胶基础性能好，从而采用所述改性三元乙丙胶为原料，通过挤出工艺制备止水带能够通过基础工艺制备出大尺寸(如总宽度500mm，甚至更宽)的止水带，且厚度均匀、外观平滑。止水带适应宽度最大可达到15cm变形缝。橡胶制品都会随着时间的推移慢慢老化，本发明的改性三元乙丙胶可达到1年不老化，止水带保质期可达到1年，几乎不老化，不影响止水带的功能。
附图说明
图1是按照本发明的止水带的一优选实施例的结构示意图。
图2是按照本发明的止水带的制备方法的流程图。
图3是按照本发明的改性三元乙丙胶的制备方法的流程图。
图4是按照本发明的止水带的另一优选实施例的结构示意图。
图5是按照本发明的止水带的另一优选实施例的结构示意图。
图6是按照本发明的止水带的另一优选实施例的结构示意图。
图7是按照本发明的止水带的另一优选实施例的结构示意图。
图8是按照本发明的止水带的另一优选实施例的结构示意图。
其中，图中各标号含义如下：
1—变形槽；2—封闭连接带；3—锚固部分。
具体实施方式
为了更加清楚、正确的理解本发明的内容，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行进一步的说明、阐述。
在本发明中，提及的原料的百分比，除特殊说明，均是该原料占三元乙丙橡胶的重量百分比。
实施例1
本实施例首先制备改性三元乙丙胶，所述三元乙丙胶的原料为：三元乙丙橡胶33份、油料7.6份、炭黑23份、防老剂0.43份、硫化活性剂4.96份、促进剂0.92份和硫化剂0.12份。
其中，所述三元乙丙橡胶为三元乙丙橡胶S5890F18份、三元乙丙橡胶S600WF15份；油料为石蜡油；所述炭黑为N550；所述防老剂为4010NA0.38份和防老剂丁—D0.5份；所述硫化活性剂为氧化锌1.3份、硬脂酸0.6份、微晶蜡0.6份、聚乙二醇0.76份和氧化钙1.7份；所述促进剂为促进剂M，所述硫化剂为不溶性硫磺MC。
所述改性三元乙丙胶可用于制备如图1所示的中埋式止水带，所述止水带总宽500mm，止水带包括锚固部分3、止水带包括三个变形槽1，每个变形槽1顶部宽度50mm，适应于5cm抗震缝；所述止水带包括三个变形槽1，适用于15cm变形缝；变形槽1为V形；变形槽1顶部设有封闭连接带2，能防止施工杂物进入变形槽1；发生变形时，封闭连接带2随着变形槽1一起变形，从而实现活动断裂带发生大错动时对变形的要求；发生较大变形时，封闭连接带2发生断裂，从而减小对锚固部分3的作用力，进而保证止水带的止水能力。
封闭连接带2上设置透水孔，实现收集局部渗水的功能；且相邻所述透水孔之间间距20cm。
采用所述改性三元乙丙胶进行制备如图1所示的止水带，方法流程如图2所示，包括以下步骤：
(1)制备改性三元乙丙胶；
(2)将所述改性三元乙丙胶进行冷喂料挤出并通过预热的模具；
(3)微波硫化，得到止水带成品。
其中，步骤(1)中，所述改性三元乙丙胶的制备方法如图3所示，包括如下步骤：
(A)称取原料并将各种小粉料(除橡胶、炭黑和油料外的原料)进行混合，称量时，橡胶的公差为±200g，炭黑的公差为±100g，石蜡油的称量公差为±100g，其他小料有小粉料自动称量系统进行称量；
(B)将橡胶、炭黑、油料和小粉料混合物投入90E密炼机进行密炼，其工艺参数设置见表1所示；
(C)进行开炼：调整好辊距6mm‐8mm，混炼胶从二楼密炼机自动排胶，落入一层开炼机辊筒上，在开炼机上成型下片，割刀3次给混炼胶降温。输送到压延开炼机上出片，辊距6mm～8mm，在开炼机上摆片3次，然后下片；胶片冷却机输送带将胶片引入水槽内，水槽内存放隔离剂，用以浸泡胶片，使胶片冷却并涂上隔离剂；胶片在引出水槽后手动递入牵引夹持输送带；牵引夹持输送带将胶片提升后下垂到挂胶冷却输送装置的挂杆之间；流式风机斜对着悬挂的胶片吹风冷却。冷却后的胶片手动送入输送带送到叠片装置。每车混炼胶出完片后，在胶片上压好胶料卡片，胶料卡上填好相关内容。推到停放区进行停放，停放时间12小时；停放10天以上；
(D)进行第二次密炼，工艺参数见表2；
(E)进行第二次开炼：调整开炼机(1)辊距6mm～8mm，割刀3次给混炼胶降温；调整压延开炼机(2)辊距3mm～5mm，抱辊后，摆片3次，在胶料包辊时用红外线测温仪测辊筒上胶片温度，胶片温度小于70℃，可正常炼胶；如温度过高，可调节冷却系统，或者胶料落盘，等胶片温度降低后在进行炼胶；停放5天以上；
(F)进行第三次密炼，工艺参数同第二次密炼；
(G)进行第三次开炼，具体操作及参数同第二次开炼；停放2天以上；
(H)胶片成型，冷却，下片整理，得到胶片。
根据实际需要，胶片还可经接取-纵切-浸涂隔离剂、冷却、干燥、出片、摆片存放。
表1第一次密炼时90E密炼机工艺参数
| 序号 | 工艺名称 | 温度℃ | 时间S | 转速n | 压力Mpa | 控制方式 |
| 1 | 投胶 | 50 | 10 | 30 | 6.0 | 温度 |
| 2 | 开加料门 | 55 | 5 | 30 | 6.0 | 温度 |
| 3 | 粉油同时(石蜡油、炭黑) | 95 | 10 | 30 | 6.0 | 温度 |
| 4 | 粉油同时(石蜡油、炭黑) | 110 | 10 | 30 | 6.0 | 温度 |
| 5 | 升栓第1次 | 120 | 10 | 30 | 6.0 | 温度 |
| 6 | 升栓第2次 | 130 | 10 | 30 | 6.0 | 温度 |
| 7 | 升栓第3次 | 140 | 10 | 30 | 6.0 | 温度 |
| 8 | 升栓第4次 | 150 | 15 | 30 | 6.0 | 温度 |
| 9 | 排胶温度 | 0 | 15 | 20 | 6.0 | 时间 |
表2第二次、第三次密炼的工艺参数
| 序号 | 工艺名称 | 温度℃ | 时间S | 转速n | 压力Mpa | 控制方式 |
| 1 | 投胶 | 55 | 10 | 20 | 6.0 | 温度 |
| 2 | 开加料门投小药(促进剂) | 75 | 60 | 20 | 6.0 | 时间 |
| 3 | 排胶 | 0 | 20 | 20 | 6.0 | 时间 |
步骤(2)中，进行喂料前，将改性三元乙丙胶裁切成宽200mm，厚8-10mm的胶条，并对胶条进行检验，要求胶片不能有杂质、熟疙瘩等异常现象；选择、安装形状、尺寸与所述止水带的结构匹配的模具，并对所述模具进行预热，温度设定交表3，使模具的温度达到60℃(可上下浮动5℃)；对挤出机的料筒、螺杆、机头各部位进行加热，挤出机的料筒到机头的七个温度控制区梯度升温(如表1所示，一区表示螺杆的温度，二到六区表示挤出机本身的五个区的温度，七区表示模具的温度)，所述七个温度控制区的温度达到设定值后恒温30分钟；为了更好的控制(调节)挤出机各区的温度，还包括提供冷却装置，冷却介质的温度设定在16±2℃；所述冷却介质为水，所述冷却装置为冷水机；为方便挤出，机头温度设定90℃；挤出机的机头的压力设为30MPa，避免压力过大损坏机头；进行喂料前，检查喂料口是否有杂物，如有，清除杂物后方可开动挤出机，进行冷喂料挤出。
表3挤出机(包括模具)各区温度(主机)温度设定值(℃)
| 区号 | 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 七区 |
| 温度 | 40±5 | 40±5 | 45±5 | 50±5 | 55±5 | 55±5 | 60±5 |
开启螺杆挤出机时，调节速度按钮，缓慢加速至胶料在机头挤出。带产品挤出成型后调节螺杆转速，牵引履带、高温箱、微波箱的牵引速度，是产品能顺畅的向前运行。一般情况下，螺杆转速为20-35HZ，牵引速度0.9-1.2m/min，几个区域的牵引速度保持一致。同时对挤出及微波箱的温度值、转速进行实时监控，两个小时检查一次工艺参数，并记录在案。
步骤(3)中，止水带进入微波硫化段腔体60％以上时，打开微波开关，预热一分钟，微波硫化箱中午产品时不可打开开关。
微波箱分为四段(温度设定见表4，共40m)，可根据产品的要求选择为波段开启，一般开启一段和三段。微波功率2.0kw。微波加热时电位器应由小到大慢慢加到所需功率，防止微波功率过大时胶料不能完全吸收，此时长时间工作易损坏微波振荡器。
表4微波硫化机各段温度设定值(℃)
在硫化个过程中，为保证止水带制品温度不高于环境温度5℃，采用冷水进行冷却，将连接冷却水槽设定温度20℃，导向装置根据止水带产品大小设置宽度，由喷淋部分进行雾化冷却后再由吹干部分对止水带进行吹干处理，使止水带快速达到冷却的目的。
在得到止水带成品后，可进一步进行如下步骤：
切断，止水带达到要求的长度，采用自动切断机进行切断；
检验，对止水带成品进行检验；
收卷包装，止水带由自动收卷机进行收卷，收卷完成后完成包装。
本实施例的改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料和方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
所述三元乙丙橡胶，除了列举的两种，还可选用其他用于挤出工艺的，对效果无实质性影响。
炼胶得到改性三元乙丙橡胶后，可进行小样硫化并进行检验，测量硫化条件，然后执行步骤(2)和(3)，并在步骤(3)中进行硫化时，根据测量的硫化条件进行硫化，增加检验步骤，控制每个环节的质量，从而保证最终的质量。
本实施例中的炭黑，还可替换成炭黑N330；第三次开炼的参数也可与第二次开炼不同。
实施例2.1
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述促进剂包括1.5％的促进剂M和1.5％的促进剂TMTD。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例2.2
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述促进剂包括0.35％的促进剂M、0.35％促进剂TMTD、0.5％的促进剂ZDEC、0.8％的促进剂DTDM。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例2.3
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述促进剂包括0.36％的促进剂M、0.36％促进剂TMTD、0.91％的促进剂ZDEC、1.15％的促进剂DTDM。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例2.4
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述促进剂包括0.38％的促进剂M、0.38％促进剂TMTD、0.84％的促进剂ZDEC、1.08％的促进剂DTDM。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例2.5
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述促进剂包括0.4％的促进剂M、0.4％促进剂TMTD、1％的促进剂ZDEC、1.2％的促进剂DTDM。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例3.1
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述三元乙丙橡胶为S5890F。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例3.2
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述三元乙丙橡胶为S600WF。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例4.1
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述防老剂为4010NA。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例4.2
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述防老剂为防老剂丁-D。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例4.3
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述防老剂为1％4010NA和1.6％防老剂丁-D。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例4.4
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述防老剂为1.4％4010NA和1％防老剂丁-D。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例4.5
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述防老剂为1％4010NA和1％防老剂丁-D。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例4.6
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述防老剂为1.4％4010NA和1.6％防老剂丁-D。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例5.1
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述硫化活性剂为3.5％的氧化锌、1.5％的硬脂酸、1％的微晶蜡、2％的聚乙二醇和5％的氧化钙。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例5.2
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述硫化活性剂为3.75％的氧化锌、1.75％的硬脂酸、1.5％的微晶蜡、2.5％的聚乙二醇和5.5％的氧化钙。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例5.3
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述硫化活性剂为4％的氧化锌和1.86％的硬脂酸、1.67％的微晶蜡、2.73％的聚乙二醇和5.67％的氧化钙。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例5.4
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述硫化活性剂为3.5％的氧化锌、1.5％的硬脂酸、1.5％的微晶蜡、2.3％的聚乙二醇和5.5％的氧化钙。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例5.5
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述硫化活性剂为4％的氧化锌、2％的硬脂酸、2％的微晶蜡、3％的聚乙二醇和6％的氧化钙。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例5.6
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，所述硫化活性剂为3.81％的氧化锌、1.64％的硬脂酸、1.56％的微晶蜡、2.48％的聚乙二醇和5.74％的氧化钙。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例6.1
止水带，与实施例1不同的是，其结构如图4所示，为背贴式，包括三个变形槽1，制备方法中的模具相应更换、调整。
实施例6.2
止水带，与实施例1不同的是，其结构如图5所示，为中埋式，包括两个变形槽1，制备方法中的模具相应更换、调整。
实施例6.3
止水带，与实施例1不同的是，其结构如图6所示，为背贴式，包括两个变形槽1，制备方法中的模具相应更换、调整。
实施例6.4
止水带，与实施例1不同的是，其结构如图7所示，为中埋式，包括一个变形槽1，制备方法中的模具相应更换、调整。
实施例6.5
止水带，与实施例1不同的是，其结构如图8所示，为背贴式，包括一个变形槽1，制备方法中的模具相应更换、调整。
实施例7.1
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，油料为20％，防老剂的用量为2％，硫化活性剂的用量为13％，硫化剂的用量为0.1％，促进剂的用量为2％，炭黑的用量为65％。
其中，所述13％的硫化活性剂包括3.5％氧化锌、1.5％硬脂酸、1％的微晶蜡，2％的聚乙二醇，5％的氧化钙；2％的防老剂包括1％的4010NA和1％的防老剂丁—D。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例7.2
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，油料为25％，防老剂的用量为3％，硫化活性剂的用量为17％，硫化剂的用量为0.5％，促进剂的用量为3％，炭黑的用量为70％。
其中，所述17％的硫化活性剂包括4％的氧化锌、2％的硬脂酸、2％的微晶蜡、3％的聚乙二醇和6％的氧化钙；所述防老剂包括1.4％的4010NA和1.6％的防老剂丁—D。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例7.3
改性三元乙丙胶，与实施例1不同的是，油料为21.8％，防老剂的用量为2.48％，硫化活性剂的用量为15.07％，硫化剂的用量为0.27％，促进剂的用量为2.46％，炭黑的用量为66.3％。
其中，所述15.07％的硫化活性剂包括3.57％的氧化锌、1.62％的硬脂酸、1.37％的微晶蜡、2.7％的聚乙二醇和5.81％的氧化钙，所述2.48％的防老剂包括1.29％的4010NA和1.19％的防老剂丁—D。
按照与实施例1相同的方法制备得到改性三元乙丙胶保存3年几乎没有老化现象；采用本实施例的改性三元乙丙胶为原料，按照与实施例1相同的方法制备得到的止水带，厚度均匀，外观平滑，无瑕疵，且保存3年后，几乎没有老化现象，止水功能良好。
实施例8
止水带，与前述实施例提供的止水带不同的是，在封闭连接带2上设置V型结构。当发生较大错动时，封闭连接带2很容易从该V型结构处被拉断，从而减小对锚固部分3的作用力，进而保证止水带的止水能力。
实施例9
止水带制造厂，该制造厂用本发明任一种改性三元乙丙胶用作制备止水带的原料、制备任一种止水带和/或采用任一种止水带制备方法制备止水带。
对比例1
分别按照公开号为CN104403211中实施例1-6的原料组成，按照实施例1中的方法得到胶片，然后后续制备止水带的方法按照实施例1中的方法进行。结果表明，挤出宽度为500mm的止水带均存在厚度不均匀，而且外观粗糙的问题，有些边角还存在缺料。
对比例2
分别按照公开号为CN107189240A中的实施例1-4的原料组成，分别采用其实施例1-4的方法和实施例1的炼胶方法得到8种胶片，后续制备止水带的方法按照实施例1中的方法进行。结果表明，挤出宽度为500mm的止水带均存在厚度不均匀，而且外观粗糙的问题，有些边角还存在缺料。
对比例3
公开号为CN102002192A的中国发明专利申请虽然在发明内容和权利要求部分都记载了用微波硫化，但是在实施例部分均是用平板硫化，所以该对比例按照公开号为CN102002192A的实施例2得到胶片，后续制备止水带的方法按照实施例1中的方法进行。结果表明，挤出宽度为500mm的止水带存在厚度不均匀，而且外观粗糙的问题，有些边角还存在缺料。
需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.改性三元乙丙胶，其原料包括三元乙丙橡胶、炭黑、油料、硫化剂、硫化活性剂、防老剂、促进剂，其特征在于：按占所述三元乙丙橡胶的重量百分比计，还包括20-25%的油料、2-3%的防老剂、13-17%的硫化活性剂、0.1-0.5%的硫化剂、2-3%的促进剂、65-70%的炭黑。
2.如权利要求1所述的改性三元乙丙胶，其特征在于：所述三元乙丙橡胶为S5890F和/或S600WF。
3.如权利要求2所述的改性三元乙丙胶，其特征在于：所述油料包括石蜡油。
4.如权利要求3所述的改性三元乙丙胶，其特征在于：所述防老剂包括1-1.4%的4010NA和1-1.6%的防老剂丁-D。
5.如权利要求4所述的改性三元乙丙胶，其特征在于：所述硫化活性剂包括3.5-4%的氧化锌、1.5-2%的硬脂酸、1-2%的微晶蜡、2-3%的聚乙二醇和5-6%氧化钙。
6.采用如权利要求1-5中任一项所述的改性三元乙丙胶为原料加工得到的止水带。
7.止水带的制备方法，按照实施顺序，包括以下步骤：
（1）制备或获得如权利要求1-5中任一项所述的改性三元乙丙胶；
（2）将所述改性三元乙丙胶进行冷喂料挤出通过预热的模具；
（3）微波硫化，冷却得到止水带成品。
8.一种止水带，包括变形槽，其特征在于：所述止水带包括三个变形槽。
9.如权利要求6或8所述的止水带在活动断裂带止水中的应用。
10.如权利要求6或8所述的止水带的制造厂，该制造厂用如权利要求1-5中任一项所述的改性三元乙丙胶用作制备止水带的原料、制备如权利要求6所述的止水带、制备如权利要求8所述止水带和/或采用如权利要求7所述的止水带制备方法制备止水带。
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Denomination of invention: Modified EPDM adhesive, waterstop, preparation method, application, and manufacturing plant thereof Effective date of registration: 20230406 Granted publication date: 20221209 Pledgee: Cangzhou Bank Co.,Ltd. Hengshui Jingxian Sub branch Pledgor: HENGSHUI BINHE ENGINEERING RUBBER PLASTIC CO.,LTD. Registration number: Y2023980037556 |