CN109333860A - 塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺 - Google Patents

塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺，包括以下步骤：1、搅拌器混合原料：橡胶原胶粒、补强剂、增塑剂、颜料在封闭的搅拌器中混合，形成混合料；2、混合料机械输送进入双螺杆挤出机在50℃～98℃温度下混合塑炼挤出，形成挤出料；3、挤出料机械输送进入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机上设有边长为1～5毫米的三角形孔，从三角形孔中挤出三角形橡胶条；4、三角形橡胶条机械输送进入微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置，完成硫化过程；5、三角形橡胶条完成硫化后机械输送进入切粒机进行切粒，形成橡胶颗粒；6、橡胶颗粒通过输送带冷却，冷却后称重包装。本发明污染小，能耗低，噪音小，生产效率高。

Description

塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺
技术领域
本发明涉及橡胶颗粒生产工艺，特别涉及一种塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺。
背景技术
现有塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺：
1、混炼：橡胶原胶、增塑胶、补强剂在密炼机中进行混炼，形成混炼胶；
2、出片：所述混炼胶用开炼机出片，或者直接用挤出机出片，形成橡胶片；
3、硫化：所述橡胶片投入硫化罐硫化，形成硫化橡胶片；
4、粉碎：用橡胶粉碎机粉碎所述硫化橡胶片，形成塑胶跑道专用橡胶颗粒。
上述生产工艺的主要缺陷在于：一是硫化污染严重，硫化在高温（140℃～160℃），低压硫化30～60分钟，当硫化罐打开出料时，硫化罐里面的有毒气体会迅速分散在空气中，不仅污染大气，而且对操作工人身体造成极大伤害；二是噪音大、能耗高，上述工艺所使用的设备能耗高，噪音大；三是生产工艺复杂，每一生产步骤单独操作，生产效率低。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著减少污染、提高生产效率、显著减少噪音、能耗低的塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺，其改进之处在于：包括以下步骤：
1、搅拌器混合原料：橡胶原胶粒、补强剂、增塑剂、颜料在封闭的搅拌器中混合，形成混合料；
2、所述混合料机械输送进入双螺杆挤出机在50℃～98℃温度下混合塑炼挤出，形成挤出料；
3、所述挤出料机械输送进入单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机上设有边长为1～5毫米的三角形孔，从所述三角形孔中挤出三角形橡胶条；
4、所述三角形橡胶条机械输送进入微波硫化箱进行微波硫化，微波硫化温度120℃～150℃，时间2～15分钟，随后通过机械输送从微波硫化箱进入保温硫化箱2～20分钟，再通过机械输送从保温硫化箱进入冷却装置冷却2～20分钟，完成硫化过程；；
5、所述三角形橡胶条完成硫化后机械输送进入切粒机进行切粒，形成橡胶颗粒；
6、所述橡胶颗粒通过输送带冷却，冷却后称重包装。
上述生产工艺中，进一步改进方案：所述步骤4中，所述微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置单独分别设有除烟除味装置进行除烟除味。
上述生产工艺中，进一步改进方案：所述步骤4中，设有除烟除味装置，所述微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置经过所述除烟除味装置进行除烟除味。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、采用双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置等，未采用密炼机、开炼机出片或者挤出机、硫化罐、粉碎机等高耗能、高噪音设备，显著减少能耗、噪音。
2、微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置单独分别设有除烟除味装置进行除烟除味，或者设有除烟除味装置，所述微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置经过所述除烟除味装置进行除烟除味，这样，三角形橡胶条硫化时产生的有毒、有害气体被除烟除味装置吸收处理，从而显著减少污染。
3、各个工艺步骤之间通过机械输送，减少了辅助时间，显著提高生产效率。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
附图所示塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺，包括以下步骤：
1、搅拌器混合原料：橡胶原胶粒、补强剂、增塑剂、颜料在封闭的搅拌器中混合，形成混合料；
2、所述混合料机械输送进入双螺杆挤出机在50℃温度下混合塑炼挤出，形成挤出料，本实施例中，机械输送是指通过自动上料机输送；
3、所述挤出料机械输送进入单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机上设有边长为1毫米的三角形孔，从所述三角形孔中挤出三角形橡胶条；本实施例中，机械输送是指通过输送带输送；
4、所述三角形橡胶条机械输送进入微波硫化箱进行微波硫化，微波硫化温度120℃，时间2分钟，随后通过机械输送从微波硫化箱进入保温硫化箱2分钟，再通过机械输送从保温硫化箱进入冷却装置冷却2分钟，完成硫化过程；本实施例中，机械输送是指通过输送带输送；所述冷却装置包括箱体、输送带、冷却风扇，三角形橡胶条从箱体内的输送带上经过，冷却风扇对着经过的三角形橡胶条吹风进行冷却；
5、所述三角形橡胶条完成硫化后机械输送进入切粒机进行切粒，形成橡胶颗粒；本实施例中，机械输送是指通过输送带输送；
6、所述橡胶颗粒通过输送带冷却，冷却后称重包装。
本实施例中，设有除烟除味装置，所述除烟除味装置包括吸收装置、处理装置，吸收装置的吸风口分别与微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置连接，这样，微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置经过所述除烟除味装置进行除烟除味。
本实施例所生产的塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒符合标准要求，能耗低，噪音小，生产效率高，而且硫化产生的污染小。
实施例二：
附图所示塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺，包括以下步骤：
1、搅拌器混合原料：橡胶原胶粒、补强剂、增塑剂、颜料在封闭的搅拌器中混合，形成混合料；
2、所述混合料机械输送进入双螺杆挤出机在98℃温度下混合塑炼挤出，形成挤出料，本实施例中，机械输送是指通过自动上料机输送；
3、所述挤出料机械输送进入单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机上设有边长为5毫米的三角形孔，从所述三角形孔中挤出三角形橡胶条；本实施例中，机械输送是指通过输送带输送；
4、所述三角形橡胶条机械输送进入微波硫化箱进行微波硫化，微波硫化温度150℃，时间15分钟，随后通过机械输送从微波硫化箱进入保温硫化箱20分钟，再通过机械输送从保温硫化箱进入冷却装置冷却20分钟，完成硫化过程；本实施例中，机械输送是指通过输送带输送；所述冷却装置包括箱体、输送带、冷却风扇，三角形橡胶条从箱体内的输送带上经过，冷却风扇对着经过的三角形橡胶条吹风进行冷却；
5、所述三角形橡胶条完成硫化后机械输送进入切粒机进行切粒，形成橡胶颗粒；本实施例中，机械输送是指通过输送带输送；
6、所述橡胶颗粒通过输送带冷却，冷却后称重包装。
上述生产工艺中，进一步改进方案：所述步骤4中，所述微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置单独分别设有除烟除味装置进行除烟除味。
本实施例中，所述微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置单独分别设有除烟除味装置，所述除烟除味装置包括吸收装置、处理装置，微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置与吸收装置的吸风口连接，这样，微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置经过所述除烟除味装置进行除烟除味。
本实施例所生产的塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒符合标准要求，能耗低，噪音小，生产效率高，而且硫化产生的污染小。

Claims (3)

1.一种塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
搅拌器混合原料：橡胶原胶粒、补强剂、增塑剂、颜料在封闭的搅拌器中混合，形成混合料；
所述混合料机械输送进入双螺杆挤出机在50℃～98℃温度下混合塑炼挤出，形成挤出料；
所述挤出料机械输送进入单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机上设有边长为1～5毫米的三角形孔，从所述三角形孔中挤出三角形橡胶条；
所述三角形橡胶条机械输送进入微波硫化箱进行微波硫化，微波硫化温度120℃～150℃，时间2～15分钟，随后通过机械输送从微波硫化箱进入保温硫化箱2～20分钟，再通过机械输送从保温硫化箱进入冷却装置冷却2～20分钟，完成硫化过程；
所述三角形橡胶条完成硫化后机械输送进入切粒机进行切粒，形成橡胶颗粒；
所述橡胶颗粒通过输送带冷却，冷却后称重包装。
2.根据权利要求1所述的塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，所述微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置单独分别设有除烟除味装置进行除烟除味。
3.根据权利要求1所述的塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，设有除烟除味装置，所述微波硫化箱、保温硫化箱、冷却装置经过所述除烟除味装置进行除烟除味。
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