CN110539417A - 一种橡胶颗粒生产工艺 - Google Patents

一种橡胶颗粒生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110539417A
CN110539417A CN201910800603.2A CN201910800603A CN110539417A CN 110539417 A CN110539417 A CN 110539417A CN 201910800603 A CN201910800603 A CN 201910800603A CN 110539417 A CN110539417 A CN 110539417A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste gas
materials
energy
generated
curing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910800603.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王锦松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Suchi Sports Facilities Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Suchi Sports Facilities Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Suchi Sports Facilities Co Ltd filed Critical Shanghai Suchi Sports Facilities Co Ltd
Priority to CN201910800603.2A priority Critical patent/CN110539417A/zh
Publication of CN110539417A publication Critical patent/CN110539417A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/007—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡胶颗粒生产工艺，经过上料、配料、搅拌、密炼、拉炼、熟化、冷却、粉碎处理后，得到橡胶颗粒，产生的有机废气再经过等离子+高能光解净化处理再排放，本发明生产工艺成熟、稳定、可靠，经过处理后废气排放浓度、排放速率均能满足要求。原料仓出气口配置脉冲布袋除尘装置，脉冲布袋除尘装置收集的尘灰经振动后落至喂料坑回收利用，净化后的废气在车间无组织排放，经脉冲式布袋除尘器处理过自然扩散、大气自净后，周界外浓度最高点能够低于相关要求。

Description

一种橡胶颗粒生产工艺
技术领域
本发明属于生产工艺技术领域，具体涉及一种橡胶颗粒生产工艺。
背景技术
目前市面上的橡胶颗粒生产工艺比较复杂，而且在稳定性和可靠性方面均有待提高，尤其是经过该工艺后，排放的废气浓度超出了标准要求，不符合要求。另外，对生产过程中产生的灰尘也未加处理，因此为了解决上述技术问题，有必要对现有的橡胶颗粒生产工艺进行优化。
发明内容
本发明的目的在于克服以上存在的技术问题，提供一种橡胶颗粒生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种橡胶颗粒生产工艺，包括以下步骤：
(1)上料：
所述上料采用密闭式负压空输模式，原辅材料由槽罐车经固定的上料管道空输打入原料仓储存，所述原料仓顶部设置脉冲布袋除尘装置，对料仓出气口废气进行收集处理，收集的尘灰经振动后落至料仓回收利用，净化后尾气在车间无组织排放，该步骤中无粉尘排放；
(2)配料：
所述配料由全自动电脑计量系统进行计量，所述原料仓内的原辅材料经空输系统输送至自动计量机计量后，再经空输系统输送至搅拌机，该步骤全在密闭状态下进行，无粉尘产生；
(3)搅拌：
环烷油由专用计量管道加入搅拌机，与配料计量后的原辅材料进行密闭搅拌，所述搅拌机工作完成后自动叫料，空输系统自动切换至搅拌机空输至密炼机，该步骤全在密闭状态下进行，无粉尘产生；
(4)密炼：
所述密炼是在密闭状态下加压进行混合搅拌，缓冲仓内的原辅材料经密闭式螺旋输送机输送至密炼机，所述密炼机的密炼过程为：利用在压力5-6MPa状态下密炼机高速旋转的叶轮搅拌6-8分钟产生的100℃-105℃的温度将物料进行熔化混合，所述原辅材料、环烷油在密炼过程中会产生有机废气；
(5)拉炼：
所述拉炼是由拉链机将橡胶挤压成片状，密炼后的物料由输送机将物料送至拉链机，通过拉链机两个辊筒将物料压成片状、裁切成条后，装入推车待下一工序；
(6)熟化：
经所述步骤拉炼(5)成型后的物料经推车进入熟化罐，利用天然气锅炉产生蒸汽140℃进行熟化，熟化时间为3-4小时，该步骤中天然气燃烧废气及物料熟化过程会产生废气；
(7)冷却：
经所述步骤熟化(6)后的半成品橡胶板经自然冷却至室温；
(8)粉碎：
经所述步骤(7)冷却后的橡胶板经粉碎机粉碎成颗粒状；
(9)包装：
将所述步骤(8)的颗粒由包装机包装。
作为优选地方案，所述步骤密炼(4)中，在密炼过程中，密炼机叶轮滚轴用水进行夹套冷却，冷却水定期实行补充。
作为优选地方案，所述步骤熟化(6)中的废气包括天然气燃烧产生的废气和熟化罐产生的废气，所述天然气燃烧产生的废气经15米高排气筒排放，熟化罐产生的废气经等离子+高能光解净化处理后由15米高排气筒排放。
作为优选地方案，所述步骤包装(9)按25KG/袋进行包装。
作为优选地方案，所述等离子+高能光解净化处理的方法步骤为：
(1)低温等离子净化处理：
在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子，轰击废气中的污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转，变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除；
(2)低温等级离子体法处理：
首先建立电场；然后气体放电；再然后形成量具有一定能量的电子和离子，以及形成各级激发态氧的等离子体和臭氧；再然后形成具有一定能量的电子、臭氧和氢等离子体作用于有机物；最后产出CO2、CO、H2O。
(3)高能UV-光解净化裂解技术处理：
即紫外线，利用太阳光谱中特定紫外光产生波长184.9mm、365m和253.7mm的紫外线，其光子能量分别为648KJ/Mol、328KJ/Mol和472KJ/Mol，所述紫外线的能量级都比废气组份的分子结合能力强，将废气组份的分子键裂解为游离状态的离子，同时利用光能转化成为化学反应所需的能量，来产生催化作用，将周围的空气和水激发成极具氧化能力的OH-、O2-、e+、e-和自由离子，被大量激发的离子参与废气中污染介子的氧化还原反应，分解成对人体无害的CO2和H2O，最终生成简单的低害或无害的水、二氧化碳和其他小分子混合物以达到净化目的。
本发明的有益效果：
(1)本发明生产工艺成熟、稳定、可靠，经过处理后废气排放浓度、排放速率均能满足要求。
(2)原料仓出气口配置脉冲布袋除尘装置，脉冲布袋除尘装置收集的尘灰经振动后落至喂料坑回收利用，净化后的废气在车间无组织排放，经脉冲式布袋除尘器处理过自然扩散、大气自净后，周界外浓度最高点能够低于相关要求。
附图说明
图1：本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，一种橡胶颗粒生产工艺，包括以下步骤：
(1)上料：
所述上料采用密闭式负压空输模式，粉状原辅材料钙粉、颜料由槽罐车经固定的上料管道空输打入原料仓储存，所述原料仓顶部设置脉冲布袋除尘装置，对料仓出气口废气进行收集处理，收集的尘灰经振动后落至料仓回收利用，净化后尾气在车间无组织排放，该步骤中无粉尘排放。原材料EPMD为大颗粒状，投料时无粉尘排放，在密炼工序由人工投料进密炼机。
(2)配料：
所述配料由全自动电脑计量系统进行计量，所述原料仓内的原辅材料经空输系统输送至自动计量机计量后，再经空输系统输送至搅拌机，该步骤全在密闭状态下进行，无粉尘产生；
(3)搅拌：
环烷油由专用计量管道加入搅拌机，与配料计量后的原辅材料进行密闭搅拌，所述搅拌机工作完成后自动叫料，空输系统自动切换至搅拌机空输至密炼机，该步骤全在密闭状态下进行，无粉尘产生；
(4)密炼：
所述密炼是在密闭状态下加压进行混合搅拌，缓冲仓内的原辅材料经密闭式螺旋输送机输送至密炼机，所述密炼机的密炼过程为：利用在压力5-6MPa状态下密炼机高速旋转的叶轮搅拌6-8分钟产生的100℃-105℃的温度将物料进行熔化混合，所述原辅材料、环烷油在密炼过程中会产生有机废气，主要成分为非甲烷总烃。为防止密炼机温度过高，密炼机叶轮滚轴用水进行夹套冷却，冷却水定期实行补充，循环使用不外排。
(5)拉炼：
所述拉炼是由拉链机将橡胶挤压成片状，密炼后的物料由输送机将物料送至拉链机，通过拉链机两个辊筒将物料压成片状、裁切成条后，装入推车待下一工序；
(6)熟化：
经所述步骤拉炼(5)成型后的物料经推车进入熟化罐，利用天然气锅炉产生蒸汽140℃进行熟化，熟化时间为3-4小时，该步骤中天然气燃烧废气及物料熟化过程会产生废气。天然气燃烧废气经15米高排气筒排放；熟化罐产生的废气经等离子+高能光解净化处理后由15米高排气筒排放。
(7)冷却：
经所述步骤熟化(6)后的半成品橡胶板经自然冷却至室温；
(8)粉碎：
经所述步骤(7)冷却后的橡胶板经粉碎机粉碎成颗粒状；
(9)包装：
将所述步骤(8)的颗粒按25KG/袋，由包装机包装后入成品仓库待售。
本发明工艺产生的废气经等离子+高能光解净化处理后再排放，具体处理的方法主要有以下三个步骤：
(1)低温等离子净化处理：
在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子，轰击废气中的污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转，变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除；
(2)低温等级离子体法处理：
首先建立电场；然后气体放电；再然后形成量具有一定能量的电子和离子，以及形成各级激发态氧的等离子体和臭氧；再然后形成具有一定能量的电子、臭氧和氢等离子体作用于有机物；最后产出CO2、CO、H2O。
(3)高能UV-光解净化裂解技术处理：
即紫外线，利用太阳光谱中特定紫外光产生波长184.9mm、365m和253.7mm的紫外线，其光子能量分别为648KJ/Mol、328KJ/Mol和472KJ/Mol，所述紫外线的能量级都比废气组份的分子结合能力强，将废气组份的分子键裂解为游离状态的离子，同时利用光能转化成为化学反应所需的能量，来产生催化作用，将周围的空气和水激发成极具氧化能力的OH-、O2-、e+、e-和自由离子，被大量激发的离子参与废气中污染介子(氯代物、苯类、醛类、芳香族化合物及微生物)的氧化还原反应，分解成对人体无害的CO2和H2O，最终生成简单的低害或无害的水、二氧化碳和其他小分子混合物以达到净化目的。
本发明人在在1#生产车间设置一套离子+高能光解净化装置，在每台密炼机及熟化罐上方设置集气罩，通过并联的集气管网对有机废气进行捕集，废气捕集率在90％以上，净化效率达90％，3#排气筒排放，排气筒高度15米，内径04米，排气量为10000h，布袋除尘器除尘效率高，不产生二次水污染问题，设备运行稳定、可靠，取得较好的使用效果。
橡胶颗粒粉碎产生的废气：经粉碎机自带的布袋除尘器处理，该工艺成熟、稳定、可靠，处理后废气排放浓度、排放速率均能达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2001)表5中标准。
天然气在供气源头已进行过脱硫处理，上料废气：在原料仓顶出气口配置脉冲布袋除尘装置，脉冲布袋除尘装置收集的尘灰经振动后落至喂料坑回收利用，净化后的废气在车间无组织排放。经脉冲式布袋除尘器处理过自然扩散、大气自净后，周界外浓度最高点能够低于《橡胶制品工业污染物排放标准》，(GB27632-2001)表5中无组织排放监控浓度≤1.0mg/m要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种橡胶颗粒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)上料：
所述上料采用密闭式负压空输模式，原辅材料由槽罐车经固定的上料管道空输打入料仓储存，所述原料仓顶部设置脉冲布袋除尘装置，对料仓出气口废气进行收集处理，收集的尘灰经振动后落至料仓回收利用，净化后尾气在车间无组织排放，该步骤中无粉尘排放；
(2)配料：
所述配料由全自动电脑计量系统进行计量，所述原料仓内的原辅材料经空输系统输送至自动计量机计量后，再经空输系统输送至搅拌机，该步骤全在密闭状态下进行，无粉尘产生；
(3)搅拌：
环烷油由专用计量管道加入搅拌机，与配料计量后的原辅材料进行密闭搅拌，所述搅拌机工作完成后自动叫料，空输系统自动切换至搅拌机空输至密炼机，该步骤全在密闭状态下进行，无粉尘产生；
(4)密炼：
所述密炼是在密闭状态下加压进行混合搅拌，缓冲仓内的原辅材料经密闭式螺旋输送机输送至密炼机，所述密炼机的密炼过程为：利用在压力5-6MPa状态下密炼机高速旋转的叶轮搅拌6-8分钟产生的100℃-105℃的温度将物料进行熔化混合，所述原辅材料、环烷油在密炼过程中会产生有机废气；
(5)拉炼：
所述拉炼是由拉链机将橡胶挤压成片状，密炼后的物料由输送机将物料送至拉链机，通过拉链机两个辊筒将物料压成片状、裁切成条后，装入推车待下一工序；
(6)熟化：
经所述步骤拉炼(5)成型后的物料经推车进入熟化罐，利用天然气锅炉产生蒸汽140℃进行熟化，熟化时间为3-4小时，该步骤中天然气燃烧废气及物料熟化过程会产生废气；
(7)冷却：
经所述步骤熟化(6)后的半成品橡胶板经自然冷却至室温；
(8)粉碎：
经所述步骤(7)冷却后的橡胶板经粉碎机粉碎成颗粒状；
(9)包装：
将所述步骤(8)的颗粒由包装机包装。
2.根据权利要求1所述的橡胶颗粒生产工艺，其特征在于：所述步骤密炼(4)中，在密炼过程中，密炼机叶轮滚轴用水进行夹套冷却，冷却水定期实行补充。
3.根据权利要求1所述的橡胶颗粒生产工艺，其特征在于：所述步骤熟化(6)中的废气包括天然气燃烧产生的废气和熟化罐产生的废气，所述天然气燃烧产生的废气经15米高排气筒排放，熟化罐产生的废气经等离子+高能光解净化处理后由15米高排气筒排放。
4.根据权利要求1所述的橡胶颗粒生产工艺，其特征在于：所述步骤包装(9)按25KG/袋进行包装。
5.根据权利要求3所述的橡胶颗粒生产工艺，其特征在于：所述等离子+高能光解净化处理的方法步骤为：
(1)低温等离子净化处理：
在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子，轰击废气中的污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转，变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除；
(2)低温等级离子体法处理：
首先建立电场；然后气体放电；再然后形成量具有一定能量的电子和离子，以及形成各级激发态氧的等离子体和臭氧；再然后形成具有一定能量的电子、臭氧和氢等离子体作用于有机物；最后产出CO2、CO、H2O。
(3)高能UV-光解净化裂解技术处理：
即紫外线，利用太阳光谱中特定紫外光产生波长184.9mm、365m和253.7mm的紫外线，其光子能量分别为648KJ/Mo1、328KJ/Mo1和472KJ/Mo1，所述紫外线的能量级都比废气组份的分子结合能力强，将废气组份的分子键裂解为游离状态的离子，同时利用光能转化成为化学反应所需的能量，来产生催化作用，将周围的空气和水激发成极具氧化能力的OH-、O2-、e+、e-和自由离子，被大量激发的离子参与废气中污染介子的氧化还原反应，分解成对人体无害的CO2和H2O，最终生成简单的低害或无害的水、二氧化碳和其他小分子混合物以达到净化目的。
CN201910800603.2A 2019-08-28 2019-08-28 一种橡胶颗粒生产工艺 Pending CN110539417A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910800603.2A CN110539417A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种橡胶颗粒生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910800603.2A CN110539417A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种橡胶颗粒生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110539417A true CN110539417A (zh) 2019-12-06

Family

ID=68710727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910800603.2A Pending CN110539417A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种橡胶颗粒生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110539417A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111319156A (zh) * 2020-03-16 2020-06-23 清河县长城密封件有限公司 一种橡胶密炼加工流水线及加工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030203993A1 (en) * 2002-04-26 2003-10-30 Gunpei Katsumura Method for molding rubber product
CN104031311A (zh) * 2014-06-16 2014-09-10 泉州绅翔橡胶有限公司 橡塑合成交联体的配方和制备工艺
CN104893121A (zh) * 2015-06-05 2015-09-09 嘉兴绿能塑胶制品有限公司 一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法
CN205730819U (zh) * 2016-01-18 2016-11-30 王克兰 一种等离子光解净化废气系统
CN107964174A (zh) * 2017-12-14 2018-04-27 江苏伟鹏体育器材有限公司 一种epdm橡胶彩色颗粒及其制备工艺
CN108744924A (zh) * 2018-07-26 2018-11-06 东莞市创美实验室设备有限公司 一种组合式等离子光解空气净化设备
CN109333860A (zh) * 2018-08-22 2019-02-15 泰州烨洋体育科技有限公司 塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030203993A1 (en) * 2002-04-26 2003-10-30 Gunpei Katsumura Method for molding rubber product
CN104031311A (zh) * 2014-06-16 2014-09-10 泉州绅翔橡胶有限公司 橡塑合成交联体的配方和制备工艺
CN104893121A (zh) * 2015-06-05 2015-09-09 嘉兴绿能塑胶制品有限公司 一种塑胶跑道用塑胶颗粒的制备方法
CN205730819U (zh) * 2016-01-18 2016-11-30 王克兰 一种等离子光解净化废气系统
CN107964174A (zh) * 2017-12-14 2018-04-27 江苏伟鹏体育器材有限公司 一种epdm橡胶彩色颗粒及其制备工艺
CN108744924A (zh) * 2018-07-26 2018-11-06 东莞市创美实验室设备有限公司 一种组合式等离子光解空气净化设备
CN109333860A (zh) * 2018-08-22 2019-02-15 泰州烨洋体育科技有限公司 塑胶跑道、人工草坪专用橡胶颗粒生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李忠宝: "粉料气力输送自动称量密闭生产线", 《蓄电池》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111319156A (zh) * 2020-03-16 2020-06-23 清河县长城密封件有限公司 一种橡胶密炼加工流水线及加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107042039A (zh) 一种介质阻挡放电低温等离子体协同催化处理有机废气的装置及处理方法
EP3081540A1 (en) Sludge treatment system and method therefor
CN101797476A (zh) 基于低温等离子体与活性炭作用的废气处理装置与方法
US20170369346A1 (en) Ozone-photocatalysis reactor and water treatment method
CN107522267A (zh) 一种用于废水治理的多段异相三维电化学反应装置
CN105645559A (zh) 一种臭氧催化氧化法处理工业废水的装置及处理工艺
CN102091515A (zh) 一种高能离子净化空气的方法
CN110539417A (zh) 一种橡胶颗粒生产工艺
CN209155498U (zh) 微波无极紫外协同臭氧催化氧化处理挥发性有机物装置
CN105107461A (zh) 一种电晕-介质阻挡协同放电再生处理活性炭的方法
CN102000484A (zh) 干式氧化法炼胶废气除臭净化装置及方法
CN106582260A (zh) 一种净化疏水性有机废气的装置及其净化方法
CN201832543U (zh) 干式氧化法炼胶废气除臭净化装置
KR20110080866A (ko) 음식물쓰레기의 재활용시스템
CN110559827B (zh) 一种造纸废气的处理工艺
CN1093454A (zh) 可燃材料尤其是工业和普通废物的利用装置及方法
CN112191670A (zh) 一种城乡混合生活垃圾就地低温一体化处理装置及应用
CN109694068B (zh) 一种载溴活性炭生产方法
CN204619702U (zh) 一种含低浓度voc废气的净化装置
CN209020111U (zh) 一种利用凹凸棒吸附和超顺磁场磁解的有机废气处理器
CN109054079B (zh) 一种废弃塑料两级水解装置及方法
CN207576103U (zh) 一种填充臭氧分解剂的间隔式低温等离子发生器
CN106746401B (zh) 一种含油污泥处理的方法
CN109127648A (zh) 无害化连续处理铝电解槽废槽衬的方法
CN202105577U (zh) 有机废气处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191206