CN103589136B - Tpu充气筒膜 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装材料技术领域,尤其涉及一种TPU充气筒膜,按重量百分比计,其包括以下组分:热塑性聚氨酯粒86-98%;爽滑剂1-8%;抗氧化剂0.1-1%;抗紫外线剂0.1-2%;填充剂0.1-3%。相对于现有技术,本发明通过优化TPU充气筒膜的组成,使得到的TPU充气筒膜不仅环保无毒、耐热耐寒性好,而且材质柔软,多次折叠也不易损坏变形,而且灵活度高,可以根据不同的需要任意裁剪,此外,其气密性也相当优越。而且,该充气筒膜还具有很好的抗紫外线和抗氧化的功能,以及较长的使用寿命。

Description

TPU充气筒膜
技术领域
本发明属于包装材料技术领域,尤其涉及一种TPU充气筒膜。
背景技术
目前,用于制作救生衣和水上快艇的材质一般是PVC,但是PVC不环保,有毒,而且不耐寒,多次折叠后容易损坏,而且其气密性也较差。
TPU是一种成熟的环保无毒材料,其具有其它塑料和天然材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐老化和耐气候(耐热和耐寒)等特性,而且具有较高的承压能力。
本发明旨在提供一种TPU充气筒膜,该充气筒膜不仅环保无毒、耐热耐寒性好,而且材质柔软,多次折叠也不易损坏变形,而且灵活度高,可以根据不同的需要任意裁剪,此外,其气密性也相当优越。
发明内容
本发明的目的之一在于:针对现有技术的不足,而提供一种TPU充气筒膜,该充气筒膜不仅环保无毒、耐热耐寒性好,而且材质柔软,多次折叠也不易损坏变形,而且灵活度高,可以根据不同的需要任意裁剪,此外,其气密性也相当优越。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种TPU充气筒膜,按重量百分比计,其包括以下组分:
热塑性聚氨酯粒子86-98%;
爽滑剂1-8%;
抗氧化剂0.1-1%;
抗紫外线剂0.1-2%;
填充剂0.1-3%。
作为本发明TPU充气筒膜的一种改进,按重量百分比计,其包括以下组分:
热塑性聚氨酯粒子88-95%;
爽滑剂3-6%;
抗氧化剂0.5-1%;
抗紫外线剂0.5-1.5%;
填充剂0.5-2%。
作为本发明TPU充气筒膜的一种改进,按重量百分比计,其包括以下组分:
热塑性聚氨酯粒子92%;
爽滑剂5%;
抗氧化剂0.7%;
抗紫外线剂1%;
填充剂1.3%。
其中,爽滑剂能够使得TPU充气筒膜更加丰满、爽滑、细腻,手感舒适,在气温较高时还可防止TPU充气筒膜沾边、发霉及变质发臭等。抗氧化剂则提高了TPU充气筒膜的使用寿命,抗紫外线剂则能够抑制和延缓紫外线对TPU充气筒膜造成老化,提高其使用寿命。
作为本发明TPU充气筒膜的一种改进,所述爽滑剂为硅油、甲基硅油、水溶性硅油和羟基硅油中的至少一种。
作为本发明TPU充气筒膜的一种改进,所述抗氧化剂为四[亚甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、N,N’-双[[3-(3,5)-二叔丁基-4羟基苯基]丙酰基]己二胺、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和二亚磷酸季戊四醇硬脂醇酯中的至少一种。
作为本发明TPU充气筒膜的一种改进,所述抗紫外剂为苯甲酸类、二甲苯酮类或苯并三唑类。
作为本发明TPU充气筒膜的一种改进,所述填充剂为滑石粉、炭黑、碳酸钙和二氧化钛中的至少一种。
作为本发明TPU充气筒膜的一种改进,所述TPU充气筒膜的厚度为0.012-1mm。若其厚度小于0.012mm,则充气时充气筒膜容易破裂,若其厚度大于1mm,则造成成本的增加。
作为本发明TPU充气筒膜的一种改进,所述TPU充气筒膜的厚度为0.05-0.5mm。
作为本发明TPU充气筒膜的一种改进,所述TPU充气筒膜的厚度为0.2mm。
相对于现有技术,本发明通过优化TPU充气筒膜的组成,使得到的TPU充气筒膜不仅环保无毒、耐热耐寒性好,而且材质柔软,多次折叠也不易损坏变形,而且灵活度高,可以根据不同的需要任意裁剪,此外,其气密性也相当优越。而且,该充气筒膜还具有很好的抗紫外线和抗氧化的功能,以及较长的使用寿命。
具体实施方式
本发明提供了一种TPU充气筒膜。
实施例1
本实施例提供的一种TPU充气筒膜,按重量百分比计,其包括以下组分:
聚酯型热塑性聚氨酯粒子92%;
爽滑剂硅油5%;
抗氧化剂四[亚甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯0.7%;
苯甲酸类抗紫外线剂1%;
填充剂滑石粉1.3%。
其中,聚酯型热塑性聚氨酯是以聚酯多元醇、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇为原料制备而成。
实施例2
本实施例提供的一种TPU充气筒膜,按重量百分比计,其包括以下组分:
聚醚型热塑性聚氨酯粒子86%;
爽滑剂甲基硅油8%;
抗氧化剂N,N’-双[[3-(3,5)-二叔丁基-4羟基苯基]丙酰基]己二胺1%;
二甲苯酮类抗紫外线剂2%;
填充剂炭黑3%。
其中,聚醚型热塑性聚氨酯是以聚四氢呋喃、甲苯二异氰酸酯(TDI)和1,4-丁二醇为原料制备而成。
实施例3
本实施例提供的一种TPU充气筒膜,按重量百分比计,其包括以下组分:
聚醚型热塑性聚氨酯粒子95%;
爽滑剂水溶性硅油1%;
抗氧化剂三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.5%;
苯并三唑类抗紫外线剂1.5%;
填充剂碳酸钙2%。
其中,聚醚型热塑性聚氨酯是以聚四氢呋喃、甲苯二异氰酸酯(TDI)和1,4-丁二醇为原料制备而成。
实施例4
本实施例提供的一种TPU充气筒膜,按重量百分比计,其包括以下组分:
聚酯型热塑性聚氨酯粒子97%;
爽滑剂羟基硅油2.7%;
抗氧化剂二亚磷酸季戊四醇硬脂醇酯0.1%;
苯甲酸类抗紫外线剂0.1%;
填充剂二氧化钛0.1%。
其中,聚酯型热塑性聚氨酯是以聚酯多元醇、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和1,4-丁二醇为原料制备而成。
制备时,包括以下步骤:
第一步,热塑性聚氨酯粒子、爽滑剂、抗氧化剂、抗紫外线剂和填充剂在高速混合机中混合均匀,得到混合料;
第二步,将混合料在170-200℃的螺杆机中挤出、牵引、造粒,螺杆机的转速为400-800转/分,得到充气筒膜用TPU料。
第三步,成膜,将TPU料通入螺杆料筒中,通过利用加热螺杆料筒的方式使TPU料受热、熔融、剪切、混炼成熔融状态;然后将加热、熔融后的TPU粒经过过滤器过滤后再挤出至T型模,由T型模调整至厚度均一后挤出流延成厚度为0.01-0.1mm的薄膜,最后冷却成型,由于原料由T型模挤出,产品的宽度由T型模的长度决定,而T型模可以制得比较长,因而能够生产宽幅大小在500MM~4000MM之间、可自由设定的产品,并且这种改进后的方法和设备生产出来的产品品质稳定,品质可以通过调整T型模进行人工调整控制,降低了原料损耗和电力损耗,成品率可达99.8%,减少生产成本。
由以上方法和配方制备出的TPU充气筒膜不仅环保无毒、耐热耐寒性好,而且材质柔软,多次折叠也不易损坏变形,而且灵活度高,可以根据不同的需要任意裁剪,此外,其气密性也相当优越。而且,该充气筒膜还具有很好的抗紫外线和抗氧化的功能,以及较长的使用寿命,特别适合于制作救生衣和水上快艇。
根据上述说明书的揭示和阐述,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些等同修改和变更也应当在本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。

Claims (4)

1.一种TPU充气筒膜,其特征在于,按重量百分比计,其包括以下组分:
热塑性聚氨酯粒子92%;
爽滑剂5%;
抗氧化剂0.7%;
所述抗氧化剂为四[亚甲基-3,3’,5-(二叔丁基-4-羟基-苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、N,N’-双[[3-(3,5)-二叔丁基-4-羟基苯基]丙酰基]己二胺、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯和二亚磷酸季戊四醇硬脂醇酯中的至少一种;
抗紫外线剂1%;
所述抗紫外剂为苯甲酸类、二甲苯酮类或苯并三唑类;
填充剂1.3%;
所述填充剂为滑石粉、炭黑、碳酸钙和二氧化钛中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的TPU充气筒膜,其特征在于:所述TPU充气筒膜的厚度为0.012-1mm。
3.根据权利要求2所述的TPU充气筒膜,其特征在于:所述TPU充气筒膜的厚度为0.05-0.5mm。
4.根据权利要求3所述的TPU充气筒膜,其特征在于:所述TPU充气筒膜的厚度为0.2mm。
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