CN111500049A - 一种功能性tpu薄膜及其制备工艺 - Google Patents

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刘锦标
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Abstract

本发明提供一种功能性TPU薄膜及其制备工艺，包括TPU原料粒子、永久性抗静电剂、滑剂、滑石粉、消光剂，所述功能性TPU薄膜的制备工艺为：预处理，首先将TPU原料粒子、永久性抗静电剂、滑剂、滑石粉、消光剂分别分开干燥除湿；塑化：将干燥除湿后的TPU原料粒子、永久性抗静电剂、滑剂、滑石粉、消光剂依次放入双螺杆塑化机中，利用螺杆塑化挤出TPU材料；辊压：将塑化后的TPU材料放入辊压装置中，采用双辊对压工艺，对TPU薄膜材料进行辊压成型，制成TPU薄膜；将辊压成型的TPU薄膜冷却至室温，冷却成型后得到成品TPU薄膜。本发明抑制了分子短链的断裂，保持恒久的分子链衔接；并对外滑内涩的TPU薄膜膜面进行处理，使部件能够重复利用，减少了资源的浪费。

Description

一种功能性TPU薄膜及其制备工艺
技术领域
本发明属于功能性TPU薄膜及其制备工艺技术领域，尤其涉及一种功能性TPU薄膜及其制备工艺。
背景技术
TPU，热可塑性TPU 弹性体，是由含NCO官能基的MDI 与含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
近年来，由于新产品不断的开发，热塑性PU弹性体的用量正持续地增加中，为塑胶加工业者开创低成本、高附加价值的产业新契机。
TPU （热可塑性聚氨酯）因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品，但TPU所拥有的优点，PVC则望尘莫及，TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。TPU已被广泛应用于：鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等.
TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜，在运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包。
但现有技术的TPU薄膜存在的技术缺陷：
1.TPU薄膜具体抗静电功能，但是经过使用一段时间用，抗静电功能日益衰减；
2.TPU薄膜在使用过程中，都需要采用热压合固定工艺来满足使用，造成有些部件的不能重复使用或者灵活更换部件，而给用户带来资源浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种功能性TPU薄膜及其制备工艺，所述功能性TPU薄膜的重量组成成分包括：TPU原料粒子62-79份 、永久性抗静电剂3-8份、滑剂6-10份、滑石粉 6-10份、消光剂6-10份，所述功能性TPU薄膜的制备工艺为：
S1：预处理：首先将上述重量份的TPU原料粒子、永久性抗静电剂、滑剂、滑石粉、消光剂分别分开放入干燥除湿机中干燥2-3h取出；
S2：塑化：将干燥除湿后的TPU原料粒子、永久性抗静电剂、滑剂、滑石粉、消光剂依次放入双螺杆挤出机中，一段时间后塑化挤出TPU材料；
S3：辊压：将塑化挤出后的TPU材料放入辊压装置中，在模头的温度为180-210℃，辊温为30-50℃的条件下采用双辊对压工艺，对TPU薄膜材料进行辊压成型，制成TPU薄膜；
S4：将辊压成型的TPU薄膜冷却至室温，冷却成型后得到成品TPU薄膜。
优选的，所述预处理进行干燥除湿，能够避免各原材料的成分水分不一致，从而影响到TPU薄膜制备。
优选的，所述TPU薄膜制成后的表面的亚光度为5-10GU。
优选的，所述滑石粉起到成核剂作用，粒径在0.1-0.15um，其基本粒子聚集基团成分子核，保护分子在环境下的稳定性。
优选的，所述消光剂为有机消光剂是具有高比表面积、低堆积密度的多孔性蓬松的粉末，平均粒径为0.1-0.15um基本粒子聚集成5-9um的团粒，能够改善表面过强光线的反射。
本发明的有益效果为：
1.解决了一些领域利用TPU薄膜做防护产品的技术性问题，通过对TPU薄膜原料中加入永久性抗静电剂，加强了分子链长键，使短键紧扣，抑制了分子短链的断裂，保持恒久的分子链衔接；
2.TPU薄膜原料中加入了滑剂、滑石粉、消光剂对外滑内涩的TPU薄膜膜面进行处理，使部件能够重复利用，减少了资源的浪费。
附图说明
图1是功能性TPU薄膜及其制备工艺的步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种功能性TPU薄膜及其制备工艺，所述功能性TPU薄膜的重量组成成分包括：TPU原料粒子79-62份 、永久性抗静电剂3-8份、滑剂6-10份、滑石粉 6-10份、消光剂6-10份，所述滑石粉起到成核剂作用，粒径在0.1-0.15um，其基本粒子聚集基团成分子核，保护分子在环境下的稳定性，所述消光剂为有机消光剂是具有高比表面积、低堆积密度的多孔性蓬松的粉末，平均粒径为0.1-0.15um基本粒子聚集成5-9um的团粒，能够改善表面过强光线的反射，所述功能性TPU薄膜的制备工艺为：
（1）预处理：首先将TPU原料粒子、永久性抗静电剂、滑剂、滑石粉、消光剂分别分开放入干燥除湿机中干燥除湿，能够避免各原材料的成分水分不一致，从而影响到TPU薄膜制备；
（2）塑化：将干燥除湿后的TPU原料粒子、永久性抗静电剂、滑剂、滑石粉、消光剂依次放入双螺杆塑化机中，利用螺杆塑化挤出TPU材料；
（3）辊压：将塑化后的TPU材料放入辊压装置中，在模头的温度为180-210℃，辊温为30-50℃的条件下采用双辊对压工艺，对TPU薄膜材料进行辊压成型，制成TPU薄膜，所述TPU薄膜制成后的表面的亚光度为5-10GU；
（4）将辊压成型的TPU薄膜冷却至室温，冷却成型后得到成品TPU薄膜。
具体的，对TPU薄膜进行性能测试，得到TPU薄膜，表面电阻抗5.56x109，体积电阻5.21x107：表面光泽450角8-9GU；邵氏硬度：85shore A；比重：1.163g/cm3；抗张强度：40-50Mpa；300%模数：10-15Mpa；伸长率：800-900%；DSC熔点：165-175℃；340波长紫外线光照24小时耐黄变：4-5级。
需要说明的是，在本文中，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种功能性TPU薄膜及其制备工艺，其特征在于，所述功能性TPU薄膜的重量组成成分包括：TPU原料粒子62-79份 、永久性抗静电剂3-8份、滑剂6-10份、滑石粉 6-10份、消光剂6-10份，所述功能性TPU薄膜的制备工艺为：
S1：预处理：首先将上述重量份的TPU原料粒子、永久性抗静电剂、滑剂、滑石粉、消光剂分别分开放入干燥除湿机中干燥2-3h取出；
S2：塑化：将干燥除湿后的TPU原料粒子、永久性抗静电剂、滑剂、滑石粉、消光剂依次放入双螺杆挤出机中，一段时间后塑化挤出TPU材料；
S3：辊压：将塑化挤出后的TPU材料放入辊压装置中，在模头的温度为180-210℃，辊温为30-50℃的条件下采用双辊对压工艺，对TPU薄膜材料进行辊压成型，制成TPU薄膜；
S4：将辊压成型的TPU薄膜冷却至室温，冷却成型后得到成品TPU薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种功能性TPU薄膜及其制备工艺，其特征在于，所述预处理进行干燥除湿，能够避免各原材料的成分水分不一致，从而影响到TPU薄膜制备。
3.根据权利要求1所述的一种功能性TPU薄膜及其制备工艺，其特征在于，所述TPU薄膜制成后的表面的亚光度为5-10GU。
4.根据权利要求1所述的一种功能性TPU薄膜及其制备工艺，其特征在于，所述滑石粉起到成核剂作用，粒径在0.1-0.15um，其基本粒子聚集基团成分子核，保护分子在环境下的稳定性。
5.根据权利要求1所述的一种功能性TPU薄膜及其制备工艺，其特征在于，所述消光剂为有机消光剂是具有高比表面积、低堆积密度的多孔性蓬松的粉末，平均粒径为0.1-0.15um基本粒子聚集成5-9um的团粒，能够改善表面过强光线的反射。
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